【文章內(nèi)容簡介】 24 不定期地核對各種物品的電腦、帳本、物料管制卡數(shù)據(jù)及實物數(shù)據(jù)，確保帳物一致。 3625 存放并管理好生產(chǎn)工具和設(shè)備儀器。 3626 準確及時地傳達部門最新要求，做好文件管理工作。參照《質(zhì)量文件控制程序》、《質(zhì)量記錄控制程序》。 3627 所有不合格物料，應(yīng)及時通知物控員和采購部聯(lián)系相關(guān)供應(yīng)商必須于 3 天內(nèi)收回，并按物料的緊急優(yōu)先序要 求供應(yīng)商補回退料。如供應(yīng)商未按期限收回，應(yīng)及時報告主管協(xié)助處理。 本文來自生管物控網(wǎng) 3628 嚴格遵守公司規(guī)章制度。 363 物料倉倉管員崗位職責(zé)： 3631 服從倉庫主管安排，做好物料倉管理工作。 3632 依據(jù)采購單核對進廠物料 (包括物料名稱、規(guī)格、電腦編號、數(shù)量、供應(yīng)商 )，確保采購單內(nèi)容與實物相符合，經(jīng)核對無誤的物品擺放在待驗區(qū)；若有異常情況，及時匯報倉庫主管。（物料進倉前須加貼彩色 label） 3633 存放、管理經(jīng)品管部檢驗合格的各類物料，包括每生產(chǎn)批次所退多余物料和來自供應(yīng)商的補退貨物料。要求標(biāo)識完好無損，擺放有條理并特別注意同種物料的新、舊區(qū)別。 3634 嚴格執(zhí)行領(lǐng)料、退料、補料規(guī)定，手續(xù)齊全，帳目清楚（具體詳見本指引領(lǐng)料、退料、補料作業(yè)流程）。 3635 依照生產(chǎn)計劃憑“物料領(lǐng)用通知單”提前 3 天發(fā)放生產(chǎn)物料，遵循先進先出的原則。 3636 存放保管好各種物料，庫存物料每年盤點一次，做好防潮、防鼠、防蟲和除塵工作。 3637 物料存放時間超過有效貯存 期限 (*見后注 )或有其它不良現(xiàn)象，發(fā)放時須填寫“物品重檢通知書”通知品管部重新檢驗，合格者方可出倉。注意物料外包裝箱要有重檢合格標(biāo)識。 (注 )有效貯存期限：硅鋼片、電子組件為 6 個月，其它物料為 12 個月。 3638 對所有進出物料及時記錄，確保賬物相符。 3669 物料進倉前須貼上代表不同月份的圓形彩色 label（φ25mm）。 36310所有不合格物料須及時記錄，及時與物料倉溝通、協(xié)調(diào)，確保帳物相符；若發(fā)現(xiàn)異常情況及時向倉庫主管反映，避免造成損失。36311 庫存退料每月盤點一 次。 364 退料倉倉管員崗位職責(zé) 3641 服從倉庫主管安排，做好退料倉管理工作。 3642 管理各種不合格物料，帳物相符。 生管物控論壇 3643 按章辦理所退的不良來料手續(xù)，核對物料名稱、規(guī)格、供應(yīng)商及數(shù)量，帳目清楚。 3644 與供應(yīng)商按章辦理退 (補 )缺損 (即來料不良或不足 )物料并交倉庫文員或收貨員輸入電腦，及時填寫“退貨單”并與物料倉溝通，保證進出數(shù)目一致。 3645 收料流程圖 365 成品倉倉管員崗位職責(zé) 3651 服從倉庫主管安排， 做好成品倉管理工作。 3652 存放、管理經(jīng)品管部檢驗合格的各種成品，成品入倉時，按“成品轉(zhuǎn)移單”核對生產(chǎn)編號、產(chǎn)品編號和數(shù)量，簽收生產(chǎn)車間“成品付倉單”并在倉庫的該份單上作相應(yīng)記錄。要求分類放置，整齊有序。 3653 成品交付務(wù)必遵循先進先出原則，箱頭周期與實物保持一致。 36531 國內(nèi)交貨，由出貨員派車送貨，并確保產(chǎn)品在運輸途中的質(zhì)量相對穩(wěn)定。 3654 各種成品都須有明細帳目 (含名稱、規(guī)格、數(shù)量 )且?guī)の锵喾? 3655 每天根據(jù) PMC 出貨員打印的送貨單備貨，并根據(jù)《出車通知單》安排搬運工按貨單上的客戶及送貨數(shù)量裝車并交送貨單于司機（同時要求司機在“成品出貨單回收記錄表”上簽收）。 3656 當(dāng)司機簽回送貨單后，務(wù)必將送貨單于送貨的第二天上午 10： 00 前交 PMC 出貨員核對并在“成品出貨單回收記錄表”上簽收，將已經(jīng)簽收的“成品出貨單回收記錄單”歸檔存查。 3657 根據(jù)《進出口貨物裝箱單》做好港車，噸車的出貨準備；向 PMC 出貨員匯報產(chǎn)品入倉情況。港車、噸車到位后將相應(yīng)資料（如DN 單 ，入倉紙、托運單等）交與司機。 3658 將每日成品入倉、出倉情況登記在《成品收付明細表》上，以便日后相關(guān)部門查證產(chǎn)品入倉，出倉情況。 3659 根據(jù) PMC 出貨員提供的交期，對于存?zhèn)}時間超過 2 個月需要出貨的產(chǎn)品，接到營業(yè)部訂單時當(dāng)日由生管員知會成品倉管員填寫《物品重檢通知書》，要求 QA 按照檢驗標(biāo)準重檢，并在出貨前十個工作日再次填寫《物品重檢通知書》通知品管部 QA 檢驗產(chǎn)品外觀，合格后方可出倉出貨；針對 2 個月內(nèi)的倉存成品則只需在出貨前十個工作日 填寫《物品重檢通知書》通知品管部 QA 按檢驗標(biāo)準檢驗，合格后方可出倉出貨；如產(chǎn)品重檢不合格，須通知 PMC 出貨員跟進返工情況。 36510 按公司要求處理庫存成品，發(fā)現(xiàn)異常情況及時向倉庫主管反映，以便及時處理。 36511 存放、管理經(jīng)檢驗合格的半成品，記錄并標(biāo)識。 36512 存?zhèn)}半成品及成品每年須盤點一次。 36513嚴格遵守公司規(guī)章制一月份 橙色 七月份 白色二月份 黃色 八月份 棕色三月份 藍色 九月份 紫色四月份 綠色 十 月份 熒光橙五月份 灰色 十一月份 熒光黃 六月份 粉紅色 十二月份 熒光綠 366 搬運工崗位職責(zé) 3661 服從倉庫主管和安排，做好搬運工作。 3662 協(xié)助各倉管員對倉庫進行“ 5S”維護。 3663 物品進出和成品裝卸要有序不亂，按要求搬放，確保物品和人身安全。 3664 注意安全生產(chǎn)，搬放物品不能阻塞消防通道。 3665上班時間不準大聲喧嘩，沒有搬貨時應(yīng)在指定地點待命。3666 外勤出車送貨時配合司機完成送貨任務(wù)。 3667 嚴格遵守公司規(guī)章制度。 367 碎料工 3671 對塑膠車間之水口料進行分類標(biāo)識，并稱好重量，用袋子裝好。 3672 等到一定數(shù)量后一起分批分類進行粉碎。 內(nèi)容來自生管物控網(wǎng) 3673 上崗前接受操作培訓(xùn)、定期對碎料機器進行保養(yǎng)，保持碎料房“ 5S”工作。 3674 在工作閑時協(xié)助倉庫進行清理和“ 5S”等工作。 3675 嚴格遵守公司規(guī)章 制度。 368 發(fā)料作業(yè)流程 3681 生產(chǎn)計劃領(lǐng)料應(yīng)持“物料領(lǐng)用通知單”，由發(fā)放人員及經(jīng)手人員分別記錄并簽名。倉管員根據(jù)“物料領(lǐng)用通知單”收發(fā)數(shù)據(jù)匯總記錄于“生產(chǎn)物料領(lǐng)用單”上，以此作為材料成本核算憑證。 3682 非生產(chǎn)用料 (包括作樣板、做試驗等 )憑“工具物料領(lǐng)用單”領(lǐng)取。 3683 發(fā)料過程中，領(lǐng)料員及發(fā)料員須逐一核對物料名稱及規(guī)格（特別是那些規(guī)格相近、外表相似的物料），確保發(fā)料無誤、領(lǐng)料正確；若有異?，F(xiàn)象發(fā)生，須及時糾正，并匯報倉庫主管。 369 退料（包括來料不良、生產(chǎn)批多余物料和損耗物料）作業(yè)流程 3691 凡生產(chǎn)線上選出的不合格物料，由負責(zé)人在“退料單”和外包裝箱上寫明物料名稱、規(guī)格、電腦編號、不良原因、數(shù)量、退料日期，由 IQC確認方可入庫。 3692 凡生產(chǎn)線退多余物料，應(yīng)在外包箱上寫明名稱、規(guī)格、電腦編號、數(shù)量、訂單編號，退料單由 IQC 確認方可入庫。 ： 136528678 3693 凡屬損耗所退物料，由生產(chǎn)線責(zé)任人在外包裝箱上寫明物料名稱、規(guī)格、電腦編號、數(shù)量和責(zé)任人，同時由經(jīng)手人和發(fā)料人在“物料損 耗記錄表”上記錄并簽名確認。 3694 所有經(jīng) IQC 認可的不合格物料，須及時擺放到退料倉；合格物料分類存放物料倉，確保標(biāo)識無損；屬損耗物料應(yīng)及時入廢料倉。 3695 不合格物料由退料倉倉管員填寫四聯(lián)“退貨單”寫明物料名稱、規(guī)格、不良原因、數(shù)量、供應(yīng)商等內(nèi)容，并由 IQC 檢查無誤簽名生效，同時在外裝箱上蓋紅色“ REJECT”印章。 3696 四聯(lián)退貨單中，一聯(lián)交 HK 采購部，一聯(lián)交供應(yīng)商，一聯(lián)倉庫留底，一聯(lián)交部門物控員人員跟蹤退、補情況。 3697 各種退料，應(yīng)按不同型號、規(guī)格、供應(yīng)商 分類包裝，不可混雜（包括外包裝箱）。 補料作業(yè)流程 3698 凡超領(lǐng)、補領(lǐng)物料須經(jīng) MC 或部門經(jīng)理批示后，才予以發(fā)放。 36910退補流程圖 補料作業(yè)流程 3698 凡超領(lǐng)、補領(lǐng)物料須經(jīng) MC 或部門經(jīng)理批示后，才予以發(fā)放。 36910退補流程圖 3610 倉庫儲存要點 36101 倉庫物料和成品儲存區(qū)域要分待處理區(qū)、良品區(qū)、不良品區(qū)標(biāo)識。儲存條件要通風(fēng)、通氣、通光、干凈，白天保持空氣暢順，下雨要關(guān)好門窗，保證物料干燥，避免受潮。常溫 038℃，相對濕度35%~90%，對易變質(zhì)物料要有防護措施。儲存原則包括：防火、防水、防壓、定點、定位、定時、先進先出；物料上下疊放要上小下大、上輕下重；另易受潮物料應(yīng)放貨架和卡板；呆料須分開存放，以及注意消防安全