【導(dǎo)讀】常有效的手段,在我國(guó)企業(yè)運(yùn)用廣泛。5s的目的,就是通過(guò)規(guī)范現(xiàn)。的就是提升人的品位、工作的品位以及產(chǎn)物的品位。原因,并對(duì)我國(guó)企業(yè)如何奉行5S管理提出了一些建議和意見(jiàn)。員會(huì),推動(dòng)委員會(huì)的主任就是那個(gè)部門最高行政主管。盡頭,因?yàn)榱?xí)慣還會(huì)變,所以通過(guò)5s讓你篤守這個(gè)習(xí)慣;年推動(dòng),通常為本部門的經(jīng)理助理或總經(jīng)理助理負(fù)責(zé)督導(dǎo)。運(yùn)動(dòng)是連續(xù)的推動(dòng),而且還要評(píng)選,把5s做的欠好的要發(fā)布出去,報(bào)信本人,跟本人商談,要求改正。篤守法則,開(kāi)展5s很容易,但長(zhǎng)時(shí)。間的維持就必須靠人的文化素養(yǎng)的提升,才能做好5s。司的整個(gè)形象改善。所以5s運(yùn)動(dòng)的重大意義就是改造人性。的新特點(diǎn),最后提出完美5S管理的基本建議。整頓是將整理后需要的東西,擺設(shè)成有序的狀態(tài)。對(duì)設(shè)備的清掃,著眼于對(duì)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng);二是員工不僅要。習(xí)慣,輔以絕對(duì)是監(jiān)督查抄辦法,使現(xiàn)場(chǎng)保持完美和最佳狀態(tài)。源,創(chuàng)造1個(gè)杰出的工作環(huán)境。通過(guò)規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物,

　　

【正文】 要求 基本要點(diǎn)： a. 必要的東西應(yīng)定置擺放，不能混雜， 做到物各有位，物在其位。 b. 必要的物品、零件、工具要?dú)w類，按規(guī)格型號(hào)擺放，做到一目了然。 c. 要定置的東西要有定量的概念，一個(gè)就是一個(gè)，絕對(duì)不允許多放。 d. 設(shè)計(jì)、制作、粘貼各類標(biāo)識(shí)牌、定置牌，做到目視管理。第三章 汽車行業(yè) 5S 管理概況 13 具體要求： a. 首先是操作崗位作業(yè)范圍的劃分與定置：要確定每個(gè)崗位具體的工作范圍以及作業(yè)的起始點(diǎn)（ 線）、終止點(diǎn)（線），并用油漆在地面上畫(huà)線或用不干膠帶粘貼標(biāo)記， 在起始點(diǎn)（線）位置的正上方一定的高度位置懸掛工位牌。 b. 對(duì)作業(yè)人員的定置：實(shí)施作業(yè)人員佩帶上崗證作業(yè)，上崗證上應(yīng)標(biāo)識(shí)出姓名、所在 班組、工位、崗位名稱等，以利于對(duì)人員的管理，防止串崗或超前、滯后作業(yè)。 c. 工位器具的定置、定位：工位器具的定置并不是簡(jiǎn)單地在其作業(yè)場(chǎng)地上畫(huà)上定置區(qū)域線。而應(yīng)首先確認(rèn)其放置位置是否合理，是放在工位的左邊為宜，還是放在工位的右邊為宜，且工位器具的放置位置要盡量靠近作業(yè)區(qū)。 同時(shí)應(yīng)粘貼有工位器具標(biāo)識(shí)牌，其上標(biāo)有零 部件名稱、圖號(hào)以及工位器具的編號(hào)。對(duì)于與庫(kù)房共同周轉(zhuǎn)使用的工位器具，還應(yīng)在此位置上方的一定高度懸掛標(biāo)識(shí)牌，以利于叉車工按正確的位置放置工位器具。 d. 零 部件的 定置：首先以先入先出、工人拿取工 件方便作為重要的前提。還應(yīng)確定零部件在工位器具中最佳的放置位置。如果同一器具內(nèi)存放有多種零 部件，應(yīng)該把經(jīng)常拿取使用的零件（零件箱）放在工位器具的中間層，便于工人拿取，且勞動(dòng)強(qiáng)度低。當(dāng)然，工位器具的每一層的橫梁上應(yīng)粘貼零件標(biāo)識(shí)牌，以標(biāo)識(shí)出存放零件的種類、名稱、圖號(hào)。同樣存放在此位置的零件箱上也應(yīng)粘貼有相同的標(biāo)識(shí)牌。對(duì)于同一種零件箱，如果在同一工位器具中有兩個(gè)或兩個(gè)以上的存放位置，應(yīng)標(biāo)識(shí)出拿取 零件的先后順序，一箱零件用完后才可允許用另外一箱。最后還應(yīng)確定零 部件在零件箱中具體的碼放形式、碼放數(shù)量，做到過(guò)目知數(shù)，絕 對(duì)不允許 零件堆放、混放，而且同一零件箱內(nèi)最好不要同時(shí)存放兩種或兩種以上零 部件。 e. 不合格品件的定置：操作過(guò)程中出現(xiàn)的不合格品件，不要隨意的扔掉，應(yīng)放在指定的位置。小件不合格品件，如易扣的螺栓、螺母，可以放置工作臺(tái)上的某一個(gè)固定位置，而對(duì)于大件不合格品，最好放置在遠(yuǎn)離作業(yè)區(qū)的地方，但不能放在隱蔽處，應(yīng)放在明顯的位置，以隨時(shí)提醒或警示管理人員、作業(yè)人員繼續(xù)追究產(chǎn)生不合格品件的原因，并盡量避免出現(xiàn)不合格品的頻次。 當(dāng)然，存放不合格品件的位置（或區(qū)域）應(yīng)作出明顯的標(biāo)記，如果是用工位器具存放，此器具應(yīng)與存放不合格 品件的工位器具顏色區(qū)別開(kāi)來(lái)，一般選用紅色或黃色，同時(shí)應(yīng)貼上或掛上標(biāo)簽，其上標(biāo)出出現(xiàn)不合格品的具體時(shí)間、班次、班組、工位、零件損壞的部位。 最后應(yīng)該說(shuō)明注意，即使是不合格品件，也要盡量的愛(ài)惜，千萬(wàn)不要隨意的仍擲和堆放，特別是對(duì)于容易發(fā)生磕碰、劃傷的塑料件內(nèi)飾件，因?yàn)榇蟛糠值牟缓细衿芳皇瞧渖夏骋徊考膿p壞，調(diào)換或維修后仍可使用。 第三章 汽車行業(yè) 5S 管理概況 14 f. 工具、檢測(cè)工具的定置：裝配線上的工具一般包括風(fēng)動(dòng)工具、扭力檢測(cè)工具及專用工具。工具通常應(yīng)根據(jù)工藝要求合理配置，并在其表面粘貼有明顯的標(biāo)識(shí)牌，應(yīng)標(biāo)識(shí)出型號(hào)規(guī)格、使用工位，對(duì)于扭 力檢測(cè)工具（扭力扳手）應(yīng)標(biāo)識(shí)出檢測(cè)扭力范圍，使用有限期限。并且要求工具必須 按工藝規(guī)定正確使用，做到輕拿輕放，用完后放在指定的位置，不可亂扔 或落地。對(duì)于風(fēng)動(dòng)工具一般采用懸掛方式，也可以在就近的工作臺(tái)或工位器具上聯(lián)接一個(gè)限位裝置，直接將風(fēng)動(dòng)工具放在其上。對(duì)于同一作業(yè)人員同時(shí)使用兩種或兩種以上檢測(cè)工具，要規(guī)定出每一把具體的存放位置，以防止作業(yè)者拿錯(cuò)。 g. 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、檢驗(yàn)卡片及有關(guān)記錄的定置：每個(gè)工位都應(yīng)懸掛標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、檢驗(yàn)卡片，懸掛的高度要適宜，不要太高。隨著工藝的調(diào)整，工序的不斷改善，作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)書(shū) 、檢驗(yàn)卡片也必須相應(yīng)的調(diào)整、改進(jìn)和完善。有關(guān)記錄要完整，且要擺放整齊。 h. 垃圾桶的定置：一般應(yīng)盡量靠近作業(yè)區(qū)或工位 器具，以便作業(yè)者將拿取完零件的塑料袋小包裝及捆扎零件的繩子隨手扔 在其內(nèi)。 i. 其它物品的定置：水杯、手套等個(gè)人物品也必須設(shè)置專門的存放位置。 清掃（ SEISOO）： 基本要點(diǎn)和具體要求 ，而不要增加清潔工。 、工裝、設(shè)備、工具、驗(yàn)具要經(jīng)常擦拭，設(shè)備要做好日常保養(yǎng)，并檢查是否有異常。 東西的 習(xí)慣。 ，把地面上的垃圾清除掉。清掃的目的是讓我們對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)、設(shè)備異常情況一目了然，如裝配不符的卡子或沒(méi)打緊的螺栓、螺母掉在了比較清潔的地面上很容易被人發(fā)現(xiàn)，并采取相應(yīng)的措施。 。如果作業(yè)場(chǎng)地油污多，人會(huì)滑倒、摔傷。 清潔（ SEIKETU） 基本要點(diǎn) ，規(guī)定每日清掃的具體時(shí)間，并使整理工作常規(guī)化、制度化、規(guī)范化。 、區(qū)域及各種設(shè)備的管理要落實(shí)到班組，要責(zé)任到人。 、檢查機(jī)構(gòu)，進(jìn)行不定 期的檢查。檢查、扣罰不是目的，而是要較 差的班組、責(zé)任人知道差距問(wèn)題所在，并幫助督促他們共同解決和落實(shí)。 素養(yǎng)（ SITUKE） 基本要點(diǎn) ，但真正遵守就難了。所以要求領(lǐng)導(dǎo)層、管理人員要不厭其煩地去現(xiàn)場(chǎng)督促、宣傳、指導(dǎo)、幫助，并充分發(fā)揮一線班組長(zhǎng)的作用，進(jìn)一步調(diào)動(dòng)廣大職第三章 汽車行業(yè) 5S 管理概況 15 工的積極性、創(chuàng)造性，真正做到愛(ài)廠、愛(ài)車間、愛(ài)崗位。 ，親自實(shí)踐，給廣大職工起一個(gè)表率作用。第四章 汽車行業(yè) 5S 推進(jìn)研究應(yīng)用 16 第四章 汽車行業(yè) 5s 推進(jìn)研究應(yīng)用 實(shí)施 步驟 第四章 汽車行業(yè) 5S 推進(jìn)研究應(yīng)用 17 推進(jìn)組織管理 廠級(jí)：職能科室組成的各專業(yè)組 包括： ①設(shè)備、工裝組： 設(shè)備動(dòng)力室，負(fù)責(zé)設(shè)備、工裝、夾具、模具；水、電、氣、汽。 ②物流、定置組： 物流管理室，負(fù)責(zé)物流、工位器具、定置、環(huán)境。 ③安全、防護(hù)組： 安全室，負(fù)責(zé)安全、勞動(dòng)防護(hù)。 ④標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)組： 生產(chǎn)管理室，負(fù)責(zé)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的執(zhí)行和遵守。 ⑤科室文明辦公組：生產(chǎn)管理室，負(fù)責(zé) 4 大科室的文明辦公。 職能科室各專業(yè)小組： ① 管理、檢查、服務(wù) ； ② 本專業(yè) 5S 活動(dòng)的內(nèi)容、項(xiàng)目計(jì)劃、目標(biāo)、推進(jìn)方式方法的制定，并組織推動(dòng)； ③ 檢查、評(píng)價(jià)的具體內(nèi)容與標(biāo) 準(zhǔn)的制定，相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、要求、規(guī)范的培訓(xùn)； ④ 檢查、跟蹤、確認(rèn)、評(píng)價(jià)； ⑤ 協(xié)調(diào)、協(xié)助車間解決相關(guān)問(wèn)題； ⑥ 對(duì)相關(guān)問(wèn)題組織改善。 車間：執(zhí)行、落實(shí) ① 車間內(nèi)部的 5S 活動(dòng)的組織、推動(dòng)，并實(shí)施內(nèi)部檢查與考核； ② 活動(dòng)內(nèi)容與標(biāo)準(zhǔn)的細(xì)化，并組織對(duì)工段、班組進(jìn)行培訓(xùn)； ③ 對(duì)部級(jí)各專業(yè)組檢查問(wèn)題的整改與落實(shí)； ④ 改善活動(dòng)展開(kāi)推進(jìn)。 培訓(xùn) 和造勢(shì) 培訓(xùn) ① 部級(jí)各專業(yè)組組織的培訓(xùn)：對(duì)各車間技術(shù)管理人員、組長(zhǎng)的培訓(xùn) ② 車間自主組織的培訓(xùn)： 培訓(xùn)到班組作業(yè)者 ③ 理論與實(shí)際相結(jié)合的方式，多以案例直觀的形 式。 車間、班組文化陣地： ①建立 5S 專欄（管理板），問(wèn)題暴光，整改前后對(duì)比，改善事例 ②工段、班組對(duì)比， 5S 目的、意義、圖畫(huà)、漫畫(huà)，心得體會(huì)，先進(jìn)表彰。 第四章 汽車行業(yè) 5S 推進(jìn)研究應(yīng)用 18 宣傳標(biāo)語(yǔ)： ① 車間發(fā)動(dòng)所有人員參與，同時(shí)此項(xiàng)活動(dòng)與創(chuàng)意功夫提案活動(dòng)結(jié)合起來(lái)。 征文或演講： ①充分利用 OA 系統(tǒng)的征文，或組織演講活動(dòng)。 ②力爭(zhēng)在 OA 系統(tǒng)上的發(fā)表文章數(shù)量： 2 篇 /月 .車間， 1 篇 /月 .專業(yè)組 納入日常工作 納入廠季度工作總結(jié)會(huì)內(nèi)容進(jìn)行交流，每月檢查出的問(wèn)題在 OA 系統(tǒng)暴光。 第四章 汽車行業(yè) 5S 推進(jìn)研究應(yīng)用 19 5S 考核內(nèi)容、標(biāo)準(zhǔn) 項(xiàng)目 考 核 內(nèi) 容 扣 分 標(biāo)準(zhǔn) 達(dá)到 效果 目 視 管理 ，不得隨意變更，定置線不可缺少且要有顏色區(qū)分 滿分 10 分 每違反一項(xiàng)扣 2 分 各類目視牌，合理使用，保持清潔，定置線色澤鮮亮，布局合理 ，注明工件名稱及期量標(biāo)準(zhǔn) ，過(guò)期內(nèi)容應(yīng)及時(shí)清理 ，宣傳欄、目視管理牌 不得亂涂亂畫(huà) 、目視管理牌要隨時(shí)清潔，不得有灰塵雜物 工 件 管 理 （庫(kù)）品應(yīng)整齊碼放在定置區(qū)域內(nèi) 滿分 10 分 每違反一項(xiàng)扣 2 分 各類物品擺放有序、存之有理 、不合格品要嚴(yán)格區(qū)分，并放置在指定區(qū)域內(nèi) （庫(kù)）品應(yīng)妥善保管無(wú)銹蝕、磕碰、贓污 器 具 管 理 滿分 10 分 每違反一項(xiàng)扣 2 分 工位器具齊全適用并放在指定地點(diǎn)，及時(shí)周轉(zhuǎn)保持清潔，不挪做他用 ，并及時(shí)清理，不得積壓 ，不得混用亂用或挪做他用 ，各使用部門在交接前進(jìn)行清理 第四章 汽車行業(yè) 5S 推進(jìn)研究應(yīng)用 20 作 業(yè) 區(qū) 管理 （包括工作臺(tái)、貨架）物品應(yīng)整齊放置，無(wú)雜物 滿分 10 分 每違反一項(xiàng)扣 2 分 保證作業(yè)區(qū)域的整潔、干凈衛(wèi)生，創(chuàng)造一個(gè)良好的作業(yè)環(huán)境 （工件）應(yīng)分類碼放在工具箱（貨架）內(nèi) 、零部件在生產(chǎn)線上或 倉(cāng)庫(kù)內(nèi)要有指定位置 、貨架應(yīng)保持清潔，定期擦拭 物 流 現(xiàn) 場(chǎng) ，干凈整潔，確保無(wú)灰塵、雜物和油污等 滿分 10 分 每違反一項(xiàng)扣 2 分 道路暢通，現(xiàn)場(chǎng)干凈整潔，物品存放安全 開(kāi)展 5S 點(diǎn)檢工作的一般步驟及方法 點(diǎn)檢小組（檢查小組）的建立 車 間開(kāi)展 5S 點(diǎn)檢，必須建立以車間領(lǐng)導(dǎo)為首的“ 5S”聯(lián)合檢查小組，一般以車間黨支部書(shū)記任組長(zhǎng)，其成員包括現(xiàn)場(chǎng)管理人員、工藝技術(shù)人員、設(shè)備管理人員、材料管理人員等，同時(shí)工會(huì)、團(tuán)支部等有關(guān)人員應(yīng)同時(shí)參加。對(duì)于生產(chǎn)班次較多的車間，可以將每個(gè)班次下設(shè)一名副組長(zhǎng)，負(fù)責(zé)日常點(diǎn)檢工作的組織。 檢查內(nèi)容及考核評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)的制定 檢查內(nèi)容一般根據(jù)車間的實(shí)際情況進(jìn)行制定，如表 1《 5S 評(píng)價(jià)點(diǎn)檢表》，要檢查的內(nèi)容其中包括另部件定置及其使用、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、工裝工具、作業(yè)環(huán)境、安全生產(chǎn)及精神狀態(tài)等幾個(gè)方面，共計(jì) 20 個(gè)項(xiàng)目。對(duì)于 每項(xiàng)考核評(píng)價(jià)的分值定為最高分 5 分，也可以根據(jù)每一項(xiàng)重要程度的不同，每項(xiàng)考核評(píng)價(jià)的分最高分可有高有低，但總分一般應(yīng)為 100 分。 點(diǎn)檢方法的制定 5S 點(diǎn)檢一般以班組為單位進(jìn)行檢查，而且做到每個(gè)班組每班必須檢查一次。對(duì)第四章 汽車行業(yè) 5S 推進(jìn)研究應(yīng)用 21 于每個(gè)班組的檢查并不一定要求每次對(duì)其所有工位都必須進(jìn)行一次全面的檢查，可以以周為一個(gè)周期進(jìn)行一個(gè)循環(huán)檢查，如某個(gè)班組共計(jì)有 10 個(gè)工位，可以周一檢查一、二工位，周二檢查三、四工位，依此類推。 點(diǎn)檢一般根據(jù)時(shí)間要求分為兩種，一種是固定時(shí)間的聯(lián)合檢查，另一種是隨時(shí)性的分頭檢查， 但最好的方法是這兩種方法結(jié)合起來(lái)使用。 實(shí)施檢查與記錄 實(shí)施檢查過(guò)程中，檢查小組每個(gè)成員一般分別承擔(dān)幾個(gè)有針對(duì)性的檢查項(xiàng)目，如小組成員中的工藝技術(shù)人員可以負(fù)責(zé)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)中的幾個(gè)檢查項(xiàng)目，設(shè)備管理人員負(fù)責(zé)工裝、工具的檢查，同時(shí)對(duì)檢查過(guò)程中發(fā)現(xiàn) 的問(wèn)題要如實(shí)的記錄。最后，檢查小組成員將問(wèn)題匯總在同一點(diǎn)檢表上。 評(píng)價(jià)與考核 車間各班次點(diǎn)檢小組副組長(zhǎng)根據(jù)點(diǎn)檢表上記錄的存在問(wèn)題件數(shù)多少，對(duì)每個(gè)檢查項(xiàng)目進(jìn)行評(píng)價(jià)打分。得分的多少，可參考對(duì)照《 5S 評(píng)價(jià)點(diǎn)檢表》中問(wèn)題件數(shù)與對(duì)應(yīng)得分值的對(duì)照 表，最后對(duì)每個(gè)項(xiàng)目的實(shí)際得分值進(jìn)行累加，得出合計(jì)分?jǐn)?shù)；并對(duì)該組 5S 活動(dòng)情況給予評(píng)價(jià)，即是否綠化小組、及格小組或不及格小組，并列入班組長(zhǎng)考核臺(tái)帳。 點(diǎn)檢表 第四章 汽車行業(yè) 5S 推進(jìn)研究應(yīng)用 22 5S 點(diǎn)檢工作應(yīng)注意的幾個(gè)問(wèn)題 點(diǎn)檢（檢查）要堅(jiān)持長(zhǎng)久性。 要對(duì) 5S 檢查小組制定嚴(yán)格的管理制度，如《 5S 聯(lián)合檢查人員有關(guān)規(guī)定》、《 55點(diǎn)檢人員考勤表》等，以確保檢查評(píng)價(jià)過(guò)程認(rèn)真、公證、真實(shí)，并使各檢查人員按時(shí)參加點(diǎn)檢活動(dòng)。同時(shí)要注意定時(shí)聯(lián)合檢查與隨機(jī)檢查想結(jié)合。同時(shí)車間領(lǐng)導(dǎo)要對(duì)所制定的管理制度認(rèn)真落實(shí)、檢查，并盡可能 地與點(diǎn)檢小組成員共同參加點(diǎn)檢活動(dòng)，這樣才能確保 5S 點(diǎn)檢持久性的堅(jiān)持下去。 檢查