【正文】 4）施工機具、施工人員施工前，一切施工用的機具、人員準備充分。機具有：尖鍬、平鍬、插入式振搗棒、木抹子、鋁合金長刮杠(2m、4m)、汽車泵或地泵，所有機具均在澆筑砼前進行檢查，同時配備專職技工，隨時檢修。在混凝土澆筑期間，保證用電、照明不中斷。為了防備臨時停電，現場準備一臺160KW的柴油發(fā)電機。現場事先準備一定數量的人工搗固用工具，以防出現意外施工縫。根據項目部的總體安排，筏板砼施工，各勞務公司配備30人澆筑砼，實行兩班倒作業(yè)， 每班設專人負責，同時鋼筋、木工班組配一定的人員的專業(yè)看筋、看模板，項目部設專人值班，協調和監(jiān)督管理現場的砼澆筑質量，人員和機械具體安排如下表：砼施工勞動力組織序號工種人數l混凝土工302木工23鋼筋工24養(yǎng)護工35架子工26信號工27試驗工17臨電電工28機修工2機械配備數量表序號機械名稱單位數量備注1汽車泵臺2動力電2φ50振搗器臺63φ30振搗器臺64平板振搗器臺2施工條件1）對于已施工完的基礎底板擋墻(即磚胎膜)已做好加固處理，防水接茬已用磚做好保護，基坑內的渣土用高壓空氣清理干凈。2）澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，柱、墻的插筋以做好定位處理，檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預埋件等的尺寸、規(guī)格、數量和位置，其偏差值符合《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》的規(guī)定，檢查后澆帶模板支撐的穩(wěn)定性以及接縫的密合情況，澆筑前將基坑、后澆帶模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的砼墊塊是否墊好，并辦完隱、預檢手續(xù)。3）依據定位墻、柱控制線和施工平面圖校核墻、柱軸線及邊線是否在規(guī)范允許范圍內。4）澆筑混凝土用的架子已支搭完畢，泵管已搭設完畢并經檢查合格。5）水泥、砂、石及外加劑等經檢查符合標準要求，試驗室已下達混凝土配合比通知單。通知砼攪拌站運送砼，根據澆筑的部位、時間的不同，來確定罐車的臺數，并合理安排罐車行走路線，保證砼的連續(xù)供應，砼的連續(xù)澆筑。6）振搗器等機具經檢驗試運轉正常。7）檢查安全設施、勞力配備是否妥當，能否滿足澆筑速度要求。8）施工員、技術人員根據施工方案對操作班組進行全面施工技術交底。砼澆筑施工方法 1）砼施工分區(qū) 根據主樓及后澆帶情況，將我標段整個地下室砼分為4個大的分區(qū)，各分區(qū)以沉降或施工后澆帶作為分界線，主樓筏板與相連的地下車房防水底板一起澆筑。 2）砼的澆筑砼的澆筑盡量采用退泵法施工?？傇瓌t是從最深最厚處開始澆搗，由深至淺，漸次退行，即先澆筑電梯井與積水坑基坑，后進行大面積澆筑。砼澆筑按“一個坡度、兩個方向、分層澆筑、循序推進、一次到頂、不出冷縫”的原則澆筑，3）砼的泵送泵送前，先開機用水潤濕整個管道，然后送入水泥漿，使輸送管壁處于充分滑潤狀態(tài)。泵送開始時，注意觀察砼的液壓表和各部位工作狀態(tài)。泵送連續(xù)進行，當發(fā)生供應脫節(jié)不能連續(xù)泵送時，泵機不能停止工作，每隔4～5min使泵正反轉兩個沖程，把料從管道內抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道內拌合料結成或沉淀，同時開動料斗中的攪拌器，攪拌3～4轉，防止砼離析。當泵送停歇超過45min或砼離析時，立即用壓力排除管道內的砼，經清洗干凈后再重新泵送。在泵送砼時，料斗內持續(xù)保持一定量的砼(20cm厚以上)，以免吸入空氣，使轉換開關閥間造成砼逆流形成堵塞。在泵送時，每2h換一次水洗槽，并檢查泵缸的行程，發(fā)現有變化及時調整。泵送時，隨時觀察泵送的效果，若噴出砼象一根柔軟的柱子，直徑微微放粗，石子不露出，更不散開，說明泵送效果很好。若噴出一半就散開，說明和易性不好。噴到地面砂漿飛濺嚴重，說明坍落度再小些。泵送結束后，要及時進行管道清洗，清洗可采用水洗或氣洗，也就是分別用壓力水或壓縮空氣，推送海綿球或塑料球進行。4）砼的布料采用獨立式砼布料桿，方法是：先將它安放在支撐穩(wěn)固的待澆筑樓板的模板平面上，一端與泵送砼輸送管接通，另一端接一根軟管，由人力推動作水平布料。5）澆筑方式、振搗方式（1）澆筑方式底板砼澆筑以后澆帶為界，分區(qū)作業(yè)。采用分段分層的施工方法進行澆筑。先澆底板，在底板混凝土終凝前澆剪力墻300mm高部分。剪力墻砼也采用水平分段分層澆筑方式。澆筑時，不得留直槎，作成斜面，其坡度不得大于1/7。地下室剪力墻水平方向也以后澆帶為界，分段進行流水作業(yè)。（2）振搗方式分層振搗，振搗時用測桿檢查分層厚度。本工程分層厚度為400mm，測桿每隔400mm刷紅藍標志線，測量時直立在混凝土表面上，以外露測桿的長度來檢驗分層厚度。砼的振搗采用交錯排列式振搗，插點均勻排列，逐點移動，避免發(fā)生漏振，(一般為300～400mm)，每點振搗時間控制為20S～30S，振搗上一層時插入下一層50mm，以消除兩層間的接縫。砼澆筑完成4～5h左右，初步按標高用長刮尺括平，在初凝前，用鐵滾筒碾壓數遍。再用木抹抹平壓實，以閉合收水裂縫。澆筑完畢12h內覆蓋兩層雙層麻袋，并加蓋塑料布一層。 R插點排列示意圖板混凝土振搗示意圖混凝土具體振搗方法見下圖所示：6）施工縫設置及處理（1）施工縫設置同一施工段的板、墻，不留砼澆灌施工縫。地下室外墻第一道水平施工縫設在底板上口300mm處。內部框架柱處第一道水平施工縫留設在底板表面，第二道水平施工縫留在框架梁下口10cm處。（2）施工縫處理后澆帶和施工縫處防水措施：水平縫設膨脹止水條；豎向縫設鋼板止水帶。鋼板止水帶寬度300mm，厚度3mm沿后澆帶或施工縫通長布置。在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，在澆筑混凝土前，必須將原砼表面鑿毛并清洗干凈，有止水帶的必須檢查止水帶是否安設好。且必須在施工縫處鋪一層與混凝土同成分的減石子水泥砂漿，接漿厚度為3～5cm。混凝土細致振搗，使新舊混凝土緊密結合。7）后澆帶處理本工程在原設計施工后澆帶處，設置“膨脹加強帶”，其寬度為2米，目的是為了保證膨脹帶內外部不同強度等級和膨脹劑摻量差異達到設計要求。加強帶內砼強度等級比兩側提高一級；筏板、墻板、底板、頂板砼施工時加強帶外用小摻量膨脹劑，加強帶內改用大摻量膨脹劑。帶內外砼同時澆筑，UEA摻量試驗確定。后澆帶施工在I期混凝土澆筑完成后至少相隔60d，原則上間隔時間越長越好，待I期混凝土的收縮趨于穩(wěn)定再予以澆筑。后澆帶混凝土必須提高一級標號，同時外摻混凝土微膨脹劑以補償混凝土的收縮；后澆帶的分隔采用加密鋼絲網。鋼筋外伸，后澆帶處鋼筋連續(xù)不斷；若鋼筋較密，后澆帶清理困難，要避免雜質進入，必要時在后澆帶處梁底模上預留一個清理孔，在后澆帶澆筑前，梁內清理干凈后，再封閉此清理孔。澆灌前先將后澆帶處的松散砼打掉并清洗干凈，然后在原砼表面刷水泥漿二遍，再澆灌砼。8）大體積砼溫度控制措施筏板基礎為大體積砼，施工中控制水泥用量，降低砼入模溫度，控制內外溫差（250C內）等。砼內外溫差是保證其質量的關鍵，具體實施如下：1）降低砼水化熱（1）本工程采用低水化熱水泥，并摻適當的粉煤灰，減少水泥用量，以減少水化熱，降低砼的溫度。（2）摻高效膨脹減水劑，以減少用水量和水泥用量，從而減少水化熱。（3）用粒徑較大的、顆粒形狀好和級配好的碎石，以減少用砂量，從而減少水化熱。（4）盡可能地降低坍落度，低坍落度砼用水量少，利于降低溫度，減少干縮，盡量減少水泥用量，坍落度控制在16cm以內。2）降低砼澆筑入模溫度（1）注意氣溫變化情況，選擇在較低溫度時段內澆注砼。（2）分層澆筑砼，以便砼的水化熱能盡快散失。每一層澆筑厚度為30～40cm，目的是利用層面散熱，以降低砼溫度。在澆筑砼時嚴格按照本方案相關精神執(zhí)行。（3）做好測溫工作，控制砼的內部溫度與表面溫度，以及表面溫度與環(huán)境溫度之差均不超過25℃。3）加強表面保溫與養(yǎng)護（1）筏板砼剛達到終凝強度，即用酒水壺或噴霧器在其表面均勻灑一層養(yǎng)護水然后立即覆蓋兩層塑料薄膜，塑料的長短邊搭接長度為300mm，再用草墊覆蓋一層，其長短邊搭接長度也為300mm，再用標磚適當壓住草墊搭上。墻柱插筋密集處草袋和塑料薄膜難以全封閉，擬用200 mm厚中砂保溫覆蓋。（2）澆注完畢后用一層塑料薄膜覆蓋其側面以保持砼內外溫差穩(wěn)定。（3）增長養(yǎng)護時間，延緩降溫時間和變形速度，充分發(fā)揮砼的“應力松弛效應”，削弱溫度收縮應力。筏板養(yǎng)護方法：覆蓋塑料薄膜兩層，草墊覆蓋一層，養(yǎng)護14天。9）大體積砼溫度監(jiān)測 （1）測溫目的及依據由于水泥水化熱在砼中造成內外溫差過大，以及升、降溫度過程產生的溫差、收縮可能導致開裂，而適當降低溫差可減少溫度應力以及由此產生的溫度裂縫。混凝土隨著溫度的變化而發(fā)生膨脹或收縮現象，稱為溫度變形。這種溫度變形，在施工階段正處于劇烈變化狀態(tài)；在使用階段也長期存在。由于建筑工程的大體積混凝土，一般都處于室內或埋入地下，在使用階段受外界氣溫變化影響不大，因此由溫度變形而引起的開裂現象較少。但在施工階段，情況則不一樣。一方面，混凝土在硬化期間，水泥會放出大量的水化熱，內部溫度不斷上升，由于混凝土內部最高溫度與外界氣溫相差懸殊，溫度梯度很陡，因溫度變化而引起的體積膨脹，在結構物表面產生巨大的應力。另一方面，在后期降溫過程中，體積隨之收縮，由于受到基礎或已澆筑的老混凝土的約束，在混凝土內部引起拉應力。當這些拉應力超過混凝土的抗裂能力時，即開始出現裂縫。所以大體積混凝土在施工階段，必須解決好溫度變形而引起的混凝土開裂問題(即早期開裂)。（2）測溫儀器及測點：溫度控制采用半導體傳感建筑電子測溫儀，每一測溫點位傳感器由距離板底200mm、板中間位、距板表面50mm各測溫點構成，各傳感器分別附著于φ6圓鋼支架上，測溫點位間距不大于15m。七、質量保證措施為保證大體積砼澆筑質量，項目部成立混凝土澆筑質量控制臨時小組： 組長：梁小平組員：潘意、趙飛、劉澤勇、歐剛、張勇商品混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范規(guī)定，檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質量要求，且不定期派人到攪拌站抽查。嚴格控制混凝土坍落度，砼罐車進入現場，專人對坍落度進行檢測。混凝土塌落度：140mm177。20，每車檢測，不合格堅決予以退場處理。砼罐車進入現場時，嚴格檢查《商砼小票》內容，如發(fā)現有與本工程要求不符項目，及時通知項目部有關人員，并進行及時處理。在澆筑混凝土時要求工人要掛牌操作，按順序振搗，以防少振、漏振或過振。支設模板前要及時涂刷脫模劑，并嚴格控制拆模時間，拆模不要過早，防止混凝土粘附在模板上造成麻面脫皮。在鋼筋較密的部位混凝土用φ30振搗器仔細振搗，必須振搗密實，防止未經振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。為保證砼表面應平整，施工隊必須掛線操作，同時用4m的刮杠找平，表面收光，抹壓不少于三遍。允許偏差現澆混凝土結構的允許偏差項次項目允許偏差(mm)1軸線位置：基礎 122表面平整度(2m長度上)53電梯井井筒長、寬定位中心線+20，04預留洞中心線位置12八、成品保護在澆筑砼過程中，為了防止鋼筋位置的偏移，在人員主要通道處的底板鋼筋上鐵上設馬凳，馬凳上鋪腳手板，操作工人站立在腳手板上進行操作，避免踩踏鋼筋，不允許任意挪動預埋件和插筋。在交叉作業(yè)時，嚴禁操作人員用重物沖擊后澆帶模板，以保護模板的牢固和嚴密。拆模時，模板要輕拿輕放，注意鋼管或撬棍不要劃傷混凝土表面及棱角，不得使用錘子或其他工具劇烈敲打模板面。(現場可按經驗進行判斷：即用手指用力擠壓砼表面，如砼表面未出現指印，即可判斷該砼強度已達到允許上人進行操作的強度等級)前，不得上人進行施工操作，更不允許在砼上堆放材料。九、安全文明施工砼泵送設備的主要安全措施：1）泵車操作工必須是經培訓合格的有證人員，嚴禁無證操作。2）泵管的質量符合要求，對已經磨損嚴重及局部穿孔現象的泵管不準使用，以防爆管傷人。3）泵管架設的支架要牢固，轉彎處必須設置井字式固定架。泵管轉彎宜緩，接頭密封要嚴。4）泵車料斗內的砼保持一定的高度，防止吸入空氣造成堵管或管中氣錘聲和造成管尾甩傷人的現象。5）泵車安全閥必須完好，泵送時先試送，注意觀察泵的液壓表和各部位工作正常后加大行程。在砼坍落度較小和開始起動時使用短行程。檢修時必須卸壓后進行。6）當發(fā)生堵管現象時，立即將泵機反轉把砼退回料斗，然后正轉小行程泵送，如仍然堵管，則必須經拆管排堵處理后開車，不得強行加壓泵送，以防發(fā)生炸管等事故。7）砼澆筑結束前用壓力水壓泵時，泵管口前面嚴禁站人。夜間施工必須有足夠照明，坡道范圍必須設置照明裝置和安全警示標志。十、環(huán)保措施噪音的控制：現場沿基坑四周用的φ48鋼管圍擋，外側滿掛密目網；操作工人在施工時，盡量減小人為噪音，最大程度減小噪音對周邊居民的影響。砼泵、砼罐車噪聲排放的控制：加強對混凝土泵、砼罐車操作人員的培訓及責任心教育，保證砼泵、砼罐車平穩(wěn)運行、協調一致，禁止高速運行。要求租賃公司加強對砼地泵的維修保養(yǎng)，及時進行監(jiān)控，對超過噪聲限制的砼泵及時進行更換?？刂茡v振搗器的插點，盡量避開鋼筋，減小噪聲?，F場設置洗車臺和沉淀池、污水井，罐車在出現場前均要用水沖洗，以保證市政交通道路的清潔，減少粉塵的污染。根據平面布置圖，施工現場進行砼硬化，隨時派專人進行灑水，保持地面濕潤，以降低施工現場揚塵污染。