【正文】 求平整 填裝焊劑盡量均勻 延長焊接時間，適當(dāng)增加熔化量 7 氣 孔 按規(guī)定要求烘焙焊劑 清除鋼筋焊接部位的鐵銹 確保被焊處在焊劑中的埋 入深度 8 燒 傷 鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹 盡量夾緊鋼筋 9 焊包下淌 徹底封堵焊劑罐的漏孔 避免焊后過快回收焊劑 2) 電渣壓力焊可在負溫條件下進行，但當(dāng)環(huán)境溫度低于 — 20℃時，則不宜進行施焊。 雨天、雪天不宜進行施焊，必須施焊時，應(yīng)采取有效的遮蔽措施。焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到冰雪。 應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄： 1) 鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單。 2) 焊劑合格證。 3) 鋼筋機械性能復(fù)試報告。 4) 進口鋼筋應(yīng)有化學(xué)成分檢驗報告和可焊性試驗報告。國產(chǎn)鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良和機 械性能明顯不正常的，應(yīng)有化學(xué)成分檢驗報告。 5) 鋼筋接頭的拉伸試驗報告。 第四十節(jié) 鋼筋剝肋滾扎直螺紋連接 一、 一般要求 鋼筋剝肋滾扎直螺紋連接應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋砼熱軋帶肋鋼筋》（ GB1499）的要求、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》（ JGJ0796） A 級接頭性能的要求、《鋼筋等強度剝肋滾扎直螺紋連接技術(shù)規(guī)程》（ Q/JY1999）的有關(guān)規(guī)定。 框架梁、剪力墻、暗柱以及直徑大于或等于 22mm 鋼筋采用鋼筋剝肋滾扎直螺紋連接。 二、 材料要求 鋼筋剝肋滾扎直螺紋接頭所用套筒采用優(yōu)質(zhì)碳 素結(jié)構(gòu)制成進場時應(yīng)有合格證。套筒在運輸、儲存中應(yīng)防止銹蝕和玷污。套筒應(yīng)有保護蓋，蓋上注明規(guī)格。 三、 接頭的運用 1. 接頭砼保護層厚度必須滿足設(shè)計要求。 2. 接頭位置應(yīng)相互錯開，在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的35 倍的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積的百分率應(yīng)符合以下規(guī)定： 1) 受拉區(qū)的受力鋼筋接頭百分率不宜超過 50%。 2) 受壓取的受力鋼筋接頭百分率不受限制； 3) 接頭宜避開有抗震設(shè)防要求的框架頂端、柱端的箍筋加密區(qū)，當(dāng)無法避開時接頭的百分率不應(yīng)超過 50%。 3. 剝肋滾扎直螺紋接頭可用于不同直徑鋼筋的連接。 四、 施工規(guī)定 1. 參加施工的人 員必須進行技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后方可持證上崗作業(yè)； 2. 鋼筋應(yīng)先調(diào)直再加工，切口端面宜與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄嚴重的應(yīng)切去，不得用氣割下料； 3. 鋼筋接頭加工應(yīng)按以下要求進行： 1) 鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸； 2) 按鋼筋規(guī)格更換漲切刀，并按絲頭加工尺寸表調(diào)整好剝肋直徑尺寸； 3) 調(diào)整剝肋擋塊及滾扎行程開關(guān)位置，保證剝肋及滾扎螺紋長度符合規(guī)定； 4) 加工絲頭時應(yīng)采用水溶性切削液，氣溫低于 0℃時應(yīng)摻入15%～ 20%的亞硝酸鈉，嚴禁使用機油或不加切削液加工絲頭； 5) 操作人員應(yīng)按要求每加工 10 個絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一 次，并剔除不合格絲頭。自檢合格的絲頭應(yīng)由質(zhì)檢員隨機抽樣進行檢查，并填寫絲頭檢查記錄，當(dāng)合格率小于 95%時應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢仍小于 95%時應(yīng)對全部絲頭逐個進行檢查，并切去不合格絲頭，查明原因解決后方可重新加工； 6) 檢驗合格的絲頭應(yīng)加以保護，在其端頭加戴保護帽或用套筒擰緊，按規(guī)格分類堆放整齊； 7) 絲頭加工尺寸 規(guī) 格 剝肋直徑 螺紋尺寸 絲頭長度 完整絲扣圈數(shù) Ф 20 177。 M21 27～ 30 ≥ 8 Ф 22 177。 M23 ～ ≥ 9 Ф 25 177。 M26 3 32～ 35 ≥ 9 五、 現(xiàn)場連接施工 1. 連接鋼筋時，鋼筋和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無損，連接套筒的外端應(yīng)有保護蓋； 2. 剝肋滾扎直螺紋的連接，應(yīng)用管鉗和力矩扳手進行施工； 3. 接頭擰緊力矩應(yīng)符合下表規(guī)定： 鋼筋直徑（ mm） 20～ 22 25 擰緊力矩（ NM） 200 250 4. 經(jīng)擰緊后的接頭應(yīng)做出標(biāo)記，并無完成絲扣外露 六、 現(xiàn)場檢驗及驗收 1. 廠家應(yīng)提交有效的型式檢驗報告； 2. 滾扎直螺紋接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行。同施工條件下采用同一批材料的同等級、等型式、同規(guī)格接頭，以 500 個為一個驗 收批進行檢驗與驗收，不足 500 個也作為一個驗收批。 3. 對每一驗收批均應(yīng)按 A 級接頭的性能進行檢驗與驗收，在工程結(jié)構(gòu)中隨機抽取三個試件做單向拉伸試驗； 4. 現(xiàn)場連續(xù)檢驗十個驗收批，全部單向拉伸試驗一次抽樣全部合格時，驗收接頭數(shù)量可擴大為 1000 個，隨機抽取同樣規(guī)格接頭數(shù)的 10%進行外觀質(zhì)量檢查，鋼筋與套筒規(guī)格應(yīng)一致，接頭無完整絲扣外露。 5. 用力矩扳手抽檢接頭的施工質(zhì)量。抽檢數(shù)量為：柱、剪力墻、暗柱按接頭數(shù)的 15%， 且每個構(gòu)件的接頭抽檢數(shù)不得少于一個接頭；墻體每 100 個接頭作為一個檢驗批，每批抽檢三個接頭。抽檢的接頭應(yīng)全 部合格，如有一個接頭不合格，者該驗收批應(yīng)逐個檢查，對查出的不合格接頭應(yīng)進行補強。 七、 成品保護 1. 在地面預(yù)制好的接頭要用墊木墊好，分規(guī)格碼放整齊。 2. 套筒內(nèi)不得有砂漿等雜物。 八、 文明施工 1. 鋼筋車間半成品，按流水段部位、數(shù)量、規(guī)格品種碼放，施工現(xiàn)場半成品按流水段清點鋼筋數(shù)量，碼放整齊。 2. 綁扎鋼筋完畢，及時收集清理施工現(xiàn)場的鋼筋及工具。做到工完場清。 九、 質(zhì)量記錄 1. 鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單； 2. 鋼筋機械連接性能試驗報告； 3. 鋼套筒合格證； 4. 接頭試件型式檢驗報告。 中太建設(shè)集團股份有限公司 城南福華小區(qū) 8 號樓 2021 年 3 月 28 日