【導(dǎo)讀】師的指導(dǎo)下進(jìn)行的研究工作及取得的成果。盡我所知，除文中特別加。而使用過的材料。均已在文中作了明確的說明并表示了謝意。除了文中特別加以標(biāo)注引用的內(nèi)容外，本論文。不包含任何其他個人或集體已經(jīng)發(fā)表或撰寫的成果作品。究做出重要貢獻(xiàn)的個人和集體，均已在文中以明確方式標(biāo)明。全意識到本聲明的法律后果由本人承擔(dān)。同意學(xué)校保留并向國家有關(guān)部門或機(jī)構(gòu)送交論文的復(fù)印件和電子版，允許論文被查閱和借閱。本人授權(quán)大學(xué)可以將本學(xué)位。涉密論文按學(xué)校規(guī)定處理。本設(shè)計進(jìn)行了落料、沖孔、拉深、翻孔復(fù)合模的設(shè)計。模具目前的發(fā)展?fàn)顩r和趨勢。對產(chǎn)品進(jìn)行了詳細(xì)工藝分析和工藝方案的確定。標(biāo)準(zhǔn)模架，選用了合適的沖壓設(shè)備。設(shè)計中對工作零件和壓力機(jī)規(guī)格均進(jìn)行了必。此外，本模具采用圓形擋料銷進(jìn)行擋料。落料凸模內(nèi)裝有導(dǎo)正銷，保證了工件上孔和外形的相對位置準(zhǔn)確，提高。如此設(shè)計出的結(jié)構(gòu)可確保模具工作運行可靠和沖壓產(chǎn)品大批量生產(chǎn)

　　

【正文】 具的裝配過程包括裝配、調(diào)整、檢驗和試模。 在裝配時，零件或相鄰裝配單元的配合和連接均需按裝配工藝確定的裝配基準(zhǔn)進(jìn)行定位于固定，以保證它們之間的配合精度與位置精度，從而保證模具凸模與凹模間精密的配合，模具其他機(jī)構(gòu)的運動的精確性，從而保證制件的精度和質(zhì)量，保證模具的使用性能和壽命。 沖模的裝配 沖模裝配的技術(shù)要求 沖模裝配后，應(yīng)達(dá)到下述主要技術(shù)要求。 1》：模具上、下模座的上平面與下底面要保持相互平行，其平行度公差一般在400mm測量范圍內(nèi)為 IT5～ IT6級，在 400mm以上測量范圍內(nèi)為 IT6～ IT7級。 2》 :用導(dǎo)柱、導(dǎo)套的模具，導(dǎo)套、導(dǎo)柱的軸心線應(yīng)分別垂直于下模座的下底面與上模座的上平面，其垂直度公差在 160mm測量范圍內(nèi) IT4～ IT5級，在 160mm以上測量范圍內(nèi)為 IT5～ IT6級。同時保證導(dǎo)柱、導(dǎo)套的配合間隙均勻上模座沿導(dǎo)柱上、下移動時應(yīng)平穩(wěn)無阻滯現(xiàn)象。 3》：模柄的軸心線應(yīng)與上模座的上平面垂直，其垂直度公差 在全長范圍不大于。 4》：凸模與凹模的間隙沿工作型面應(yīng)均勻一致，并符合設(shè)計要求。 5》保證沖壓時坯料在沖模內(nèi)的定位準(zhǔn)確可靠，卸料與推桿動作協(xié)調(diào)靈活，出件與退料暢通無阻，使模具各部分能協(xié)調(diào)地動作并沖出合格的沖壓件。 黃河科技學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 第 21 頁 6》：模具的緊固件應(yīng)固定得牢固可靠，且其頭部均不得高出安裝基面。 7》：模具裝配時應(yīng)考慮宜損零件便于更換。 沖模的裝配方法 由于現(xiàn)代模具加工技術(shù)的飛速發(fā)展，因而能對模具進(jìn)行高精度的加工，使其裝配工作變得越來越簡捷。本復(fù)合模具采用直接裝配的方法進(jìn)行裝配。此裝配方法簡便迅速，且便于零件的互換，但模具的裝配精度主要取決于零件的加工精度，為此需要先進(jìn)的高精度加工設(shè)備及測量裝置。 沖模裝配的工藝過程 1》：做好裝配前的準(zhǔn)備 （ 1）：認(rèn)真研究模具設(shè)計圖樣和沖模裝配技術(shù)驗收條件，并根據(jù)模具結(jié)構(gòu)特點與技術(shù)要求制定合理的裝配工藝方案。 （ 2）：根據(jù)總裝圖上的零件明細(xì)表清點和清洗零件，并仔細(xì)檢查工作部位的尺寸、精度與表面質(zhì)量。 （ 3）：準(zhǔn) 備好必要的裝配工具、夾具、量具和所需輔助材料。 2》組件裝配 （ 1）模柄的裝配 先將上模座翻轉(zhuǎn)并用高墊鐵支撐后將模柄壓入，然后用角尺檢查模柄的軸心線與上模座上平面的垂直度，符合要求后進(jìn)行固定，最后在平面磨床上將模柄的端面與上模座的下平面一起磨平。 （ 2）：導(dǎo)柱、導(dǎo)套的裝配 一般都是在壓力機(jī)上將導(dǎo)柱、導(dǎo)套壓入模座，壓入時應(yīng)通過百分表或角尺校正導(dǎo)柱和導(dǎo)套對模座底面的垂直度要求，壓入后導(dǎo)柱、導(dǎo)套其固定端端面比相應(yīng)模座的底面低 2～ 3mm。壓入導(dǎo)套時，先將上模座反置在導(dǎo)柱上，以導(dǎo)柱為引導(dǎo)件將導(dǎo)套壓入上模座，再取走下模 座，繼續(xù)將導(dǎo)套的配合部分全部壓入。 （ 3）：凹模與凸模的裝配 凹模裝配時先將凹模壓入固定板，再在平面磨床上分別將上、下兩端面磨平即可。 黃河科技學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 第 22 頁 凸模裝配時，在壓力機(jī)上調(diào)好凸模與固定板的垂直度，然后將凸模壓入固定板，再檢查凸模對固定板支撐面的垂直度，合格后進(jìn)行凸模上端進(jìn)行鉚合，最后在平面磨床上將凸模上端面與固定板一起磨平。對沖裁凸模刃口鋒利，還應(yīng)以固定板支撐面定位，將凸模工作端面磨平。 3》：總裝配 此復(fù)合模具的上下模之間有導(dǎo)向裝置，應(yīng)先裝模架（上下模座及導(dǎo)向零件構(gòu)成），模架裝配時，應(yīng)先裝上模座部分，再以上模座零件為基準(zhǔn)裝下模座部分及導(dǎo)向零件構(gòu)成；再進(jìn)行凸模、凹模與凸凹模零件和其他結(jié)構(gòu)零件的裝配，檢查無誤后再擰緊螺釘，打入銷釘。 沖模的調(diào)試 沖模按圖樣技術(shù)要求加工與裝配后，必須在生產(chǎn)條件下進(jìn)行試沖，通過試沖可以發(fā)現(xiàn)模具的設(shè)計與制造缺陷，找出產(chǎn)生缺陷的原因，對模具進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整與修整后再進(jìn)行試沖，直到模具能正常工作為止，沖出合格的零件，才能將模具交付生產(chǎn)使用。 沖模調(diào)試的內(nèi)容 沖模調(diào)試時包括以下主要內(nèi)容 （ 1）：裝配后的沖模能否順利地安裝在指定的壓力機(jī)上。 （ 2）：用指定的坯料能否在模具上順利的沖出合格零件來。 （ 3）：檢查沖壓件的質(zhì)量是否符合沖壓件圖樣要求。若發(fā)現(xiàn)沖壓件有缺陷，要分析產(chǎn)生缺陷的原因，并設(shè)法對沖模進(jìn)行修正，直到能沖出一批完全符合圖樣要求的沖壓件為止。 （ 4）：根據(jù)設(shè)計要求，進(jìn)一步確定出一些模具需經(jīng)試沖后才能決定的形狀與尺寸，并修正這些尺寸，直到符合要求。 （ 5）：根據(jù)調(diào)試的結(jié)果和情況，為工藝部門提供編制沖壓件成形工藝規(guī)程的依據(jù)。 （ 6）：排除影響生產(chǎn)、安全、質(zhì)量和 操作等各種不利因素，使模具能穩(wěn)定的進(jìn)行批量生產(chǎn)。 黃河科技學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 第 23 頁 沖模調(diào)試的要求 沖模在調(diào)試時，應(yīng)按下述要求進(jìn)行 （ 1）：沖模的外觀要求。沖模試沖前，要經(jīng)過外觀檢驗合格后才能在壓力機(jī)上試沖。檢查時，應(yīng)按沖模技術(shù)條件對外觀的技術(shù)要求進(jìn)行全面檢查。 （ 2）：試沖材料的要求。試沖前，被沖材料必須經(jīng)過質(zhì)檢部門檢驗，并符合技術(shù)協(xié)議的規(guī)定要求，盡可能不采用代用材料。 （ 3）：試沖設(shè)備的要求。試沖采用的壓力機(jī)，其公稱壓力、精度等級及有關(guān)技術(shù)規(guī)格均應(yīng)符合工藝規(guī)程的要求。 （ 4）：試沖零件的數(shù)量。試沖的沖壓件數(shù)量要根據(jù)使用部門的要 求確定。 （ 5）：模具交付要求。經(jīng)調(diào)試后交付使用的沖模應(yīng)能達(dá)到的要求是：能順利地安裝在指定的壓力機(jī)上；能穩(wěn)定的沖出合格的沖壓件來；能安全的進(jìn)行操作使用。沖模達(dá)到上述要求后，即可交付使用或入庫保管。但入庫不高保管的新沖模要附帶有檢查合格證及沖后的沖壓件，在無規(guī)定的情況下試沖件至少應(yīng)有 3～ 10 件。 黃河科技學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 第 24 頁 結(jié) 論 本文的主要研究內(nèi)容為關(guān)于拖車消聲器筒體封頭多工序復(fù)合模具的設(shè)計，其中包括：方案的確定，結(jié)構(gòu)的設(shè)計，各個傳動部分的傳動形式的選擇以及各部分零件的設(shè)計與選用等等；在此基礎(chǔ)上對復(fù)合模具進(jìn)行整體設(shè)計與計算。經(jīng)過本次的設(shè)計能夠?qū)⒋髮W(xué)期間機(jī)械專業(yè)各基礎(chǔ)學(xué)科與專業(yè)學(xué)科綜合起來運用，能夠熟練使用工具書查得設(shè)計過程中需要的參數(shù)。 模具作為一種特殊的機(jī)械產(chǎn)品，模具行業(yè)作為一種特殊的機(jī)械行業(yè)，不能像其它機(jī)械行業(yè)和機(jī)械產(chǎn)品那樣，所研發(fā)制造的機(jī)械產(chǎn)品、生產(chǎn)出來的零部件僅靠設(shè)計人員的理論設(shè)計就能基本保證最終所要達(dá)到的功能和使用要求。沖 壓類的模具產(chǎn)品，盡管長的也有幾十年研究與應(yīng)用歷史，由于基礎(chǔ)理論和數(shù)學(xué)模型很不完善，不準(zhǔn)確，存在很大的不確定性，特別是在我們國內(nèi)，大多數(shù)還是要靠現(xiàn)場調(diào)試經(jīng)驗來支持，來盡可能使模具產(chǎn)品做到完善，生產(chǎn)出來的未達(dá)到用戶要求，所以對模具設(shè)計的沖壓成形及沖壓工藝方面、沖模設(shè)計與制造方面、沖壓設(shè)備和沖壓自動化方面、沖壓標(biāo)準(zhǔn)化及專業(yè)化方面還有待于提高與完善。 黃河科技學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 第 25 頁 致 謝 首先要感謝我的導(dǎo)師王愛珍老師， 本次設(shè)計是在 王老師的精心指導(dǎo)和悉心的關(guān)懷下完成的。她 以其淵博的知識，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度和高度的責(zé)任心， 給我以耐心的指導(dǎo)，特別是在資料的搜尋過程中王老師不辭辛勞，在百忙之中為我尋找到珍貴的資料。更重要的是，她在指導(dǎo)過程中自信的精神和求 實 的態(tài)度值得我終身學(xué)習(xí)，再次向王老師表示衷心的感謝。 其次要 感謝與我一組的同學(xué)，在與他 們相互討論中，我對所學(xué)的知識加深了印象，對課題有了更深刻的理解 。在合 作過程中，與他們?nèi)谇⒌南嗵帪槲姨峁┝撕芎玫脑O(shè)計氛圍，我 非常高興能與他們合作，同時感謝他們對我的無私幫助。 最后要感謝與我朝夕相處的宿舍同學(xué)，他們在設(shè)計中也給予我寶貴的意見和建議，在此表示感謝。 黃河科技學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 第 26 頁 參考文獻(xiàn) [1]徐政坤 .沖壓模具設(shè)計與制造 .北京：化學(xué)工業(yè)出版社， . 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