【導(dǎo)讀】本，注冊地，法定代表人。****公司經(jīng)營范圍為：食品原料及食品生產(chǎn)；植物制品加工銷售；進(jìn)出口的貨物)。農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)化重點龍頭企業(yè)。****占地面積32961平方米，產(chǎn)品以紫錐菊、紫錐菊提取物600噸、紅車軸草提取物120噸。地區(qū)，年創(chuàng)匯200萬美元。長期緊密型的技術(shù)合作關(guān)系。物提取技術(shù)環(huán)節(jié)上取得了突破性成就，工藝生產(chǎn)技術(shù)居國內(nèi)領(lǐng)先水平。材和標(biāo)準(zhǔn)提取物研究檢測中心。****公司生產(chǎn)檢測設(shè)備先進(jìn)，擁有超聲。****公司建有中藥材種植基地1萬畝，在作為。****公司堪稱農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)化的先鋒，農(nóng)民致富的。****公司實行全員聘用制、崗位責(zé)任制和考核激勵機(jī)制。工占公司員工總數(shù)25%以上。億元，利潤總額885萬元。****公司目前生產(chǎn)經(jīng)營狀況良好，擁有優(yōu)。良的經(jīng)營資產(chǎn)，總資產(chǎn)負(fù)債率僅為%，處于較低水平?？偭繙p少10%的約束性指標(biāo)。維護(hù)中華民族長遠(yuǎn)利益的必然要求。要求企業(yè)應(yīng)強(qiáng)化主體責(zé)任。重罰，追究領(lǐng)導(dǎo)和直接責(zé)任人員的責(zé)任，構(gòu)成犯罪的依法移送司法機(jī)關(guān)。面臨的嚴(yán)峻問題之一。

　　

【正文】 酸 t/t 氨水 t/t 工藝水 t/t 74 35520t 循環(huán)冷卻水 t/t 42 20200t 循環(huán)冷卻補(bǔ)充水 t/t 2 960 蒸汽 t/t 192 92160 紅車軸草 紅車軸草 t/t 75 9000t 電 Kwh/t 6231 747737kwh 酒精 t/t 60t 鹽酸 t/t 108t 氨水 t/t 258t 工藝水 t/t 150 18000t 循環(huán)冷卻水 t/t 84 10080t 循環(huán)冷卻補(bǔ)充水 t/t 4 480t 蒸汽 t/t 251 30120 生產(chǎn)制度 年操作日 330 天 ， 每天 24 小時 ， 年操作 7920 小時 ， 四班三運轉(zhuǎn)制。 ********有限公司鍋爐改造 及植物殘渣 綜合節(jié)能 項目可行性研究報告 34 提取車間存在的問題 經(jīng)對提取標(biāo)準(zhǔn)物的三個提取車間進(jìn)行的工藝考察及清潔生產(chǎn)預(yù)審核，發(fā)現(xiàn)提取車間普遍存在以下問題： 水直接排入污水處理站，每天廢水排放約 。浪費大量的水資源。 ，回收的酒精濃度只有 70176。左右，不能直接利用。 ，沉淀下的藥渣中含有 60%的藥液和乙醇。未經(jīng)處理， 藥液和乙醇損失大，同時污染環(huán)境，造成沖洗水量變大。 ，而濃縮工段的熱能消耗為整個工藝用熱的 40%左右，單效濃縮器耗能大。 ，自動化程度不高。 提取車間節(jié)能綜合改造內(nèi)容 ：提取車間藥渣中仍然含有約 65%重量的藥液，將 煎煮罐內(nèi)連通真空管道，增加真空罐出渣加設(shè) 螺旋擠壓脫水機(jī) ，將藥渣中的藥液盡可能分離，分離后藥渣含水率不到 30%，剩下成干化固態(tài)，為后續(xù)干燥后作為鍋爐燃料做準(zhǔn)備。 ：為充分利用酒精，提高酒精回收率，保證回收酒精質(zhì)量，在原有設(shè)施基礎(chǔ)上增加兩套酒精濃縮、精餾裝置，使用后可保持酒精精餾后濃度達(dá)到 93 度以上。 ，改造冷卻水系統(tǒng)：提取車間的冷凝水直接排入污水處理站，浪費大量余熱浪費大量的水資源，安裝 DSH 凝結(jié)水回收器 實現(xiàn)余熱利用及水重復(fù)利用。 該裝置是解決當(dāng)前蒸汽管網(wǎng)的凝結(jié)水回收系統(tǒng)中回收效率低、 能源浪費大、氧腐蝕嚴(yán)重、系統(tǒng)運行不暢等弊端的最佳********有限公司鍋爐改造 及植物殘渣 綜合節(jié)能 項目可行性研究報告 35 選擇。本產(chǎn)品技術(shù)先進(jìn)、質(zhì)量優(yōu)良、節(jié)能效果十分明顯，且保護(hù)環(huán)境，節(jié)約成本 。每天可減少廢水排放約 。目前提取車間冷卻水系統(tǒng)采用一套循環(huán)水池，供多個單元共同使用，改造冷卻水系統(tǒng)，根據(jù)冷卻水溫度高低分開收集、分開循環(huán)。 ，更換薄弱環(huán)節(jié)的保溫材料，并加強(qiáng)日常維護(hù)。 將提取線上單效濃縮器改為三效濃縮器。 按 DH31000 型 三效濃縮器與 單效蒸發(fā)器 對比 ， 每臺 年節(jié)約蒸氣 12119t，節(jié)電 13 104kwh。 ：增加含工控 柜、 PLC 可編程、工控計算機(jī)、電動閥門、傳感器及檢測儀表（流量、液位、溫度、壓力、真空度、濃度、密度、 pH 值等），提取生產(chǎn)線自動控制系統(tǒng)將以提高產(chǎn)品質(zhì)量和收率，節(jié)能降耗；資源整合優(yōu)化，降低生產(chǎn)成本，滿足提取生產(chǎn)現(xiàn)代化、自動化要求為目標(biāo)，實現(xiàn)提取生產(chǎn)過程“高效、穩(wěn)定、可控、節(jié)能、安全”，最終達(dá)到綜合經(jīng)濟(jì)效益最優(yōu)為目的。 提取車間自動控制方案 提取生產(chǎn)線自動控制系統(tǒng)將以提高產(chǎn)品質(zhì)量和收率，節(jié)能降耗；資源整合優(yōu)化，降低生產(chǎn)成本，滿足提取生產(chǎn)現(xiàn)代化、自動化要求為目標(biāo)，實現(xiàn)提取生產(chǎn)過程“高效、穩(wěn)定 、可控、節(jié)能、安全”，最終達(dá)到綜合經(jīng)濟(jì)效益最優(yōu)為目的。 （手動、自動） 提取罐的基本操作控制大致包括如下內(nèi)容：試漏控制、定量加溶媒、人工投料、升溫控制、恒溫定時、沸騰定時、定時循環(huán)、定時攪拌、排料控制、酒精回流、芳香油回收、排渣控制、反吹控制、直接蒸汽控制、********有限公司鍋爐改造 及植物殘渣 綜合節(jié)能 項目可行性研究報告 36 清洗控制、煮罐、報警、安全連鎖。 基本操作包括：定量進(jìn)料、加熱器蒸汽壓力（溫度）控制、蒸發(fā)器末效真空控制、冷卻水流量檢測、冷卻水溫度檢測、倒料控制、密度檢測和收膏控制、自動消泡、液位控制、冷凝水排 放控制、清洗控制、煮罐控制等。 酒精配置罐基本操作包括 :精乙醇濃度檢測，稀乙醇濃度檢測，根據(jù)需要的濃度和配置量，計算精乙醇、稀乙醇和水的加入量，按計算量加入精乙醇、稀乙醇和水，經(jīng)循環(huán)，溫度控制，濃度檢測，根據(jù)濃度偏差計算并加入適量精乙醇 /稀乙醇 /水。 標(biāo)準(zhǔn)物提取生產(chǎn)采用批量生產(chǎn)過程，采用 PLC+IPC 間歇過程控制系統(tǒng)。 集散式控制系統(tǒng)，采用集中管理、分散控制方式，把控制功能分成各自相對獨立的功能塊，由多臺控制器完成的功能。工程師站、操作 站采用 Microsoft 公司 WindowsXP、 NT 操作系統(tǒng)平臺，通過運行工業(yè)組態(tài)軟件實現(xiàn)過程監(jiān)控和管理。 控制方式的選擇和控制點的設(shè)置，應(yīng)基于工藝、設(shè)備、儀表、閥門等因素綜合考慮。 、閥門的選擇： 間歇生產(chǎn)過程中，設(shè)備中物料的物理性質(zhì)隨著操作進(jìn)程不斷變化著（例如：溫度、密度等），不同品種的產(chǎn)品物性也不相同，選擇檢測儀表********有限公司鍋爐改造 及植物殘渣 綜合節(jié)能 項目可行性研究報告 37 時，特別應(yīng)注意介質(zhì)物性的變化，對測量的影響（例如：密度變化對液位、流量的影響）。合適的量程、精度以及衛(wèi)生要求、防爆要求、安裝形式、操作條件也是必須考慮的重要因素 。主要包括傳感器（流量、液位、溫度、壓力、真空度、濃度、密度、 pH 值等）、各種控制閥及其它執(zhí)行機(jī)構(gòu)等。 提取車間改造新增設(shè)備及建、構(gòu)筑物 根據(jù)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)對標(biāo)準(zhǔn)提取物生產(chǎn)的技術(shù)要求，結(jié)合企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)驗，以保證產(chǎn)品質(zhì)量為前提，選用運行可靠、高效節(jié)能、維修方便的國內(nèi)先進(jìn)設(shè)備。主要設(shè)備及建、構(gòu)筑物見表 34。 表 34 提取車間 新增主要設(shè)備及建、構(gòu)筑物一覽表 序號 設(shè)備 型號及技術(shù)參數(shù) 材質(zhì) 附件 數(shù)量 單價 （萬元） 1 凝結(jié)水回收器 DSH 不銹鋼 1 120 2 藥液貯罐 V=2m3， 18001200?? 常壓、平底平蓋 不銹鋼 4 5 3 真空泵 SK3 Qmax=3m3/min 不銹鋼 6 4 藥液泵 1 SLH50160 Q=，H=30m 不銹鋼 6 5 酒精回收塔 回收酒精的能力300kg/h 不銹鋼 1 冷凝冷卻器 不銹鋼 1 回流泵 不銹鋼 N= 1 6 乙醇回收濃縮 器 DJN1000A， 3800 1600 400 蒸發(fā)能力 1000kg/h，回收酒精能力 400kg/h 不銹鋼 2 7 乙醇輸送泵 1 SLHY32160A Q=，H=25m 不銹鋼 N= 2 8 出料泵 NM031SY01S04B 不銹鋼 N= 2 9 乙醇輸送泵 2 SLHY50160A Q=12m3 不銹鋼 N= 3 ********有限公司鍋爐改造 及植物殘渣 綜合節(jié)能 項目可行性研究報告 38 H=27m 10 濃乙醇儲罐 V=6 m3 24001800?? 常壓、錐底平蓋 不銹鋼 3 11 醇提液儲 罐 V=6 m3 20201800?? 常壓、錐底平蓋 不銹鋼 3 12 乙醇計量罐 V=500L 700800?? 常壓、錐底平蓋 不銹鋼 3 13 藥液貯罐 V=2m3， 18001200?? 常壓、平底平蓋 不銹鋼 2 5 14 真空泵 SK3 Qma =3 m3/min 長寬高＝ 1122504 475（ mm） 不銹鋼 4 1 15 藥液泵 2 SLH40160 Q=12 m3，H=30m 不銹鋼 2 16 地下水池 長寬高＝ 4m 4m 內(nèi)襯不 銹鋼 1 15 17 高速過濾器 18001200?? 不銹鋼 填料 1 5 18 水泵 不銹鋼 2 1 19 冷卻塔 F=100m2 玻璃鋼 4 36 續(xù) 表 34 新增主要設(shè)備及建、構(gòu)筑物一覽表 序號 設(shè)備 型號及技術(shù)參數(shù) 材質(zhì) 附件 數(shù)量 單價 / 萬元 20 循環(huán)水池 長 寬高＝ 4m 4m 內(nèi)襯不 銹鋼 1 10 21 多極沉淀池 長寬高＝ 4m 4m 磚混 1 20 22 三效濃縮器 DH31000 型 不銹鋼 6 50 23 配套電機(jī) N=8kW 5 24 旁濾器 Q=20m3/h 不銹鋼 3 10 25 液位自動控制 1 套 2 26 管道系統(tǒng) 接觸流體的閥門、管件、管線均采用不銹鋼 1 套 180 27 自動控制系統(tǒng) 含工控柜、 PLC 可編程、工控計算機(jī)、電動閥門、傳感器及檢測儀表（流量、液位、溫度、 1 套 120 ********有限公司鍋爐改造 及植物殘渣 綜合節(jié)能 項目可行性研究報告 39 壓力、真空 度、濃度、密度、 pH 值等） 合計 69 提取車間改造節(jié)能原理 通過對提取車間的節(jié)能改造，提高了管道保溫系數(shù)，原來管道保溫由于老化，熱量損失 7%左右，經(jīng)過保溫系統(tǒng)改造，熱量損失＜ 5%，節(jié)能2%左右，同時由于實現(xiàn)了冷凝水回收，循環(huán)利用了冷凝水資源與其中的余熱，大大提高了鍋爐熱效率；酒精回收濃度的提高，減少了 60%酒精的浪費，同時自動控制的建設(shè)優(yōu)化了生產(chǎn)工藝，節(jié)約了節(jié)約了電能；植物標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)的提取蒸汽單耗很大，其中蒸發(fā)濃縮蒸汽單耗為 整個工藝蒸汽單耗的 40%以上，三效濃縮器比單效濃縮器節(jié)蒸汽 70%以上，提取車間采用六臺三效濃縮器代替單效濃縮器改造后，年節(jié)約蒸汽 72715t， 節(jié)電 78 104kwh。 植物廢渣生物質(zhì)鍋爐開發(fā)現(xiàn)狀 生物質(zhì)鍋爐是將生物質(zhì)直接作為燃料燃燒，將燃燒產(chǎn)生的能量用于發(fā)電。當(dāng)今用于發(fā)電的生物質(zhì)鍋爐主要燃燒型式為流化床燃燒鍋爐和層燃鍋爐。 流化床燃燒與普通燃燒最大的區(qū)別在于燃料呈顆粒形狀，燃料在流化床內(nèi)處于流化狀態(tài)進(jìn)行燃燒反應(yīng)和熱交 換。生物質(zhì)燃料水分比較高，采用流化床技術(shù)，有利于生物質(zhì)的完全燃燒，提高燃燒效率。生物質(zhì)流化床鍋爐可以采用砂子、高鋁磚屑、燃煤爐渣等作為流化介質(zhì)，形成蓄熱量大、溫度高的密相床層，為高水分、低熱值的生物質(zhì)提供優(yōu)越的著火條件，依靠床層內(nèi)劇烈的傳熱傳質(zhì)過程和燃料在床內(nèi)較長的停留********有限公司鍋爐改造 及植物殘渣 綜合節(jié)能 項目可行性研究報告 40 時間，使生物質(zhì)燃料得以充分燃盡。流化床鍋爐能夠維持在 850℃左右的燃燒溫度并伴隨料層充分?jǐn)_動，所以床內(nèi)不易結(jié)渣，并且低溫燃燒及爐內(nèi)脫硫減少了 NOX,SOX等有害氣體的生成。 但是，流化床對人爐燃料顆粒尺寸要求嚴(yán)格，因此需對生物質(zhì)進(jìn)行干 燥、粉碎等一系列預(yù)處理，使其尺寸、狀況均一化，以保證生物質(zhì)燃料的正常流化。對于類似稻殼、木屑等比重較小、結(jié)構(gòu)松散的生物質(zhì)，就必須不斷地添加石英砂、高鋁磚屑等以維持正常燃燒所需的蓄熱床料，燃燒后產(chǎn)生的飛灰硬度較高，容易磨損鍋爐受熱面。此外，為了維持一定的床料流化速度，鍋爐風(fēng)機(jī)的耗電量較大，運行成本相對較高。 層狀燃燒是常見的燃燒方式，通常在燃燒過程中，沿著爐排上床層的高度形成不同的燃燒階段。層燃鍋爐的爐排主要有往復(fù)爐排、水冷振動爐排及鏈條爐排等。采用層燃技術(shù)開發(fā)的生物質(zhì)能鍋爐，結(jié)構(gòu)簡單、操作方便 、投資與運行費用都相對較低。由于鍋爐的爐排面積較大，爐排運動速度或振動頻率可以調(diào)整，并且爐膛有足夠的懸浮空間，能延長生物質(zhì)在爐內(nèi)的停留時間，有利于生物質(zhì)燃料的完全燃燒。但層燃鍋爐的爐內(nèi)溫度較高，可以達(dá)到 1000℃以上，由于生物質(zhì)燃料的灰熔點較低，很容易結(jié)渣。同時，在燃燒過程中對鍋爐配風(fēng)的要求比較高，難以保證生物質(zhì)燃料的充分燃燒，從而影響鍋爐的燃燒效率。 生物質(zhì)鍋爐的技術(shù)研究工作最早在北歐一些國家得到重視，隨后在美國也開展了大量研究開發(fā)，近幾年由于環(huán)境保護(hù)要求日益嚴(yán)格和能源短缺，我國生物質(zhì)燃燒鍋爐的研制工作也 取得了進(jìn)展。 國內(nèi)現(xiàn)有的生物質(zhì)鍋爐主要以農(nóng)作物秸稈為主，已經(jīng)初步具備的燃燒技術(shù)包括 :秸稈捆扎進(jìn)料結(jié)合水冷震動爐排技術(shù)、秸稈與煤混燒技術(shù)、********有限公司鍋爐改造 及植物殘渣 綜合節(jié)能 項目可行性研究報告 41 壓制成型的秸稈燃燒技術(shù)。秸稈捆扎進(jìn)料的燃燒，燃用前，需對每一包捆扎的秸稈進(jìn)行紅外線檢測其含水量，含水量 25%的合格品，經(jīng)破碎機(jī)破碎后進(jìn)人爐膛，并結(jié)合水冷震動式爐排技術(shù)進(jìn)行燃燒。由于秸稈燃料熱值低的特點，秸稈壓制成型的燃燒技術(shù)已經(jīng)越來越引起人們的重視。 該鍋爐采用壓制成型的燃料，將秸稈的體積壓縮到原來的1/101/15。燃燒設(shè)備采用在角管式鍋爐爐排的基礎(chǔ)上，結(jié)合生物質(zhì)燃料 的特點而開發(fā)的具有四方廠專利的鱗片式鏈條爐排，鑄造精度高，爐排密封性好，通風(fēng)間隙均勻，風(fēng)室采用統(tǒng)倉等壓風(fēng)室，風(fēng)室風(fēng)壓比一般爐排風(fēng)壓高 100 200Pa，對燃料的穿透力強(qiáng)，有利于鍋爐的強(qiáng)化燃燒。同時采用“室燃 +層燃”的燃燒方式，燃料在爐前進(jìn)料口通過可調(diào)式二次風(fēng)送人爐膛，在一次風(fēng)的配合下，破碎后的秸稈在爐膛內(nèi)懸浮和半懸浮燃燒，未燃盡的秸稈落在爐排上繼續(xù)燃燒 。設(shè)計高的爐膛結(jié)構(gòu)，延長煙氣在爐膛的停留時間，通過一、二次風(fēng)的合理配比，保證懸浮燃燒和層燃燃燒的順利進(jìn)行。鍋