【導(dǎo)讀】本標(biāo)段為道路、排水管道及橋梁工程，道路等級(jí)為二級(jí)公路，道路全長(zhǎng)約，有曲線(xiàn)段，道路紅線(xiàn)寬35m。對(duì)勘測(cè)設(shè)計(jì)部門(mén)的測(cè)量交底進(jìn)行復(fù)核，復(fù)核結(jié)果經(jīng)監(jiān)理復(fù)核認(rèn)可后方可使用?？刂泣c(diǎn)選定后，經(jīng)過(guò)實(shí)測(cè)和導(dǎo)線(xiàn)閉合的平差計(jì)算把整個(gè)工程范圍內(nèi)的控制點(diǎn)坐。控制網(wǎng)采用索佳2秒級(jí)全站儀測(cè)設(shè)。中心線(xiàn)、軸線(xiàn)的測(cè)量包括道路中心線(xiàn)、軸線(xiàn)，橋梁中心線(xiàn)、軸線(xiàn)的測(cè)量。設(shè)置距離以測(cè)高不加轉(zhuǎn)點(diǎn)為原則，一般不大于200m。另外臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)必須設(shè)置在施工范圍以外，不受施工影響的位置，并應(yīng)堅(jiān)固穩(wěn)定，標(biāo)高測(cè)量均采用自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀進(jìn)行操作。引道段，路基另作處理。凡驗(yàn)收不合格的路段，必須。采取措施，使其達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，方能在其上鋪筑粉煤灰三渣層。三渣混合料在攤鋪時(shí)應(yīng)盡量做到一次整平，嚴(yán)禁在碾壓成型的三渣上薄層找補(bǔ)。①、混合料拌和均勻后，先用平地機(jī)初步整平和整形。在整形過(guò)程中，必須禁止任何車(chē)輛通行。初步整形后，檢查混合料的松鋪厚度。必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)料或減料。

　　

【正文】 鉆孔樁的施工過(guò)程中，對(duì)每個(gè)工序認(rèn)真做好試驗(yàn)、現(xiàn)場(chǎng)記錄，確保工程質(zhì)量。 清理樁頭 等樁頭砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的 25%時(shí)，立即拆除護(hù)筒并鑿除樁頭多余砼。達(dá)到樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高，鑿除樁頭砼采用人工手工鑿除，不采用爆破或其它影響樁身質(zhì)量的方法進(jìn)行。 承臺(tái)施工 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條 件，承臺(tái)開(kāi)挖時(shí)采用兩次放坡開(kāi)挖（ 1： 坡），打鋼板樁圍護(hù)，四周降水。 主要施工程序 定位復(fù)核→挖土（降水）→墊層→綁扎樁頭錨固筋及承臺(tái)鋼筋綁扎→模板安裝→砼澆搗→立柱預(yù)埋插筋→養(yǎng)護(hù)→拆?！靥钔? 施工工藝及施工要點(diǎn) ⑴、基坑開(kāi)挖 按圖紙要求測(cè)放基礎(chǔ)中心樁，定出基礎(chǔ)的縱橫軸線(xiàn)控制樁，控制樁布置在不受基坑開(kāi)挖影響的位置，并設(shè)置各自相應(yīng)的攀線(xiàn)樁，以用作以后檢查復(fù)核的依據(jù)。嚴(yán)格控制承臺(tái)的平面尺寸和標(biāo)高。 基坑開(kāi)挖時(shí)采用四周布井降水，同時(shí)用鋼板樁圍護(hù)?；硬捎么箝_(kāi)挖，分兩次 放坡開(kāi)挖，鋼板樁支護(hù)。 基坑排水設(shè)置排水溝集水坑，以便及時(shí)排出坑內(nèi)的積水。 當(dāng)挖土挖至接近標(biāo)高還差 20cm 左右一層時(shí)停止挖土，待基礎(chǔ)墊層施工準(zhǔn)備工作就緒后以人工突擊挖除。然后迅速報(bào)驗(yàn)，隨即澆筑混凝土墊層，如挖得過(guò)深，不得用土回填，要用道碴或低標(biāo)號(hào)混凝土填至設(shè)計(jì)底標(biāo)高。 當(dāng)開(kāi)挖基坑暴露后，立即測(cè)量各基礎(chǔ)樁的平面位置、標(biāo)高，及時(shí)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收，并作好隱蔽工程記錄。 ⑵、鋼筋施工： ① 、為了保證承臺(tái)面層鋼筋位置正確不下?lián)?，在承面層鋼筋和下層鋼筋之間設(shè)置適當(dāng)?shù)鸟R蹬鋼筋。考慮到混凝 土料入模的沖擊力，在模板上鋪設(shè)橫梁，用 8鐵絲吊住面層鋼筋，以不使面層鋼筋下?lián)蠟槟康摹? ② 、綁扎承臺(tái)預(yù)埋鋼筋（即墩柱鋼筋）時(shí)，其伸入承臺(tái)內(nèi)的長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)規(guī)定的長(zhǎng)度。外露承臺(tái)的鋼筋用環(huán)箍（同墩柱的箍筋）扎牢固定，并與承臺(tái)頂面鋼筋點(diǎn)焊固定，以確保墩柱主筋位置的準(zhǔn)確。其它鋼筋施工嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范要求施工。 ⑶、模板施工： ① 、模板采用定型鋼模或木模，立于已澆好的混凝土墊層上。 ② 、安裝前，在模板上涂刷脫模劑，安裝完畢后及 時(shí)檢查承臺(tái)位置及幾何尺寸是否符合圖紙要求。 ③ 、模板支撐必須牢固，不要支撐于浮土上，必要時(shí)打支撐樁或?qū)⒌撞磕０褰壴诨炷翗兜匿摻钌?，以防模板走樣? ④ 、澆筑混凝土?xí)r派專(zhuān)人看模，及時(shí)糾正模板變形和防止漏漿。 ⑷、混凝土施工： ① 、承臺(tái)混凝土采用 C30 混凝土，用滑槽法入模。 ② 、混凝土按施工配合比現(xiàn)場(chǎng)拌制，按規(guī)范要求測(cè)定坍落度并制作試塊。 ③ 、澆筑混凝土采用插入 式振搗器進(jìn)行搗實(shí)，振搗器的插入要緊跟混凝土的入模，防止漏振與過(guò)振。 ④ 、澆筑時(shí)在整個(gè)平面范圍斜向分層進(jìn)行澆筑，每層厚度不大于 30cm，上下兩層間隙時(shí)間盡量縮短，在振搗時(shí)要將插入式振搗器的振動(dòng)棒控制伸入下層混凝土 10cm。 ⑤、振搗時(shí)間應(yīng)以被振搗處表面停止沉落或表面無(wú)氣泡明顯泛出為度。 ⑥、振搗時(shí)振動(dòng)棒應(yīng)盡量避免碰鋼筋。并與模板保持一定距離。振搗時(shí)不要搖動(dòng)鋼筋，否則會(huì)影響混凝土與鋼筋的握裹強(qiáng)度。 ⑦、承臺(tái)頂面要做好抹面工作，收水到符合要求，使之表面平整光潔，尤其是立柱預(yù)埋筋位 置準(zhǔn)確，其立模位置處應(yīng)平整，以方便模板安裝。 ⑸、基坑填土： ① 、基坑填土前必須將積水及淤泥清除。填土要分層填筑夯實(shí)或壓實(shí)，每層厚度一般不超過(guò) 30cm。 ② 、凡淤泥或含水過(guò)大或含有機(jī)物質(zhì)過(guò)多的垃圾土一律不能使用。 ③ 、填土必須待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的 70%方可進(jìn)行，并對(duì)稱(chēng)進(jìn)行回填，設(shè)有支撐的基坑，在回填時(shí)，隨土方填筑高度，自下往上拆除。嚴(yán)禁采取一次拆除后填土。未經(jīng)監(jiān)理同意不得回填。 質(zhì)量控制及質(zhì)量檢驗(yàn) ⑴、質(zhì)量監(jiān)控：加強(qiáng)基坑圍護(hù)監(jiān)控，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)圍護(hù)有過(guò)大的變形時(shí)，即組織專(zhuān)門(mén)技術(shù)人員進(jìn)行研究后及時(shí)處理。 ⑵、驗(yàn)槽：基坑挖土?xí)r，對(duì)基底土質(zhì)進(jìn)行驗(yàn)槽，如挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高而未到老土?xí)r，要與設(shè)計(jì)人員共同協(xié)商解決。 ⑶、技術(shù)交底：做好施工前的技術(shù)交底，特別是砼澆搗的專(zhuān)門(mén)技術(shù)交底，保證砼質(zhì)量符合規(guī)范要求。 ⑷、測(cè)試：回填土要求分層夯實(shí)，并做好密實(shí)度測(cè)試，相對(duì)密實(shí)度≥ 90%。 墩臺(tái)、搭板施工 施工工藝及施工要點(diǎn) ⑴、鋼筋施工 ①、鋼筋綁扎前必須把墩臺(tái)臺(tái)接觸面浮漿和松動(dòng)石子鑿除，露出砼中粗 骨料，用水沖洗干凈，同時(shí)把承臺(tái)面柱預(yù)留筋刷干凈。 ②、部分墩臺(tái)較高必須分次到位，所以需豎向連接的主筋，除按規(guī)范要求錯(cuò)開(kāi)接頭外，為保證豎向筋順直，豎向主筋的連接采用壓力熔渣焊連接，確保連接質(zhì)量。 ③、為防止鋼筋骨架變形，箍筋除按圖紙綁扎外，間隔 左右點(diǎn)焊搭接主筋或增設(shè)加強(qiáng)箍。 ④、鋼筋布置就位后，按規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)不符合要求及時(shí)整改，并填寫(xiě)自檢單。 ⑵、模板制作 本標(biāo)段墩臺(tái)模板采用拼裝整體式定型鋼模板，模板材料為 5mm厚鋼板機(jī)床壓制而成，確保其平整度在 范圍內(nèi)。外側(cè)加勁肋采用 14槽鋼縱橫 布置，以保證砼在澆筑過(guò)程中不變形。 ⑶、模板安裝 墩臺(tái)鋼筋制作完成之后，采用 20T汽車(chē)吊對(duì)已拼裝成型的立柱鋼模進(jìn)行安裝。每塊鋼模與鋼模的拼縫之間墊上 5mm 厚的雙面海綿膠紙，以防漏漿。鋼模在地面拼裝完畢后，涂好脫模劑，然后用吊車(chē)將鋼模板整體吊裝到正確的位置，進(jìn)行垂直度調(diào)整。同時(shí)，采用 10T 液壓式手動(dòng)頂千斤局部頂升模板，頂升之后用契型鋼板墊入，以上兩個(gè)步驟重復(fù)進(jìn)行的同時(shí)，用兩臺(tái)經(jīng)緯儀成 90 度進(jìn)行垂直度觀(guān)察，直到垂直度均符合標(biāo)準(zhǔn)。用鋼絲繩為攀線(xiàn)，在立柱四面固定于地錨，通過(guò)花蘭螺絲調(diào)緊鋼絲繩穩(wěn)定鋼模。地錨采用Φ 48鋼管入土 1m，必須堅(jiān)固穩(wěn)定 ,同時(shí)在承臺(tái)內(nèi)預(yù)埋Φ 25 鋼筋 ,以用作固定墩臺(tái)模板平面位置。 由于本標(biāo)段的部分立柱高度較高，故這些特殊立柱施工采用分段澆筑，同樣模板的分節(jié)視立柱的高度分類(lèi)而定。 ⑷、模板拆除 墩臺(tái)模板拆除時(shí)要求其砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后，進(jìn)行拆除。為保證清水砼質(zhì)量，拆模時(shí)要求不得強(qiáng)行拉、撬模板，以防損傷清水砼表面光潔。拆下的模板由專(zhuān)業(yè)人員保養(yǎng)，清除表面砼斑，用砂皮修整模板平面，確保模板正常周轉(zhuǎn)使用。暫時(shí)不用的模板應(yīng)堆放整齊，并按要求支點(diǎn)位置擱置楞木，避免模板翹曲。 ⑸、混凝土施工 墩臺(tái)砼采 用商品砼，由砼運(yùn)輸車(chē)水平運(yùn)輸至澆筑位置進(jìn)行澆筑。 ①、砼澆搗前，對(duì)模板拼縫進(jìn)行特別檢查。并做好新老砼接漿。 ②、澆砼時(shí)，設(shè)置串筒等裝置垂直向下送料?？紤]墩臺(tái)高度較高，澆筑砼時(shí)人員進(jìn)入墩臺(tái)操作。送料及振搗分層進(jìn)行，分層厚度 30cm 左右。插入式振動(dòng)器按有效直徑 60cm分布，同步施工，澆筑一層，提升一層，振搗上層時(shí)插入下層 5— 10cm，操作上要求快插慢拔，盡量避免碰撞鋼筋模板。砼需振搗到停止下沉無(wú)顯著氣泡上升，表面平整一致，呈現(xiàn)薄層水泥漿為止。 ③、墩臺(tái)拆模后，墩臺(tái)外包覆塑料薄膜，以達(dá)到保溫、保濕養(yǎng)護(hù)的目的，墩臺(tái) 拆模養(yǎng)護(hù)后，要及時(shí)回填。 質(zhì)量控制及質(zhì)量檢驗(yàn) 墩臺(tái)鋼筋定位是保證墩臺(tái)位置的重要部分，因此在墩臺(tái)主筋固定前要復(fù)測(cè)其位置，保證其位置正確。模板是保證混凝土質(zhì)量的一個(gè)重要條件。因此，必須選一家技術(shù)精、設(shè)備好的加工廠(chǎng)進(jìn)行鋼模加工，以確保加工好的鋼模板表面平整、尺寸準(zhǔn)確、拼縫密實(shí)，同時(shí)在出廠(chǎng)前進(jìn)行試拼，不合格的產(chǎn)品堅(jiān)決不允許投入使用。 臺(tái)帽、蓋梁施工 主要施工程序 地基處理→搭設(shè)支架→鋪設(shè)底模→焊接骨架鋼筋→綁扎構(gòu)造筋→立側(cè)?！艥仓B(yǎng)護(hù)→拆?！B(yǎng)護(hù)。 施工工藝及施工要點(diǎn) ⑴、支架布置。為防止不均勻沉降 ,必須對(duì)地基進(jìn)行加強(qiáng)處理 ,處理方法先壓實(shí)基層土層鋪墊 30cm 厚碎石 ,再在其上澆筑 20cm 厚的 C20 砼。對(duì)于處在原道路范圍的支架可以在支架下端鋪設(shè)鋼板 .蓋梁支架采用Φ 48 鋼管作支架，槽鋼作橫向梁。為減少蓋梁砼澆筑后發(fā)生沉降，支架搭設(shè)后擬采取預(yù)壓措施。 ⑵、模板施工。蓋梁模板采用塑膠板配制，板厚 18mm，立模板時(shí)由專(zhuān)人用灰漿堵塞接縫處的不密處的縫隙，防止漏漿。為保證砼表面光潔，模板內(nèi)側(cè)表面打臘磨光。模板采用Φ 12 對(duì)拉螺栓，上下三排，橫向間隔 。蓋梁側(cè)模拆除在蓋梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到15MPa 左右，底模及支撐拆除在蓋梁砼強(qiáng)度達(dá)到 100％設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行。 ⑶、蓋梁鋼筋制作及綁扎。蓋梁鋼筋綁扎順序 :底板布筋彈線(xiàn)→ 鋼管腳手架→搭設(shè)骨架靠架→放箍筋、底板分布筋→骨架安放與鋼管靠架臨時(shí)固定→安放箍筋→骨架固定→骨架正面分布筋綁扎→骨架側(cè)面分布筋綁扎→支座網(wǎng)片筋→鋼筋綁扎完畢校正。普通鋼筋現(xiàn)場(chǎng)按設(shè)計(jì)圖加工完成后，分類(lèi)掛銘牌堆放，以免相互混淆。為保證彎起鋼筋位置準(zhǔn)確，可采用在地面放大樣的方法控制。鋼筋在堆放過(guò)程中注意避免銹蝕和污染，使用前必須清除油漬和銹斑。按施 工圖要求將鋼筋排列標(biāo)記做好，以保證成型鋼筋綁扎規(guī)則。鋼筋位置如發(fā)生矛盾，按如下優(yōu)先順序安排布筋位置：骨架鋼筋→受力鋼筋→箍筋。鋼筋綁扎后對(duì)規(guī)格、數(shù)量、排距、尺寸、標(biāo)高、綁扎方式、保護(hù)層厚度進(jìn)行檢查，確保符合規(guī)范要求。為防止人員踩壓，或澆筑壓力使鋼筋骨架變形，采取增加架立鋼筋钷或型鋼支架。墩臺(tái)主筋采用點(diǎn)焊在承臺(tái)上的方法固定。立柱中避雷筋按規(guī)范與主筋連接好，并涂以紅漆做好標(biāo)記。 鋼筋綁扎完畢，同有關(guān)人員組織隱蔽工程驗(yàn)收，并做好驗(yàn)收記錄交監(jiān)理工程師復(fù)查，由監(jiān)理工程師在隱蔽工程驗(yàn)收單上簽字后方可進(jìn)行下道工序的施工。 在鋼筋骨架加工時(shí)，首先按圖紙要求列出清單和鋼筋排列圖，根據(jù)梁的內(nèi)力情況確定鋼筋的碰接頭位置。 鋼筋骨架制作就近進(jìn)行，制作場(chǎng)地應(yīng)平整且硬，便于鋼筋加工及起重機(jī)的吊運(yùn)安裝。骨架成型吊裝時(shí)，因本身長(zhǎng)度較長(zhǎng)，自身剛度較差，起吊時(shí)容易變形，因此采用鐵扁擔(dān)四點(diǎn)垂直吊。對(duì)骨架局部易變形處設(shè)臨時(shí)支桿。起吊時(shí)，骨架兩端各拉一根纜風(fēng)繩，以防骨架在空中轉(zhuǎn)動(dòng)，影響就位。 ⑷、砼施工。蓋梁澆筑所需砼商品砼，采用砼運(yùn)輸車(chē)運(yùn)至滿(mǎn)足澆筑地點(diǎn)進(jìn)行泵送澆筑。為加快施工進(jìn)度和質(zhì)量?jī)?yōu)良，砼中擬摻入適量?jī)?yōu)質(zhì)高效的減水劑。砼澆筑前，組織有關(guān)人員對(duì)施工工地、運(yùn)輸?shù)缆?、振搗設(shè)備等進(jìn)行準(zhǔn)備性檢查，并會(huì)同現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師對(duì)模、鋼筋、預(yù)埋件等進(jìn)行全面性檢查驗(yàn)收，經(jīng)簽認(rèn)后，方可進(jìn)行澆筑。 蓋梁砼下料時(shí)由兩端向中間墩臺(tái)部位分片連續(xù)施工。澆筑時(shí)分層進(jìn)行，采用插入式振搗，專(zhuān)人負(fù)責(zé)，砼模后應(yīng)及時(shí)振搗，防止漏振。 澆筑前對(duì)容易出現(xiàn)問(wèn)題的環(huán)節(jié)帛定補(bǔ)救措施。澆筑過(guò)程中，專(zhuān)人負(fù)責(zé)檢查模板、鋼管支架等部位的狀況，一旦發(fā)現(xiàn)漏漿，模板變形，鋼筋走位等問(wèn)題，立即予以處理。同時(shí)在混凝土澆搗時(shí)由測(cè)量員隨時(shí)觀(guān)察排架沉降情況，觀(guān)察到混凝土澆搗結(jié)束后 4小時(shí)，并做好觀(guān)察記錄。在觀(guān)察過(guò)程中 如發(fā)現(xiàn)沉降異常，應(yīng)暫停澆搗混凝土，采取必要措施后在繼續(xù)進(jìn)行澆搗。 質(zhì)量控制和質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) ⑴、一般要求 ①、測(cè)量定位：蓋梁定位和標(biāo)高控制由專(zhuān)業(yè)測(cè)量人員測(cè)設(shè)后請(qǐng)監(jiān)理工程師復(fù)核準(zhǔn)確后再進(jìn)行下道工序施工。 ②、鋼筋綁扎、骨架支架安裝嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行施工。 ③、支架：支架搭設(shè)按方案要求和操作規(guī)程進(jìn)行，并在實(shí)施前對(duì)搭設(shè)人員進(jìn)行專(zhuān)業(yè)技術(shù)交底。 ④、模板：模板制作、安裝嚴(yán)格按方案要求和操作規(guī)程進(jìn)行，并經(jīng)專(zhuān)門(mén)人員進(jìn)行檢查和復(fù)核。 ⑤、混凝土澆搗：混凝土澆搗前進(jìn)行專(zhuān)門(mén)技術(shù)交底，保證實(shí)際操作人員明確各 各職責(zé)和操作要領(lǐng)的掌握。 ⑵、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) ①、斷面尺寸 +5mm 8mm ②、頂面標(biāo)高177。 10mm ③、縱橫軸線(xiàn)位移 8mm 立柱施工 施工順序 前期準(zhǔn)備 ⑴、對(duì)承臺(tái)與立柱的交接面 ,做好施工縫的處理，鑿毛后用水沖洗并清除積水。 ⑵、在承臺(tái)內(nèi)埋設(shè)必要的固定立柱模板用的Φ 28鋼筋。 ⑶、搭設(shè)腳手支架 ,支架采用Φ 48鋼管扣件組合。 模板選型加工 ⑴、本標(biāo)段立柱截面形式不多，圓角統(tǒng)一，故考慮定型模板通用。由于本工程的立柱高度不高， 一般高度小于 9m 時(shí)，考慮一次到項(xiàng)施工。定型模板配制高度取若干套標(biāo)準(zhǔn)高度，每套另加非標(biāo)準(zhǔn)高度定型模板組成。 ⑵、立柱模板由四塊定型鋼模組合而成，面板用 4mm厚鋼板，角部制成園角，橫龍骨用 [10@750,豎龍骨用 80*100 方鋼 @300，拼接處用 [10，拼縫螺栓用Φ 12@300。 立柱定位、高程控制 根據(jù)測(cè)量提供的軸線(xiàn)、水準(zhǔn)測(cè)點(diǎn)，在承臺(tái)上彈出立柱控制線(xiàn)和標(biāo)出標(biāo)高控制點(diǎn)。 立柱鋼筋 ⑴、鋼筋綁扎前必須把立柱與承臺(tái)接觸面浮漿和松動(dòng)石子鑿除，露出砼中粗骨料，用水沖洗干凈，同時(shí) 把承臺(tái)面柱預(yù)留筋刷干凈。 ⑵、部分立柱較高必須分次到位，所以需豎向連接的主筋，除按規(guī)范要求錯(cuò)開(kāi)接頭外，為保證豎向主筋順直，本工程豎向主筋的連接采用擠壓套筒連接或直線(xiàn)螺紋連接的新工藝，確保連接質(zhì)量。 ⑶、為防止鋼筋骨架變形，箍筋除按圖紙綁扎外，間隔 。 ⑷、鋼筋布置就位后，按規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)不符合要求及時(shí)整改，并填寫(xiě)自檢單。 立柱模安裝與拆除 ⑴、立柱模按分段澆搗長(zhǎng)度在地面上一次拼裝成型，拼縫內(nèi)夾定型橡膠條密封，拼立柱彈線(xiàn)復(fù)核 標(biāo)高測(cè)定 鋼筋綁扎 模板安裝、支架搭設(shè) 驗(yàn)收 砼澆搗 養(yǎng)護(hù) 拆模 立柱彈線(xiàn)復(fù)核 標(biāo)高測(cè)定 鋼筋綁扎 模板安裝、支架搭設(shè) 裝后用膩?zhàn)悠疵芘?。模板表面刷地板蠟后再面刷?模劑，以保持砼表面光潔度。 ⑵、成型后模板用吊車(chē)配合安裝，水平位置按控制線(xiàn)，垂直度用經(jīng)緯儀控制，并用鋼絲繩為攀線(xiàn)，在立柱四角一端固定于模板一端固定于地錨，通過(guò)花蘭螺絲調(diào)整模板至垂直，地錨采用腳手架鋼管入土 1m，必須堅(jiān)固穩(wěn)定。同時(shí)在承臺(tái)內(nèi)預(yù)埋Φ 28 鋼筋，以用作固定立柱模板。 ⑶、立柱模拆除為分片拆