【正文】 真檢查，清除管材及管件的污物及雜質(zhì)。 管材切斷時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量所需實(shí)際長(zhǎng)度定尺。支吊架的制作，嚴(yán)禁使用氣割焊進(jìn)行下料、吹眼孔。 1） 裝管前應(yīng)去掉管材連接部位的復(fù)膜層； 2） 檢查管接口各附件是否齊全； 3） 對(duì) DN50 及以下管件，按管件裝配說明書附圖所示順序 ,將螺母、卡環(huán)、墊圈、密封環(huán)依次裝在管材上 ,然后將管材插入管件承插孔，最后用扳手將螺母擰緊即可。⑧管道在敷設(shè)時(shí)應(yīng)考慮因溫差引起的伸縮長(zhǎng)度變化，并視計(jì)算情況采取相應(yīng)的補(bǔ)償伸縮措施。為達(dá)到理想槽距安裝人員采用游標(biāo)卡尺測(cè)量槽距，保證管道的安裝質(zhì)量。 如遇柔性接頭與舊式剛性接頭混合使用時(shí)，柔性接頭的插口與普通鑄鐵管承口連接，可按常規(guī)施工方法做成剛性接頭。 螺紋密封材料采用一氧化鉛和甘油調(diào)和成糊狀物做密封填料，必須隨調(diào)隨用，放置時(shí)間不能超過 10 分鐘，否則會(huì)硬化，不能使用，調(diào)和好的密封填料涂在管端螺紋上，并立即上緊管件，不能松動(dòng)和倒退。承插口之間的間隙應(yīng)不大于 22 。 按圖紙確定支架位置、標(biāo)高、型式等制作安裝。否則應(yīng)視為不合 格產(chǎn)品，不得予以使用。并及時(shí)作好各項(xiàng)記錄，為工程資料的完善作好準(zhǔn)備。灌水點(diǎn)應(yīng)選擇在高處，堵水點(diǎn)應(yīng)在管道排放口，對(duì)于污，雨水管排水宜應(yīng)逐層解決灌水問題，從下一層檢查口內(nèi)采用氣囊堵好，（氣囊內(nèi)壓力一般取~）則可在上一層排水口灌水，灌水高度直至排水口面， 5分鐘內(nèi)液面不下降為合格。埋地鋼管外壁做二布三油。暗裝在吊頂、管井內(nèi)的上述管道 ，防結(jié)露保溫管殼外纏玻璃絲布，鍍鋅鐵絲綁扎，外刷兩道調(diào)和漆。 有飾面的洗滌盆、面盆，應(yīng)留有通向排水口的檢修門。 安裝噴頭前需對(duì)管道系統(tǒng)試壓，安裝完后再對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行試壓。空調(diào)系統(tǒng)分內(nèi)、外區(qū)。乙二醇溶液系統(tǒng)采用高位水箱定壓，乙二醇溶液箱設(shè)在屋頂水箱間。地下二層汽車庫(kù)按防火分區(qū)設(shè)置機(jī)械送排風(fēng)系統(tǒng) ,排風(fēng)系統(tǒng)和排煙系統(tǒng)合用。 空氣處理機(jī)組、風(fēng)機(jī)盤管安裝 工藝流程 系統(tǒng)調(diào)試 竣工驗(yàn)收 系統(tǒng)吹掃、沖洗 水管支管連接 冷凝水管敷設(shè) 水管沖洗試壓 漏光檢測(cè) 通排水試驗(yàn) 風(fēng)口安裝 水管保溫 材料進(jìn)場(chǎng) 測(cè)量放線 水管干管敷設(shè) 風(fēng)管分節(jié)預(yù)制作 風(fēng)管分段拼裝、接頭 設(shè)備安裝 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 開 工 開工報(bào)告已批準(zhǔn) 30 支吊架驗(yàn)收→開箱檢查→設(shè)備運(yùn)輸→安裝調(diào)平→試運(yùn)轉(zhuǎn) 設(shè)備基礎(chǔ)（支架）驗(yàn)收 1） 基礎(chǔ)：機(jī)組在安裝前應(yīng)由專業(yè)人員核對(duì)屋面（結(jié)構(gòu)）的承重能力。 6） 吊裝點(diǎn)應(yīng)緊固且需要足夠強(qiáng)度以承受機(jī) 組重量及運(yùn)行振動(dòng)，并且不影響結(jié)構(gòu)的安全，必要時(shí)須進(jìn)行承重核算。安裝見大樣圖。 ② 需要的能源、介質(zhì)、材料、工機(jī)具、檢測(cè)儀器、安全防護(hù)設(shè)施及用具等，均符合試運(yùn)轉(zhuǎn)要求。檢驗(yàn)方法：盤動(dòng)葉輪檢查。 33 成品保護(hù) 1） 整體安裝的空氣處理機(jī)搬運(yùn)和吊裝時(shí)。應(yīng)檢 查地腳螺栓是否松動(dòng)，機(jī)座是否緊固；與空氣處理機(jī)機(jī)相連的風(fēng)管是否加支撐固定；柔性短管是否過緊。 5） 中間驗(yàn)收記錄。圓形風(fēng)管矩形的邊長(zhǎng)為π D*L，并根據(jù)板厚留出咬口余量 M 和法蘭翻邊量 10mm，圓形風(fēng)管的展開圖如下所示： 35 DLLπ D 10m/210m/2 ② 矩形風(fēng)管的展開下料 矩形風(fēng)管的展開方法與圓形風(fēng)管相同，就是將圓周長(zhǎng)改為矩形風(fēng)管的四個(gè) 邊長(zhǎng)或四個(gè)邊長(zhǎng)之和，即 2（ A+B），咬口留量根據(jù)咬口的形式而定，矩形風(fēng)管展開后，為避免風(fēng)管扭曲、翹角，對(duì)其四個(gè)邊嚴(yán)格角方。 圓形彎頭依據(jù)規(guī)范規(guī)定的彎曲半徑和最少節(jié)數(shù)展開下料。具體見下表： 咬口寬度（ mm） 板材厚度（ mm） ～ ～ ～ 37 平咬口 6～ 8 8～ 10 10～ 12 聯(lián)合角咬口 3～ 9 9～ 10 10～ 11 直風(fēng)管咬口后用合縫機(jī)上將已咬口、折方或卷圓完畢的半成品合縫。 法蘭的加工制作 矩形法蘭的制作：矩形法蘭由四根角鋼拼成，畫線下料時(shí)，注意使焊接后法蘭的內(nèi)邊不能小于風(fēng)管的外邊尺寸，達(dá)到允許的偏差值。將鉚接好法蘭的風(fēng)管按規(guī)范要求鉚好加固框，編上標(biāo)號(hào)，同時(shí)按設(shè)計(jì)要求安裝風(fēng)量、風(fēng)壓及溫度測(cè)定孔，避免因安裝后高空作業(yè)打孔，使風(fēng)管變形不易修整。然后將檢查合格的風(fēng)管與配件和法蘭進(jìn)行組配。 2） 風(fēng)管水平安裝，直徑或長(zhǎng)邊尺寸小于或等于 400mm，間距不應(yīng)大于 4m；大于 400mm，不應(yīng)大于 3m。軟管長(zhǎng)度選 200mm。排煙系統(tǒng)屬中壓系統(tǒng)，在漏光檢測(cè)合格條件下，對(duì)系統(tǒng)風(fēng)管漏風(fēng)量測(cè)試實(shí)行抽檢，抽檢率為20%。 3） 離心玻璃棉保溫、橡塑保溫板：敷設(shè)保溫板時(shí)，保溫板的接縫盡量避免出現(xiàn)在風(fēng)管底部，保溫層縱、橫向接縫應(yīng)錯(cuò)開，敷設(shè)完畢后，用固定壓片將保溫板適度、均勻壓緊。 主要施工程序 管道安裝總原則：先預(yù)制后安裝，先干管后支管，先立管后水平管，先里后外，先系統(tǒng)試壓后沖洗，最后進(jìn)行防腐、保溫及隱蔽驗(yàn)收。 4） 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況配置機(jī)械設(shè)備，計(jì)量器具及勞動(dòng)力計(jì)劃。 5） 管道在驗(yàn)收及使用前進(jìn)行外觀檢查，其表面符合下列要求：無裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷。管子切割時(shí)注意切口的位置，管子端面要求平整，無裂紋、無毛刺。同時(shí)閥門的操作機(jī)構(gòu)必須開啟靈活。 3） 進(jìn)場(chǎng)的材料堆放整齊，規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)要分清，每一種材料必須掛牌，注明規(guī)格、名稱、材質(zhì)并建立臺(tái)帳，做到帳、物、卡相符，收發(fā)手續(xù)完整。熟悉管道的分布、走向、坡度、標(biāo)高，并主動(dòng)與結(jié)構(gòu)、裝飾、通風(fēng)、給排水、電氣專業(yè)核對(duì)空間使用情況，及時(shí)提出存在的問題并做好圖紙會(huì)審記錄。 水系統(tǒng)管道安裝工程施工方法 工程概況 本工程的管道系統(tǒng)包括空調(diào)冷凍水系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)、凝結(jié)水系統(tǒng)。 系統(tǒng)風(fēng)管的漏光法檢測(cè)采用分段檢測(cè)，匯總分析的方法，被測(cè)系統(tǒng)的風(fēng)管不允許有多處條縫形的明顯漏光，低壓系統(tǒng)風(fēng)管每 10米接縫，漏光點(diǎn)不超過 2 處， 100米接縫平均不大于 16 處；中壓系統(tǒng)風(fēng)管每 10 米接縫，漏光不超過 1 處， 100米接縫平均不大于 8 處為合格。 為防止風(fēng)管振動(dòng)，在每個(gè)系統(tǒng)風(fēng)管的轉(zhuǎn)彎處、與空調(diào)設(shè)備和風(fēng)口的連接處設(shè)固定支架。消聲器單獨(dú)設(shè)支架，避免其重量由風(fēng)管承受。 2） 法蘭連接時(shí)，連接法 蘭的螺母設(shè)在同一側(cè) ,法蘭連接螺栓應(yīng)均勻沿對(duì)角線逐步擰緊。 2） 排煙系統(tǒng)屬中高壓系統(tǒng)較通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)等低壓系統(tǒng)加固強(qiáng)度應(yīng)大。矩形法蘭鉆孔時(shí)先按規(guī)定的螺栓、鉚釘數(shù)量畫線分孔，用樣沖定點(diǎn)后，將兩個(gè)相配的法蘭用夾子夾在一起，在臺(tái)鉆上鉆出螺栓孔、鉚釘孔。 彎頭、三通的加工制作 1） 彎頭的加工 彎頭下料完畢后，將所下板材進(jìn)入咬口機(jī)咬口、折方。 ⑥ 矩形三通的下料 矩形三通有整體式三通及彎頭組合式三通。矩形大小頭一般分四塊板料作成，四個(gè)角采用與直管相同的咬口縫連接。所用的鍍鋅鋼板表面要求光滑潔凈，表面層有特有的鍍鋅層結(jié)晶花紋，且保證鋼板鍍鋅層厚度偏差符合規(guī)定要求。 質(zhì)量記錄 1） 風(fēng)機(jī)安裝質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表。應(yīng)檢查兩皮帶輪是否找正，并在一條中線上，或調(diào)整兩皮帶輪的距離；如皮帶過長(zhǎng)應(yīng)更換。檢驗(yàn)方法：扳手?jǐn)Q拭和觀察檢查。 ② 在額定轉(zhuǎn)速下試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得少于 2h。機(jī)組中產(chǎn)生的冷凝水必須有一定水封調(diào)試連接并用排水管引到下水道排泄。 空氣處理機(jī)吊運(yùn) 1） 運(yùn)輸路線為： 卸貨點(diǎn) 汽車運(yùn)輸 設(shè)備安裝就位點(diǎn) 2） 用載重汽車將設(shè)備水平運(yùn)輸至設(shè)備安裝就位點(diǎn)附近，利用吊車（起重設(shè)備）將設(shè)備從汽車上吊放到枕木上。 2） 基礎(chǔ)的地坪 、溝道已經(jīng)完成，且混凝土強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 75％。設(shè)置排煙系統(tǒng)的部位在無自然通風(fēng)的區(qū)域均設(shè)置機(jī)械補(bǔ)風(fēng)系統(tǒng)。 水路系統(tǒng)設(shè)計(jì)：水路分為內(nèi)外區(qū)設(shè)計(jì)；內(nèi)區(qū)為 9 個(gè)系統(tǒng)，外區(qū)為7 個(gè)系統(tǒng)。 空調(diào)水系統(tǒng)為雙管制系統(tǒng)，冬夏季手動(dòng)切換冷熱水。 自動(dòng)噴灑系統(tǒng)配水干管和配水管端頭及管段凹形的底部應(yīng)用絲堵堵塞，以供系統(tǒng)沖洗用。 水泵接合器安裝 水泵接合器宜采用地上式，當(dāng)采用地下式時(shí)，應(yīng)有明顯標(biāo)識(shí)。 衛(wèi)生器具的安裝，宜采用膨脹螺栓固定，支、托架的安裝須平整，牢固與衛(wèi)生器具接觸緊密。預(yù)作用自噴滅火系統(tǒng)報(bào)警閥后管道可不作保溫。 管道設(shè)備刷漆、保 溫處理工藝及要求 管道油漆、保溫、防結(jié)露處理必須在管道試壓、灌水試驗(yàn)結(jié)束后進(jìn)行。如需排水，應(yīng)選擇就近有 足夠泄水能力的排水點(diǎn)排放，并打開排空閥，以避免管道內(nèi)出現(xiàn)負(fù)壓，影響管道密封質(zhì)量。 需法蘭連接的閥門，不得使用雙層墊片。 管道支架必須牽線敷設(shè)，作為型鋼水平支架，每個(gè)必須橫平豎直，成排支架平面必須在一條線上。 管道支架，閥門及管道附件安裝 為了在管道安裝后能達(dá)到使用要求，管道支架、閥門及管道附件的安裝質(zhì)量不能忽視，否則影響使用功能。 坡口可用粗齒銼刀加工，也可用坡口機(jī)加工。橡膠圈安裝前的質(zhì)量、性能、細(xì)部尺寸，應(yīng)符合國(guó)家鑄鐵管的管件標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)橡膠的規(guī)定。 安裝時(shí)在插口上面畫好安裝線，取承插口端部的間隙510 毫米，在插口外壁上畫好安裝線，安裝線所在平面應(yīng)與管的軸線垂直。 敷設(shè)于屋面及室外明處的管道，采用石棉橡膠隔熱保溫，并在通水前保護(hù)好復(fù)膜層避免襯塑鋼管與潮濕物體直接接觸，造成電化學(xué)反應(yīng)腐蝕。在干管安裝時(shí)，不得有塌腰、拱起的波浪現(xiàn)象及左右扭曲的現(xiàn)象，不得在襯塑鋼管上套絲，管道系統(tǒng)的橫管有 2~5‰的坡度，坡向泄水孔。不得已時(shí)應(yīng)征得有關(guān)部門的 同意，有條件者應(yīng)盡可能地采用膨脹螺栓或射釘固定。壓槽和切斷時(shí)，應(yīng)依據(jù)管道直徑大小選擇進(jìn)刀速度。 管道及管件的加工。管件及各種型鋼出庫(kù)前必須防腐，標(biāo)識(shí)清晰，保證現(xiàn)場(chǎng)的材料均為合格產(chǎn)品。 ，室外標(biāo)高為177。在單體調(diào)校，元、器件均正常的情況下，再進(jìn)行系統(tǒng)試驗(yàn)。要求符合產(chǎn)品技術(shù)要求及有關(guān)規(guī)程、規(guī)范，做好記錄。 按單元、器件組成的供電系統(tǒng)進(jìn)行模擬試驗(yàn)。16 結(jié)構(gòu)鋼筋至局部等電位箱（ LED），局部等電位箱暗轉(zhuǎn)，底邊距地 米，將衛(wèi)生間內(nèi)所有金屬管道、金屬構(gòu)件聯(lián)結(jié) 過電壓保護(hù)：在變電所低壓側(cè)設(shè)置第一級(jí)過電壓保護(hù)設(shè)置（ SPD65KA），在樓層負(fù)荷側(cè)設(shè)置第二級(jí)過電壓保護(hù)裝置 （ SPD40KA），在末端負(fù)荷側(cè)設(shè)置第三級(jí)過電壓保護(hù)設(shè)置（ SPD20KA），突出屋面的設(shè)備配電回路設(shè)置 65KA 的 SPD 有線電視系統(tǒng)、電話系統(tǒng)、網(wǎng)絡(luò)、監(jiān)控引入端等處設(shè)過點(diǎn)保護(hù)設(shè)置，建筑物內(nèi)電子信息系統(tǒng)的雷電防 護(hù)等級(jí)為 c 級(jí) 本工程接地型式采用 TNCS 系統(tǒng)，電源在進(jìn)戶處做重復(fù)接地，并與防雷接地共用接地極 接地裝置的接地電阻符合設(shè)計(jì)要求。 允許偏差 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許偏差或 彎曲半徑（ mm） 1 管子最 小彎曲半徑 暗配管 ≥ 6d 明配管 管子有一個(gè)彎 ≥ 4d 管子有二個(gè)彎及以上 ≥ 6d 2 管子彎曲處的彎扁度 ≤ 3 明配管 固定點(diǎn)間距 管子直徑 (mm) 1520 30mm 2530 40mm 4050 50mm 65100 60mm 4 明配管水平垂直 敷設(shè)任意 2m段內(nèi) 平直度 3mm 垂直度 3mm 設(shè)備安裝 各層照明配電箱，除豎井、防火分區(qū) 隔墻上明裝外，其他均為暗裝，安裝高度為底邊距地 ，應(yīng)急照明箱箱體，應(yīng)有明顯標(biāo)志，并做防火處理 動(dòng)力箱、控制箱除豎井、防火分區(qū)隔墻上明裝外，其他均為暗裝，箱體高度為底邊距地 照明開關(guān)、插座均暗裝，除注明者外，均為 250v， 10A，應(yīng)急照明開關(guān)應(yīng)帶電源指示燈，除注明外，插座均為單相兩孔 +三孔安全型插座，開關(guān)底邊距地 米，距門框 米 8 有淋浴、浴缸的衛(wèi)生間內(nèi)開關(guān)，插座選用防潮防濺型面板，其間各種開關(guān)、插座及其他電器，設(shè)備及管線應(yīng)設(shè)在 2區(qū)以外 電纜橋架水平安裝時(shí)，支架間距不大于 ，垂直安裝 時(shí)，支架間距不大于 2米，橋架施工時(shí)，應(yīng)注意與其他專業(yè)的配合 電纜橋架穿過防煙分區(qū)、防火分區(qū)、樓層時(shí)應(yīng)在安裝完畢后，用防火材料封堵 出口標(biāo)志燈在門上方安裝時(shí)，底邊距門框 ，若門上無法安裝時(shí)，在門旁墻上安裝，頂距吊頂 50mm，出口標(biāo)志燈明裝，疏散誘導(dǎo)燈暗裝，底邊距地 ，管吊時(shí)，底邊距地 器具及其支架牢固、端正，位置正確，有園木臺(tái)的安裝在木臺(tái)中心。 線槽應(yīng)安裝牢固，無扭曲變形，橫平 豎直，布置合理，蓋板無翹角，接口嚴(yán)密整齊，拐角、轉(zhuǎn)角、丁字連接正確嚴(yán)實(shí)，線槽內(nèi)外無污染，緊固件的螺母應(yīng)在線槽外側(cè)。 （二）施工組織 組織強(qiáng)有力的安裝管理班子，負(fù)責(zé)本工程安裝施工的組織與管理。 給排水 工程設(shè)計(jì) 為生活給水系統(tǒng)、中水系統(tǒng)、熱水系統(tǒng)、污、廢水系統(tǒng)、 雨水系統(tǒng) 、室內(nèi)消火栓系統(tǒng)、 自動(dòng)噴水滅火濕式系統(tǒng) 、 滅火器 。 暖通工程設(shè)計(jì)為 室內(nèi) 空調(diào)系統(tǒng)、 通風(fēng)系統(tǒng)、防排煙系統(tǒng) 。鑒于本工程質(zhì)量要求高、工藝復(fù)雜、工作量大等特點(diǎn)，我們選拔一批吃苦耐勞、能打硬仗、操作技能高的人員組成精良職工隊(duì)伍。穿管敷設(shè)的絕緣導(dǎo)線，其額定電壓不應(yīng)低于 500V，導(dǎo)線間和導(dǎo)線對(duì)地間的絕緣電阻值必須大于 Ω； 不同回路、不同電壓等級(jí)和交流與直流的電線，不應(yīng)穿于同一根導(dǎo)管內(nèi)，導(dǎo)線在管內(nèi)不應(yīng)有接頭和紐結(jié)，接頭應(yīng)設(shè)在接線盒箱內(nèi)；管內(nèi)導(dǎo)線包括絕緣層在內(nèi)的總截面積不應(yīng)大于管子內(nèi)空截面積的 40%； 導(dǎo)線穿入鋼管時(shí)，管口處應(yīng)裝設(shè)護(hù)線套，保護(hù)導(dǎo)線；相線、零線及保護(hù)地線的顏色應(yīng)加以區(qū)分，相線（黃、綠、紅）零