【導(dǎo)讀】統(tǒng)、電力配電系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、設(shè)備安裝、防雷接地及安全措施。暖通工程設(shè)計(jì)為室內(nèi)空調(diào)系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)、防排煙系統(tǒng)。作，并做好各方面的協(xié)調(diào)配合。西省質(zhì)量監(jiān)督站相關(guān)文件和《條例》。編制有權(quán)威性的施工組織設(shè)。計(jì)，嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行施工。鑒于本工程質(zhì)量要求高、工藝復(fù)雜、工作量大等特點(diǎn)，我們選拔。一批吃苦耐勞、能打硬仗、操作技能高的人員組成精良職工隊(duì)伍。項(xiàng)目經(jīng)理和各職能部門的領(lǐng)導(dǎo)下，優(yōu)質(zhì)高速低耗地完成安裝任務(wù)。則，盡快發(fā)揮商業(yè)中心的功能。積極統(tǒng)籌安排，注重整體協(xié)調(diào)，努力。加快工程進(jìn)度，確保工程如期竣工。用戶外箱式變壓器引入。項(xiàng)目所有用電負(fù)荷均為三級(jí)負(fù)荷，消防應(yīng)急

　　

【正文】 彎頭下料完畢后，將所下板材進(jìn)入咬口機(jī)咬口、折方。然后將咬口、折方完畢的板材合縫。 2） 三通加工 矩形風(fēng)管三通有整體式三通、插管式三通及彎頭組合式三通。整體式三通的下料依據(jù)“矩形整體式三通規(guī)格及尺寸表”，其加工方法與矩形風(fēng)管相同，可采用聯(lián)合角咬口制作；插管式三通下料后根據(jù)“全國通用通風(fēng)管道配件圖表”推薦的咬口連接；彎頭組合三通是用彎頭組合而成的各種形式的三通，其特點(diǎn)是氣流分配均勻，制作工藝簡單，在國內(nèi)外工程廣泛應(yīng)用，其彎頭之間用角鋼法蘭框架鉚接在一起。 法蘭的加工制作 矩形法蘭的制作：矩形法蘭由四根角鋼拼成，畫線下料時(shí)，注意使焊接后法蘭的內(nèi)邊不能小于風(fēng)管的外邊尺寸，達(dá)到允許的偏差值。角鋼切斷采用切割機(jī)，切割后磨掉角鋼兩端毛刺，在平臺(tái)上進(jìn)行法蘭的焊接。法蘭焊接時(shí)先進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊后進(jìn)行測(cè)量和變形調(diào)整，使法蘭的兩條對(duì)角線相等。然后再進(jìn)行法蘭的滿焊。矩形法蘭鉆孔時(shí)先按規(guī)定的螺栓、鉚釘數(shù)量畫線分孔，用樣沖定點(diǎn)后，將兩個(gè)相配的法蘭用夾子夾在一起，在臺(tái)鉆上鉆出螺栓孔、鉚釘孔。法蘭制作見下圖： 38 a2( m1孔 均布）φ 2鉚 釘孔b1(n2孔均布）a1( n1孔 均布）B2(m2孔均布）φ 螺 孔矩形鋼制法蘭構(gòu)造圖 圓形法蘭制作：圓形風(fēng)管的法蘭采用機(jī)械煨制成型，煨好的法蘭冷卻后，找圓平整，然后焊接和鉆孔。圓形風(fēng)管的鉆孔方法同矩形法蘭。 風(fēng)管的組配 風(fēng)管與法蘭的翻邊鉚接：鉚接矩形風(fēng)管法蘭時(shí)，在平鋼板上 進(jìn)行，先把兩端法蘭套接在風(fēng)管上，并使管端露出法蘭 9mm，然后將法蘭和風(fēng)管鉚接在一起，鉚好后，再用木錘將管端翻邊，使風(fēng)管翻邊平整并緊貼法蘭，且保證翻邊寬度不小于 6mm。將鉚接好法蘭的風(fēng)管按規(guī)范要求鉚好加固框，編上標(biāo)號(hào)，同時(shí)按設(shè)計(jì)要求安裝風(fēng)量、風(fēng)壓及溫度測(cè)定孔，避免因安裝后高空作業(yè)打孔，使風(fēng)管變形不易修整。 風(fēng)管的加固 當(dāng)矩形風(fēng)管邊長大于或等于 630mm 和保溫風(fēng)管邊長大于或等于800mm，且其管段長度大于 1200mm 時(shí)，均應(yīng)采取加固措施。 1） 本工程采取角鋼框加固：角鋼框加固因其加固強(qiáng)度較好 ，應(yīng)用比較廣泛。用角鋼加固大邊：這種加固方法只適用于風(fēng)管大邊超過規(guī)定而小邊未超過規(guī)定的情況，其優(yōu)點(diǎn)施工方便，省工省料，較多適用于暗裝風(fēng)管。 2） 排煙系統(tǒng)屬中高壓系統(tǒng)較通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)等低壓系統(tǒng)加固強(qiáng)度應(yīng)大。 3） 最后將加固完畢的風(fēng)管送入成品風(fēng)管庫房內(nèi)存放。 風(fēng)管配件制作質(zhì)量檢查 39 1） 風(fēng)管與配件制作完畢之后應(yīng)依據(jù)施工規(guī)范和設(shè)計(jì)要求規(guī)定進(jìn)行用料和制作誤差檢查。首先檢查風(fēng)管制作所用材質(zhì)、規(guī)格是否符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求；其次檢查風(fēng)管的咬口是否平整、嚴(yán)密；第三檢查其制作誤差是否符合規(guī)范規(guī)定，其制作尺寸允 許偏差及檢查方法見下表： 風(fēng)管與配件外徑（外邊長） 制作尺寸允許偏差 檢查方法 ≤ 300mm 1～ 0mm 尺量檢查 ＞ 300mm 2～ 0mm 尺量檢查 2） 法蘭的制作質(zhì)量檢查：首先檢查法蘭的材質(zhì)和用料是否符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定；其次檢查法蘭的制作允許偏差以及法蘭螺栓孔的間距是否符合施工規(guī)范規(guī)定，法蘭制作允許偏差檢查依據(jù)下表： 法蘭制作質(zhì)量檢查項(xiàng)目 制作尺寸允許偏差 檢查方法 法蘭內(nèi)徑或內(nèi)邊長尺寸 +1～ +3 尺量檢查 法蘭平面度 2mm 塞尺檢查 矩形法蘭對(duì)角線 ≤ 3mm 尺量檢查 法蘭螺 栓、鉚釘孔的間距 低壓、中壓≤ 150mm 高壓系統(tǒng)≤ 100mm 尺量檢查 3） 檢查中發(fā)現(xiàn)不符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定的風(fēng)管或法蘭應(yīng)重新進(jìn)行整改，直至達(dá)到符合規(guī)定。然后將檢查合格的風(fēng)管與配件和法蘭進(jìn)行組配。 風(fēng)管支吊架的制作 風(fēng)管、部件和設(shè)備的支吊托架、基礎(chǔ)的鋼制構(gòu)件，在除銹后涂防銹底漆兩道，外露部分涂面漆兩道。風(fēng)管支吊架制作依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)圖集執(zhí)行。 通風(fēng)管道與部件的安裝 風(fēng)管連接 40 1） 風(fēng)管安裝前，必須經(jīng)過預(yù)組裝并檢查合格后，方可按編寫的順序進(jìn)行安裝。 2） 法蘭連接時(shí)，連接法 蘭的螺母設(shè)在同一側(cè) ,法蘭連接螺栓應(yīng)均勻沿對(duì)角線逐步擰緊。通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)墊料采用 8501 阻燃膠帶，排煙系統(tǒng)采用石棉橡膠板為墊料。 3） 風(fēng)管及部件安裝前將管內(nèi)外的積塵及污物清除，用聚乙烯薄膜封好兩端，保持管內(nèi)清潔，經(jīng)清洗干凈包裝密封的風(fēng)管及其部件，安裝前不得拆卸。 風(fēng)管吊裝 1） 風(fēng)管安裝前，先檢查風(fēng)管穿越樓板，墻孔的尺寸，標(biāo)高和標(biāo)定支吊架的位置等是否符合要求。 2） 風(fēng)管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于或等于 400mm，間距不應(yīng)大于 4m；大于 400mm，不應(yīng)大于 3m。支管重量不得由主風(fēng)道承擔(dān)，保溫風(fēng)管為 防止冷橋產(chǎn)生在風(fēng)管和吊架之間加設(shè)防腐墊木（外刷汽油），墊木的厚度同保溫層。風(fēng)管的吊架安裝如下圖所示： 20 ≤150 A ≤150 20B（1） 不保溫風(fēng)管吊架B（2） 保溫風(fēng)管吊架20 20Aφ 8φ 8≤15 0 ≤15 0 41 3） 風(fēng)管的支吊架要避開風(fēng)口、風(fēng)閥、法蘭、檢查門等部件位置，配件的可卸接口不允許安裝在墻洞或樓板內(nèi)。 通風(fēng)部件安裝 1） 消聲器安裝的方向保證正確，且不得損壞和受潮。消聲器單獨(dú)設(shè)支架，避免其重量由風(fēng)管承受。 2） 防火閥安裝前，檢查其型號(hào)和位置是否符合設(shè)計(jì)要求、有無產(chǎn)品合格證，防火閥易熔片要迎氣流方向安裝，為防止易熔片脫落，易熔片在系統(tǒng)安裝后再裝，安裝后做動(dòng)作試驗(yàn)，另外防火閥安裝時(shí)單獨(dú)設(shè)支 架 。 3） 依據(jù)設(shè)計(jì)要求的位置安裝排煙閥、排煙口及手控裝置，排煙閥安裝后做動(dòng)作試驗(yàn)，檢查其手動(dòng)、電動(dòng)操作是否靈敏、可靠、閥體關(guān)閉是否嚴(yán)密。 4） 進(jìn)排風(fēng)機(jī)、空調(diào)機(jī)的風(fēng)管進(jìn)出口與風(fēng)管的連接處采用復(fù)合鋁箔柔性玻纖軟管。軟管長度選 200mm。 5） 空調(diào)送風(fēng)口與水平支管連接時(shí)采用帶保溫的復(fù)合鋁箔柔性玻纖軟管，玻纖軟管的保溫層厚度為 20 mm 。 42 6） 風(fēng)口安裝時(shí)，保證風(fēng)口與風(fēng)管連接嚴(yán)密、牢固；風(fēng)口的邊框與建筑裝飾面貼實(shí)；安裝完畢的風(fēng)口外表面保證其平整不變形。常規(guī)安裝如下圖： 7） 振動(dòng)和噪音的預(yù)防是 安裝過程中一個(gè)重點(diǎn)，安裝過程中風(fēng)管的振動(dòng)和噪音預(yù)防主要從以下幾個(gè)方面著手： 空調(diào)機(jī)組、風(fēng)機(jī)和風(fēng)管相連接的軟接頭的安裝做到松緊適度，避免因軟接過松減小進(jìn)出風(fēng)口面積，而引起噪聲和振動(dòng)。 為防止風(fēng)管振動(dòng)，在每個(gè)系統(tǒng)風(fēng)管的轉(zhuǎn)彎處、與空調(diào)設(shè)備和風(fēng)口的連接處設(shè)固定支架。 風(fēng)管的嚴(yán)密測(cè)試 風(fēng)管安裝完畢，且在風(fēng)管保溫之前，首先進(jìn)行風(fēng)管的檢漏。國家規(guī)定的風(fēng)管的漏風(fēng)檢測(cè)分為漏光法檢測(cè)和漏風(fēng)量測(cè)試兩種方法。通風(fēng)空調(diào)低壓系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢驗(yàn)宜采用抽檢，抽檢率為 5%，在加工工藝及安裝操作質(zhì)量得到保證的前提下，采用漏光法檢 測(cè)，漏光檢測(cè)不合格時(shí)，應(yīng)按規(guī)定的抽檢率，做漏風(fēng)量測(cè)試。排煙系統(tǒng)屬中壓系統(tǒng)，在漏光檢測(cè)合格條件下，對(duì)系統(tǒng)風(fēng)管漏風(fēng)量測(cè)試實(shí)行抽檢，抽檢率為20%。系統(tǒng)風(fēng)管漏風(fēng)量測(cè)試時(shí)被抽檢系統(tǒng)應(yīng)全數(shù)合格，如有不合格時(shí)，應(yīng)加倍抽檢至全數(shù)合格。 風(fēng)管系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn) 43 漏光法檢測(cè)是采用光線對(duì)小孔的強(qiáng)穿透力，對(duì)系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密程度進(jìn)行定性檢測(cè)。其試驗(yàn)方法是在一定長度的風(fēng)管上，在黑暗的環(huán)境下，在風(fēng)管內(nèi)用一個(gè)電壓不高于 36V、功率在 100W 以上的帶保護(hù)罩的燈泡，從風(fēng)管的一端緩緩移向另一端，試驗(yàn)時(shí)若在風(fēng)管外能觀察到光線，則說明風(fēng)管有漏光點(diǎn)應(yīng)對(duì)風(fēng)管 的漏風(fēng)處進(jìn)行修補(bǔ)。 系統(tǒng)風(fēng)管的漏光法檢測(cè)采用分段檢測(cè)，匯總分析的方法，被測(cè)系統(tǒng)的風(fēng)管不允許有多處條縫形的明顯漏光，低壓系統(tǒng)風(fēng)管每 10米接縫，漏光點(diǎn)不超過 2 處， 100米接縫平均不大于 16 處；中壓系統(tǒng)風(fēng)管每 10 米接縫，漏光不超過 1 處， 100米接縫平均不大于 8 處為合格。 （ 2）風(fēng)管的漏風(fēng)量測(cè)試 為確保工程質(zhì)量，對(duì)于本工程我公司計(jì)劃在風(fēng)管預(yù)制完畢、安裝之前采用漏光法對(duì)風(fēng)管的嚴(yán)密性進(jìn)行定性檢測(cè)，安裝成系統(tǒng)后除100％采用漏光法檢查外，并采用漏風(fēng)量測(cè)試對(duì)其進(jìn)行抽樣檢查。 通風(fēng)管道保溫 1） 風(fēng)管的保溫材料 采用δ 50mm厚離心玻璃棉。保溫層應(yīng)平整密實(shí)，不得有裂紋、空隙，保溫程序如下： 2） 清潔風(fēng)管表面→保溫板下料→敷設(shè)保溫板→橡塑膠帶粘貼接縫。 3） 離心玻璃棉保溫、橡塑保溫板：敷設(shè)保溫板時(shí)，保溫板的接縫盡量避免出現(xiàn)在風(fēng)管底部，保溫層縱、橫向接縫應(yīng)錯(cuò)開，敷設(shè)完畢后，用固定壓片將保溫板適度、均勻壓緊。用寬度大于 50mm的橡塑膠帶將橡塑保溫板的接縫封嚴(yán)。 風(fēng)口的安裝 通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)在建筑物交付使用后主要可見部分為明露于室內(nèi)的風(fēng)口，所以必須注意風(fēng)口的美觀效果。風(fēng)口安裝時(shí)應(yīng)橫平豎直，表面平整，明露于 室內(nèi)部分與室內(nèi)線條平行，對(duì)于各種吸頂安裝的散流 44 器，應(yīng)使風(fēng)口與平頂平行，凡有調(diào)節(jié)和轉(zhuǎn)動(dòng)裝置的風(fēng)口，在安裝好后仍應(yīng)保持原來的靈活程度。 水系統(tǒng)管道安裝工程施工方法 工程概況 本工程的管道系統(tǒng)包括空調(diào)冷凍水系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)、凝結(jié)水系統(tǒng)。系統(tǒng)包括：冷水機(jī)組、冷凍泵、集分水器、冷凍水管路系統(tǒng)和空調(diào)末端設(shè)備。集水器上每個(gè)回水干管和每層的分支回水干管上均安裝靜態(tài)平衡閥，風(fēng)機(jī)盤管回水管上安裝電動(dòng)閥。 工程特點(diǎn) 設(shè)備集中布置，管線復(fù)雜，管道密集，接口多，焊接工作量大，焊接質(zhì)量要求高；管徑較大 ，滿水后重量大，對(duì)支架承重要求高；空調(diào)冷水管夏季易出現(xiàn)結(jié)露現(xiàn)象，造成系統(tǒng)能量損失大、污染破壞裝飾層、腐蝕 管道減少管道的使用壽命等不良后果，所以要保證防腐保溫施工的質(zhì)量。 主要施工程序 管道安裝總原則：先預(yù)制后安裝，先干管后支管，先立管后水平管，先里后外，先系統(tǒng)試壓后沖洗，最后進(jìn)行防腐、保溫及隱蔽驗(yàn)收。 主要施工程序：施工準(zhǔn)備→預(yù)留、預(yù)埋→材料的采購、檢驗(yàn)及保管→管道預(yù)制→管道放線→支吊架制作、安裝→管道及附件安裝→管道試壓、沖洗→管道防腐→管道保溫及刷標(biāo)識(shí)漆→系統(tǒng)調(diào)試。 主要施工方法 及技術(shù)要求： 施工準(zhǔn)備 1） 施工前認(rèn)真熟悉圖紙和相應(yīng)的規(guī)范，進(jìn)行圖紙會(huì)審。仔細(xì)閱 45 讀并理解設(shè)計(jì)說明中關(guān)于空調(diào)水管道的所有內(nèi)容，與圖紙內(nèi)容有無沖突之處，系統(tǒng)流程圖與平面、剖面圖有無不符之處，設(shè)計(jì)要求與現(xiàn)行的施工規(guī)范有無差別等。熟悉管道的分布、走向、坡度、標(biāo)高，并主動(dòng)與結(jié)構(gòu)、裝飾、通風(fēng)、給排水、電氣專業(yè)核對(duì)空間使用情況，及時(shí)提出存在的問題并做好圖紙會(huì)審記錄。 2） 編制施工進(jìn)度計(jì)劃、材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃及作業(yè)指導(dǎo)書。 3） 對(duì)施工班組進(jìn)行施工技術(shù)交底，方式是書面交底和口頭交底，使班組明確施工任務(wù)、工期、質(zhì)量要 求及操作工藝。技術(shù)交底分技術(shù)總交底、分項(xiàng)工程技術(shù)交底、重點(diǎn)部位技術(shù)交底、新材料新工藝使用技術(shù)交底等。 4） 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況配置機(jī)械設(shè)備，計(jì)量器具及勞動(dòng)力計(jì)劃。 預(yù)留、預(yù)埋：見預(yù)留、預(yù)埋專項(xiàng)方案。 材料采購、進(jìn)場(chǎng)、檢驗(yàn)及保管： 材料需用量計(jì)劃→采購計(jì)劃→材料入庫前的檢查→入庫→出庫自檢→二次搬運(yùn)→使用前的班組自檢→使用 1） 所用管材必須具有質(zhì)量證明書、合格證等資料，閥門等管道附件本體上必須有完好無損的銘牌。 2） 材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)自檢合格后，及時(shí)填寫材質(zhì)報(bào)檢單，向監(jiān)理工程師報(bào)檢，經(jīng)檢查 合格后，方可使用。 3） 進(jìn)場(chǎng)的材料堆放整齊，規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)要分清，每一種材料必須掛牌，注明規(guī)格、名稱、材質(zhì)并建立臺(tái)帳，做到帳、物、卡相符，收發(fā)手續(xù)完整。堆入中要有防止管材變形的措施（如下圖示意，不能堆碼過高）。管材堆放在樓內(nèi)樓板上時(shí)應(yīng)均勻放置 ,平米重量不應(yīng)超過 300Kg，且應(yīng)堆在梁附近。 46 管材枕木(大 管用2 3根 ,小管用34 根)管材堆放示意圖 4） 管道、管件、閥門等在搬運(yùn)、安裝過程中要輕拿輕入，禁止扔摔等方式搬運(yùn)。 5） 管道在驗(yàn)收及使用前進(jìn)行外觀檢查，其表面符合下列要求：無裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷。無超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕、凹陷及其他機(jī)械損傷。有材質(zhì)證明 或標(biāo)記。 6） 閥門的型號(hào)、規(guī)格符合圖紙及設(shè)計(jì)要求，安裝前從每批中抽查 10%進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)， 在主干管上起截?cái)嘧饔玫拈y門逐個(gè)進(jìn)行試驗(yàn)。同時(shí)閥門的操作機(jī)構(gòu)必須開啟靈活。 管道預(yù)制 為了提高施工效率，加快施工進(jìn)度，保證施工質(zhì)量，在熟悉圖紙及現(xiàn)場(chǎng)的基礎(chǔ)上，根據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃的要求組織安排，在預(yù)制場(chǎng)地集中進(jìn)行預(yù)制。本工程可集中預(yù)制范圍如下：第一：風(fēng)機(jī)盤管的配管（設(shè)備數(shù)量多，管件和閥件絲扣連接口多）第二：空調(diào)機(jī)和新風(fēng)機(jī)的配管（設(shè)備數(shù)量多，管路相似） 1） 預(yù)制程序 47 場(chǎng)地安排 材料出庫 彎曲切斷套絲或加工現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量劃線下料 焊接組裝及點(diǎn)固完善修理除銹和第一遍防腐 2） 技術(shù)要求及施工方法 預(yù)制前先按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的管線，確定可行的具體的預(yù)制件品種及長度；預(yù)制的半成品要標(biāo)注清楚編號(hào)，分批分類存放 .運(yùn)輸和安裝過程中要注意保護(hù)預(yù)制件，以便對(duì)號(hào)安裝正確。根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的材質(zhì)、管徑和壁厚，進(jìn)行鋼管的預(yù)先選擇和檢驗(yàn)，矯正管材的平直度，整修管口。管子切割時(shí)注意切口的位置，管子端面要求平整，無裂紋、無毛刺。在道上直接開孔焊接分支管道時(shí)，切口的部位須用校核過的樣板畫定，用氧炔焰切割，完畢后要用銼刀或砂輪磨光機(jī)打磨掉氧化皮與熔渣，使端面平整。為了盡量減少固定焊口的焊接量 ，將鋼