【導(dǎo)讀】日期：20xx年04月15日

　　

【正文】 *24= 13 離心風(fēng)機(jī) 型號(hào)： C64811No8C 功率： N=11KW 2 臺(tái) 11 22 11*24=264 14 合計(jì) 說明： ☆ 總裝機(jī)容量 ☆ 處理每噸水耗電量： 247。20xx = ☆ 噸水運(yùn)行費(fèi)用： = /噸水 本新建污水處理裝置總裝機(jī)容量為 ，所有用電設(shè)備電壓等級(jí)均為380/220V。 26 低壓配電系統(tǒng) 低壓配電系統(tǒng)設(shè)計(jì)如下： 1. 新建污水處理裝置設(shè)置低壓中心配電室一間。 2. 本新建污水處理站均采用 TNS 三相四線制及 PEN 制。 3. 由于本新建污水處理裝置用電設(shè)備最大容量為 ，其余均為小型電機(jī)，根據(jù)化工廠總廠電網(wǎng)容量大，可直接啟動(dòng)，并且每臺(tái)電機(jī)設(shè)有短路、過載和斷相保護(hù)，控 制器件用交流接觸器，保護(hù)器件采用空氣開關(guān)和熱繼電器，保護(hù)和控制設(shè)備均設(shè)在 MCC內(nèi)，按工藝要求 設(shè)計(jì)控制系統(tǒng) 。 防 雷、接地、防靜電系統(tǒng)設(shè)計(jì) 、電氣保護(hù)接地及弱電設(shè)施接地共用一套接地裝置，利用建筑物基礎(chǔ)鋼筋作為綜合接地裝置。要求實(shí)測(cè)接地電阻不大于 1 歐姆，否則適當(dāng)增加接地極或加降阻液。接地極距構(gòu)筑物 3 米外處打入，接地極之間的距離為 5 米。所有電氣設(shè)備金屬外殼及各種電氣設(shè)備支架均與接地網(wǎng)牢固焊接。地線的敷設(shè)和焊接必須符合《電氣設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》中有關(guān)接地部分的規(guī)定。 工程低壓配電系統(tǒng)的接地形式采用 TNCS 系統(tǒng)，在建筑物內(nèi)設(shè)專用 PE 干線，所有用電設(shè)備正常情況下不帶電金屬外殼，包括槽鋼、電纜橋架、保護(hù)鋼管、三相四極及單相三極插座的接地觸頭等均與 PE 線作為可靠的電氣連接。 ：在適當(dāng)位置設(shè)置總等電位聯(lián)接端子箱MEB（通過 MEB 聯(lián)接線與基礎(chǔ)接地極可靠聯(lián)接），將進(jìn)入建筑物的所有金屬管道（水管、穿線鋼管等）通過 MEB 聯(lián)接線與 MEB 就近端子箱可靠聯(lián)接。各用電設(shè)備的金屬外殼及在外殼伸臂范圍（ ≤ ）內(nèi)的裝置外可導(dǎo)電部分通過與配電線路一起敷設(shè)的 PE 支線接地。另外，建筑物內(nèi)的所有金屬構(gòu)件（欄桿、梁、柱、門窗、樓板及基礎(chǔ)鋼筋等）焊接成一體，構(gòu)成完整的等電位系統(tǒng)。 電力與照明管線敷設(shè)方式 1. 本新建配電間總進(jìn)線采用 2 回路 VV22103*240+1*120 電纜由總廠變配間直埋方式進(jìn)入新建配電間電控柜。 2. 站區(qū)內(nèi)主要采用電纜橋架與直埋相結(jié)合方式由配電間進(jìn)入各用電設(shè)備。 3. 配電室和控制室照明全部采用導(dǎo)線穿鋼管暗敷，保證室內(nèi)美觀整潔，室外 27 照明采用電纜線橋架方式敷設(shè)。 4. 污水處理站的照明系統(tǒng)采用獨(dú)立回路，分別引自 母線。各構(gòu)筑物裝設(shè)照明配電箱。 5. 污水處理站的電氣系統(tǒng)采用三相五線制，電氣設(shè)備外殼及金屬設(shè)備外殼均可靠接地。配電室設(shè)接地網(wǎng)，接地電阻不大于 4 歐姆。 主要 設(shè)備選型 1. 低壓配電柜：采用組合抽出式低壓開關(guān)柜 GCK 型產(chǎn)品。內(nèi)裝 CM B、 T系列控制保護(hù)元件。 2. 照明開關(guān)配電柜： PZ30 系列內(nèi)裝相應(yīng)（ 45N）系列小開關(guān)，插座箱采用相應(yīng)系列產(chǎn)品。 3. 就地控制箱：采用戶外結(jié)構(gòu)，就地和懸掛兩種方式。 4. 儀表控制箱：采用戶外結(jié)構(gòu)，就地和懸掛兩種方式。 5. 配電間和控制室吊頂至地面高度 米，采用格柵熒光燈照明。 6. 室外露天池照明采用防水、防塵燈具。 控制 方式 本污水處理裝置根據(jù) 招標(biāo)文件 要求，主要用電設(shè)備采用自動(dòng)控制，電控柜手動(dòng)控制和就地手動(dòng)控制的三種方式。在電控柜上設(shè)有就地、手動(dòng)、自動(dòng)三檔位置的轉(zhuǎn)換開關(guān)，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行不同場(chǎng)合的切換操作，當(dāng)處于自動(dòng)位置時(shí)，設(shè)備按設(shè)置自動(dòng)運(yùn)行；當(dāng)處于手動(dòng)位置時(shí)，操作人員可以在馬達(dá)控制中心手動(dòng)開停現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備；當(dāng)處于就地位置時(shí)，操作人員只能在現(xiàn)場(chǎng)就地開停電器設(shè)備。這樣的控制方式可以最大限度的保證污水裝置的安全運(yùn)行，并大大減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高污水處理的現(xiàn)代化管理水平。 本 項(xiàng)目 的用電設(shè)備動(dòng)力電源為 ~380V，照明電源為 ~220V，配電室、控制室配有電源插座、單相雙級(jí)、單相三級(jí)和單相四級(jí)三種供用戶使用。 五、自控設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)依據(jù)、原則與范圍 設(shè)計(jì)依據(jù) 自控設(shè)計(jì)依據(jù)招標(biāo)文件及主要設(shè)計(jì)規(guī)范如下： 1. 《自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB5009320xx 28 2. 《過程測(cè)量和控制儀表的功能標(biāo)志及 圖形符號(hào)》 HG/T2050520xx 3. 《儀表供電設(shè)計(jì)規(guī)定》 HG /T2050920xx 4. 《信號(hào)報(bào)警、安全連鎖系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)定》 HG /T2051120xx 5. 《儀表配管配線設(shè)計(jì)規(guī)定》 HG/T 2051220xx 6. 《儀表系統(tǒng)接地設(shè)計(jì)規(guī)定》 HG/T 2051320xx 其他國家及上海市相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；以上標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，若有新版本，以發(fā)標(biāo)時(shí)最新版本為準(zhǔn)。 設(shè)計(jì) 原則 1. 儀表監(jiān)控系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與選型遵循先進(jìn)、安全、可靠、經(jīng)濟(jì)合理的原則，以保證系統(tǒng)長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行為目標(biāo)，使系統(tǒng)總體性能達(dá)到國內(nèi)同行業(yè)先進(jìn)水平。 2. 儀表監(jiān)控系統(tǒng)應(yīng)滿足污水處理裝置運(yùn)行管理的要求，即：運(yùn)行生產(chǎn)過程 中的主要環(huán)節(jié)自動(dòng)控制、自動(dòng)保護(hù)、自動(dòng)操作、自動(dòng)調(diào)節(jié)。提高污水處理裝置的運(yùn)行效率，降低運(yùn)行成本及簡(jiǎn)化污水處理操作運(yùn)行管理，對(duì)處理裝置內(nèi)各個(gè)系統(tǒng)流程中的重要過程參數(shù)監(jiān)測(cè)。確保達(dá)標(biāo)排放。 3. 硬件的選擇配置應(yīng)符合 IEC和 GB標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品具有高性能、高標(biāo)準(zhǔn)，能滿足不斷升級(jí)換代的需要。 設(shè)計(jì)范圍 污水處理控制管理系統(tǒng)與管理系統(tǒng)相匹配的儀表檢測(cè)系統(tǒng)及控制驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)。 設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范 系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范如下： 1. 系統(tǒng)的平均無故障時(shí)間（ MTBF）和平均維修時(shí)間（ MTTR）滿足長(zhǎng)期穩(wěn)定、可靠的運(yùn)行要求； 2. 主要系統(tǒng)要有供 電斷電保護(hù)； 3. 工作接地電阻 40歐姆。 六、 管道 設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)原則與 參考 標(biāo)準(zhǔn) 設(shè)計(jì)原則 除非另有說明，所有管道 DN＜ 100工作壓力 ， DN≥100工作壓力 ，所有的管道應(yīng)有適當(dāng)?shù)某叽鐏硐拗谱畲笏俾实?。 29 參考標(biāo)準(zhǔn) 全部管道應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)或其他與其相當(dāng)?shù)臉?biāo)準(zhǔn)： 1. 《管子和管路附件的公稱壓力和試驗(yàn)壓力》 GB104870 2. 《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GBJ23582 3. 《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB5026897 4. 《市政排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)程》 DBJ082201996 管道 類型 本工程中工業(yè)水、消防水輸送管道 和曝氣主管道 采用無縫鋼管，用環(huán)氧瀝青漆及玻璃布防腐。生活水管道采用 PPR管。 鋼管除銹和內(nèi)外防腐 鋼管除銹 管道采用噴砂除銹工藝進(jìn)行除銹。 1. 主要作用。粗化金屬結(jié)構(gòu)表面 , 保證處理表面與涂層間良好粘接。 2. 技術(shù)要求。 ① 空壓機(jī)空氣壓力 : 噴咀入口處空氣壓力不小于 MPa。 ② 噴射角度 : 噴砂咀與工作表面的角度以 15176?！?30176。為宜。 ③ 噴射距離 : 噴砂咀到工作表面距離為 100～ 300 mm。 ④ 周圍環(huán)境條件 : 周圍空氣相對(duì)濕度低于85%, 周圍空氣溫度不低于露點(diǎn)溫度以上 3 ℃ 。 3. 質(zhì)量要求。 ① 按設(shè)計(jì)要求表面除銹等級(jí)達(dá)到國標(biāo) GB8923 88 規(guī)定的除銹等級(jí) 級(jí) , 表面粗糙度達(dá)到 4070 μm, 除完銹金屬表面要用干燥的空氣吹凈。 ② 粗化處理后的金屬表面不得用手觸摸 , 盡快噴涂 , 間隔時(shí)間不得超過2 h。 ③ 粗化處理后的金屬表面如發(fā)現(xiàn)明顯返銹 , 必須重新進(jìn)行處理 , 粗化后金屬表面不允許有灰塵 , 更不允許嵌入砂粒。 鋼管防腐 管道防 腐采用環(huán)氧煤瀝青進(jìn)行噴涂，噴砂除銹質(zhì)量檢查合格后 , 應(yīng)及時(shí)噴涂防腐底漆和面漆 , 按設(shè)計(jì)要求 , 漆膜總厚度不少于 275 μm。 1. 技術(shù)要求。 ① 噴槍操作角度 : 45176?！?60176。 ② 噴槍移動(dòng)速度 : 400～ 450 mm/s。 ③效率 : 15 kg/h。 ④ 移動(dòng)方法 : 縱橫交叉進(jìn)行 。 ⑤ 周圍環(huán)境條件 : 周圍空氣相對(duì)濕度低于 85%, 周圍空氣溫度不低于露點(diǎn)溫度以上 3 ℃ 。 ⑥ 調(diào)漆要嚴(yán)格按照涂料廠家產(chǎn)品的使用說明書配方及調(diào)漆方法要求進(jìn)行配制。 2. 質(zhì)量要求。 ① 在噴涂施工中 , 應(yīng)跟蹤檢查涂層厚度 , 發(fā)現(xiàn)厚度未達(dá)到規(guī)定要 30 求 , 要 及時(shí)補(bǔ)涂 , 漆膜未干前或在下次噴涂前 , 應(yīng)將涂層保護(hù)好 , 嚴(yán)防臟污或損傷。 ② 噴涂后涂層表面應(yīng)無流痕 , 無漏噴現(xiàn)象 , 漆膜厚度應(yīng)均勻 , 色澤一致 , 不得有粗糙不平、流掛、裂紋、氣泡、脫皮等缺陷 。 ③ 在邊角、焊縫等部位 , 應(yīng)先用手工涂刷 , 以保證該部位的涂層厚度 , 同時(shí)應(yīng)注意避免涂料在凹陷處稍厚而出現(xiàn)漆膜開裂 。 ④ 涂層維護(hù) , 根據(jù)涂料漆膜表干時(shí)間和實(shí)干時(shí)間 , 漆膜完全固化后方能使用。 七、防腐設(shè)計(jì) 本項(xiàng)目新建的鋼砼結(jié)構(gòu)的池子，部分水池和鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)筑物需要進(jìn)行防腐，除銹達(dá)到 ，防腐質(zhì)量需確保 15年使用期。 由于涉及到廢水處理的有關(guān)特性（如充氧、池內(nèi)設(shè)置填料等），該項(xiàng)涂裝工程除銹質(zhì)量要求高，必須使用高性能涂料，而且在施工過程中每一環(huán)節(jié)都必須把好質(zhì)量關(guān)，確保工程質(zhì)量。 清除妨礙涂料附著力的隱患 1. 磨平焊接中產(chǎn)生鋒利的縫波； 2. 鏟平焊接中產(chǎn)生的飛濺顆粒和焊渣； 3. 對(duì)風(fēng)割后產(chǎn)生的尖角要磨圓達(dá) R2。 涂裝配套及工藝質(zhì)量要求 涂裝配套如表 71： 表 71 涂裝配套表 池體部位 涂料名稱 干膜厚度 （ μm） 濕膜厚度 （ μm） 道數(shù) 噴涂方法 大氣 部位 42 環(huán)氧鋅漆 400 云鐵中涂漆 990 聚氨脂面漆 990 聚氨脂面漆 50 100 30 30 91 167 53 53 1 1 1 1 無氣 噴涂 浸水 部位 269 環(huán)氧樹脂漆 226 厚 重防腐氟碳 漆 40 65 85 106 3 3 無氣 噴涂 工藝質(zhì)量要求如下： 1. 為了確保干膜厚度達(dá)標(biāo)，在噴涂時(shí)隨時(shí)用濕膜儀進(jìn)行測(cè)量； 2. 每完成一道油漆施工后進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，修補(bǔ)達(dá)標(biāo)合格后進(jìn)行下道工序施工； 3. 噴漆施工時(shí)嚴(yán)格控制濕度（在 85%以下）。 31 涂裝質(zhì)量控制 1. 涂裝后應(yīng)進(jìn)行涂層外觀檢查（目測(cè)），涂層表面應(yīng)均勻、無漏涂、無流掛、無皺皮、無翹皮、無針孔、無龜裂等缺陷 ； 2. 總膜厚測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)，測(cè)定值不低于 2個(gè) 80%。測(cè)定點(diǎn)在每 5平方米取 2點(diǎn)任意進(jìn)行測(cè)取。 八 、機(jī)械設(shè)備設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)原則 1. 在滿足構(gòu)筑物工藝要求的前提下，設(shè)備選型力求經(jīng)濟(jì)合理，節(jié)省能耗。 2. 設(shè)備的工作能力要根據(jù)工程規(guī)模和處理水質(zhì)的要求，考慮運(yùn)行的方式，并備有余量。 3. 主要的污水和污泥處理設(shè)備應(yīng)首先選用國內(nèi)生產(chǎn)并已證明運(yùn)行效果良好的國產(chǎn)設(shè)備，并引進(jìn)少量國外過關(guān)的進(jìn)口設(shè)備，以確保污水站的正常運(yùn)行。 4. 機(jī)械設(shè)備均按成套考慮，包括就地控制箱，連接電纜等有效運(yùn)行所必需的附件。 5. 控制方式采用現(xiàn)場(chǎng)及控制室集中控制 兩 種控制方式。 6. 工 程中配套電機(jī)和就地控制防護(hù)等級(jí)不低于 IP55。 7. 考慮污水的腐蝕性，淹沒在水中的設(shè)備、部件所采用材料為耐腐蝕材料，平臺(tái)以上的部分為碳鋼防腐（鍍鋅或刷環(huán)氧漆）。 設(shè) 備選型 污水處理站內(nèi)機(jī)械設(shè)備主要為水泵及污泥脫水 兩 大類；電氣設(shè)備包括高、低壓開關(guān)柜、儀表、照明系統(tǒng)等。 水泵設(shè)備 污水站內(nèi)水泵包括各級(jí)提升泵、污泥泵、藥劑泵等水泵。 本次主要涉及到杭州佳博 和 川源 。 在性能上，經(jīng)過多年的運(yùn)行檢驗(yàn)，表明國內(nèi)上述廠家公司的污水泵，達(dá)到國際水平，已廣泛應(yīng)用于污水處理過程中。 污泥濃縮脫水設(shè)備 本工程處理過程中有 化學(xué)污泥及生化污泥產(chǎn)生，污泥的脫水采用帶液壓的 廂 式板框壓濾機(jī)脫水，設(shè)置單獨(dú)的污泥濃縮、污泥脫水系統(tǒng)。目前，國內(nèi)生產(chǎn) 廂 式板框 32 壓濾機(jī)的廠家較多，質(zhì)量性能 都能達(dá)到要求 ，已廣泛應(yīng)用于污水處理過程中。 九 、節(jié)能設(shè)計(jì) 在污水處理系統(tǒng)的整個(gè)運(yùn)行中，提升設(shè)備、脫水設(shè)備、加藥設(shè)備及其它處理設(shè)備，絕大部分是以電力來驅(qū)動(dòng)的，污水處理系統(tǒng)是一個(gè)用電大戶，它的運(yùn)轉(zhuǎn)需要不斷地消耗電能。本項(xiàng)目中采取了有效的節(jié)能措施，在每個(gè)環(huán)節(jié)盡量采取高效節(jié)能的先進(jìn)技術(shù)、設(shè)備及儀表，以達(dá)到節(jié)能降耗、降低運(yùn)行費(fèi)用的目的。 在系統(tǒng)的平面布置上，盡量布置緊湊 、合理，減少沿程水頭損失，在工程的流程布置上充分考慮合理性，各構(gòu)筑物之間盡可能利用高差，減少泵的提升，以達(dá)到降低造價(jià)、節(jié)約能源、降低運(yùn)行費(fèi)用的目的。 本 項(xiàng)目 采用自動(dòng)儀表控制，自動(dòng)定量投加藥劑，以最少的能耗達(dá)到最好的處理效果。 設(shè)計(jì)中從以下幾方面節(jié)能： 1. 污水處理站消耗的能源主要是電能，其中又以提升泵 為重中之重。提升泵的電耗一般占全站電耗的 10～ 20%，是污水站節(jié)能的關(guān)鍵。設(shè)計(jì)時(shí)盡量使處理構(gòu)筑物布置緊湊，連接管路短而直，以減少水頭損失，從而減少水