提高鍋爐制粉系統(tǒng)可靠性技術(shù)攻關(guān)報(bào)告qc成果-資料下載頁
2024-08-31 09:29本頁面
【導(dǎo)讀】少于45小時(shí)，每次活動(dòng)不少于2小時(shí)。造后,負(fù)荷加大,排粉機(jī)葉輪、蝸殼磨損加劇，軸承容易損壞。過大，造成振動(dòng)過大，噴油裝置運(yùn)行不正常。為了保證鍋爐制粉系統(tǒng)運(yùn)行的可靠。粉系統(tǒng)可靠性管理工作，采取切實(shí)可行的防范措施。我們維修二部成立提高鍋爐?？刂圃?次以內(nèi)。認(rèn)真分析機(jī)組近幾年來發(fā)生鍋爐制粉系統(tǒng)可靠性降低的主要原因。對設(shè)備技術(shù)狀況進(jìn)行分析論證，了解設(shè)備管理及設(shè)備技術(shù)情況。磨煤機(jī)工業(yè)水系統(tǒng)供水中斷；磨煤機(jī)稀油站油壓過低，超過跳閘值；磨煤機(jī)大瓦溫度高，無法正常運(yùn)行；加強(qiáng)備品備件的入庫驗(yàn)收、簽字制度，杜絕不合格備品流入、使用；排磨煤機(jī)、排粉機(jī)大修周期并做好磨煤機(jī)、排粉機(jī)大修工作;加強(qiáng)對磨煤機(jī)稀油站、減速機(jī)內(nèi)的油質(zhì)監(jiān)督，建立班組油質(zhì)監(jiān)督表；對磨煤機(jī)出入口風(fēng)箱每年利用小修時(shí)間對其銹蝕、磨損、焊縫要作檢查，每天對磨煤機(jī)大齒輪噴油裝置進(jìn)行檢查，確保大齒輪噴油裝置工作正常。進(jìn)口料斗更換等一系列工作。
【正文】 16 給粉機(jī)進(jìn)行了煤粉自流改造，保證了給粉機(jī)投入與退出的穩(wěn)定性，提高了鍋爐燃燒的穩(wěn)定性。 于 XXXX 年 4 月對于 2 爐 8 制粉系統(tǒng)煤粉取樣裝置進(jìn)行了改造，收效很好，解決了化學(xué)取樣人員對于煤粉樣品連續(xù)、準(zhǔn)確的要求。 從 XXXX 年 8 月分開始，陸續(xù)更換了 2 爐 16 根一次風(fēng)管中 8 根風(fēng)管的伸縮節(jié)，消除了一 次風(fēng)管漏粉漏風(fēng)的隱患。 從 XXXX 年 5 月 1 日開始，對于 5 排粉機(jī)軸承溫度過高進(jìn)行了檢修處理，更換了新軸承，更換軸承以后排粉機(jī)溫度明顯下降，有力地減少了 5 制粉系統(tǒng)的安全隱患。 8 實(shí)施效果 通過 QC 活動(dòng)小組的監(jiān)控，不斷實(shí)施各種技術(shù)方案和對策后 ，機(jī)組運(yùn)行的可靠性和經(jīng)濟(jì)性提高 較多 。 主要對 2 爐排粉機(jī)進(jìn)行多次防磨處理，噴油裝置運(yùn)行不正常進(jìn)行處理，各種指標(biāo)明顯好轉(zhuǎn)，到目前為止，在 XXXX 年內(nèi)基本上確保制粉系統(tǒng)檢修小時(shí)控制在機(jī)組運(yùn)行中鍋爐運(yùn)行時(shí)間 10%之內(nèi)。 9 今后的打算 從 鍋爐制粉系統(tǒng)可靠性降低的主 要因素 來看， 主要問題是煤質(zhì)差、排粉機(jī)葉輪、蝸殼磨損嚴(yán)重、噴油裝置運(yùn)行不正常 等。 對解決這些問題的方案已進(jìn)行了技術(shù)論證與可行性分析，準(zhǔn)備在以后的技術(shù)改造中實(shí)施。如改造磨煤機(jī)噴油裝置、排粉機(jī)等。 提高鍋爐制粉系統(tǒng)可靠性技術(shù)攻關(guān)是項(xiàng)長期而艱巨的工作， QC 小組全體成員將踏踏實(shí)實(shí)地做好以后的工作，不斷提高鍋爐制粉系統(tǒng)運(yùn)行的可靠性。
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