【正文】 貨架之間只有 1 個窄窄的、沒有隔離的通道 ,貨號和貨色不一致合的情況司空見慣。有些子目錄日文件 ,除非打開看 ,不然不知道里面到盡頭是什么。廠房里、辦公桌上、文件柜里和計(jì)較機(jī)里 ,到處都是這樣一些 不知道 不知道這個是誰的 。不知道這到盡頭有多少? 在這類情況下 ,Mak 先生直率地問侯總 ,你如何確保產(chǎn)物的質(zhì)量 ?如何確信電腦里的數(shù)據(jù)是真實(shí)的 ?如何鼓舞士氣 ?增強(qiáng)員工的榮譽(yù)感和任務(wù)感 ?最后 1 個需要別人解答的題目 ,Mak 指的是墻上貼的 1個落著灰塵的口號 ,視用戶為上帝 ,視質(zhì)量為生命。 特別是電子 39。 整頓 ,就是要對每個清理出來的 有效 的物品、工具、材料、電子文件 ,有序地進(jìn)行標(biāo)識和區(qū)分 ,按照工作空間的合理布局 ,以及工作的現(xiàn)實(shí)需要 ,擺放在 伸手可 及 、 奪目 的處所 ,以保證 隨用隨取 。對 1 個逐步施用電腦、網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行生產(chǎn)過程管理和日常事務(wù)處置懲罰的公司而言 ,如那邊置懲罰好紙質(zhì)文件和電子文件的關(guān)系 ,是養(yǎng)成杰出的 電子化辦公 習(xí)慣的重要內(nèi)容。 清掃 ,簡單說就是做徹底的大掃除。用Mak 的話說 ,就是 在進(jìn)行清潔工作的同時進(jìn)行查抄、檢點(diǎn)、檢視。報(bào)奉上來的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù) ,再也不是過去那種 經(jīng)不住問 的 糊涂賬 ,工作臺面和辦公環(huán)境 ,的確清爽多了。 按 Mak的建議 ,公司起頭了推進(jìn) 5S管理的第二步 :奉行后兩個 S,1個是整潔 (Seiketsu),另外 1 個是素養(yǎng) (Shitsuke)。很難想象 ,客戶 會對 1 個到處是垃圾、灰塵的公司產(chǎn)生信托感 。企業(yè)各部門也應(yīng)成立奉行組織機(jī)構(gòu)。這個部門應(yīng)該有幾個職責(zé) ,如設(shè)定 5s 的方針和目標(biāo) ,擬定 5S 活動的奉行工作規(guī)劃并監(jiān)督實(shí)施生產(chǎn)部負(fù)責(zé) 5S活動的督導(dǎo)工作。宣傳的作用旨在從底子上提升員工的 5s管理意識。安全主任帶領(lǐng)保安逐日進(jìn)行兩次例行查抄 ,熬頭次擺設(shè) 11:00 起頭 ,第二次擺設(shè)在4:30 起頭。另外 ,標(biāo)準(zhǔn)化的目 的就是做好品位管理 ,即以顧客為中間、領(lǐng)導(dǎo)楷模、全員介入 ,還要注重過程節(jié)制和管理。每月針對 5S執(zhí)行情 況進(jìn)挺進(jìn)行階段評核。零件箱內(nèi)零件按種別整齊擺放 ,不得混放 ,不得有雜物。廠房地面、各通道潔凈無雜物 ,無阻礙挺進(jìn)之物品。員工規(guī)范著裝、對人需彬彬有禮 ,以體 現(xiàn)公司員工的優(yōu)異素養(yǎng)。從而培養(yǎng)出員工的標(biāo)準(zhǔn)意識和慣性思維 ,能夠自覺自律到達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。還可成立 5s 查抄小組 ,在5S 奉行過程中 ,針對不同階段進(jìn)行查抄督導(dǎo) ,保證 5S 管理奉行到達(dá)要乞降按時完成。蘇聯(lián)人反問美國人 :為什么要用圓珠筆 ,帶支鉛筆不就行了 ? 熱戰(zhàn)分析 的確 ,帶支鉛筆不就全解決了 ,干嗎白白華侈那末很長時間間和款項(xiàng)呢 ?可是 ,當(dāng)咱們在嘲笑美國人的時候 ,咱們身旁又有多少企業(yè)正在做著與美國人一樣的事情 :熱火朝天地大搞質(zhì)量認(rèn)證系統(tǒng) ,上 BPR,奉行精益生產(chǎn)、六西格瑪?shù)鹊?,忙得不亦樂乎 , 誰又會靜下心來想一想 :我是否像蘇聯(lián)人那樣找到了正確的方法 ?我是用鉛筆還是圓珠筆來管理企業(yè) ? 其實(shí)不是說上面這些管理項(xiàng)目欠好 ,而是在搞這些活動之前 ,要先思量自 己企業(yè)的基礎(chǔ)管理做得如何 ,是否奉行了 5S。這究竟為什么 ? 誤區(qū) 1:5S活動看不到經(jīng)濟(jì)效益 很多公司老總會問 ,做 5S 到盡頭能夠給我?guī)硎裁葱б??一些管理者 也急功近利 ,5S 沒有做多久就期待得到經(jīng)濟(jì)效益 ,銷售額、利潤飛速增長等等。 誤區(qū) 2:咱們公司已經(jīng)做過 5S 了 這是比較常見的 1 個認(rèn)識誤區(qū)。后者則可以肯定 ,5S 活動都堅(jiān)持不了 ,要測驗(yàn)考試更高程度的改善活動 ,更是不可能成功的。好不容易購進(jìn)的最新式設(shè)備未加維護(hù) ,短短數(shù)月就變成了不良的機(jī)械。 5 結(jié)論 總之 ,實(shí)施 5s 管理制度是一項(xiàng)長遠(yuǎn)的實(shí)施活動 ,給 企業(yè)的經(jīng)營管理勢必會帶來深層次的改善 ,同時咱們也應(yīng)清醒地看見 ,任何制度的實(shí)施和完美都將是 1 個長期的過程 ,不可能 畢其功于一役 。韋里克張曉君譯 .管理學(xué) [M].經(jīng)濟(jì)科學(xué)出書社 ,1998 [13]魯傳一李子奈 .企業(yè)家精神與經(jīng)濟(jì)增長理論 [J].清華大學(xué)學(xué)報(bào) :哲學(xué)人文科學(xué)版 [14]李子奈 .計(jì)量經(jīng)濟(jì)學(xué) [M].北京 :高等教育出書社 ,20xx 致 謝 在此論文撰寫過程中，要特別感謝我的導(dǎo)師 XXX 的指導(dǎo)與督促，同 時感謝她的諒解與包容。在這四年的學(xué)期中結(jié)識的各位生活和學(xué)習(xí)上的摯友讓我得到了人生最大的一筆財(cái)富。 論文作者簽名： 簽字日期： 年 月 日 學(xué)位論文版權(quán)使用授權(quán)書 本論文作者完全了解 吉林大學(xué) 有關(guān)保留、使用論文的規(guī)定。 本文針對 5S 管理的現(xiàn)狀進(jìn)行 了分析與研究，指出其管理中存在的問題，進(jìn)而提出改進(jìn)措施。所以我們的汽車生產(chǎn)企業(yè)要得以生存和發(fā)展，要使自己的產(chǎn)品利于不敗之地，不斷地增強(qiáng)市場競爭力，就不斷地尋求現(xiàn)場的改善，以改善生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境，充分地尋求各種資源的有效利用，提高勞動效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，而現(xiàn)場改善活動的基礎(chǔ)又來源于 5S 活動。 本文分為五個部分，第一章為導(dǎo)論，說明了研究的背景與意義，第二章為 5S 管理概論，本章初步介紹了 5S 的定義，起源、作用及開展 5S 活動的基本原則，第三章為汽車行業(yè) 5S 管理概況，介紹了天津一汽夏利汽車股份有限公司的基本概況、詳細(xì)介紹了 5S 實(shí)施的基本要點(diǎn)，第四章為汽車行 業(yè) 5S 推進(jìn)的作用，主要介紹了實(shí)施5S 的步驟、推進(jìn)、宣傳、考核標(biāo)準(zhǔn)及開展點(diǎn)檢工作的方法和應(yīng)注意的問題，第五章例舉了開展 5S 活動的成功案例。 5S 的含義 “ 5S”是整理（ Seiri）、整頓（ Seiton）、清 掃（ Seiso）、清潔（ Seiketsu）和素養(yǎng)（ Shitsuke）這 5 個詞的縮寫。 清掃（ SEISOO）：即實(shí)施現(xiàn)場環(huán)境的改善。兩者都強(qiáng)調(diào)采用多種多樣的方法進(jìn)行質(zhì)量管理，包括現(xiàn)有的和待開發(fā)的技術(shù)和方法。后因生產(chǎn)和品質(zhì)控制的需要而又逐步提出了 3S，也就是清掃、清潔、素養(yǎng) ，從而使應(yīng)用空間及適用范圍進(jìn)一步拓展，到了 1986 年，日本的 5S 的著作逐漸問世，從而對整個現(xiàn)場管理模式起到了沖擊的作用，并由此掀起了 5S 的熱潮 。 開展 5S 活動的原則 良好的工作環(huán)境，不能單靠添置設(shè)備，也不能指望別人來創(chuàng)造。對于那種大手大腳、置企業(yè)財(cái)產(chǎn)于不顧的“敗家子”作風(fēng)，應(yīng)及時制止、批評、教育，情節(jié)嚴(yán)重的要給予適當(dāng)處分。因此， 在檢查考核后，還必須針對問題，提出改進(jìn)的措施和計(jì)劃，使“ 5S”活動堅(jiān)持不斷地開展下去。 實(shí)施 ISO、 TQM、 TPM等活動的效果是隱蔽的、長期性的，一時難 以看到顯著的效果。通過 5S 活動，從現(xiàn)場管理著手改進(jìn)企業(yè) “ 體質(zhì) ” ，則能起到事半功倍的效果。 公司目前擁有居于國內(nèi)先進(jìn)水平的沖壓、車身、涂裝、裝配生產(chǎn)線，整車質(zhì)量檢測線，汽車發(fā)動機(jī)鑄造及機(jī)加工生產(chǎn)線、變速器生產(chǎn)線、計(jì)算機(jī)工作站、產(chǎn)品開發(fā)及檢測實(shí)驗(yàn)室等，主要生產(chǎn)“夏利”、“威姿”、“威樂”、“威志”系列轎車，天內(nèi)牌系列汽車發(fā)動機(jī)、天齒牌變速器也是企業(yè)的拳頭產(chǎn)品 。 d. 經(jīng)常使用的東西，應(yīng)放在作業(yè)區(qū)內(nèi)，盡量靠近作業(yè)者。 d. 對于以上物品壞了，一時無法用的，千萬不要扔掉，可暫時存放在工作場地之外的區(qū)域，也可以暫時放在一邊，但應(yīng)作出標(biāo)記或提示牌，然后協(xié)調(diào)維修或調(diào)換。 g. 對于裝配過程中出現(xiàn)的不合格品件，如易扣的螺栓、螺母等，不要輕易的扔掉，應(yīng)放在規(guī)定的位置，以便管理人員根據(jù)所出現(xiàn)的不合格品件的數(shù)量、班次追查出出現(xiàn)不合格品的原因，以便制定并采取避免出現(xiàn)不合格品的措施。 j. 拿取完另部件的周轉(zhuǎn)箱不可作為無用的東西隨手扔掉，應(yīng)放在規(guī)定的空箱區(qū)內(nèi)。 b. 必要的物品、零件、工具要?dú)w類，按規(guī)格型號擺放，做到一目了然。 b. 對作業(yè)人員的定置：實(shí)施作業(yè)人員佩帶上崗證作業(yè)，上崗證上應(yīng)標(biāo)識出姓名、所在 班組、工位、崗位名稱等，以利于對人員的管理，防止串崗或超前、滯后作業(yè)。對于與庫房共同周轉(zhuǎn)使用的工位器具，還應(yīng)在此位置上方的一定高度懸掛標(biāo)識牌，以利于叉車工按正確的位置放置工位器具。當(dāng)然，工位器具的每一層的橫梁上應(yīng)粘貼零件標(biāo)識牌，以標(biāo)識出存放零件的種類、名稱、圖號。 e. 不合格品件的定置：操作過程中出現(xiàn)的不合格品件，不要隨意的扔掉，應(yīng)放在指定的位置。 第三章 汽車行業(yè) 5S 管理概況 14 f. 工具、檢測工具的定置：裝配線上的工具一般包括風(fēng)動工具、扭力檢測工具及專用工具。對于同一作業(yè)人員同時使用兩種或兩種以上檢測工具，要規(guī)定出每一把具體的存放位置，以防止作業(yè)者拿錯。 h. 垃圾桶的定置：一般應(yīng)盡量靠近作業(yè)區(qū)或工位 器具，以便作業(yè)者將拿取完零件的塑料袋小包裝及捆扎零件的繩子隨手扔 在其內(nèi)。 東西的 習(xí)慣。如果作業(yè)場地油污多，人會滑倒、摔傷。檢查、扣罰不是目的，而是要較 差的班組、責(zé)任人知道差距問題所在，并幫助督促他們共同解決和落實(shí)。第四章 汽車行業(yè) 5S 推進(jìn)研究應(yīng)用 16 第四章 汽車行業(yè) 5s 推進(jìn)研究應(yīng)用 實(shí)施 步驟 第四章 汽車行業(yè) 5S 推進(jìn)研究應(yīng)用 17 推進(jìn)組織管理 廠級：職能科室組成的各專業(yè)組 包括： ①設(shè)備、工裝組： 設(shè)備動力室，負(fù)責(zé)設(shè)備、工裝、夾具、模具；水、電、氣、汽。 ⑤科室文明辦公組：生產(chǎn)管理室，負(fù)責(zé) 4 大科室的文明辦公。 車間、班組文化陣地： ①建立 5S 專欄（管理板），問題暴光，整改前后對比，改善事例 ②工段、班組對比， 5S 目的、意義、圖畫、漫畫，心得體會，先進(jìn)表彰。 第四章 汽車行業(yè) 5S 推進(jìn)研究應(yīng)用 19 5S 考核內(nèi)容、標(biāo)準(zhǔn) 項(xiàng)目 考 核 內(nèi) 容 扣 分 標(biāo)準(zhǔn) 達(dá)到 效果 目 視 管理 ，不得隨意變更，定置線不可缺少且要有顏色區(qū)分 滿分 10 分 每違反一項(xiàng)扣 2 分 各類目視牌，合理使用，保持清潔，定置線色澤鮮亮，布局合理 ，注明工件名稱及期量標(biāo)準(zhǔn) ，過期內(nèi)容應(yīng)及時清理 ，宣傳欄、目視管理牌 不得亂涂亂畫 、目視管理牌要隨時清潔，不得有灰塵雜物 工 件 管 理 （庫）品應(yīng)整齊碼放在定置區(qū)域內(nèi) 滿分 10 分 每違反一項(xiàng)扣 2 分 各類物品擺放有序、存之有理 、不合格品要嚴(yán)格區(qū)分，并放置在指定區(qū)域內(nèi) （庫）品應(yīng)妥善保管無銹蝕、磕碰、贓污 器 具 管 理 滿分 10 分 每違反一項(xiàng)扣 2 分 工位器具齊全適用并放在指定地點(diǎn)，及時周轉(zhuǎn)保持清潔，不挪做他用 ，并及時清理，不得積壓 ，不得混用亂用或挪做他用 ，各使用部門在交接前進(jìn)行清理 第四章 汽車行業(yè) 5S 推進(jìn)研究應(yīng)用 20 作 業(yè) 區(qū) 管理 （包括工作臺、貨架）物品應(yīng)整齊放置，無雜物 滿分 10 分 每違反一項(xiàng)扣 2 分 保證作業(yè)區(qū)域的整潔、干凈衛(wèi)生，創(chuàng)造一個良好的作業(yè)環(huán)境 （工件）應(yīng)分類碼放在工具箱（貨架）內(nèi) 、零部件在生產(chǎn)線上或 倉庫內(nèi)要有指定位置 、貨架應(yīng)保持清潔，定期擦拭 物 流 現(xiàn) 場 ，干凈整潔，確保無灰塵、雜物和油污等 滿分 10 分 每違反一項(xiàng)扣 2 分 道路暢通，現(xiàn)場干凈整潔，物品存放安全 開展 5S 點(diǎn)檢工作的一般步驟及方法 點(diǎn)檢小組（檢查小組）的建立 車 間開展 5S 點(diǎn)檢，必須建立以車間領(lǐng)導(dǎo)為首的“ 5S”聯(lián)合檢查小組，一般以車間黨支部書記任組長，其成員包括現(xiàn)場管理人員、工藝技術(shù)人員、設(shè)備管理人員、材料管理人員等，同時工會、團(tuán)支部等有關(guān)人員應(yīng)同時參加。 點(diǎn)檢方法的制定 5S 點(diǎn)檢一般以班組為單位進(jìn)行檢查，而且做到每個班組每班必須檢查一次。最后，檢查小組成員將問題匯總在同一點(diǎn)檢表上。 要對 5S 檢查小組制定嚴(yán)格的管理制度，如《 5S 聯(lián)合檢查人員有關(guān)規(guī)定》、《 55點(diǎn)檢人員考勤表》等，以確保檢查評價過程認(rèn)真、公證、真實(shí)，并使各檢查人員按時參加點(diǎn)