【導(dǎo)讀】本崗操作人員要嚴(yán)格遵守以崗位專責(zé)制為中心的各項規(guī)章制度，要服從領(lǐng)導(dǎo)，聽從指揮。為依據(jù)進行操作，努力完成生產(chǎn)任務(wù)。等項，并認(rèn)真記錄。所以要特別注意冷卻器和氣缸冷卻水的供給情況及各級間壓力之穩(wěn)定。機發(fā)生反轉(zhuǎn)而燒壞止推瓦，此點務(wù)必加以注意。如在事故狀態(tài)下操作員有權(quán)自行停止壓縮機之運。達到自動停車現(xiàn)象，應(yīng)報告值班長聽候指示，必要時將壓縮機空轉(zhuǎn)。將新鮮干燥的空氣壓縮至—，供空分裝置作原料空氣之用。

　　

【正文】 大氧 11 送氧氣。 （ 10）、打開氮 1 閥取純氮，合格送系統(tǒng)。 （ 11）、切換時間可延至停車前狀況。 （ 12）、工況穩(wěn)定后，將膨脹空氣導(dǎo)入上塔。 （ 13）、仔細(xì)調(diào)整，轉(zhuǎn)入連續(xù)運轉(zhuǎn)。 五、 空分裝置全面加溫 全面加溫，必須在塔內(nèi)液體排盡后進行。加熱器壓力控制在 0、 03— 0、 05Mpa 溫度 90℃，各設(shè)備排出 3040℃為止，必須拆下所有壓力計、液面計、阻力計、分析閥接頭，保證干燥器一臺使用，一臺備用。 全加溫的目的 主要是清除長期運轉(zhuǎn)而積聚于裝置內(nèi)的冰和干冰及其雜質(zhì)，應(yīng)根據(jù)加熱氣量的多少決定加熱流程，一般的原則是先器內(nèi)后器外，先容器后管道，先單體后串連。全加溫的初期應(yīng)冷吹 12小時。然后逐步提溫。在全加溫的同時，絕熱層也應(yīng)同時進行。全加溫的時間根據(jù)制造廠的說明書約為 36 小時 六、 故障處理 停電、停水處理 32 （ 1）、停電、停水時可按緊急停車處理。 （ 2）、空壓機突然停止送氣，裝置可按緊急停車處理。 液泛的處理： 在精餾塔內(nèi)，由于某些原因（氣量、堵板等）的影響，使上升蒸汽不僅從篩孔上升，而且也從溢流孔上升，使塔板上的液 體托住，造成精餾惡化，這種現(xiàn)象稱為液泛。 當(dāng)下塔液泛時，首先阻力上漲，壓力也明顯提高液位下降，純度變壞，使得裝置的處理量大大下降，甚至無法調(diào)節(jié)。 當(dāng)上塔液泛時，上塔阻力上漲，氧液面下降，上塔壓力上漲，純度變壞，通常情況，下塔純度可以調(diào)整，但嚴(yán)重時，也會下塔純度變壞，容易使液體帶入板式換熱器冷端，從交換的聲音拖長可以看出。 產(chǎn)生液泛的原因除了制造上的原因外，大半是操作調(diào)節(jié)不當(dāng)，加減量過快， CO2 堵塞等，在操作中要分析液泛發(fā)生的原因，對癥下藥，必要時適當(dāng)減少加工空氣量來處理。 上塔超壓 在操作中，上塔壓力超 過容許范圍是危險的，應(yīng)避免，壓力升高的原因是加量過快，污氮閥，切 11沒打開，要按不同情況及時處理 切換閥故障的處理： （ 1）、空氣強制閥關(guān)閉遲緩或不關(guān)閉，將會使切換后空氣走近路，發(fā)出強烈燥音，空氣主管壓力下降，應(yīng)及時手動，或更換電磁閥 （ 2）、空氣強制閥打開遲緩或打開不開時，將會使空壓機超壓，應(yīng)立即處理。 （ 3）、污氮閥在關(guān)閉遲緩或不關(guān)閉時，會引起空氣排空，發(fā)出沉噪音，空氣主管下降，要及時處理。 （ 4）、污氮閥沒有打開，會引起上塔超壓，應(yīng)迅速打開吹氧 1 進行處理 （ 5）、凡自動閥發(fā)生卡死現(xiàn)象，均可以從 交換過程中壓力表的變化發(fā)現(xiàn)，當(dāng)空氣自動閥泄漏時，均壓瞬時間該通道壓力均衡及略上升而后下降，同時發(fā)出尖叫聲，當(dāng)污氮自動閥泄漏時，該通道內(nèi)壓力不升高，達不到均衡數(shù)字，無論那一種即應(yīng)停車檢查或更換備品。 板式換熱器本身泄漏 從流量或產(chǎn)品純度上判斷，停車焊接或堵死通道。 凡切換機構(gòu)本身故障或儀表斷電，均由儀表工處理 七、 硅膠和保冷材料的補充 啟動干燥器、液家吸附器和液氧吸附器都裝滿 目之細(xì)孔球形硅 膠，其目的為了吸附水份和C2H2等物，因此，在操作中應(yīng)避免壓力及溫度劇烈波動。當(dāng)長期使用后，硅膠會下沉 ，因此在定期維修和視情況的可能要經(jīng)常進行檢查和補充，以避免充裝不實或下沉過多，使硅膠在容器內(nèi)串動磨擦形成粉末使阻力增大而不利于生產(chǎn) 分餾塔筒殼內(nèi)用輕型珠光砂作保冷材料通常堆比重為 42kg/m3。充裝后的珠光沙過一段時間下沉，出現(xiàn)空隙增加冷損，其下沉情況程度可由視鏡查出，應(yīng)定期充填。 本崗位操作人員，要嚴(yán)格遵守車間規(guī)定的各項規(guī)章制度。要服從領(lǐng)導(dǎo)，聽從指揮，要以此法為依據(jù)進行操作，努力完成生產(chǎn)任務(wù)。 主要設(shè)備一覽表 33 序號 設(shè)備名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 備注 1 螺桿壓縮機 LG63CX2— 63D 型 流量： 38200 M3/h 進氣壓力： Mpa（絕對） 進氣溫度： 35℃ 排氣壓力： — 排氣溫度：≤ 40℃ 冷卻水量： 560 噸 /時 水溫 320℃ 電動機： JKRZ— 4000 型 功率： 400KW 電壓： 6000V 電流： 446A 轉(zhuǎn)數(shù)： 2985rpm 臺 1 上海壓縮機廠 2 透平空氣壓縮機 BL— 3C56HP 型 流量： 42020 M3/h 進氣壓力： 2Kpa 進氣溫度：＜ 35℃ 排氣壓力： Mpa 排氣溫度：＜ 40℃ 水量： 600 噸 /時 水溫： 30℃ 電動機： SBDB 功率： 4200KW 電壓： 6000V 電流： 440A 臺 1 日本三凌制造 3 空氣透平壓縮機 1TY— 690/— 1 型 流量： 38570 m3/h 進氣壓力： Mpa（絕壓） 進氣溫度： 27℃ 排氣壓力： Mpa（絕壓） 排氣溫度： ℃（無未端冷卻器） 轉(zhuǎn)數(shù)： 、 p、 m 冷卻水量： 360 噸 /時 電動機 TD148/894 同步電機 功率： 4000kw 電壓： 6000V 轉(zhuǎn)數(shù)： 增速器 4206M 型 速比： 臺 1 杭州制氧機廠造 4 氮氣壓縮機 4M1259/44 型 流量： 3600 m3/h 進氣壓力： 34Kpa 進氣溫度： 30℃ 排氣壓力： Mpa 排氣溫度：＜ 40℃ 冷卻水量： 110 噸 /時 電動機 TDK173/3516 功率： 800kw 電壓： 6000V 臺 3 上海壓縮機廠 34 5 氮氣壓 縮機 4M12123/32 型 流量： 7380 m3/h 吸氣壓力： 34Kpa 排氣壓力： Mpa 冷卻水量： 120 噸 /時 電動機 TDK215/3616 功率： 1250kw 電壓： 6000V 電流： 144A 轉(zhuǎn)數(shù)： 齒輪油泵： BZ— 100Q 流量： 6 m3/h P： 注油器 GD16 型 Q： 18 m3/min P： 40Mpa 臺 2 柳林制氧機廠 6 氧氣壓縮機 B4DF— NICC 型 流量： 65000 m3/h 吸氣壓力： （絕壓） 排氣壓力： Mpa（絕壓） 冷卻水耗量： 146 m3/h 電動機 功率： 1500kw 電壓： 6000V 電流： 179A 轉(zhuǎn)數(shù)： 臺 3 日本日立制造 7 空氣冷卻塔 Ф 2300 14， H=12320 臺 2 杭州制氧機廠 8 水分離器 Ф 1800， H=7159 臺 2 杭州制氧機廠 9 水冷卻塔 Ф 2800 8， H=10490 臺 1 杭州制氧機廠 10 初級緩沖 罐 （氮氣） Ф 3600 9， H=13300 臺 2 杭州制氧機廠 11 空氣過濾器 Ф 317 4， H=800 臺 1 杭州制氧機廠 12 空氣加熱器 F= m3 Ф 800， H=4530 臺 2 杭州制氧機廠 13 空氣干燥器 Ф 2020 10， H=4530 V=4800 m3 臺 2 杭州制氧機廠 14 透平膨脹機 （ 1）、 PLK7000 3/— Q=7000 m3 P=— （吸）氣 （排）氣 （ 2）、 PLK8000 3/— Q=8000 m3 P=— （ 3）、 PLK9000 3/— Q=9000 m3 P=— 臺 臺 臺 杭州制氧機廠 15 空氣分餾裝置 KFD41000型 加工空氣量： 41000 m3/h 氧氣產(chǎn)量： 6000 m3/h 氧氣純度＞ 80% 氮氣產(chǎn)量： 6000 m3/h 氮氣純度： % 套 2 杭州制氣機廠 35 水冷機組操作規(guī)程 36 1．范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了水冷機組崗位操作人員要依此標(biāo)準(zhǔn)進行操作。 1)活塞式水冷機組安裝、操作及維修說明書。 2)活塞式水冷機組操作和維護技術(shù)培訓(xùn)教材。 本標(biāo)準(zhǔn)由生產(chǎn)處組織制訂，空分車間組織實施。 吸氣壓力： ～ 排氣壓力： 吸氣溫度： 2～ 5℃ 排氣溫度： 110～ 135℃ 冷凍水出水溫度： 312℃ 1. 2機組的開車 . 開車前的準(zhǔn)備工作 3． 2． 1． 1冷凍水、冷卻水的進出口壓力表、溫度計是 否完好； 3． 2． 1． 2冷凍水的流量開關(guān)是否安裝好，開頭的電線是否裝好； 3． 2． 1． 3 380V和 220V的電源，控制線是否接到機組上； 3． 2． 1． 4冷凍水、冷卻水水泵的起動開關(guān)是否與機組控制聯(lián)動上； 3． 2． 1． 5檢查壓縮機避震的壓緊螺栓是否已全部松開（彈簧要呈自由狀態(tài)）。 3． 2． 1． 6冷凍、冷卻水泵須試運轉(zhuǎn)、排除管道內(nèi)空氣，水壓須穩(wěn)定，管道內(nèi)水質(zhì)須干凈。 3． 2． 1． 7冷凍水流量開關(guān)、水泵聯(lián)鎖是否能起制動，須經(jīng)模擬試驗； 3． 2． 1． 8檢查每臺壓縮機的油加熱：第一次開車（間隔較長時間的斷電后）必須 嚴(yán)格預(yù)先加熱 24小時以上； 3． 2． 1． 9檢查每臺壓縮機的油面 1\8～ 3\8。 3． 2． 1． 10檢查電源的安全保護，保護接地或保護接零。 3． 2． 2．開車程序 3． 2． 2． 1開動冷卻、冷凍水泵： a）要有進出壓力差（ MPa左右 0，水壓要穩(wěn)定。 b）觀察進出口溫差，冷卻水進口不高于 40℃。 3． 2． 2． 2打開壓縮機的吸氣、排氣閥門： a）先松開夾蘭稍許，全開到底，然后倒關(guān) 1/2圈左右，使三通閥全開（接通壓力表）； b）旋緊夾蘭，上緊閥蓋，以防閥門泄漏。 3． 2． 2． 3打開供液閥：運行中供液由電磁閥與 熱力膨脹閥自動控制）。 3． 2． 2． 4接通 380V主電源。 3． 2． 2． 5確定起動程序： A或 B， 1或 2回路。 3． 2． 2． 6 按“ ONOFF”或“ 10”開關(guān)： 1起動； 0停止。起動延時：第一臺起動時間 ～ 3分鐘。每臺間隔 。 37 3． 2． 2． 7起動后觀察：油面穩(wěn)定情況（是否由于加熱不夠，油被帶走）；吸、排氣壓力是否異常；觀察冷煤視鏡是否有泡，溫度顯示顏色：紅色 濕、藍(lán)色 干。 a) 關(guān)閉供液閥，降低吸氣壓力； b) 按“ OFF”按紐； c) 10分鐘后停水泵； d) 關(guān)閉壓縮機吸排氣閥； e) 放掉蒸發(fā)器、冷凝器內(nèi)存水（防止冬天結(jié)冰）； f) 切斷 380V與 220V電源。 a) 主斷路器跳閘停壓縮機：哪一臺壓縮機電機出故障，相對應(yīng)的斷路跳閘，該臺壓縮機的一回路自動停下，壓縮機故障燈亮。 b) 排氣超高壓：某一回路自動停下，高壓故障燈亮； c) 吸氣超低壓：某一回路自動停下，低壓故障燈亮； d) 壓縮機高溫：某一回路自動停下，高溫故障燈亮； e) 低水溫切斷：冷凍水出水溫度低于 2℃時，機組自動停下，故障燈亮； f) 低水流量停車：冷凍水流量小于 1/2 額定水流量時機組自動停下，故障燈亮。聯(lián)鎖的水泵突然停止，機組自動停下， 低水流量故障燈亮。 a) 先看清是由哪一路故障引起停機； b) 按下“ OFF”開關(guān)（此時故障燈滅）； c) 采取相應(yīng)的措施，排除故障； d) 高壓故障，低水溫切斷故障：在排除故障后須按手動復(fù)位按鈕，才能進行重新開機操作。 e) 低壓故障、壓縮機高溫故障、低水流量故障：在故障排除后會自動復(fù)位。 f) 斷路器跳閘故障：不能輕易合閘，須對電機進行仔細(xì)檢查，對接線進行仔細(xì)檢查，分清引起故障原因，針對故障進行處理。 3． 4故障與排除 3． 4． 1吸氣壓力過低（低壓保護開關(guān)切斷，故障指示燈亮）： 3． 4． 1． 1系統(tǒng)內(nèi)冷媒減少： a)有 泄漏； b)加注量不足； c)視鏡有氣泡； d)液體管路全部結(jié)箱。 3． 4． 1． 2供液電磁閥故障： a) 電氣線路有毛病、電磁閥無電； b) 有電，但不通，閥有故障。 3． 4． 1． 3干燥過濾器堵塞： a) 過濾器前后溫度不一樣； b) 出口處結(jié)霜。 3． 4． 1． 4供液截止閥堵塞： a) 閥前后溫度不一樣； b) 閥后結(jié)霜。 38 3． 4． 1． 5熱力膨脹閥故障： a)閥前后無溫差（不通）； b)閥出液部分嚴(yán)重結(jié)霜（堵塞）； c)毛細(xì)管斷裂（閥不能開啟）。 ： a)電機外殼發(fā)熱（無氣體冷卻 0； b）油面大量翻泡。 凍出口溫度太低： a)溫控調(diào)節(jié)不當(dāng)，出水整定值太低； b)水流量太小，溫差大。 排除： a)查出系統(tǒng)泄漏處，作氣密性檢查，