【正文】 保證質(zhì)量。 鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接技術(shù) 、 一般要求 鋼筋直螺紋連接應(yīng) 符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》（ JGJ1072021）Ⅰ級接頭性能的要求。 直螺紋接頭所用套筒采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼制成，進(jìn)場時應(yīng)有合格證。套筒在運輸、儲存中應(yīng)防止銹蝕和玷污。套筒應(yīng)有保護(hù)蓋，蓋上應(yīng)注明規(guī)格。 標(biāo)準(zhǔn)型套筒的外形尺寸（單位： mm） 鋼筋直徑 螺距（ P） 長度 L 外徑 D 內(nèi)徑 d 20 3 48 32 22 3 52 36 20 、 工藝流程 鋼筋切斷→鋼筋滾軋?zhí)捉z→絲頭質(zhì)量檢驗→劃標(biāo)線→戴上塑料保護(hù)帽→堆放→安裝套筒→鋼筋就位→擰下鋼筋保護(hù)帽→接頭擰緊→施工檢驗 、 鋼筋滾軋直螺紋接頭的套絲 套絲機必須用水溶性切削冷卻潤滑液，當(dāng)氣溫低于零 度 時，應(yīng)摻入 15%20%的亞硝酸鈉。 加工絲頭的牙形、螺距必須與連接套的牙形、螺距一致，有效絲扣段內(nèi)的禿牙部分累計長度小于一扣周長的 1/2。 并用相應(yīng)的環(huán)規(guī)和絲頭卡板檢測合格。加工絲頭的理論數(shù)據(jù)見下表 。 規(guī)格 長度（ mm） 扣數(shù) 20 48 810 22 52 911 25 60 螺紋保護(hù)：自檢合格的絲頭，套上塑料保護(hù)帽，按規(guī)格分類堆放整齊。 、 接頭的工藝檢驗 鋼筋連接工程開紿前及施工過程中，應(yīng)對每批進(jìn)場鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢驗，工藝檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定： 每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng) 少于 3 根； 接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強度試驗； 三根接頭試件的抗拉強度均不小于該級別鋼筋 倍抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值，同時不應(yīng)小于接頭試件中鋼筋抗拉強度實測值。 、 現(xiàn)場安裝方法 安裝 時 取下保護(hù)套，按規(guī)格取相應(yīng)的螺紋套筒，套在鋼筋端頭，用扳手順時針旋轉(zhuǎn)螺紋套筒到定位，然后另取一根帶螺紋的鋼筋對準(zhǔn)螺紋套筒，用扳手 21 順時針旋動鋼筋擰緊為止。 螺紋套筒旋轉(zhuǎn)擰合的安裝方法適用于彎曲鋼筋及其它施工工藝要求鋼筋不能旋轉(zhuǎn)的相互連接上。把待連接的兩根鋼筋的端頭分別制成右旋螺紋及左旋螺紋，同樣將連接用螺套內(nèi)部一半加工為右旋 內(nèi)螺紋，另一半加工成左旋內(nèi)螺紋的雙向螺套。安裝時把有右旋螺紋的螺套一端對準(zhǔn)有右旋外螺紋的鋼筋端頭，并旋進(jìn) 1～ 2 牙，把有左旋外螺紋的鋼筋對準(zhǔn)雙向螺套的另一端。用扳手轉(zhuǎn)動輥套到定位，兩端鋼筋就會自然擰緊。 滾軋直螺紋接頭應(yīng)使用扳手和力矩扳手進(jìn)行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應(yīng)符合下列規(guī)定。力矩扳手的精度為177。 5%。 鋼筋直徑（ mm） 16 18 20 22 25～ 28 32 36～ 40 擰緊力矩（ N178。 m） 118 145 177 216 275 314 343 、 現(xiàn)場質(zhì)量檢查 外觀檢查：在鋼筋連接生產(chǎn)中，加工人員應(yīng)對所有接頭逐個進(jìn)行自檢，然后由質(zhì)量員隨機抽取同規(guī)格接頭數(shù)的 10%進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查。應(yīng)滿足鋼筋與套筒的規(guī)格一致，外露絲扣不得超過 個完整絲扣。如發(fā)現(xiàn)外露絲扣超過 個完整絲扣，應(yīng)重擰或查找原因及時消除。并用工作扳手檢查接頭的擰緊程度。若有不合格品，應(yīng)全數(shù)進(jìn)行檢查，檢查完的套筒涂紅色標(biāo)記。 單向拉伸試驗： a. 滾軋直螺紋接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以 500個為一個驗收批進(jìn)行檢驗與驗收，不足 500 個也作為一個 驗收批。 Ⅰ級接頭的性能進(jìn)行檢驗與驗收，在工程結(jié)構(gòu)中隨機抽取三個試件作單向拉伸試驗：當(dāng)三個試件抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值時，該驗收批判定為合格；如有一個試件的抗拉強度不符合要求，應(yīng)再取六個試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢中仍有一個試件不符和要求，則該驗收批判定為不合格。 c. 現(xiàn)場連續(xù)檢驗十個驗收批，全部單向拉伸試驗一次抽樣全合格時驗收 22 批接頭數(shù)量可擴(kuò)大為 1000 個，隨機抽取同規(guī)格接頭數(shù)的 10%進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，鋼筋與套筒規(guī)格應(yīng)一致。 、 質(zhì)量檢驗 鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗的方法及要求： 連接套筒質(zhì)量檢驗的方法及要求： 、 滾軋直螺紋連接所需的施工技術(shù)資料 鋼筋接頭技術(shù)提供單位出具的法定檢測單位的型式檢驗報告、套筒相應(yīng)原材材質(zhì)證明、連接套出廠合格證、鋼筋接頭螺紋加工檢驗記錄、每批進(jìn)場鋼筋的連接工藝檢驗記錄、鋼筋接頭質(zhì)量檢查記錄、鋼筋機械連接接頭有見證試驗的拉伸試驗報告。 序 號 檢驗項目 量具名稱 檢驗要求 1 螺紋圈數(shù) 目測 牙型飽滿，完整絲扣圈數(shù)應(yīng)滿足要求 2 絲頭長度 卡尺或檢驗絲扣 完整絲扣數(shù)滿足要求 3 螺紋直徑 通端螺紋環(huán)規(guī)或檢驗套筒 能順利旋入螺紋 止端螺紋環(huán)規(guī) 允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不超過 3P（ P 為螺距） 序號 檢驗項目 量具名稱 檢驗要求 1 外觀質(zhì)量 目測 表面應(yīng)無裂紋和影響接頭質(zhì)量的其它缺陷 2 外型尺寸 卡尺 長度及外徑應(yīng)滿足尺寸公差要求 3 螺紋尺寸 通端螺紋塞規(guī) 能順利旋入連接套筒并達(dá) 到旋合長度 止端螺紋塞規(guī) 塞規(guī)不能通過套筒內(nèi)螺紋，但允許從套筒兩端部分旋合，旋入量不超過 3P（ P 為螺距） 23 鋼筋混凝土構(gòu)件保護(hù)層控制措施 、 梁、板保護(hù)層控制措施 1）梁底部和側(cè)面鋼筋保護(hù)層的控制 用水泥砂漿墊塊或塑料卡控制保護(hù)層厚度，嚴(yán) 格控制墊塊厚度，保證厚度均勻；控制綁扎密度，切實保證墊塊扎牢。墊塊呈梅花形設(shè)置，間距不大于1m，避免漏放、錯放。 2）樓板面層鋼筋保護(hù)層的控制 由于在施工過程中，各工種交叉作業(yè)，施工人員行走頻繁，樓板面層鋼筋被大量踩踏，而由于板筋較細(xì)，容易彎曲、變形，從而導(dǎo)致樓板面層鋼筋的保護(hù)層很難控制，因此，在施工中應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)本方案要求采取一定的措施以保證面層鋼筋的保護(hù)層厚度，具體要求如下： ①合理、科學(xué)地安排好各工種交叉作業(yè)時間，板底鋼筋綁扎后，線管預(yù)埋和模板封鑲、收頭應(yīng)及時穿插進(jìn)行，以減少板面鋼筋綁扎后的作業(yè)人員數(shù)量 ；同時對施工人員加強教育和管理，使他們重視保護(hù)板面上層負(fù)筋的正確位置，盡量沿鋼筋小馬撐支撐點通行。 ②改變傳統(tǒng)的施工工藝，推廣和使用塑料墊塊和塑料卡子，有效地保證混凝土保護(hù)層厚度和鋼筋的位置。 ③混凝土澆筑時對裂縫易發(fā)生部位和負(fù)彎矩筋受力最大區(qū)域，鋪設(shè)臨時性活動跳板，盡量避免上層鋼筋受到重新踩踏變形?；炷翝仓r安排足夠數(shù)量的鋼筋工進(jìn)行護(hù)筋，確保鋼筋位置正確。 ④樓面雙層雙向鋼筋必須設(shè)置鋼筋小馬凳，其縱橫向間距不應(yīng)大于 700mm(即每平方米不得少于 2 只 )，特別是對于 C8 一類細(xì)小鋼筋，馬凳的縱橫向間距不應(yīng)大于 600mm(即每平方米不得少于 3 只 )，以確定鋼筋位置的正確。 鋼筋馬凳采用 C14 鋼筋撐架確保面筋的半空滯留，支架垂直于面層第一排鋼筋的方向貫通位置。 支架如下圖所示： ≤ ≤φ 14鋼筋底板撐筋 24 ⑤在樓梯、通道等頻繁和必須的通行處搭設(shè) (或鋪設(shè) )臨時的簡易通道，以供必要的施工人員通行。 、 墻、柱保護(hù)層控制措施 墻柱保護(hù)層一般比較容易控制，主要措施： 1）模板要求：墻的內(nèi)外模板之間用螺栓緊固，加外模支撐，防止模板外傾或變形，為確保在墻模板加固過程中墻體的截面尺寸不變，在 600 以下墻體中設(shè) 45179。 45 鋼筋混凝土支撐，其間距同對拉螺桿。柱的模板要保證其位置、垂直度符合規(guī)范要求，且支撐固定。 2）鋼筋要求：墻、柱的水平鋼筋、箍筋、拉鉤的加工尺寸一定要準(zhǔn)確，加工尺寸準(zhǔn)確，且連接牢靠。 3）墊塊要求：墻柱保護(hù)層縱橫向間距一般控制在 1米左右 (且不少于 2列 )，切忌數(shù)量太少；盡量采用新工藝、新產(chǎn)品，如采用塑料墊塊或使用卡撐式定位件等。 4） 模板施工時切忌將墻柱保護(hù)層破壞。