【導(dǎo)讀】對(duì)達(dá)不到質(zhì)量目標(biāo)要求、因施工原發(fā)生工程質(zhì)量事故及專(zhuān)職質(zhì)檢上崗人員不能

　　

【正文】 ，然后用振動(dòng)式壓路機(jī)碾壓至輪跡深度小于 3mm，壓路機(jī)壓不到或不能碾壓地段必須采取蛙式打夯機(jī)或用人工木夯進(jìn)行夯實(shí)。石灰土碾壓時(shí)，應(yīng)遵循先輕后重、先穩(wěn)后重、先慢后快、先邊后中、先高后低、以及輪跡要重疊等原則。壓實(shí)后先用兩輪壓路機(jī)趟光，并不能有松散、彈簧、翻漿及表面不平整等現(xiàn)象，石灰土碾壓后 ，最佳密實(shí)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，碾壓后對(duì)石灰土標(biāo)高、縱橫坡度和平整度再進(jìn)行調(diào)整。石灰土每層施工后要進(jìn)行土壤密度環(huán)刀試驗(yàn)并請(qǐng)監(jiān)理工程師簽字驗(yàn)收。 石灰土的養(yǎng)生： 石灰土碾壓成型后，應(yīng)注意早期養(yǎng)護(hù)，使其強(qiáng)度得到正常發(fā)展，特別是在施工后二星期內(nèi)，使石灰土表面保持濕潤(rùn)，但不得以水柱直接沖向路表，一般干熱夏季需每天適當(dāng)灑水，濕冷季節(jié)如表面未干燥，可不灑水。石灰土層壓實(shí)后一星期內(nèi)必須按一定的質(zhì)量要求檢查，以便及時(shí)補(bǔ)救不合格之處。在攤鋪上層結(jié)構(gòu)層以前，測(cè)定灣沉值，灣沉指標(biāo)值不合格者，不得進(jìn)行下道工序施工，（灣沉值指標(biāo)由設(shè)計(jì)指定 ） 路床下 80cm5％石灰土完成。再進(jìn)行同樣操作過(guò)程，經(jīng)一段時(shí)間養(yǎng)生后，由監(jiān)理單位驗(yàn)收（平整度、灣沉值及強(qiáng)度），合格后，立即進(jìn)行下道工序施工。 石灰換填 施工工藝框圖 24 水泥穩(wěn)定碎石 基層施工 ⑴ 水泥穩(wěn)定級(jí)配碎石基層的一般要求 水泥穩(wěn)定級(jí)配碎石應(yīng)采用廠拌法集中拌和。并用攤鋪機(jī)攤鋪混合料。 水泥穩(wěn)定級(jí)配碎石應(yīng)用 18t以上的壓路機(jī)碾壓，每層的壓實(shí)厚度不應(yīng)超過(guò) 15cm，用 1821t壓路機(jī)和震動(dòng)壓路機(jī)時(shí)，每層的壓實(shí)厚度 不超過(guò) 20cm，壓實(shí)度≥ 98%。施工時(shí)嚴(yán)禁用薄層貼補(bǔ)法進(jìn)行找平。水泥穩(wěn)定級(jí)配碎石基層上未鋪封層或面層時(shí)，除施工施工放樣 路槽開(kāi)挖平整 監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格 填土 標(biāo)高測(cè)定 土含水量測(cè)定 攤鋪消解生石灰 測(cè)定石灰土技術(shù)指標(biāo) WB20xx 型拌和機(jī)拌和 拌和深度、均勻性測(cè)定 往復(fù)拌和三次 平地機(jī)整平 穩(wěn)定土含水量控制 標(biāo)高復(fù)測(cè) 壓路機(jī)碾壓 壓實(shí)度測(cè)定 平整度測(cè)定 監(jiān)理工程師驗(yàn)收 養(yǎng)生 結(jié)束 灣沉測(cè)試 25 車(chē)輛可以慢行外，禁止一切機(jī)動(dòng)車(chē)輛通行。 在鋪筑上層水穩(wěn)定基層前，應(yīng)在下層頂面先撒薄層水泥或水泥凈漿。 水泥穩(wěn)定級(jí)配碎石的水泥宜采用初凝時(shí)間 3h 以上和終凝時(shí)間較長(zhǎng)的的普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥或火山灰硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級(jí)不高于 MPa。 水泥穩(wěn)定類(lèi)材料配合比設(shè)計(jì)時(shí)，試件應(yīng)在 20186。C 條件下濕養(yǎng) 6 天、浸水 1 天后，進(jìn)行無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，以確定適宜的水泥劑量（參考劑量 5%）， 7 天期齡的無(wú)側(cè)限抗壓 強(qiáng)度在 ，不宜超過(guò)高限。 若水泥（水泥穩(wěn)定碎石）基層出現(xiàn)裂縫，須采用 1m 寬聚酯玻纖布貼縫。 ⑵ 材料要求 水泥：普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥都可以用于穩(wěn)定級(jí)配碎石，但應(yīng)選用初凝時(shí)間較長(zhǎng)以及受潮變質(zhì)水泥不應(yīng)使用。水泥應(yīng)符合規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。 碎石：顆粒的最大粒徑不應(yīng)超過(guò) ，對(duì)所用的碎石應(yīng)預(yù)先篩分成 34 個(gè)不同粒級(jí)。碎石的壓碎值應(yīng)不大于 30%。硫酸鹽含量應(yīng)不超過(guò) %，有機(jī)質(zhì)含量應(yīng)不超過(guò) 2%。集料的泥土雜物含量（沖洗法）應(yīng)小于 1%。 水：凡飲用水（含牲 畜飲用水）均可使用。 ⑶ 施工準(zhǔn)備 材料準(zhǔn)備：采用拌和站生產(chǎn)混合料。應(yīng)取所定材料中代表性材料樣品按《公路工程無(wú)機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定材料試驗(yàn)規(guī)程》進(jìn)行原材料試驗(yàn)；水泥的強(qiáng)度等級(jí)測(cè)定，初終凝時(shí)間。碎石的顆粒分析，壓碎值試驗(yàn)，泥土雜物含量測(cè)定，有機(jī)質(zhì)含量（必要時(shí)做），硫酸鹽含量（必要時(shí)做）。在中心拌和上安裝水泥罐，并將部分水泥放入灰罐備用。將合格的碎石材料堆存在拌和站場(chǎng)地上存放備用。 測(cè)量準(zhǔn)備工作：在基層邊緣以外 30cm 處，直線段第隔 10m、平曲線段每隔 5m 釘基準(zhǔn)鐵樁，鐵樁直徑 15～ 25mm,長(zhǎng) 600mm 鐵樁一端制成尖狀。測(cè)量高程后用螺栓將橫梁固定在鐵樁上，橫梁亦為鐵制（直徑 12～ 15mm，長(zhǎng) 300mm），固定好的橫梁呈水平狀。在基準(zhǔn)樁橫梁上架設(shè)直徑為 3mm 鋼絲繩基準(zhǔn)線?；鶞?zhǔn)線的頂面高程與要鋪筑的水泥穩(wěn)定碎石基層面的垂直距離為 10～ 30cm?；鶞?zhǔn)線鋼絲繩兩端用緊線器拉直繃緊、其拉力應(yīng)不小于 800N。施工中做好基準(zhǔn)村、線的看護(hù)工作。 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作：做好底基層的驗(yàn)收工作。當(dāng)?shù)谆鶎油瓿珊罅繙y(cè)寬度、厚度、高程、橫坡、壓實(shí)度等各項(xiàng)實(shí)測(cè)結(jié)果要達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定值和允許偏差符合技術(shù)規(guī)范要 26 求。路面底基層應(yīng)堅(jiān)實(shí) 、平整無(wú)坑洼、松散、起皮、彈軟現(xiàn)象。不合格及時(shí)修理。在施工該基層前結(jié)底基層進(jìn)行清掃和灑水使表面潮濕，如下承層是穩(wěn)定細(xì)粒土，應(yīng)先將下承層頂面拉毛，再攤鋪混合料。在拌和站上按預(yù)定的位置安裝穩(wěn)定土集中廠拌設(shè)備，對(duì)連續(xù)式拌和機(jī)，應(yīng)根據(jù)確定的混合料配合比，進(jìn)行流量和拌和試驗(yàn)，據(jù)此對(duì)連續(xù)式拌和機(jī)所生產(chǎn)的混合料質(zhì)量進(jìn)行控制，使確定的混合料配合比級(jí)配、水泥含量、含水量均能得到準(zhǔn)確的實(shí)施。 ⑷ 施工要點(diǎn) ① 混合料的拌和 在中心站用廠拌設(shè)備進(jìn)行集中拌和，采用連續(xù)式拌和機(jī) 。 在集中拌和站建立試驗(yàn)室，試驗(yàn)人員對(duì)集料顆粒組成進(jìn)行篩分對(duì)拌和好的混合料的含水泥量和含水量等進(jìn)行檢測(cè)。根據(jù)檢測(cè)集料和混合料含水量大小及時(shí)調(diào)整加水量。 碎石材料用裝載機(jī)裝入料斗經(jīng)計(jì)量通過(guò)皮帶運(yùn)輸機(jī)送入拌和機(jī)，水泥經(jīng)計(jì)量同時(shí)進(jìn)入拌和機(jī)回水拌和，混合料在略大于最佳含水量的 1%～ 2%情況下拌和均勻。每天收工或停拌后應(yīng)用水將拌和倉(cāng)內(nèi)清洗干凈。 集中拌和掌握以下三個(gè)要點(diǎn)： A配料要準(zhǔn)確 B含水量要略大于最佳值使混合料運(yùn)到鋪筑地段 ，攤鋪后在碾壓時(shí)的含水量不小于最佳值。 C拌合要均勻。 要嚴(yán)格控制混合料的拌和數(shù)量與現(xiàn)場(chǎng) 攤鋪的能力相匹配。拌和好的混合料及時(shí)地用大型自缷汽車(chē)運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)攤鋪。 ② 混合料的運(yùn)輸 采用大型汽車(chē)運(yùn)輸水泥穩(wěn)定級(jí)配碎石混合料，根據(jù)日計(jì)劃產(chǎn)量備足汽車(chē)以保證拌和好的混合料及時(shí)運(yùn)至攤鋪地段。運(yùn)輸車(chē)的運(yùn)量應(yīng)較拌和能力和攤鋪速度有所富余。 自缷汽車(chē)的車(chē)廂要保持干凈，當(dāng)天收工后要進(jìn)行沖洗或清掃。 裝運(yùn)混合料為防止離析，裝料后用苫布蓋。以防止運(yùn)輸途中水分蒸發(fā)。 ③ 攤鋪 水泥穩(wěn)定級(jí)配碎石基層施工前，應(yīng)鋪筑試驗(yàn)路段。檢驗(yàn)所確定的配合比、拌和、 27 攤鋪、整形及壓實(shí)機(jī)械設(shè)備 的效率和施工方法、施工組織的適應(yīng)性。試驗(yàn)段滿足技術(shù)規(guī)程要求后并入工程之內(nèi)。如試驗(yàn)段任何部分不合格，則將該部分挖除，再進(jìn)行試驗(yàn)段的試驗(yàn)至達(dá)到符合要求的標(biāo)準(zhǔn)為止。采用一臺(tái)攤鋪機(jī)攤鋪水泥穩(wěn)定級(jí)配碎石混合料。 攤鋪機(jī)傳感器搭在基準(zhǔn)線上，并把攤鋪機(jī)的橫向坡度儀調(diào)在設(shè)計(jì)規(guī)定的坡度運(yùn)行，進(jìn)行混合料的鋪筑。 攤鋪機(jī)按設(shè)計(jì)高程加上通過(guò)試驗(yàn)段確定的虛鋪厚度就位，啟動(dòng)攤鋪機(jī)。鋪筑開(kāi)始后立即用水準(zhǔn)儀檢測(cè)高程，用直尺檢測(cè)平整度，合格后繼續(xù)攤鋪否則再調(diào)機(jī)至合格才能繼續(xù)大面積的鋪筑。攤鋪機(jī)運(yùn)行速度一般控制在 2～ 4m/min。 在混合料攤 鋪中設(shè)專(zhuān)人每隔 5～ 10m 在基準(zhǔn)樁上掛線量測(cè)（或用水準(zhǔn)儀檢測(cè)）保證攤鋪機(jī)在高程的厚度合格的狀態(tài)下正常工作。 在攤鋪機(jī)后面設(shè)專(zhuān)人消除局部細(xì)集料離析現(xiàn)象。用點(diǎn)補(bǔ)的方法摻撒新混合料或鏟除局部粗集料搭窩之處，用新拌混合料填補(bǔ)。 在攤鋪時(shí)攤鋪機(jī)就位、啟動(dòng)、攤鋪機(jī)的左、右側(cè)的傳感器均沿著鐵樁上的基準(zhǔn)線進(jìn)行攤鋪。但是攤鋪機(jī)的行駛速度要放慢，一般宜控制在 2m/min 左右，以保證混合料的連續(xù)不間斷的均衡地?cái)備仭? ④ 壓實(shí) 用振動(dòng)壓路機(jī)配合重型輪胎壓路機(jī)緊跟混合料的攤鋪面進(jìn)行碾壓。開(kāi)始用振動(dòng)壓路機(jī)不掛 振進(jìn)行碾壓 1～ 2 遍，然后掛振碾壓。直線段由兩側(cè)路邊向路中心或自橫坡度低的一側(cè)向高的一側(cè)碾壓，碾壓范圍應(yīng)較基層邊緣寬出 10cm，碾壓時(shí)重疊 1/2 輪寬，碾壓速度 ～ 2km/h。 用振動(dòng)壓路機(jī)在前輪胎壓路機(jī)在后配合繼續(xù)碾壓。碾壓速度 ～ 3km/h。碾壓順序同前，碾壓至要求的壓實(shí)度為止。 碾壓過(guò)程中如氣溫高或風(fēng)天基層表面易風(fēng)干，可利用輪胎壓路機(jī)自動(dòng)噴水裝置邊噴水邊碾壓。 在操作中應(yīng)做到三快即快運(yùn)輸、快攤鋪、快碾壓。以確保從向拌和機(jī)內(nèi)加水拌和到碾壓終了延遲時(shí)間不超過(guò) 2小時(shí)。 ⑤ 接 茬 接縫采用平口結(jié)合，處理方式是將已壓密實(shí)且高程、平整度符合要求的末端拉成 28 一橫向垂直向下的斷面，所有不滿足壓實(shí)度高程和平整度的端部混合料應(yīng)予以鏟除。下一段施工時(shí)，將在施工高程和平整合格處予以切齊，碾壓時(shí)做好接頭的碾壓。 用攤鋪機(jī)攤鋪混合料時(shí)，時(shí)間不宜中斷，如因故中斷時(shí)間超過(guò) 2 小時(shí)和每天作業(yè)完畢時(shí)的攤鋪末端進(jìn)行橫向按茬處理。此時(shí)攤鋪應(yīng)駛離混合料的末端。 操作人員將末端混合料橫向切齊，緊靠混合料放兩根方木，方木的高度與混合料的壓實(shí)厚度相同，然后將末端混合料平且符合設(shè)計(jì)高程。 方木的另一側(cè)用砂礫回填整平長(zhǎng)約 3m， 其高度稍高出方木。 將混合料按高程碾壓密實(shí)，然后將方木和砂礫材料除去，并將底基層清掃干凈。 攤鋪機(jī)返回到已壓實(shí)層的末端就位后開(kāi)始攤鋪新的混合料。 如攤鋪中斷后因故未能按上述方法處理橫向接縫，且中斷時(shí)間已超過(guò) 2小時(shí)，先將攤鋪機(jī)駛離，將未壓實(shí)的混合料邊鏟除邊用 3m 直尺檢測(cè)平整度，將已碾壓密實(shí)且高程、平整度符合要求時(shí)末端挖成一橫向與路中心線垂直的向下的斷面，然后攤鋪機(jī)就位鋪筑新的混合料。 ⑥ 養(yǎng)生與交通控制 水泥穩(wěn)定級(jí)配碎石基層碾壓成型，壓實(shí)度合格后，立即開(kāi)始用灑水車(chē)灑水養(yǎng)生。在灑水之 前，采用白色透水土工布（規(guī)格 *125m， 150g/m2） 覆蓋， 灑水次數(shù)視氣候而定，在養(yǎng)生期間始終保持基層表面潮濕。養(yǎng)生期不宜少于 7 天。 對(duì)基層進(jìn)行檢測(cè)使其高程、壓實(shí)度、平整度等各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)均處于允許誤差之內(nèi)，凡超出者一律整修至符合要求。 養(yǎng)生結(jié)束將基層表面泥土雜物清掃干凈，用瀝青灑布車(chē)噴灑透層瀝青，（瀝青用量按設(shè)計(jì)要求）。一般按 ，如果施工車(chē)輛必須通行時(shí)在已灑透層油乳液分裂撒布 3～ 8mm 的小碎石做下封層。并應(yīng)限制重車(chē)通行，其他車(chē)輛通行車(chē)速度不應(yīng)超過(guò) 25km/h。 瀝青混凝土路面施工 ⑴ 材質(zhì)控制 瀝青：采用 A 級(jí) 70 號(hào)道路石油瀝青 和 SBS 聚合物作改性劑的改性瀝青 ，各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》 JTGF4020xx 表 設(shè)計(jì)圖紙的要求。 粗集料：按設(shè)計(jì)要求應(yīng)潔凈、干燥、無(wú)風(fēng)化、無(wú)雜質(zhì)，具有足夠的強(qiáng)度和耐磨耗 29 性 。嚴(yán)格控制針片狀顆粒含量、粉塵的含量，采用反擊式破碎機(jī)進(jìn)行破碎，講集料加工成最后的產(chǎn)品，反對(duì)鄂式機(jī)反復(fù)破碎，以防集料產(chǎn)生內(nèi)傷，影響路面質(zhì)量。粗集料應(yīng)具有良好較正方的顆粒形狀。 粗集料與瀝青應(yīng)具有良好 的粘附性，表面層所用集料與瀝青的粘附性應(yīng)達(dá)到 5級(jí)。 細(xì)集料： 瀝青上中下三層瀝青混合料的細(xì)集料 應(yīng)采 用潔凈、干燥、無(wú)風(fēng)化、無(wú)雜質(zhì) ， 采用適當(dāng)級(jí)配的機(jī)制砂，不得采用石屑和天然砂，嚴(yán)禁采用山場(chǎng)下腳料 ，細(xì)集料的質(zhì)量要求及規(guī)格嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定執(zhí)行。 礦 粉 ： 礦粉應(yīng)采用石灰?guī)r經(jīng)磨細(xì)得到的礦粉，原石料中的泥土雜質(zhì)應(yīng)除盡，礦粉應(yīng)潔凈、干燥，能自由地從礦粉倉(cāng)中流出，禁止使用回收礦粉。 礦料級(jí)配符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。 ⑵ 瀝青混合料的生產(chǎn) 瀝青混合料在拌和廠采用機(jī)械拌和，所用集料、瀝青必須經(jīng)試驗(yàn)合格后方可 使用，拌和廠試驗(yàn)按照目標(biāo)配合比，進(jìn)行生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)并進(jìn)行試拌、試鋪、取樣進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)，隨機(jī)取樣進(jìn)行抽提試驗(yàn)，進(jìn)行集料級(jí)配及瀝青含量測(cè)定，試驗(yàn)結(jié)果符合相關(guān)技術(shù)規(guī)范要求放可正式生產(chǎn)。 拌和合格的瀝青混合料外觀均勻一致，無(wú)花白，不結(jié)團(tuán)，無(wú)嚴(yán)重粗細(xì)料集中現(xiàn)象，各種集料、瀝青、和瀝青混合料的另熱和出廠溫度達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)。并隨車(chē)附有出廠單、記錄混合料品種，日期、出廠溫度于施工現(xiàn)場(chǎng)?；旌狭喜捎么髧嵨蛔孕镀?chē)進(jìn)行運(yùn)輸，車(chē)箱內(nèi)清掃干凈，并涂一層油水混合液，并加蓋防雨棚。 ⑶ 瀝青混合料的溫 度控制 施工時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格掌握瀝青和集料的加熱溫度以及瀝青混合料的出廠溫度。集料溫度應(yīng)比瀝青高 10～ 20℃ ,熱混合料成品在貯料儲(chǔ)存后，其溫度下降不應(yīng)超過(guò) 10℃ ,貯料倉(cāng)的儲(chǔ)存時(shí)間不得超過(guò) 72小時(shí)，瀝青混合料的施工溫度詳見(jiàn)下表 普通瀝青混合料的施工溫度 瀝青加熱溫度 155℃～ 165℃ 礦料溫度 145℃～ 175℃ 混合料出廠溫度 正常范圍 145℃～ 165℃ 超過(guò) 195℃者廢棄 混合料運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)溫度 不低于 145℃ 攤鋪溫度 正常施工 不低于 135℃ 低溫施工 不 低于 150℃ 初壓溫度 正常施工 不低于 130℃ 30 低溫施工 不低于 145℃ 終壓溫度 鋼輪壓路機(jī) 不低于 70 輪胎壓路機(jī) 不低于 80 振動(dòng)壓路機(jī) 不低于 70 開(kāi)放交通的路表溫度 不高于 50 ⑷ 混合料的攤鋪 ① 施工準(zhǔn)備 驗(yàn)收基層：基層表面不得有松散，重皮，彈簧等現(xiàn)象。標(biāo)高、寬度、壓實(shí)度等指標(biāo)均應(yīng)驗(yàn)收合格。 灑布透層油、粘層油；在基層表面噴灑透層油透入基層表面，有利于與瀝青面層的結(jié)合。透層油的品種選用瀝青乳液或中凝液體石油 瀝青。灑布前先由測(cè)量人員給出線位，表層清掃干凈，基層表面不宜過(guò)干，已微潮狀較好，臨近構(gòu)筑物、側(cè)緣石等應(yīng)加遮擋，不得污染，使用瀝青灑布機(jī)灑布， 粘層 用油量 ，透層用油