【導(dǎo)讀】近年來，我國紡織機(jī)械行業(yè)的信息化水平有了明顯的提高，在新型紡織機(jī)械上普遍采用了自動控制技術(shù)。隨著這些技術(shù)的推廣應(yīng)用很大程度提高了紡織行業(yè)的工作效率和管理效能。但是對于一些工廠的部分舊設(shè)備，要想實現(xiàn)數(shù)據(jù)的集成就需要另外配置數(shù)據(jù)采集子系統(tǒng)進(jìn)行紡機(jī)設(shè)備的生產(chǎn)數(shù)據(jù)的獲取。為了實現(xiàn)這種作用本文采用PROFIBUS-DP現(xiàn)場總線技術(shù)，通過每臺S7-200增加一個PROFIBUS-DP擴(kuò)展模塊EM277作為從站連接到DP網(wǎng)絡(luò)中。底層舊設(shè)備通過傳感器將運(yùn)動信號傳遞給S7-200PLC，通過S7-200進(jìn)行設(shè)備機(jī)臺的生產(chǎn)工藝參數(shù)運(yùn)算，最后通過EM277進(jìn)行數(shù)據(jù)集成。20世紀(jì)70年代,隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,電子信息技術(shù)開始在紡織生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用,紡織技術(shù)不斷向優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)自動化連續(xù)化方向發(fā)展,走出了一條大幅度減少用人,大幅度提高勞動生產(chǎn)率的道路?，F(xiàn)代紡織技術(shù)的主要特征是智能化生產(chǎn)現(xiàn)代紡織技術(shù)依靠高度自動化的生產(chǎn)設(shè)備,保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量,提高生產(chǎn)效率,減少用人,提高勞動生產(chǎn)率,降低產(chǎn)品成本,增強(qiáng)產(chǎn)品競爭。

　　

【正文】 一個DP主站CPU的I/O地址區(qū)。在這個例子中，DP主站已定義了4個字輸出和16個字輸入的一種I/O組態(tài)，以及V存儲器偏移為3000。CPU224中的輸出緩沖區(qū)和輸入緩沖區(qū)長度（由I/O組態(tài)確定）分別是16個字和4個字。輸入數(shù)據(jù)緩沖區(qū)從VB2400開始；輸出緩沖區(qū)緊緊跟隨輸出緩沖區(qū)，并在VB2408處開始。CPU224 CPU3172 DPV存儲區(qū) I/O地址區(qū)DP模塊EM 277 偏移量:2400字節(jié)輸入緩沖區(qū)：4個字輸出緩沖區(qū)：16個字VB變量存儲字節(jié) PIB303PQB272I/O輸入?yún)^(qū)：16個字I/O輸出區(qū)：4個字PI外部輸入PQ外部出 VB0PIB272VB2399VB2400VB2407VB24088PQB279VB2439圖41 V存儲器和I/O地址區(qū)具體組態(tài)如下：首先從STEP7中HW Con fig左邊的窗口找到EM277的GSD文件，將此文件拖放到總線網(wǎng)絡(luò)上，右擊EM277的位圖，選擇屬性，設(shè)置與S7300 PLC交換數(shù)據(jù)的區(qū)域的偏移量，并且此從站地址設(shè)為11。如圖42所示。圖42 S7200的數(shù)據(jù)交換區(qū)的偏移量設(shè)置S7300 PLC與S7200 PLC的數(shù)據(jù)交換是通過S7200 PLC的V存儲區(qū)作為中介來進(jìn)行的[15]，即S7300 PLC的輸入輸出區(qū)對應(yīng)S7200 PLC的存儲區(qū)，在如圖43所示的組態(tài)信息設(shè)置，二者交換數(shù)據(jù)的區(qū)域為：在S7300 PLC中，PIB272PIB303區(qū)域的數(shù)據(jù)來自S7200 PLC的VB2408VB2439，PQB272PQB279區(qū)域的數(shù)據(jù)輸出到S7200 PLC的VB2400VB2407。即只要S7200 PLC通過區(qū)域VB2408VB2439把數(shù)據(jù)發(fā)到S7300 PLC中，而S7300 PLC通過區(qū)域VB2400VB2407把數(shù)據(jù)發(fā)送到S7200 PLC中。圖43 EM277在S7300中數(shù)據(jù)交換區(qū)的設(shè)置(1)程序中各輸出地址對應(yīng)的數(shù)據(jù)如表41所示。表41 輸出地址及對應(yīng)數(shù)據(jù)輸出地址對應(yīng)數(shù)據(jù)VW3000VW3002VD3004VW3008VW3010VD3012 VW3016VW3018VD3020VB3024A車錠速（r/min）A車條筒轉(zhuǎn)速（r/min）（線速）A車產(chǎn)量（m）B車錠速（r/min）B車條筒轉(zhuǎn)速（r/min）（線速）B車產(chǎn)量（m）C車錠速（r/min）C車條筒轉(zhuǎn)速（r/min）（線速）C車產(chǎn)量（m）A、B、C車運(yùn)行標(biāo)志(2)主程序用來程序的初始化，并且初始高速計數(shù)器的工作模式。高速計數(shù)器初始化程序用來初始化高速計數(shù)器，選擇高速計數(shù)器HSC3，并選擇工作模式0。（2）錠速、線速計算錠速計算對計數(shù)器HC3設(shè)定一個預(yù)設(shè)值，然后運(yùn)行程序，當(dāng)達(dá)到預(yù)設(shè)值時執(zhí)行中斷程序，時間繼電器T33記錄了達(dá)到預(yù)設(shè)值的時間，預(yù)設(shè)值相當(dāng)于轉(zhuǎn)軸所轉(zhuǎn)的圈數(shù)，從而計算出倍捻機(jī)的錠速。線速計算VW300VW3010分別表示B車的錠子速度和線速。；反之則處于停止?fàn)顟B(tài)。設(shè)定計算50個脈沖，當(dāng)脈沖數(shù)到達(dá)51時記錄時間，即產(chǎn)生50個脈沖的時間，把此時的速度轉(zhuǎn)換為每分鐘的轉(zhuǎn)速就是倍捻機(jī)的線速。當(dāng)計算完成后T98復(fù)位，繼續(xù)下一次計算，就可以時刻監(jiān)控倍捻機(jī)的線速。（3）產(chǎn)量計算定時中斷設(shè)定為250ms，進(jìn)入中斷后兩次累加即500ms的中斷操作，500ms時記錄一次產(chǎn)量。然后再次經(jīng)過500ms時再記錄一次產(chǎn)量，用這次產(chǎn)量減去前一次產(chǎn)量獲得產(chǎn)量差，就這樣每500ms累計一次產(chǎn)量差。當(dāng)產(chǎn)量達(dá)到上限值后，就需要運(yùn)行下面的程序把數(shù)據(jù)清零，然后繼續(xù)執(zhí)行產(chǎn)量計算程序。在這個系統(tǒng)的編程設(shè)計中，最關(guān)鍵之處就是通過EM277模塊，主站能夠讀取從站發(fā)送的數(shù)據(jù)，并一直保持接受狀態(tài)，完成數(shù)據(jù)的采集。需要說明的是在論文中只是附了部分程序用來說明系統(tǒng)的運(yùn)行情況，并且應(yīng)用硬件基本相同，程序編寫中只需根據(jù)需要改變相應(yīng)的地址和存儲單元等就可以完成整個系統(tǒng)[18]。本文是通過現(xiàn)場總線技術(shù)來實現(xiàn)對倍捻工序多種信息的采集和上傳，從而方便工作人員利用各種參數(shù)來監(jiān)控設(shè)備的運(yùn)行狀況及實現(xiàn)各種數(shù)據(jù)的計算。倍捻機(jī)設(shè)備都使用S7200 CPU224的PLC控制器通過EM277模塊將其連接到DP總線網(wǎng)絡(luò)上，并通過主站上的通信模塊將其連接到工業(yè)以太網(wǎng)上。實現(xiàn)基于PROFIBUSDP總線技術(shù)對倍捻機(jī)設(shè)備的主要參數(shù)采集，解決生產(chǎn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集的準(zhǔn)確性、實時性和高速性的問題。并且運(yùn)用現(xiàn)場總線技術(shù)進(jìn)行遠(yuǎn)程控制，實現(xiàn)現(xiàn)場設(shè)備與控制中心的遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)通訊，從而實現(xiàn)了生產(chǎn)現(xiàn)場輔助管理和工藝參數(shù)優(yōu)化，使整個公司的信息化管理形成一個閉環(huán)控制系統(tǒng)，確保公司資源管理系統(tǒng)的成功實施。本系統(tǒng)應(yīng)用于實際工程中還需要做大量工作，根據(jù)現(xiàn)場設(shè)備具體情況進(jìn)行布線和安裝，設(shè)備的在線調(diào)試，考慮現(xiàn)場的干擾等問題，功能不足之處還需修改。 紡織行業(yè)信息采集系統(tǒng)未來的展望為應(yīng)對全球范圍的金融危機(jī)對中國紡織行業(yè)的影響，紡織行業(yè)迫切需要加快技術(shù)進(jìn)步，推進(jìn)產(chǎn)業(yè)升級，而信息化建設(shè)是產(chǎn)業(yè)進(jìn)步和升級過程中不可缺少的重要內(nèi)容。國家將紡織行業(yè)作為全國企業(yè)信息化的工作試點，這對推進(jìn)紡織行業(yè)信息化建設(shè)將是一個非常有利的條件。在紡織生產(chǎn)領(lǐng)域，用現(xiàn)代信息技術(shù)改造傳統(tǒng)紡織行業(yè)是紡織工業(yè)發(fā)展的唯一出路。計算機(jī)作為信息技術(shù)的載體，在紡織行業(yè)中應(yīng)用的程度實際上就是企業(yè)信息化的程度。紡織行業(yè)作為傳統(tǒng)制造業(yè)，其信息化就是將信息技術(shù)、自動化技術(shù)、現(xiàn)代管理技術(shù)和制造技術(shù)相結(jié)合，最終實現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計制造和企業(yè)管理信息化，生產(chǎn)過程控制的自動化，制造裝備的數(shù)字化，咨詢服務(wù)的網(wǎng)絡(luò)化。紡織企業(yè)信息化發(fā)展的領(lǐng)域主要分為產(chǎn)品設(shè)計、企業(yè)管理、生產(chǎn)過程控制、生產(chǎn)裝備和企業(yè)間協(xié)作五方面，涉及技術(shù)包括信息技術(shù)、自動控制技術(shù)、現(xiàn)代管理技術(shù)與制造技術(shù)等。采用PROFIBUS總線技術(shù)對紡織生產(chǎn)信息，完成海量數(shù)據(jù)的實時采集和上傳，促進(jìn)紡織企業(yè)的發(fā)展已成為當(dāng)今世界的潮流。紡織信息采集系統(tǒng)必將廣泛地使用總線技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)來進(jìn)行數(shù)據(jù)采集，節(jié)省大量的人力物力，提高生產(chǎn)效率。積極融入國際紡織產(chǎn)業(yè)格局調(diào)整進(jìn)程，在充分研究、了解相關(guān)環(huán)境、政策的基礎(chǔ)上，積極穩(wěn)妥地“走出去”，通過新設(shè)、并購、參股等多種形式在海外建立研發(fā)中心、營銷網(wǎng)絡(luò)以及生產(chǎn)加工基地、紡織原料基地等，實現(xiàn)生產(chǎn)要素在全球范圍內(nèi)的優(yōu)化配置[20]。 參考文獻(xiàn)[1] 中國紡機(jī)網(wǎng)，國內(nèi)外紡織技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀和展望[J]，2007621.[2] Agility Forum. 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