【正文】 鍋爐間及爐后布置 鍋爐為半露天布置，鍋爐本體頂部防雨棚及其它防護(hù)措施由制造廠配置。鍋爐的一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)布置在底層的鍋爐左、右側(cè)， 鍋爐給水泵 布置在鍋爐間底層擴(kuò)建端 。 鍋爐燃燒室排渣口下方布置冷渣機(jī)，冷渣機(jī)出口朝向爐后。冷渣機(jī)出口下方布置鏈斗輸送機(jī)，鍋爐爐渣通過鏈斗輸送機(jī)和斗式提升機(jī)送往渣庫。 鍋爐爐前鋼柱和 C 列柱軸線之間設(shè)置 給煤平臺，稱重式皮帶給煤機(jī)從除氧煤倉間延伸至爐前，該平臺既可作為安裝及檢修平臺使用，也可作為鍋爐本體平臺與除氧煤倉間 之間的聯(lián)絡(luò)走道。 為了方便鍋爐的運(yùn)行檢查 ，除 處聯(lián)絡(luò)平臺（給煤平臺）外，在輸煤皮帶層和鍋爐本體之間也設(shè)置有聯(lián)絡(luò)走道。 布袋除塵器、引風(fēng)機(jī)、煙氣濕法脫硫裝置及定期排污擴(kuò)容器等均在爐后 地坪 工業(yè)園熱電聯(lián)產(chǎn) 工程 可行性研究報告 20 露天布置。 煙氣脫硫部分 本工程鍋爐的煙氣采用濕法脫硫工藝流程，用 石灰石漿液 做脫硫劑。 石灰石 配漿系統(tǒng)和石膏脫水綜合樓按同容量的兩爐規(guī)模設(shè)計。 SO2吸收系統(tǒng)采用國內(nèi)外煙氣脫硫所使用的空塔噴淋吸收系統(tǒng)。脫硫效率不低于 95％。 脫硫工藝流程分為：煙氣系統(tǒng) 、 配漿系統(tǒng) 、 SO2吸收系統(tǒng) 、 石膏脫水系統(tǒng) 和 工藝水系統(tǒng)系統(tǒng)。 煙氣系統(tǒng) 煙氣系統(tǒng)由 煙道和引風(fēng)機(jī)組成。鍋爐煙氣經(jīng)布袋除塵后，通過引風(fēng)機(jī)引入吸收塔 吸收凈化，凈化的煙氣從吸收塔頂部煙囪排放，排放高度 80 米，不另設(shè)煙囪。 鍋爐煙氣參數(shù)如表 ： 表 鍋爐煙氣參數(shù) 項目 單 位 數(shù) 據(jù) FGD 入口煙氣量 (濕態(tài)，實(shí)際氧 ) 萬 Nm3/h （波動范圍 14～ 22） FGD入口 煙氣 壓力 Pa 1800 FGD 入口煙溫 ℃ 135（波動范圍 60～ 160） FGD 入口 SO2濃度 (標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài) ) mg/Nm3 7401（波動范圍 3000～ 8000） FGD 入口煙塵濃度 (標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài) ) mg/Nm3 80 （波動范圍 30～ 100） 配漿系統(tǒng) 按 2 90t/h鍋爐的規(guī)模建造配漿系統(tǒng)。 本項目利用 石灰石 做為脫硫吸收劑， 石灰石由汽車運(yùn)至廠內(nèi)石灰石儲場， 用 斗式提升機(jī)和皮帶輸送機(jī)將石灰石輸送 到 濕式球磨機(jī)磨細(xì)，配成 30%濃度 的石灰石 漿液。再由漿液輸送 泵將 30%濃度的 石灰石 漿液送到吸收塔。 石灰石 漿液箱，容積 80m3，可以滿足 2 90t/h鍋爐在正常工況運(yùn)行 8小時的 石灰石 漿液耗量。 全套漿液制備系統(tǒng)滿足脫硫裝置所有可能的負(fù)荷范圍。 SO2 吸收系統(tǒng) 原煙氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)后進(jìn)入吸收 塔中，并向上流動，從吸收塔內(nèi)噴淋管組噴出的液滴向下降落，形成逆向流，原煙氣中的 SO SO HCl、 HF、飛灰和其他污染物被噴淋的液滴去除 工業(yè)園熱電聯(lián)產(chǎn) 工程 可行性研究報告 21 成為凈煙氣，經(jīng)除霧器除霧后煙氣霧滴濃度不大于 75mg/Nm3，從吸收塔頂部排出。 帶著 SO SO HCl、 HF、飛灰和其他污染物的噴淋液滴落入吸收塔漿池中與碳酸鈣中和反應(yīng)，生成亞硫酸鈣、氯化鈣和氟化鈣等。 氧化風(fēng)機(jī)向吸收塔漿池注入氧化空氣，將亞硫酸鈣氧化為硫酸鈣。為保持吸收塔漿液不沉淀，吸收塔漿池配有脈沖懸浮裝置。 由吸收塔漿液在線監(jiān)測，當(dāng)密度≥ ，開啟吸 收塔排出泵吸收塔漿液送至石膏脫水系統(tǒng)。 (1) 吸收塔 脫硫系統(tǒng)采用帶就地強(qiáng)制氧化的噴淋塔。 在吸收塔內(nèi)，煙氣與碳酸鈣 /亞硫酸鈣 /硫酸鈣懸浮液滴逆向流動時， SO SO HCl、HF與懸浮液中碳酸鈣反應(yīng)，形成亞硫酸鈣、氯化鈣和氟化鈣等，亞硫酸鈣在吸收塔漿池（吸收塔下部區(qū)）中被氧化空氣氧化成硫酸鈣。 吸收塔的設(shè)計盡量使煙氣壓力損失低，節(jié)省引風(fēng)機(jī)電耗，且吸收塔內(nèi)部表面無結(jié)垢、堵塞問題。 通過計算機(jī)模擬設(shè)計，確定了吸收塔內(nèi)噴淋層和噴嘴的布置、除霧器、煙氣入口和煙氣出口的位置，優(yōu)化了 pH值、 L/G、碳酸鈣化學(xué)當(dāng)量 比、氧化空氣流量、漿液濃度、煙氣流速等性能參數(shù)。 噴淋組件之間的距離是根據(jù)所噴液滴的有效噴射軌跡及滯留時間而確定的，液滴在此處與煙氣接觸， SO2通過液滴的表面被吸收。進(jìn)氣口布置朝向吸收塔有足夠的向下傾斜坡度，從而保證煙氣的停留時間和均勻分布。 補(bǔ)給碳酸鈣漿液進(jìn)入吸收塔漿池與吸收塔漿液混合。吸收塔漿池中的混合漿液由循環(huán)泵循環(huán)并配送到噴嘴，產(chǎn)生非常細(xì)小的懸浮液滴。每個運(yùn)行的循環(huán)泵都連接到其各自的漿液噴淋管組。循環(huán)泵的數(shù)量和流量根據(jù)煙氣量的大小、煙氣中二氧化硫的濃度和硫酸鈣的品質(zhì)要求而確定。 氧化主要發(fā)生在吸收塔 漿池中。吸收塔漿池中的 pH值由投入碳酸鈣劑量控制，大約為5～ 6。吸收塔漿液池的尺寸保證能提供足夠的漿液停留時間完成亞硫酸鈣向硫酸鈣的氧化。 吸收塔的運(yùn) 行采用自動控制連續(xù)運(yùn)行。 吸收塔帶煙囪 80米高（達(dá)到新污染源二級排放高度），吸收塔漿池尺寸 φ 6000 6500，容積： 173m3。吸收段尺寸 φ 4000 20200，煙囪尺寸 φ 2500 18500。吸收塔內(nèi)襯玻璃鱗 工業(yè)園熱電聯(lián)產(chǎn) 工程 可行性研究報告 22 片防腐。 (2) 吸收塔漿液循環(huán)噴淋系統(tǒng) 吸收塔漿液循環(huán)噴淋系統(tǒng)包括循環(huán)泵、管道、噴淋組件及噴嘴 , 使吸收漿液及原煙氣進(jìn)行充分的接觸。這一系統(tǒng)的設(shè)計是 使噴淋層的布置達(dá)到所要求的覆蓋率。采用 l/Nm3的液 /氣比 (L/G)，可靠地實(shí)現(xiàn) 98%以上 的脫硫效率，且在吸收塔的內(nèi)表面不產(chǎn)生結(jié)垢。 采用單元制設(shè)計，每個噴淋層都配有一臺與噴淋層上升管道系統(tǒng)相連接的漿液循環(huán)泵，從而保證吸收塔內(nèi) 200%以上的吸收漿液覆蓋率。 一臺吸收塔配有 4臺循環(huán)泵，根據(jù)鍋爐負(fù)荷選擇最經(jīng)濟(jì)的泵運(yùn)行臺數(shù)，該循環(huán)系統(tǒng)能節(jié)省電耗。 噴淋組件及噴嘴的布置設(shè)計成均勻覆蓋吸收塔的橫截面，一個噴淋層是由噴嘴和帶連接支管的母管制漿液分布管道組成的。 使用由碳化硅制成的空心噴嘴和噴淋管道（ FRP） ，可以長期運(yùn)行而無腐蝕、無 磨蝕、無結(jié)垢堵塞等問題。 (3) 吸收塔系統(tǒng)凈煙氣除霧 吸收塔設(shè)兩級除霧器以除去凈煙氣中夾帶的液滴和霧滴。它布置于吸收塔上部最后一個噴淋層與煙氣出口之間。每個除霧器都配有安裝在底部的沖洗管并帶有噴嘴，水從噴嘴強(qiáng)力噴向除霧器各元件的底部，以達(dá)到清洗的目的。它主要包括以下兩個部分： 兩級除霧器。 除霧器清洗系統(tǒng)，包括管道、閥門和噴嘴等。 (4) 吸收系統(tǒng)空氣氧化 吸收系統(tǒng)空氣氧化由氧化風(fēng)機(jī)和氧化空氣噴管組成。氧化空氣通過氧化空氣噴管均勻地分布在吸收塔底部反應(yīng)漿液池中，將亞硫酸鈣氧化生成 硫酸鈣。 氧化風(fēng)機(jī)選用羅茨式風(fēng)機(jī)，風(fēng)量： 2020m3/h，全壓： 68600Pa，電機(jī)： 55kW。設(shè)置二臺，一用一備。 (5) 吸收塔系統(tǒng)漿液懸浮裝置 吸收塔系統(tǒng)設(shè)漿液懸浮裝置，由懸浮泵及管網(wǎng)和噴嘴組成。懸浮泵循環(huán)將漿液送懸浮管網(wǎng)，經(jīng)噴嘴向塔底噴出，使吸收塔漿液處于懸浮狀態(tài)，不沉積。 吸收塔懸浮泵二臺，一用一備，其參數(shù)： 流量： 620m3/h，揚(yáng)程： 25m。 (6) 吸收塔排水坑 由排水坑、排水坑泵和懸浮泵組成。吸收塔系統(tǒng)、配漿系統(tǒng)和石膏脫水系統(tǒng)排放的漿 工業(yè)園熱電聯(lián)產(chǎn) 工程 可行性研究報告 23 液，經(jīng)排水溝流入排水坑，再由排水坑泵將漿液泵送回吸收塔，排 水坑懸浮泵用于防止?jié){液沉積。 (7) 吸收塔檢修排空 吸收塔檢修時，通過排出泵和排水坑泵漿吸收塔漿液全部拍到事故漿液箱，修好后再用事故漿液泵漿漿液送回吸收塔。 事故漿液箱容積： 173m3 石膏脫水系統(tǒng) 石膏脫水系統(tǒng)按 2 90t/h鍋爐的規(guī)模設(shè)計石膏脫水綜合樓。 吸收塔的石膏漿液通過石膏排出泵送入石膏水力旋流站濃縮，濃縮后的石膏漿液進(jìn)入真空皮帶脫水機(jī)脫水。進(jìn)入真空 皮帶脫水機(jī)的石膏漿液經(jīng)脫水處理后（表面含水率小于10％），送入石膏庫存放待運(yùn)，可供綜合利用。 石膏脫水系統(tǒng)包括石膏旋流系統(tǒng)、真空皮帶脫水機(jī) 、真空泵、濾液分離系統(tǒng)、濾布沖洗水箱、沖洗水泵、濾液槽和濾液返回泵等。 本工程 設(shè)置 兩 臺真空皮帶脫水機(jī)和 兩 組石膏旋流器，出力按 90t/h 鍋爐在 BMCR 工況時 FGD 裝置石膏總產(chǎn)量 150%容量進(jìn)行設(shè)計。吸收塔排出泵將石膏漿液打到石膏旋流器，底流進(jìn)入石膏底流漿液罐，再進(jìn)入真空皮帶機(jī)進(jìn)行脫水。脫水后的石膏落入石膏庫，石膏庫容積按機(jī)組 BMCR 工況運(yùn)行時 3 天計的石膏量進(jìn)行設(shè)計。 主要設(shè)備： 石膏旋流器處理能力： ,進(jìn)口濃度 :15% 真空皮帶脫水機(jī)脫水能力： (含水 10%的濕石膏 ) 真空泵：流量： 1500m3/h，真空度： 30～ 70kPa 工藝水系統(tǒng) 工藝水系統(tǒng)由工藝水箱、工藝水泵和供水管道組成。工藝水箱容積 40m3，工藝水泵 2臺，一用一備，供脫硫系統(tǒng)工藝用水、除霧器、石膏脫水系統(tǒng)、漿液管道沖洗用水、漿液配制系統(tǒng)、 漿液泵的密封和設(shè)備冷卻 用水。 FGD 裝置的設(shè)計性能指標(biāo) FGD 裝置主要性能指標(biāo) 見下 表 ： 表 FGD 裝置主要性能指標(biāo) 序號 項 目 設(shè)計值 工業(yè)園熱電聯(lián)產(chǎn) 工程 可行性研究報告 24 1 入口煙氣量 2 入口煙氣溫度 60～ 160℃ 3 入口煙氣二氧化硫濃度（實(shí) O2， Wet） 4 入口煙氣含塵 100mg/Nm3 5 系統(tǒng)煙氣總阻力 ≤ 1800 6 石灰石 耗量 7 Ca/S 8 液氣比 9 脫硫率 ≥ 95% 10 排放凈煙氣含二氧化硫 ＜ 200mg/Nm3 11 排放凈煙氣含水 ≤ 75mg/Nm3 12 排放凈煙氣含塵 ＜ 30mg/Nm3 13 石膏品位 ≥ 91% 14 石膏產(chǎn)量 15 主要設(shè)備 噪 音 ≤ 80分貝 16 工 藝水耗量（含冷卻水） 15m3/h FGD 工藝設(shè)備布置 在除塵器西側(cè)依次布置引風(fēng)機(jī)、吸收塔和吸收塔排水坑，工藝水箱和工藝水泵與引風(fēng)機(jī)并列布置，吸收塔北側(cè)布置吸收塔排出泵、吸收塔懸浮泵、事故漿液泵和事故漿液箱，吸收塔南側(cè)依次布置循環(huán)泵和氧化風(fēng)機(jī)。 在除塵器南側(cè)依次布置配漿系統(tǒng)設(shè)施和石膏脫水綜合樓。 石膏脫水綜合樓設(shè) 4層。第一層布置石膏庫和濾液槽。第二層布置石膏庫和濾布沖洗水箱及濾布沖洗水泵。第三層布置真空皮帶脫水機(jī)和真空泵。第四層（房頂）布置石膏旋流器。 除灰 渣 系統(tǒng) 除灰渣系統(tǒng)設(shè)計原則 ：灰渣分除，干式除渣、除灰，灰渣全部綜合利用。 鍋爐排灰渣量如下表 ： 表 鍋爐 灰渣 排放 量 工業(yè)園熱電聯(lián)產(chǎn) 工程 可行性研究報告 25 排放量 容量 小時排量（ t/h） 日排量（ t/d） 年排量（ t/a） 干灰量 渣量 干灰量 渣量 干灰量 渣量 1 90t/h 注：日運(yùn)行小時數(shù)按 24小時計，年運(yùn)行小時數(shù)按 8160 小時計。 除渣系統(tǒng) 采用干式除渣 ,爐渣輸送系統(tǒng)處理能力按 2 90t/h 鍋爐排渣量設(shè)計。 循環(huán)流化床鍋爐底渣溫度一般在 900℃左右，每臺鍋爐排渣口下設(shè)兩臺出力 5t/h 的水冷式冷渣機(jī)冷卻干渣。冷渣機(jī)先將鍋爐內(nèi) 900℃左右渣冷卻到 100℃左右，再通過冷渣機(jī)出口處設(shè)有的鏈斗機(jī)將渣送往廠房外，然后通過斗式提升機(jī)送至渣庫。本工程設(shè)置一座直徑 6m（有效容積 100m3）的中轉(zhuǎn)鋼渣庫，能儲存 2 90t/h 循環(huán)流化床鍋爐額定運(yùn)行工況下約 30 小時的渣量。 除灰系統(tǒng) 鍋爐干灰采用氣力輸送方案。現(xiàn)行廣泛應(yīng)用的輸灰工藝是 GSB 低壓連續(xù)輸送泵系統(tǒng)和倉式濃相輸送系統(tǒng)。 倉式泵氣力輸送系統(tǒng)是結(jié)合流態(tài)化和氣固兩相流技術(shù)研制的，利用壓縮空氣的動壓能與靜壓能聯(lián)合輸送的高濃度氣力輸送系統(tǒng)，采用單泵間歇式輸送方式，每輸送一倉飛灰經(jīng)過進(jìn)料、加壓流化、輸送、吹掃四個階段；系統(tǒng)主要由泵體及進(jìn)料閥、進(jìn)氣閥、出料閥等組成，并配置料位計、壓力表及電磁閥箱等；進(jìn)料閥、出料閥、排氣閥（透氣閥）為主要易損件，特別是出料閥一般為國產(chǎn)雙閘板閥，實(shí)際工程運(yùn)行中真正使用壽命很少有達(dá)到一年，其次氣化裝置壽命僅為一年，配套的料位計及電磁氣閥等使用壽命一般也只有兩年。 倉式泵最關(guān)鍵技術(shù)是必須將物料在倉泵內(nèi)得到充分的流態(tài)化，而且邊流化邊輸送，改懸浮式氣力輸送為流態(tài)化氣力輸送，氣源采用 空壓機(jī)，壓力大，功率消耗也大。但倉式泵輸送系統(tǒng)輸送距離遠(yuǎn)， 1000m 以內(nèi)均可適用。 GSB 低壓連續(xù)輸送泵 輸灰系統(tǒng)主要設(shè)備采用 GSB 低壓連續(xù)輸送泵，其核心技術(shù)是采用環(huán)狀射流器噴嘴 , 使射流器既產(chǎn)生較高真空而又不產(chǎn)生紊流帶來能耗損失。 GSB 連續(xù)輸送泵采用連續(xù)均勻給料，輸灰濃度低，運(yùn)行平穩(wěn)，幾乎不存在堵管現(xiàn)象，因而磨損小 ,管道使用壽命長。由于連續(xù)輸送，無頻繁啟、閉閥門，故障率極少 ,幾乎沒有易損件。其工藝簡單，設(shè)備部件