【導(dǎo)讀】挖，分層開挖，嚴禁超挖”的原則。坑深度、基坑面積、暴露時間及挖土順序等因素有關(guān)。應(yīng)注意土體的回彈變形?；貜椬冃芜^大將加大建筑物的后期沉降。變形的因素比較復(fù)雜，回彈變形計算尚難準確。施工中減少基坑回彈變形的有效措施，是設(shè)法減少土體中有效應(yīng)力的變化，減少暴露時間，并防止地基土浸水。因此，在基坑開挖過程中和開挖后，均應(yīng)保。證井點降水正常進行，并在挖至設(shè)計標(biāo)高后，盡快澆筑墊層和底板。對基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)下部土層進行加固。暴露時間挖土及運土機械、堆土等情況，擬定合理的施工方案。強度，呈流塑狀態(tài)的軟土對水平位移極敏感，易造成滑坡。形成超靜孔隙水壓力，土的抗剪強度明顯降低。定的水平位移，使先打設(shè)的樁易產(chǎn)生水平位移。軟土地區(qū)施工，這種事故已屢有。發(fā)生，值得重視。土方開挖有時會引起圍護墻或臨近建筑物、管線等產(chǎn)生一些異?，F(xiàn)象。需要配合有關(guān)人員及時進行處理，以免產(chǎn)生大禍。采取相應(yīng)的應(yīng)急措施。

　　

【正文】 劃分、澆筑程序、原材料運輸、混凝土配料、輸送、澆筑、搗固方法以及設(shè)備移動、施工平面布置等。 2． 準備好混凝土攪拌、運輸和澆筑機具設(shè)備，并進行一次全面檢修，按施工平面布置圖進行安裝就位和試運轉(zhuǎn)，施工需要工具亦按數(shù)量做好準備 ，放在規(guī) 定地點備用。 3． 基礎(chǔ)鋼筋已綁扎完畢，并已經(jīng)過驗收；內(nèi)外模板已支設(shè)好，并支撐牢固；板縫已堵嚴，并涂刷隔離劑；在模板上已彈好混凝土澆筑標(biāo)高線。 4． 配置混凝土用的水泥、砂、石及粉煤灰、外加劑等材料，經(jīng)檢驗質(zhì)量符合有關(guān)標(biāo)準要求。并準備足夠數(shù)量，能滿足混凝土連續(xù)澆筑的需要；試驗室已按實際材料提供混凝土配合比。 5． 根據(jù)混凝土澆筑方案，搭設(shè)好進入基坑的腳手馬道和澆灌腳手平臺。 6． 檢查復(fù)核基礎(chǔ)軸線、標(biāo)高，大面積澆筑的基礎(chǔ)，每隔 3m左右釘上水平樁。 大體積混凝土防裂措施 ： 1． 選用中低熱 水泥， 摻加粉 煤灰，摻加高效緩凝型減水劑，均可以延遲水化熱釋放速度，降低熱峰值。 2． 摻入適量的 U型混凝土膨脹劑，防止或減少混凝土收縮開裂，并使混凝土致密化，使混凝土抗?jié)B型提高。在滿足混凝土泵送的條件下，盡量選用粒徑較大、級配良好的石子； 盡量降低砂率，一般宜控制在 4245%之間。 3． 在基礎(chǔ)內(nèi)預(yù)埋冷卻水管，通循環(huán)低溫水降溫。 4． 控制混凝土的出機溫度和澆筑溫度， 冬季 在不凍結(jié)的前提下，采用冷骨料、冷水?dāng)嚢杌炷?。夏?如當(dāng)時氣溫較高，還應(yīng)對砂石進行保溫， 砂石料場設(shè)簡易遮陽裝置，必要時向骨料噴冷水 。 大體積混凝土攪拌、運輸操 作工藝 ： 1． 嚴格控制混凝土攪拌要按配合比。 2． 混凝土自攪拌機卸出后應(yīng)及時運送到澆筑地點；在運輸過程中，要防止混凝土的“離析”，水 泥漿流失、塌落度變化和產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象，如有發(fā)生應(yīng)立即 采取措施?；炷翉臄嚢铏C中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間，不超過《規(guī)范》規(guī)定的時間?；炷了竭\輸采用混凝土攪拌罐車或裝載機，垂直運輸采用混凝土泵車。 3． 泵送混凝土必須保證混凝土泵能連續(xù)工作，如發(fā)生故障停歇時間超過 45分鐘或混凝土已出現(xiàn)“離析”現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其它方法沖洗凈管內(nèi)殘留的混凝土。 大體積混凝土澆筑 ： 1． 大體積混凝土的澆筑方法分三種類型：（ 1）全面分層法（ 2）分段分層法（ 3）斜面分層法。 2． 斜面分層法：混凝土澆筑采用“分段定點，循序推進、一個坡度、一次到頂”的方法 —— 自然流淌形成斜坡混凝土的澆筑方法，能較好地適應(yīng)泵送工藝，提高泵送效率，簡化混凝土的泌水處理，保證了上下層混凝土不超過初凝時間，一次連續(xù)完成。當(dāng)混凝土大坡面的坡角接近端部模板時，改變混凝土的澆筑方向，即從頂端往回澆筑。 3． 分段分層法：混凝土澆筑時采用分層分段進行時，每段澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點，鋼筋疏密程度決定，一般分層高度為振搗器作用 半徑的 ，最大不得超過 500mm?；炷翝仓r，嚴格掌握控制下灰厚度、混凝土振搗時間，澆筑分為若干單元，每個澆筑單元間隔時間不超過 3小時。 大體積混凝土振搗和泌水處理 ： 1． 每澆筑一層混凝土都應(yīng)及時均勻振搗，保證混凝土的密實性。 混凝土振搗采用趕漿法，以保證上下層混凝土接茬部位結(jié)合良好，防止漏振，確?；炷撩軐?。振搗上一層時應(yīng)插入下層約 50毫米，以消除兩層之間的接槎。平板振動器移動的間距，應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋范圍，以振實振動部位的周邊。 2． 在混凝土初凝之前，適當(dāng)?shù)臅r間內(nèi)給與兩次振搗，可以排除混 凝土因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土與鋼筋握裹力。兩次振搗時間間隔宜控制在 2小時左右。 3． 混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，特殊情況下如需間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前一層混凝土凝固以前將下一層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間，按水泥的品種及混凝土的凝固條件而定，一般超過 2小時就應(yīng)按“施工縫”處理。 4． 施工縫處理：混凝土的強度不小于 ，才能澆筑下層混凝土；在繼續(xù)澆混凝土之前，應(yīng)將界面處的混凝土表面鑿毛，剔除浮動石子，并用清水沖洗干凈后，再澆一遍高標(biāo)號水泥砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土且振 搗密實，使新老混凝土緊密結(jié)合。 5． 混凝土的泌水處理：斜面分層法澆筑混凝土采用泵送時，在澆筑、振搗過程中，上涌的泌水和浮漿將順坡向集中在坡面下，應(yīng)在側(cè)模適宜部位留設(shè)排水孔，使大量泌水順利排出。采取全面分層法時，每層澆筑，都須將泌水逐漸往前 趕，在模板處開設(shè)排水孔使泌水排出或?qū)⒚谒胖潦┕たp處，設(shè)水泵將水抽走，至整個層次澆筑完。 大體積混凝土養(yǎng)護和測溫 ： 1． 大體積混凝土養(yǎng)護采用保濕法和保溫法。保濕法，即在混凝土澆筑成型后，用蓄水、灑水或噴水養(yǎng)生；保溫法是在混凝土成型后，覆蓋塑料薄膜和保溫材料養(yǎng)護或采 用薄膜養(yǎng)生液養(yǎng)護。 2． 在混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有代表性的部位部置測溫點，測溫點布置應(yīng)在邊緣與中間，按十字交叉布置，間距為 35m,沿澆筑高度應(yīng)布置在底部中間和表面，測點距離底板四周邊緣要大于 1米。通過測溫全面掌握混凝土養(yǎng)護期間其內(nèi)部的溫度分布狀況及溫度梯度變化情況，以便定量、定性地指導(dǎo)控制降溫速率。 3． 測溫可以采用信息化預(yù)埋傳感器先進測溫方法，也可以采用埋設(shè)測溫管、玻璃棒溫度計測溫方法。每日測量不少于 4次（早晨、中午、傍晚、半夜）。 大體積混凝土 質(zhì)量標(biāo)準 ： A主控項目 1) 水泥進場時應(yīng)對其品種、級 別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應(yīng)對其強度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進行復(fù)驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》 GB 175 等的規(guī)定。 當(dāng)在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月 (快硬硅酸鹽水泥超過一個月 )時，應(yīng)進行復(fù)驗，并按復(fù)驗結(jié)果使用。 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴禁使用含氯化物的水泥。 檢查數(shù)量 :按同一生產(chǎn)廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續(xù)進場的水泥，袋裝不超過 200t 為一批，散裝不超過 500t 為一批，每批抽樣不少于一次。 檢驗方法 :檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告 和進場復(fù)驗報告。 2) 混凝土中摻用外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準《混凝土外加劑》 GB 807《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》 GB 50119 等和有關(guān)環(huán)境保護的規(guī)定。 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，當(dāng)使用含氯化物的外加劑時，混凝土中氯化物的總含量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準》 GB 50164 的規(guī)定。 檢查數(shù)量 :按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。 檢驗方法 :檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復(fù)驗報告。 3) 混凝土中氯化物和堿的總含量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》 GB 50010 和設(shè)計的要求。 檢驗方法 :檢查原材料試驗報告和氯化物、堿的總含量計算書。 2. 混凝土攪拌及澆灌 1) 結(jié)構(gòu)混凝土的強度等級必須符合設(shè)計要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定 : （ 1）每拌制 100 盤且不超過 100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次； （ 2） 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100 盤時，取樣不得少于一次； （ 3）當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過 1000m3時，同一配合比的混凝土每 200m3取樣不得少于一次； （ 4）每一樓層、同 一配合比的混凝土，取樣不得少于一次； （ 5）每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定。 檢驗方法 :檢查施工記錄及試件強度試驗報告。 2) 對有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，其混凝土試件應(yīng)在澆筑地點隨機取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應(yīng)少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實際需要確定。 檢驗方法 :檢查試件抗?jié)B試驗報告。 、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。 當(dāng)?shù)讓踊炷脸?凝后，澆筑上一層混凝土?xí)r，應(yīng)按施工技術(shù)方案中對施工縫的要求進行處理。 檢查數(shù)量 :全數(shù)檢查。 檢驗方法 :觀察，檢查施工記錄。 B 一般項目 1) 混凝土中摻用礦物摻合料的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》 GB 1596 等的規(guī)定。礦物摻合料的摻量應(yīng)通過試驗確定。 檢查數(shù)量 :按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。 檢驗方法 :檢查出廠合格證和進場復(fù)驗報告。 2)普通混凝土所用的粗、細骨料的質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準及檢驗方法》 JGJ5《普通混凝土用砂質(zhì)量 標(biāo)準及檢驗方法》JGJ52 的規(guī)定。 檢查數(shù)量 :按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。 檢驗方法 :檢查進場復(fù)驗報告。 3) 拌制混凝土宜采用飲用水；當(dāng)采用其他水源時，水質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準《混凝土拌合用水標(biāo)準》 JGJ63 的規(guī)定。 檢查數(shù)量 :同一水源檢查不應(yīng)少于一次。 檢驗方法 :檢查水質(zhì)試驗報告。 2. 混凝土施工 1) 施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑前按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案確定。施工縫的處理應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。 檢查數(shù)量 :全數(shù)檢查。 檢驗方法 :觀察，檢查施工記錄。 2) 后澆帶的留置位置應(yīng) 按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案確定。后澆帶混凝土澆筑應(yīng)按施工技術(shù)方案進行。 檢查數(shù)量 :全數(shù)檢查。 檢驗方法 :觀察，檢查施工記錄。 3) 混凝土澆筑完畢后，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時采取有效的養(yǎng)護措施，并應(yīng)符合下列規(guī)定 : （ 1）應(yīng)在澆筑完畢后的 12h 以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護； （ 2）混凝土澆水養(yǎng)護的時間 :對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于 7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于 14d； （ 3）澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護用水應(yīng)與拌制用水 相同； （ 4）采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水； （ 5）混凝土強度達到 ，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。 檢查數(shù)量 :全數(shù)檢查。 檢驗方法 :觀察，檢查施工記錄。 4)允許偏差項目 混凝土基礎(chǔ)的允許偏差和檢驗方法 項次 項 目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 1 軸線位置 基礎(chǔ) 15 鋼尺檢查 獨立基礎(chǔ) 10 2 垂直度 層高 ≤ 5m 8 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 5m 10 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 3 標(biāo)高 177。 10 水準儀或拉線、鋼尺檢查 4 基礎(chǔ)截面尺寸 +8， — 5 鋼尺檢查 5 表面平整度 8 用 2 米靠尺和塞尺檢查 6 預(yù)埋設(shè)施中心線位置 預(yù)埋件 10 鋼尺檢查 預(yù)埋螺栓 5 預(yù)埋管 5 7 預(yù)留洞中心線位置 15 鋼尺檢查 大體積混凝土 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 ： 1． 降溫收縮裂縫： 采用水化熱低的材料。在保證混凝土不出現(xiàn)施工縫的前提下，盡量延緩上層覆蓋下層表面的時間，使混凝土內(nèi)部熱量得以充分散發(fā)。澆筑時，混凝土下落的自由傾落高度不得超過 2m，如超過 2m時則必須采用下串筒等措施。 2． 表面溫度裂縫： 基礎(chǔ)混凝土終凝前進行表面二次抹壓，以消除其早期硬化過程中產(chǎn)生的表面 硬化收縮裂縫。 3． 蜂窩： 混凝土攪拌時嚴格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計量準確?；炷翍?yīng)拌合均勻 ，顏色一致其延續(xù)攪拌最短時間按相關(guān)規(guī)范執(zhí)行。搗實混凝土拌合物時，插入式振搗器移動間距不應(yīng)大于其作用半徑的 倍；振搗器至模板的距離不應(yīng)大于振搗器有效作用半徑的 1/2。 4． 縫隙夾層： 在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)除掉表面水泥薄膜和松動石子或軟弱混凝土層，并充分濕潤和沖洗干凈，殘留在混凝土表面的水應(yīng)予清除。在澆筑前，施工縫宜先鋪抹水泥漿或與混凝土相同的減石子砂漿一層。