【導讀】傳統(tǒng)的搖臂鉆床設計通常采用經(jīng)驗、類比的方法，但對其他結構并未進行分析和計算，元件具有重要的意思。因此，本文對搖臂鉆床支承件進行系統(tǒng)的受力分析，對其結構進行簡。程序模塊，實現(xiàn)了搖臂鉆床各支承件的參數(shù)化建模?；赯3063X20/1型搖臂鉆床支承件的模。一支承件的四種不同結構的應力和應變情況進行對比，通過對比分析選出較為合理的支承件。支承件的結構設計提供理論依據(jù)，進而可以改善整機的動態(tài)性能。管子和接頭質(zhì)量檢查、管接頭壓力等級應符合設計要求。

　　

【正文】 劇擴大會縮小以及急劇彎曲。 1與管接頭或法蘭連接的管子必須使一段直管，即這段管子的軸心線與管接頭、法蘭的軸心是平行、重合。此直線段長度要大于或等于 2 倍管徑。 1外徑小于 30mm 的管子可采用冷彎法。管子外徑在 30~50mm時可采用冷彎或熱彎法。管子外徑大于 50mm時，一般采用熱彎法。 1焊接工藝的選 擇：乙炔氣焊主要用于一般碳鋼管壁厚度小于等于 2mm 的管子。電弧焊主要用于碳管壁厚大于 2mm的管子。管子的焊接最好用氬孤焊。對壁厚大于 5mm的管子應采用氬孤焊打底，電弧焊填充。必要的場合應采用管孔內(nèi)充保護氣體方法焊接。 第 21 頁 共 25 頁 1焊條、焊劑應所焊管材相匹配，其牌號必要有明確的依據(jù)資料，有產(chǎn)品合格證，且在有效使用期內(nèi)。焊條、焊劑在使用前應按其產(chǎn)品說明書規(guī)定烘干，并在使用過程中保持干燥，在當天使用。焊條藥皮應無脫落和顯著裂紋。 1液壓管道焊接都應采用對焊接。都采用對接焊。焊接前應將坡口及其附近寬 10~20mm處 表面贓物、油跡、水分和銹斑等清除干凈。 1管道與法蘭的焊接應采用對接焊法蘭，不可采用插入式法蘭。 1管道與管接頭的焊接應采用對接焊，不可采用插入式的形式。 管道與管道的焊接應采用對接焊，不允許用插入式的焊接形式。 液壓件安裝要求 泵的安裝 1）在安裝時，油泵、電動機、支架、底座各元件相互結合面上必須無繡、無凸出斑點和油漆層。在這些結合面上涂一薄層防銹油。 2）安裝液壓泵、支架和電動機時，泵與電動機兩軸之間的同軸度允差，平行度允差應符合規(guī)定，或者不大于泵與電動機之間聯(lián)軸器制造推薦 的同軸度、平行度要求。 3）直角支架安裝時，泵支架的支口中心高，允許墊高電動機的底面。允許在電動機與底座的接觸面之間墊入圖樣未規(guī)定的金屬墊片（墊片數(shù)量不得超過 3 個，總厚度不大于 ）。一旦調(diào)整好后，電動機一般不再拆動。必要時只拆動泵支架，而泵支架應有定位銷定位。 4）調(diào)整完畢后，在泵支架與底板之間鉆、鉸定位銷孔。再裝入聯(lián)軸器的彈性耦合件。然后用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器，此時，電動機、泵和聯(lián)軸器都應能輕松、平滑地轉(zhuǎn)動，無異常聲響。 集成塊的安裝 1）閥塊所有各油流通道內(nèi)，尤其是空與孔貫穿交會處，都必須仔細 去凈毛 刺，用探燈伸入到孔中仔細清除。檢查。閥塊外周及各周棱邊必須倒角去毛刺。加工完畢的閥塊與液壓閥、管接頭、法蘭相貼合的平面上不得留有傷痕，也不得留有劃線的痕跡。 2)閥塊加工完畢后必須用防銹清洗液反復加壓清洗。各孔流道，尤其是對盲孔應特別注意洗凈。清洗槽應粗洗和精洗。清洗后的閥塊，如暫不裝配，應立即將各孔口蓋住，可用大幅的膠紙封在孔口上。 3）往閥塊上安裝液壓閥時，要核對他們的型號。規(guī)格。各閥都必須有產(chǎn)品合格證，并確定其清潔度合格。 第 22 頁 共 25 頁 4）核對所有密封件的規(guī)格、型號、材料及出廠日期（應在使用期內(nèi)）。 5） 裝配前再一次檢查閥塊上所有的孔是否與設計圖一致、正確。 6）檢查所有的連接螺栓的材質(zhì)及強度是否與到達到設計要求以及液壓生產(chǎn)廠規(guī)定的要求。閥塊上個液壓閥的連接螺栓都必須用測力扳手擰緊。擰緊力矩應符合液壓閥制造廠的規(guī)定。 7）凡有定位銷的液壓閥，必須裝上定位銷。 8）閥塊上應訂上金屬制的小標牌，標明各液壓閥在設計圖上的序號，各回路名稱，各外借口的作用。 9）閥塊裝配完畢后，在裝到閥架或液壓系統(tǒng)上之前，應將閥塊單獨先進行耐壓試驗和功能試驗。 液壓系統(tǒng)清洗 液壓系統(tǒng)在制造、試驗、使用和儲備中都會受到污染，而清 洗是清除污染，使液壓油、液壓元件和管道等保持清潔的重要手段。生產(chǎn)中，液壓系統(tǒng)的清洗通常有主系統(tǒng)清洗和全系統(tǒng)清洗。全系統(tǒng)清洗是指對液壓裝置的整個回路進行清洗，在清洗前應將系統(tǒng)恢復到實際運轉(zhuǎn)狀態(tài)。清洗介質(zhì)可用液壓油，清洗時間一般 2— 4 小時，特殊情況下也不超過 10 小時，清洗效果以回路濾網(wǎng)上午雜質(zhì)為標準。 清洗時注意事項： 一般液壓系統(tǒng)清洗時，多采用工作用的液壓油或試車油。不能用煤油、汽油、酒精、蒸汽或其他液體，防止液壓元件、管路、油箱和密封件等受腐蝕； 清洗過程中，液壓泵運轉(zhuǎn)和清洗介質(zhì)加熱同時進行。清洗油 液的溫度為（ 50— 80）℃時，系統(tǒng)內(nèi)的橡膠渣是容易除掉的； 清洗過程中，可用非金屬錘棒敲擊油管，可連續(xù)的敲擊，也可不連續(xù)的敲擊，以及清除管理內(nèi)的附著物； 液壓泵間歇運轉(zhuǎn)有利于提高清洗效果，間歇時間一般為（ 10— 30） min； 在清洗油路的回路上，應裝過濾器或濾網(wǎng)。剛開始清洗時，因雜質(zhì)較多，可采用 80 目濾網(wǎng)，清洗后期改用 150 目的濾網(wǎng)； 清洗時間一般為（ 48— 60）小時，要根據(jù)系統(tǒng)的負責程度、過濾精度要求和污染程度等因素決定； 為了防止外界濕氣引起銹蝕，清洗結束時，液壓泵還要繼續(xù)運轉(zhuǎn)，直到 溫度恢復正常為止； 清洗后要將回路內(nèi)的清洗油排除干凈。 第 23 頁 共 25 頁 結 論 本液壓站是搖臂鉆床的控制系統(tǒng)，他通過對液壓油的壓力及流量控來完成對鉆床夾盤的加緊與松開，力的大小，鉆頭的轉(zhuǎn)動與停止，轉(zhuǎn)速的大小等相關控制。 1）系統(tǒng)采用了液壓缸來完成對夾盤的夾緊松開的動作，保證了慢進快退的性能要求，并使得系統(tǒng)占地空間小。 2）系統(tǒng)采用了電磁換向閥來實現(xiàn)換向動作，結構緊湊，操作方便，換向精度和換向平穩(wěn)性都較高。 3）系統(tǒng)設置了壓力繼電器，是系統(tǒng)工作時有著一定的保護和自動調(diào)節(jié)作用，有理由系統(tǒng)長時間的工作。 4）系統(tǒng)采 用了進口節(jié)流閥調(diào)速回路，功率損失小，這對調(diào)速范圍不需要很大，負載較小且基本恒定的鉆床來說是很合適的。此外，進口節(jié)流閥調(diào)速的形式在液壓缸回路中不易造成較大的背壓，工作臺運動平穩(wěn)，使質(zhì)量較小的鉆床工作是加速制動，也有助于防止空氣的滲入。 本系統(tǒng)的壓力及流量都比較小，所以對系統(tǒng)的控制較靈敏，不易出現(xiàn)大的泄漏。并且它的散熱是通過油箱來完成不但節(jié)省空間而且節(jié)省資金。它相對與以前的液壓控制系統(tǒng)來說更具有空間小，能耗低，無污染，無噪音。與電器相配合使得操縱、控制簡單、方便、省力。是搖臂鉆床理想的控制元件。 第 24 頁 共 25 頁 致謝 仿佛剛在那個晴朗的九月踏進大學的校門，轉(zhuǎn)眼已是畢業(yè)在即。畢業(yè)設計代表著三年學業(yè)的終結，從開始進入選題到設計的順序完成，一路上有多少可敬的師長、同學、朋友給了我無言的幫助，在此表示誠摯的謝意 ! 感謝我的老師老師，他嚴謹細致、一絲不茍的作風一直是我工作。學習中的榜樣；他循循善誘的教導和不茍一格的思路給予我無盡的啟迪。感謝老師等對我的教育培養(yǎng)。在此，我要向諸位老師深深地鞠上一躬。 在設計即將完成之際，我的心情無法平靜，從開始進入課題到本設計的順利完成，有多少可敬的師長、同學、朋友給了我無言的 幫助，在這里請接受我誠摯的謝意！ 第 25 頁 共 25 頁 參考文獻 [1] 陳嘉上 .2020 版實用液壓氣動技術手冊 [M].北京：中國知識出版社， [2] 成大先 .機械設計手冊 [M].北京：化學工業(yè)出版社， [3] 周世呂 .液壓系統(tǒng)設計圖集 [M].北京：機械工業(yè)出版社， [4] 張偉 .液壓設備設計生產(chǎn)技術改進與故障診斷監(jiān)測及國內(nèi)外標準規(guī)范實用手冊 [M].北京：北方工業(yè)出版社， [5] 章宏甲液壓與氣壓傳動 [M].北京：機械工業(yè)出版社， [6] 周涌明 .（等） .液壓傳動設計指導書 [M].武漢：華中工學院出版社， [7] 朱龍根 .簡單機械零件設計手冊 [M].北京：機械工業(yè)出版社 [8] 胡邦喜 .設備潤滑基礎 [M].北京：治金工業(yè)出版社， [9] 吳根茂，王慶豐，魏建華 .新編實用電液比例技術 [M].杭州：浙江大學出版社，