【導讀】師的指導下進行的研究工作及取得的成果。盡我所知，除文中特別加。而使用過的材料。均已在文中作了明確的說明并表示了謝意。除了文中特別加以標注引用的內容外，本論文。不包含任何其他個人或集體已經發(fā)表或撰寫的成果作品。究做出重要貢獻的個人和集體，均已在文中以明確方式標明。全意識到本聲明的法律后果由本人承擔。同意學校保留并向國家有關部門或機構送交論文的復印件和電子版，允許論文被查閱和借閱。本人授權大學可以將本學位。印或掃描等復制手段保存和匯編本學位論文。涉密論文按學校規(guī)定處理。程序清單等），文科類論文正文字數不少于萬字。有圖紙應符合國家技術標準規(guī)范。圖表整潔，布局合理，文字注釋必須使用工程。共混料在國內的應用與發(fā)展前景，尤其是在電器外殼方面方面。本設計詳細的介紹了PC/ABS共混料的擠出工藝，等過程對整個工藝流程作了較為詳盡的闡述。并從降低成本、提高性能、應用前

　　

【正文】 才能啟動喂料機。 3）壓力系統(tǒng)與主機聯鎖，即過壓時，主機及喂料均停止工作。 4）電流與主機聯鎖，即過電流時，主機及喂料均停止工作。 1換網系統(tǒng) 液壓板式換網，液壓站電機功率 1水冷拉條機頭及輔機系統(tǒng) 1）機頭為水冷拉條冷切機頭，口模條孔數 11Φ 4 1 套 1) 4 米不銹鋼水槽 1 臺 2)吹干機 1 臺 3） 300 型切粒機（ 4KW） 1臺 B、 電氣控制系統(tǒng) 3X380V，交流 50Hz. 主要電器控制元件為正泰產品 主電機為交流電機， 75KW 喂料機調速裝置為英威騰變頻調速器 日本 RKC 公司智能型溫控儀表 22 壓力表量程為 0~50Mpa 電磁閥采用荷蘭喬克電磁閥 加熱由溫控表通過固態(tài)繼電器控制，采用耐高溫導線 電器控制柜控制包括：溫控系統(tǒng)；驅動系統(tǒng)；聯鎖聯控系統(tǒng) 三、機組組成： 共混造粒擠出輔機一般由拉絲冷卻水槽、牽引輥、切粒機、干燥器、振動篩等組成。 （ 1）拉絲冷卻水槽 水槽從下游進冷卻水，上游出水，一條水槽只需一臺水泵作為動力帶動水循環(huán)。 （ 2）牽引輥 牽引輥不需要動力，只起導向作用，靠切粒機拉動絲條向前運動。 （ 3）切粒機 本設計采用泰州科佳橡塑機械有限公司 LQ300 懸臂立式塑料切粒機，與同類廠家相比具有最佳的成本效益、性價比優(yōu)勢。通過最佳的料條導入和料條定位進行精確的切粒，容易使用控制，引進德國裝配技術和工藝制造，是目前國內進口塑料切粒機的替代產品，維護成本更低，更適合產品質量要求較高及高性價比的生產線，產品質量可靠、穩(wěn)定，全方位人性化安全裝置，確保開蓋自動停機，保證操作人員的安全。主板鑲 304 不銹鋼板，有效防止塑料粒子遭受污染，軟料龍門式切粒機滾刀與定刀之間的間隙小于 mm，高精度精密軸芯可加工含玻纖不超過 50%的材料，完全達到德國原產標準。所切塑料粒子長短更 均勻，成品粒子外觀更美觀、漂亮，可根據客戶的不同要求裝頂級配置： NSK 進口軸承、西門子電機、各種進口變頻器、進口電器等。 （ 4）振動篩 本設計選用張家港市海宏機械有限公司的 ZDS803 型的塑料粒子震動篩顆粒篩選機。此種類型振動篩利用振動電機激振作為振動源，使物料在篩網上被拋起，同時向前作直線運動，物料從給料機均勻地進入篩分機的進料口，通過多層篩網產生數種規(guī)格的篩上物、篩下物、分別從各自的出口排出。具有耗能低、產量高、結構簡單、易維修、全封閉結構，無粉塵溢散，自動排料，更適合于流水線作業(yè)。 23 表 ZDS型振動篩的主要技術參數 24 第二章 工藝計算 物料衡算 計算基準 年工作日的確定（年工作小時） （ 1）年工作日 3657（法定假日） =358 天 （ 2）設備大修 25天 /年 =600 小時 （ 3）特殊情況停車 15天 /年 =360 小時 （ 4）機頭清洗 換過濾網 1 次 /6 天 8小時 /次 [358 天 （ 25 天 +15天） ] 1/6 次 /天 8小時 /次 =424 小時 （ 5）實際開車時間 365 天 7天 25天 15 天 17． 7 天 = 天≈ 300 天 300天 24=7200 小時 設備利用系數 : K=實際開車時間 /年工作時間 =7200/8592= 物料衡算 （ 1）混合工段 ①確定各崗位物料損失率 經過經驗數據 ,由于工人操作不慎以及設備殘留等因素 ,使物料有一定的損失 ,首先。列表如下： 表 工序 篩選輸送 低速混合 高速混合 輸送 自然 掃地 損耗率 % 合計損耗率 % 總損耗 % ②物料平衡計算 進入本工序的物料量 =出料量 /（ 1本工序的損失率） 進入輸送的物料量 : 950*/(%)= 25 [* 半成品混合料 1噸其中有加入回收料 5%,則 1000(15%)=950kg] 進入高速混合的物料量 : (%)= 進入低速混合的物料量 : (%)= 進入篩選輸送的物料量 : (%)= ③混合工段物料平衡表 表 混合工段物料平衡表 工序 輸入 輸出 物料 kg 回收 kg 小計 kg 物料 kg 損失 kg 小計 kg 篩選輸送 低速混合 高速混合 輸送 950 半成品 950 50 1000 1000 1000 合計 1000 1000 (2)擠出造粒工段物料衡算 ①擠出造粒工段損耗率 : 表 工序 自然損耗 掃地 下腳料 一次成品 百分率 % 94 ② 物料平衡計算 : 混合料需求量 : (3000 噸 /年 )/94%= 噸 /年 自然損耗占 : %= 噸 掃地料占 : %= 噸 下腳料占 : %= 噸 下腳料回收破碎量 : (15%)= 噸 混合料中需加放的回收料量 : 50/1000= 噸 回收率 : 100%=% 26 ③擠出造粒工段物料平衡表 : 表 擠出成型工段物料平衡表 工序 物料輸送 自然損耗量 掃地料 下腳料 成品 物料量 T 3000 物料中各組分的需要量 表 物料中各組分的需要量 料名稱 配料份數 百分率(%) 每噸產品消耗定額 (kg) 3000噸產品消耗原材料 每年消耗量 (t) 每天消耗量 (t) 每小時消耗量(kg) PC 70 ABS 30 相容劑（ PEgMAH） 5 抗靜電劑（二價烷基苯磺酰鹽） 5 阻燃劑 APP 22 PER 8 增強劑（短玻璃纖維） 15 增韌劑（ EMA和ABSHRP） 6 抗氧劑（ 168） (4)根據衡算 ,計算出實際每年需求量及日需要量和每小時需要量 根據物料衡算 ,混合料年需要量為 噸 ,計算出每年需要配好的粉料量為 噸 ,即 (1+%)= 考慮到回收 ,則新料量 =總物料量 回收量 = = 根據計算結果畫出物料衡算流程圖： 27 /a 3000t/a制品 圖 物料衡算流程圖 表 料名稱 配料份數 百分率 (%) 每噸產品消耗定額 (kg) 15000噸產品消耗原材料 每年消耗量 (t) 每天消耗量 (t) 每小時消耗量(kg) PC 70 ABS 30 相容劑（ PEgMAH） 5 抗靜電劑（二價烷基苯磺酰鹽） 5 阻燃劑 APP 22 PER 8 增強劑（短玻璃纖維） 15 增韌劑（ EMA和 6 篩選輸送 高速混合 低速混合 輸送 擠出造粒 下腳料回收破 碎 28 ABSHRP） 抗氧劑（ 168） 能量衡算 電能 查得 JWP 型的同向平行雙螺桿擠出機的生產能力 152021Kg/h，則需生產線條數 : (7200 2)= 則選擇兩條生產線滿足生產要求。電機功率 750kW，則耗電量為： 750 7200 2= 10800000kWh （ 1）破碎機 兩條生產線全年需要破碎下腳料為 噸，則每小時需要破碎量為： （ 300 24） =只需一臺破碎機，選用 XCGY10HP 型破碎機，破碎量力 200400kg/h，功率為 ，則全年的使用時間為 : 1000/400= 消耗功率 : = kWh （ 2）高速混合機 因為車間共有兩條生產線，每條生產線連續(xù)生產，每條生產線需要一臺混合機組，選用 SRLZ 300/600 型高速加熱 /冷卻混合機組。 熱混機： 有效容積 225L,混合時間 10min,則一次最大混合量： 225 =270kg 1000/(225 10)= 兩臺混合設備的消耗功率 : 42 2= 冷混機： 每鍋使用時間 :10min 總使用時間 : 10/60= 則兩臺設備總消耗功率 : 11 2= kWh （ 3）切粒機 選用 LQ300 懸臂 式切粒機 ，生產能力 1000~1300kg/h，功率 4kW。 29 兩條生產線各需一臺切粒機，耗電量： 4 7200 2=57600kWh (4)振動篩 選用 ZDS803，生產能力 ，功率 2 30kW。 兩條生產線各需一臺振動篩，耗電量： 2 30 7200 2=432021kWh (5)照明設備 車間照明設備 30 盞 ,功率 使用時間取最大值 5000 小時 ,則耗電量為 : 30 5000=60000kWh （ 6）冷水機耗電量 選用冷機功率為 根據年使用時間 7200h，則總的耗電量為： 7200 2=478080kWh (7) 冷卻水泵 選用冷卻水泵功率為 :2kW，年總使用時間與生產線時間相同，則消耗功率為 : 2 7200 2=28800kWh 因此，車間的總的年耗電量 : 表 設備名稱 數量 /臺 功率 /Kw 總功率 /kW 年使用時間 /h 年耗電量 /kWh 粉碎機 1 15651 高速混合機 2 42 84 低速混合機 2 11 22 擠出機 2 750 1500 7200 10800000 切粒機 2 4 8 7200 57600 振動篩 2 30 60 7200 432021 冷水機 2 7200 478080 冷卻水泵 2 2 4 7200 28800 照明設備 30 12 5000 60000 合計 取損耗系數為 90%，取實際耗電量為 : 冷卻水 根據設備的技術參數 : 混合機組 :5m3/h 造粒生產線 :4m3/h 30 年總耗水量 : 5 2+7200 4 2=81241m3 考慮到到一定的損耗量，取系數：冷卻水 ,則實際為： 81241 = 耗氣量 冷混合機組 :總耗氣量 : (+) 2 60= 考慮到到一定的損耗量，壓縮空氣 。 則實際耗氣量： = 將能量消耗統(tǒng)計如下表 : 表 序號 名稱 單位 每噸產品消耗定額 消耗量 每時 每天 每年 1 電能 kWh 2 冷卻水 m3 3 氣 m3 31 第三章 設備計算 擠出生產線的設備計算 依據設計任務書，要求設計年產量 3000 噸 /年 PC/ABS 共混造粒生產線，生產時間設置為 7200 小時，則每小時產量為： 3000/(300 24)=，兩條不同配方生產線平均是 。 選擇的擠出機為 JWP135 型的同向平行雙螺桿擠出機，其生產能力為2021kg/h，則所需擠出機臺數為： 2216/2021= 臺，實際中取為 2臺。既能完全符合產量要求，且留有增大產量空間，可減少機器滿負荷運轉的時段。并且該造粒生產線具有性能穩(wěn)定，變頻調速等多項特點。 混合機組的設備計算 根據物料衡算， SRLZ 300/600 型高速加熱 /冷卻混合機組有效容積為 225L，用于各種塑料的配料、混合、干燥、著色等工藝。該設備熱混具有自摩擦和電加熱及蒸汽加熱功能，鍋蓋采用雙道密封。冷混亦采用拱形鍋蓋，具有不易變形的特點。一次最大混合量： 225 =270kg。每條生產線配一套混合機組，所以車間共需二臺混合機組。 篩選設備計算 選用 ZDS803 振動篩設備 ,生產能力 。粒料的小時消耗量