【導(dǎo)讀】中放置了兩級交錯(cuò)布置的鋼管式省煤器及空氣預(yù)熱器，鍋爐周圍砌輕型爐墻。充分利用電廠有利條件和空間，所有臨建設(shè)施從簡布置?，F(xiàn)場臨時(shí)設(shè)置布設(shè)滿足施工要求，并有利于正常組織施工?？茖W(xué)確定施工區(qū)域和場地面積，減少各專業(yè)工種之間交叉作業(yè)。在鍋爐基礎(chǔ)后部或側(cè)面設(shè)置二拼裝平臺，占地面積500平方米。8平方米、工具房20平方米、物資周轉(zhuǎn)堆場等用地約100平方米。設(shè)備的主要吊裝配備150T、16T汽車吊各一輛。和設(shè)備材料運(yùn)輸、調(diào)配用。輸配電電纜采用敷設(shè)后要防止車。輛及施工機(jī)械的損壞。工區(qū)域的用水情況，另外敷設(shè)支管。臨時(shí)排水管道接入正式排水管，生活區(qū)污水盡可能利用原污水管道。據(jù)現(xiàn)場隨時(shí)可能發(fā)生的情況，及時(shí)地反饋信息，以便及時(shí)地對施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃進(jìn)行調(diào)整，質(zhì)量要求、安全注意事項(xiàng)等進(jìn)行詳細(xì)交底。和資料控制程序》執(zhí)行?；蛴捎谑┕し矫娴脑蛞笞兏O(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)提出書面申請，辦理簽證后可進(jìn)行。工時(shí)移交建設(shè)單位。紙具有同等效力，不得拒絕。

　　

【正文】 煙道各部位進(jìn)行全面檢查，若發(fā)現(xiàn)有漏風(fēng)處應(yīng)作好標(biāo)記。 啟動送風(fēng)機(jī)，適當(dāng)開啟風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)門，使?fàn)t膛內(nèi)維持 3040mm 水柱的正壓，然后在送風(fēng)機(jī)入口送入石灰粉，將各部位進(jìn)行全面檢查，若發(fā)現(xiàn)白粉泄出外部，則為漏風(fēng)處，應(yīng)做好標(biāo) 記。 空氣預(yù)熱器、冷、熱風(fēng)道以及煙道的漏風(fēng)檢查均可參照以上方法進(jìn)行。 堵漏辦法 對耐火混凝土有滲漏部位，首先鑿磨出一定深度、寬度的毛面縫距，清除干凈后 將水濕潤，采用相同材質(zhì)型號的耐火混凝土澆注料重新澆注，必須搗實(shí)嚴(yán)密。 對風(fēng)、煙道、外護(hù)板等的滲漏部位，先用角向砂輪機(jī)將此部位打磨清理。采用電焊條進(jìn)行重新修補(bǔ)焊，確保嚴(yán)密不漏。 對爐門及其它結(jié)合部位的滲漏，采用保溫混凝土重新從里至外進(jìn)行堵漏處理。 1 烘爐 烘爐的目的 本鍋爐爐膛為敷 管式輕型爐墻，但燃燒室、水冷分離器、返料器、斜煙道部位設(shè)計(jì)采用耐火高溫復(fù)合混凝土澆注料。由于這部分材料及澆注混凝土中還含有一定的水份，如鍋爐直接點(diǎn)火升溫，內(nèi)含的水份經(jīng)受熱產(chǎn)生水蒸汽后將急劇地膨脹，導(dǎo)致鍋爐爐墻爆裂受損，所以在鍋爐正式點(diǎn)火投運(yùn)前，必須進(jìn)行適當(dāng)烘爐。 烘爐就是對爐墻慢慢地加熱，除去爐墻內(nèi)水份，而爐墻不產(chǎn)生裂紋和變形，直到墻內(nèi)水份符合要求 。 對于有蒸汽源的一般先采用蒸汽烘爐，再用木柴烘爐和油槍進(jìn)行煮爐，烘爐必須按照有關(guān)規(guī)程和墻體材料特殊要求畫出烘爐曲線，按曲線進(jìn)行烘爐，烘爐過程中應(yīng)作好記錄。 烘爐條件與準(zhǔn)備 鍋爐本體及其附屬裝置安裝完畢，爐墻及保溫工作已結(jié)束，漏風(fēng)試驗(yàn)合格。 烘爐輔機(jī)安裝結(jié)束，并調(diào)試合格，能隨時(shí)投運(yùn)。 烘爐需用的電氣、儀表系統(tǒng)已安裝齊全，并經(jīng)調(diào)試合格，具備投運(yùn)。 給煤機(jī)安裝完畢，調(diào)試合格。 鍋爐給水系統(tǒng)安裝完畢，并試驗(yàn)合格，可隨時(shí)投入運(yùn)行。 油泵及系統(tǒng)管道安裝完畢，調(diào)試正常，能隨時(shí)投入運(yùn)行。 地面平整，道路暢通，消防設(shè)施齊全。 通訊線路暢通，照明充足。 烘爐所需用木柴、燃油準(zhǔn)備充足，保障供給。 烘爐方法 烘爐計(jì)劃分二個(gè)階段進(jìn)行：第一個(gè)階段采用木柴烘爐，時(shí)間 6天；第二階段采用燃油煮爐，時(shí)間 3天。 上水采用間斷上水，上水時(shí)首先關(guān)閉人孔門、各手孔門、疏放水門、排污門、省煤器等。開啟給水旁路門、再循環(huán)門、向空排氣門。 采用經(jīng)化驗(yàn)合格的軟化水，通過鍋爐上水系統(tǒng)緩慢地向爐內(nèi)進(jìn)水至汽包正常水位。 在燃料室內(nèi)預(yù)先堆放好木柴，適時(shí)用棉紗向爐內(nèi)點(diǎn)火烘爐。 烘爐溫升控制：第一天烘爐升溫控制在≤ 50℃。燃燒強(qiáng)度和溫度由過熱器后煙溫來控制，每天的溫升不超過 20℃，后期煙溫最高不大于 160℃。 采用燃油烘爐時(shí)，在第一天每只燃燒裝置最多燃燒 30 分鐘，即可輪換，第二天每只燃燒裝置可 50分鐘輪換。 烘爐期間，汽包水位應(yīng)經(jīng)常保持在正常范圍內(nèi)。 烘爐前應(yīng)預(yù)先在過熱器爐墻兩側(cè)磚縫丁字交叉縫處放置灰漿樣，適時(shí)進(jìn)行灰樣含水率分析，當(dāng)含水率在 6%以下時(shí)，可開始煮爐，煮爐結(jié)束后灰漿含水率不高于 %。 烘爐過程中溫升應(yīng)平穩(wěn)，且經(jīng)常檢查爐墻情況，防止產(chǎn)生裂紋及凹凸變形等 缺陷。 烘爐檢查合格標(biāo)準(zhǔn)及簽證 烘爐前護(hù)板不能滿焊，以保證烘爐過程中水蒸汽能自由排出。 烘爐結(jié)束，對有關(guān)爐墻進(jìn)行全面檢查，無異常變形等情況即為烘爐合格。 烘爐檢驗(yàn)合格，應(yīng)及時(shí)整理記錄，辦理有關(guān)簽證手續(xù)。 附烘爐曲線表。 ℃ 250 200 150 100 50 1 2 3 4 5 6 7 8 天 煮爐 目的與原理：煮爐接著烘爐進(jìn)行，是投運(yùn)前的重要工作，即向鍋內(nèi)加入適量氫氧化鈉和磷酸三鈉，使鍋水具有堿性來煮掉油污等，在內(nèi)壁形成保護(hù)膜，可防止腐蝕。 煮爐條件： (1) 同樣具備烘爐的條件措施和條款，還要備足化學(xué)清洗劑。 (2) 鍋爐在下列情況下將所有的膨脹指示值做記錄（填入膨脹數(shù)值表）。 (3) 藥液準(zhǔn)備：氫氧化鈉 200kg，磷酸三鈉 150kg(100%純度 )， 1公斤藥液加水 3公斤 ，溶成均勻溶液。制備藥液時(shí)，應(yīng)穿橡皮鞋，系圍裙，戴有防擴(kuò)散玻璃的面罩。在制備和加藥的的地方，應(yīng)有冷水水源和有關(guān)救護(hù)藥品， (4) 加藥一定要在爐內(nèi)無壓力及低水位下進(jìn)行，打開空氣門，鍋爐上水至最低可見水位。 加藥：加藥由鍋爐上水泵一次性加進(jìn)，嚴(yán)禁藥液帶入過熱器內(nèi)，以免懸浮物在蛇形管中沉淀而造成堵塞，加藥量為 NaOH和 Na3PO4各 35kg/m3H2O(按 100%純度 )。 點(diǎn)火升壓：認(rèn)真點(diǎn)火前的有關(guān)準(zhǔn)備工作，火焰大小根據(jù)升壓曲線需要而定。 煮爐的第一階段 (1) 升壓前打開再循環(huán) 閥，以利藥液循環(huán)均勻調(diào)和并防止省煤器過熱。 (2) 打開過熱器出口聯(lián)箱的放空閥、疏水閥，使過熱器溫度不大于 450℃。 (3) 打開出口聯(lián)箱、減溫水、疏水閥、放空閥以利鐵銹排除及排出膨脹空氣。 (4) 水位低時(shí)，補(bǔ)給水由給水操作臺送合格水，經(jīng)省煤器緩慢進(jìn)入，由于煮爐期間間斷送水，嚴(yán)格控制省煤器過熱 (進(jìn)水時(shí)關(guān)閉再循環(huán)閥進(jìn)好水后再開啟 )。 (5) 煮爐期間保持高水位，但絕對不允許帶藥液進(jìn)入過熱器，同時(shí)壓死安全閥，不使其動作。 (6) 壓力升至 (沖洗后關(guān)閉一只備用 )。 (7) 壓力升至 1020秒鐘排污一次， (在零米層先開啟Φ 60排污總閥。然后依次開啟下聯(lián)箱各排污閥，僅關(guān)下面一排閥，上面閥常開 )排污水排期排污擴(kuò)容器，不得進(jìn)入水箱。 (8) 煮爐期間，水堿度不得低于 45毫克當(dāng)量 /升，否則要補(bǔ)充加藥 (由化驗(yàn)人員通知為準(zhǔn)，化驗(yàn)人員由廠方指定 )。 (9) 取樣時(shí)間 : 開啟升壓后每 2小時(shí)一次，排污前后各一次，抽水后期每小時(shí)一次。 (10) 壓力升至 ()MPa 時(shí)，煮 12 小時(shí)，同時(shí)檢查各部件有無松動，漏氣情況，要及時(shí)處理。 煮爐的第二階段 (1) 12小時(shí)后 ，壓力降至 1個(gè)表壓時(shí)，開始排污，排污量為容量的 (1015)%，再由給水泵補(bǔ)水，嚴(yán)格控制水位高度。 (2) 緩慢升壓到 ，維持 12 小時(shí)，排汽量 10%，由緊急輸出，數(shù)量給水記錄閥記出。 煮爐第三階段 (1) 第二階段完成后，壓力降至 ，再作一次排污，排污量 (1012)%，然后再由給水泵補(bǔ)水。 (2) 進(jìn)水后將壓力緩慢升到 ，保壓煮 12 小時(shí)，排汽量 15%，如過熱器過高再加大排汽量 (然后進(jìn)行第三次排污，排污量 (810)%，然后補(bǔ)水至正常水位，當(dāng)磷酸根趨于穩(wěn)定時(shí)煮爐可以 結(jié)束，停火，反復(fù)多次放水、補(bǔ)水一次降低爐水堿度進(jìn)行爐水堿度符合規(guī)定為止， (換水速度不宜過快， 8小時(shí)左右 )。 整理記錄，辦理簽證。 煮爐后清理工作 (1) 爐水冷卻到 7080℃，將水放出 (可適當(dāng)換水加快冷卻 )，按國家“三廢”排放標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。 (2) 將與堿水接觸過的閥門大蓋拆下，清洗鐵渣。 (3) 打開汽包入孔，聯(lián)箱手孔進(jìn)行水清掃。 (4) 鍋爐拆件復(fù)位，充滿軟化水，利用給水泵送到工作壓力進(jìn)行水壓試驗(yàn)。 (5) 在清洗工作中，時(shí)間盡量緊，以免影響煮爐質(zhì)量。 (6) 積極準(zhǔn)備做蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn) 及安全門的調(diào)整工作。 煮爐人員安排 (1) 負(fù)責(zé) : 鍋爐安裝技術(shù)負(fù)責(zé)人。 (2) 管工值班人員 : 三班制 (其中一班機(jī)動 )。 (3) 輔機(jī)保鏢人員 : 電、儀、鉗各一名。 (4) 生產(chǎn)開車人員 : 要求按正常開車配合好。 附煮爐曲線表 MPa 小時(shí) 0 3 6 9 12 15 18 21 24 27 30 33 36 39 42 45 48 51 54 57 60 63 66 注： D為額定蒸發(fā)量 P為額定壓力 2蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn) 蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)按鍋爐正常運(yùn)行操作規(guī)程點(diǎn)火升壓到工作壓力進(jìn)行，以此全面檢測鍋爐設(shè)備及各附件在熱狀態(tài)下運(yùn)行的嚴(yán)密性能。 嚴(yán)格按有關(guān)操作規(guī)程點(diǎn)火，逐步升壓至工作壓力，調(diào)整燃燒工況、給水，確保穩(wěn)定。 認(rèn)真檢查鍋爐的焊口、人孔、手孔、法蘭等的嚴(yán)密性。 鍋爐附件和全部汽水 閥門的嚴(yán)密性。 汽包、集箱各受熱面部件和鍋爐范圍內(nèi)汽、水管道的熱膨脹情況，及其支座、吊桿、吊架和彈簧的受力、位移、伸縮情況是否正常，是否有妨礙熱膨脹之處。 蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)經(jīng)全面檢查，若發(fā)現(xiàn)有異常情況，作好標(biāo)記，適時(shí)調(diào)整。 0.5MPa 510%D 排污510%D 50%P 510%D 排污0%D 75%P 510%D 多次排污換水 蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)經(jīng)全面檢查，符合有關(guān)要求后，及時(shí)整理記錄，并辦理簽證。 環(huán)保措施 加強(qiáng)施工管理、嚴(yán)格保護(hù)環(huán)境 現(xiàn)場施工中使用的槽鋼、角鐵、管道等材料原則上采用裝配式施工，即在廠房外用型材切割機(jī)切割鉆孔加工，現(xiàn)場組裝，減少和消除廠房的切割開孔。 所有可能造成廢 棄物的施工如焊接、電纜接線、保溫等全部做到在工件施工部位下部或周圍設(shè)置統(tǒng)一標(biāo)識的收集鐵板，嚴(yán)禁火星飛濺、廢棄物下落，現(xiàn)場發(fā)生的少量切割廢鐵須采用可靠的收集措施后才能割下。 馬達(dá)、泵、機(jī)械等凡需加油檢修等，須在其下部鋪墊塑料布和安放接油盤，直至確保不漏油時(shí)方可撤去，以確保不污染基礎(chǔ)及樓面。 安裝就位的各類轉(zhuǎn)動設(shè)備、輔機(jī)、儀表等設(shè)備，按制定的管理規(guī)定搭設(shè)統(tǒng)一標(biāo)識的防護(hù)棚，用油布覆蓋保護(hù)；儀表盤柜、精密設(shè)備、水泥柱梁等施工就位后，用塑料薄膜覆蓋保護(hù)；電纜敷設(shè)過程中用油布或臨時(shí)蓋板覆蓋保護(hù)。 現(xiàn)場設(shè)置多個(gè)保溫材料切 割封密區(qū)，保證保溫切割時(shí)沒有粉塵污染環(huán)境。 油漆施工時(shí)，采用統(tǒng)一的收集鐵箱收集除銹粉塵和滴下的油漆，在已安裝就位的設(shè)備周圍油漆、粉刷時(shí)采用塑料布、粘貼紙等隔離防范措施，保證不對設(shè)備和環(huán)境造成二次污染。 施工現(xiàn)場嚴(yán)禁將設(shè)備管道和保溫外裝板作為吊裝的支持物，不得將設(shè)備或管道作為電焊引弧點(diǎn)。 現(xiàn)場需少量拌制砼和砂漿，嚴(yán)禁在路面、 0 米地坪、各層樓面及層面上直接落地拌制，確需拌制的，應(yīng)先鋪墊鋼板，在鋼板上拌制，使用剩余的砂漿必須由施工人員及時(shí)帶離現(xiàn)場，墊鋼板撤走。 施工人員在工作結(jié)束或暫時(shí)離開施工地點(diǎn)時(shí)隨時(shí)做好落手清 工作，帶走所有工器具、電纜線頭、保溫廢料、廢鐵等施工廢棄物，清理灰漿、油漆滴痕，全員做到工完、料盡、場地清。 廢油、含油回絲隨施工人員帶離現(xiàn)場，在廠房外規(guī)定的地點(diǎn)回收，定時(shí)清理。 參加本工程施工的全體人員統(tǒng)一著裝、統(tǒng)一佩帶身份牌，施工現(xiàn)場、辦公區(qū)域、倉庫等禁止游動吸煙。 環(huán)保措施實(shí)施方案 職工食堂設(shè)備規(guī)范、安全，墻、地面無油膩和積水，就餐區(qū)域桌、椅統(tǒng)一整潔，照明明亮，食盆和碗筷等全部統(tǒng)一租賃，購物、就餐和食盤回收區(qū)域以及配餐間的生熟和清洗等各區(qū)域分隔明顯；禁止職工就餐時(shí)的無序和混亂現(xiàn)象；保證不發(fā)生各類食 物中毒。 室內(nèi)倉庫、宿舍、辦公室等場所的環(huán)境管理能夠保證減少或消除老鼠、蟑螂和蒼蠅。 在區(qū)域內(nèi)設(shè)置廢物收集箱，落實(shí)專人清掃管理，所有施工中和施工后需移交業(yè)主的廠區(qū)固定廁所嚴(yán)禁施工人員使用。 采取措施控制設(shè)備跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，酸洗、油沖洗等施工過程產(chǎn)生的廢油、廢酸堿以及其它廢棄物采取收集、隔絕等措施，對確需排放的酸堿液須經(jīng)中和處理后才能排放到指定的收集排放管道內(nèi)。 施工過程中對石棉制品、水泥、煤粉等粉塵建立操作、隔絕和回收規(guī)定，保證上述物質(zhì)不污染環(huán)境。 施工過程中采取加裝消音裝置、檔板隔絕、封閉區(qū)域 和調(diào)整施工時(shí)間等措施，保證將施工對周圍環(huán)境所造成的噪音影響減少到最低限度。 環(huán)保措施考核辦法 本標(biāo)段施工根據(jù)總平面布置要求確定文明施工區(qū)域責(zé)任制，建立文明施工分區(qū)管理制度并落實(shí)到人，文明施工責(zé)任區(qū)域在總平面圖中予以明確。 各文明施工包干區(qū)均制定文明施工包干管理制度，明確本包干區(qū)的目標(biāo)、措施、負(fù)責(zé)人、管理人等，設(shè)置統(tǒng)一明顯的管理標(biāo)志牌，對文明施工包干區(qū)實(shí)績進(jìn)行定期考核評比。 現(xiàn)場各區(qū)域設(shè)定統(tǒng)一的路名標(biāo)志牌，由各包干單位設(shè)專人負(fù)責(zé)清掃維護(hù)，保證道路路況良好，車輛暢通。 施工區(qū)域落實(shí)以專業(yè)工地施工范圍為包干區(qū) 域的文明施工責(zé)任制，實(shí)行包干區(qū)域綜合責(zé)任制，即包干單位不僅要管理本單位施工人員的文明施工，還要對本包干區(qū)域內(nèi)其他單位人員文明施工的管理，進(jìn)一步明確文明施工責(zé)任制。 各文明施工包干單位對本責(zé)任區(qū)域的安全設(shè)施標(biāo)志、宣傳標(biāo)牌、設(shè)備標(biāo)識、安全設(shè)施以及施工材料、設(shè)備、機(jī)械的標(biāo)準(zhǔn)化放置實(shí)施管理和監(jiān)督責(zé)任，保證進(jìn)入本責(zé)任區(qū)域的所有材料、設(shè)備及時(shí)安裝使用，特殊情況下放置不超過三天，保證開箱后或安裝過程中所有設(shè)備開口均被封口保護(hù)，開箱和安裝后的包裝材料等廢棄物不遺留在現(xiàn)場，安裝就位的設(shè)備用圍欄、彩條布和塑料薄膜包裹防護(hù)。 現(xiàn) 場辦公區(qū)域設(shè)施統(tǒng)一規(guī)范，辦公桌椅、文件柜等辦公用品整潔統(tǒng)一；各專業(yè)管理區(qū)域均實(shí)行開放式、區(qū)域分割辦公格局；各辦公室全部統(tǒng)一掛牌，明確工作規(guī)范，所有管理全部實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)化。