【導讀】鋼筋原材采用優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，以下三種情況鋼筋嚴禁進場：無出廠合格證或標牌者；銹嚴重，有裂紋、不順直者。鋼筋直螺紋套筒等材料，進場時要有合格證及檢驗報告等相關(guān)資料，否則禁止進場。本工程結(jié)構(gòu)用鋼筋型號為HPB235、HRB335、HRB400鋼筋。筋均要有標牌，否則不予進場。進場時由鋼筋工長、技術(shù)員、材料人員在場進行外觀檢查。符合，然后從每驗收批鋼筋中抽取5%進行外觀檢查。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋高度。條件則構(gòu)成個混合批，做一組復試。證取樣均勻分布在不同廠家、不同種類、不同規(guī)格的鋼筋上，從而做到有代表性。品，按公司《不合格品控制程序》的規(guī)定進行退貨處理，并由材料員做好記錄。鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值之比不大于。盤條鋼筋的碼放高度不得超過3捆。審查料單，并審核簽字后方可加工。HRB335、HRB400級鋼筋在進場檢查過程中，發(fā)現(xiàn)有局部彎。③HRB335、HRB400級鋼筋末端按需要做90°或135°彎折，彎曲直徑不應小于鋼筋。樣品加工經(jīng)檢查合格后，

　　

【正文】 塞現(xiàn)象發(fā)生。 混凝土泵送即將結(jié)束前，工長要準確計算好尚需用的混凝土量，并及時告知混凝土攪拌站，泵送結(jié)束后，廢棄及多余的混凝土進行場地硬化 。 混凝土澆筑 基礎(chǔ)梁、承臺、底板混凝土澆筑： 混凝土澆筑：底板厚度為 400mm，混凝土澆筑分層澆筑。泵管混凝土出口處高度控制在 1m 左右澆筑方向為從北向南，自西向東，整體向前推進，澆筑應連續(xù)進行。 施工時，澆筑與振搗必須緊密結(jié)合，充分振實，用“趕漿法”保持水泥漿沿板底包裹著石子向前推進。振搗采用斜向振搗法，棒 與水平面成 60度角左右，棒距以 50cm 為宜。上層砼振搗時，振搗棒插入下層砼 5cm，防止漏振，棒應快插慢拔，插點均勻排列，逐點移動順序進行，振搗時間以混凝土表面不再翻漿出氣泡為宜。混凝土澆筑完畢后，拉通線找平，大間用 6m 刮杠，小間用 3m刮杠，以便支模時接縫嚴密。在初凝前用木抹子進行兩次抹壓，防止出現(xiàn)表面裂縫，最后用鐵抹子壓光，再用掃帚拉毛。 集水坑處混凝土澆筑：由于集水坑比底板低，不便同時澆筑，故先將集水坑底板澆筑完并搗實，再繼續(xù)澆筑其它部位。距離集水坑一定范圍內(nèi)暫時不澆混凝土，待2小時左 右混凝土即將初凝時再澆筑集水坑側(cè)壁，并 振搗 密實。 墻柱混凝土澆筑 每段墻柱混凝土澆筑時，作業(yè)班組配備 56 名振搗手。 墻柱混凝土澆筑至頂板或梁底面往上 20mm處。待墻柱模拆除后，剔除 20mm軟弱混凝土層，清理干凈后再澆筑上部混凝土，使頂板、梁與墻柱接茬處留在板梁內(nèi)，從而保證墻柱與頂板、梁交接處陰角順直。 墻柱分層澆筑，分層振搗。選用 50棒進行振搗。 本工程將分層厚度控制在 40cm。控制方法：用硬 PVC 套管每隔 40cm 用紅白油漆分檔，混凝土每層澆筑至分檔處。 (見下圖 ) 振搗時插點要求均勻，同時避免振搗對模板和鋼筋產(chǎn)生影響。在部分鋼筋密集處，采用 30 型振搗棒。 硬 管分層澆注的控制 振搗要在下層混凝土初凝前進行，并要求振搗捧插入下層混凝土 5cm，以保證上下層混凝土結(jié)合緊密。振搗時每點要掌握好振搗時間。以混凝土表面不大量泛氣泡、不再顯著下沉為準。還應盡量避免碰撞鋼筋、芯管、止水帶、電盒、予埋件等。 洞口澆筑時，應從兩側(cè)同時澆筑，同時振搗。 澆混凝土時，將混凝土的下料高度控制 在 2 米以內(nèi)，超過 2米設(shè)溜槽。澆筑完后應隨時將伸出的鋼筋整理到位，并用木抹子將混凝土表面找平。 人防工程口部、防護密閉段、采光井、水庫、水封井、防毒井、防爆井等有防護密閉要求的部位，要求一次澆筑混凝土。 頂板、梁混凝土澆筑 澆筑頂板、梁混凝土時，混凝土的虛鋪厚度略大于板、梁厚。振搗時，要快插慢拔，振搗點間距為 45cm，梅花形布置，逐點移動，順序進行，不得漏振。 振搗完后先用通長 6m、 5m、 3m 刮杠刮平，待表面收漿后，用木抹刀搓壓表面 ，要求搓壓三遍。最后一遍抹壓要掌握在即將終凝之前，終凝時間可用手壓法把握。壓完后自西向東拉毛，要求拉毛紋路一致。 墻柱邊 10cm 范圍內(nèi)的混凝土表面要更加嚴格找平，并加以劃線區(qū)分，以盡量縮小柱模板的下表面與板混凝土的縫隙，防止漏漿、爛根。 在柱梁板的結(jié)合部位混凝土的澆筑次序必須保證先澆柱，再澆梁，然后澆板。 柱混凝土拆模后和頂板混凝土達到上人強度（ ）后立即灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于 7天。 混凝土養(yǎng)護設(shè)專人 負責，實行掛牌制度。 冬施期間，頂板混凝土的養(yǎng)護采用塑料薄膜和阻燃草簾進行保水保溫的辦法。 混凝土澆筑完，在混凝土強度未達到 之前不允許上人或進行上部施工。 混凝土澆筑時應派專人觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并在已澆筑的混凝土初凝之前修整完好。 施工縫位置附近調(diào)直鋼筋時，注意不要擾動鋼筋周圍的混凝土。 施工縫處須待己澆筑的混凝土抗壓強度大 于 時才允許繼續(xù)振搗；在繼續(xù)振搗前，應清除水泥薄膜和松動石子，剔除軟弱混凝土層，并用水沖洗干凈，然后先澆一層 50mm 厚同配比的去石子水泥砂漿，再繼續(xù)澆筑混凝土。振搗要密實，以便使新舊混凝土緊密結(jié)合。 采取措施防止計劃外施工縫：確保各種材料及時到位；妥當控制澆筑時間；關(guān)注天氣情況；積極了解當?shù)毓╇娋止┩ｋ姲才?，若停電，提前做好準備? ：有防水要求的混凝土水平方向留高低縫，高低縫迎水面在低縫處，豎向施工縫加止水鋼板，無防水要求的混凝土留平縫。墻體的施工縫留置在墻 進板 10mm處，豎向施工縫留置在門窗洞口過梁跨中 1/3 范圍內(nèi)或縱橫墻的交接處，頂板和梁的施工縫留在跨中 1/3 跨度范圍內(nèi)。 混凝土入模前，在現(xiàn)場隨機取樣制作混凝土試件，對于有抗?jié)B要求的混凝土，所以，除了做強度試驗外，還須做抗?jié)B性能試驗，試件的留置應符合如下規(guī)定 : 強度試塊：每 100m3同一強度等級，同配合比混凝土取樣不少于一次，每段同批同配合比混凝土少于 100m3時，取樣不少于一次。 抗?jié)B試塊：同一強度等級、抗?jié)B等級，同一配合比的 抗?jié)B混凝土，每次澆筑取樣不少于兩組，每組六個試塊。 試塊留置組數(shù) 標養(yǎng)試塊 (包括墻體、頂板混凝土 ) 每次取樣留置兩組：一組用于 28 天強度試驗，一組 7天強度試驗（參考用）。 同條件試塊： 梁、頂板 頂板同條件試塊僅供拆模及上人用。本工程頂板跨度在 8m 以下的，做設(shè)計強度 75%的同條件拆模試塊；在 8m以上的，做設(shè)計強度 100%的同條件拆模試塊，同時做 上人試塊。同條件拆模試塊每段做一組， 上人試塊每 5 天制作一組。 冬施同條件試塊，詳見季節(jié)施工措施。 結(jié)構(gòu)實體檢驗用同條件試塊 開工前與監(jiān)理（建設(shè)）單位協(xié)商確定結(jié)構(gòu)實體檢驗用同條件試塊所對應的結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位，確定留置數(shù)量（不宜少于 10組且不應少于 3 組）。 結(jié)構(gòu)實體檢驗用同條件試塊養(yǎng)護齡期可取按日平均氣溫逐日累計達到 600℃178。d 時所對應的齡期， 0℃ 以下齡期不計入。等效養(yǎng)護齡期不應小于 14d，也不宜大于 60d。 除按規(guī)定取樣處，還必須做見證取樣，見證取樣的數(shù)量不得少于取樣總數(shù)的30%。 同條件養(yǎng)護試塊 要放在鋼筋籠子內(nèi)置于取樣的樓層上并有標識，標養(yǎng)試塊要在現(xiàn)場標養(yǎng)室進行養(yǎng)護。 地下人防工程，按照下列規(guī)定制做試塊： ① 口部、防護密閉段應各制作一組試塊； ② 變更水泥品種或混凝土配合比時，應分別制作試塊。 在施工過程中，要隨機到預拌混凝土攪拌站抽查攪拌質(zhì)量，參加混凝土開盤鑒定，重點檢查原材料計量，尤其是水、外加劑的計量以及砂石含水率的控制。 關(guān)鍵部位混凝土要設(shè)專人振搗，責任落實到人，嚴禁漏振、過振等現(xiàn)象。 混凝土的養(yǎng)護，施工 縫的處理，試塊的制作、養(yǎng)護嚴格按方案執(zhí)行。 人防工程混凝土工程驗收標準 混凝土應振搗密實。按梁、柱的件數(shù)和墻、板有代表的房間各抽查 10%，且不得少于 3處。每個檢查件有蜂窩、孔洞、主筋露筋、縫隙夾渣層時，其蜂窩、孔洞、主筋露筋長度、縫隙夾渣層長度、深度，應符合下列規(guī)定： ① 梁、柱上任何一處的蜂窩面積不得大于 1000cm2，累計不大于 2020 cm2，孔洞不得大于 40cm2，累計不大于 80 cm2；主筋露筋長度不大于 10cm ，累計不大于20cm ；縫隙夾渣層長度和深度均不大于 5 cm 。 ② 墻、板上任何一處的蜂窩面積不得大于 2020cm2，累計不大于 4000 cm2，孔洞不得大于 100cm2，累計不大于 200 cm2；主筋露筋長度不大于 20cm ，累計不大于40cm ；縫隙夾渣層長度不大于 20cm，深度不大于 5 cm ，且不多于 2處。 人防工程混凝土結(jié)構(gòu)的允許偏差應符合下表的規(guī)定。 項目 允許偏差（ mm） 軸線位置 10 標高 層高 +10 全高 +30 截面尺寸 柱、梁 +10 墻、板 +8 5 柱、墻垂直度 5 表面平整度 8 預埋管、預留 孔中心線位置 5 預埋螺栓中心線位置 5 預埋洞中心線位置 15 電梯井 井筒長、寬對中心線 +25 0 井筒全高垂直度 H/1000 且不大于 30