蝦料生產(chǎn)工藝流程-資料下載頁
2025-02-11 12:28本頁面
【正文】 磁閥? 5：上料位器? 7：卸料器氣動(dòng)裝置? 8：電動(dòng)機(jī)? 9：門搭扣? 10：下料位器? 11：螺旋輸送機(jī)二、逆流式冷卻器冷卻器內(nèi)部結(jié)構(gòu)B、影響顆粒冷卻效果的因素1. 環(huán)境溫度：2. 顆粒中的脂肪含量：3. 空氣濕度：4. 顆粒的原料成分5. 顆粒直徑6. 顆粒壓制后的含水量和蒸汽加入量7. 顆粒在冷卻器內(nèi)的滯留時(shí)間8. 冷卻空氣量和流動(dòng)速度C、冷卻對成品外在質(zhì)量的影響1. 冷卻度：當(dāng)外表得到冷卻而芯部的熱量仍然保持時(shí)，水分會(huì)在其表面凝結(jié)，容易導(dǎo)致成品發(fā)霉。2. 冷卻不好，顆粒表面會(huì)產(chǎn)生一些裂紋，這樣會(huì)降低顆粒的硬度和耐碎性。3. 內(nèi)部輸送系統(tǒng)：顆粒與顆粒之間有摩擦，會(huì)造成粉末，卸料機(jī)構(gòu)的剪切力會(huì)造成飼料的破碎。三、分級(jí)篩四、破 碎第六篇 蝦料線常見加工質(zhì)量問題1 含粉偏高2 料耐水性差3 料過硬4 熱料5 花料6 色澤偏深7 破碎料含粉高、顆粒不均8 包裝重量偏差過大9 包裝袋、標(biāo)簽用錯(cuò)一、含粉偏高1. 環(huán)模原因（長徑比偏小、?？走^度磨損）2. 熟化度不夠（汽壓過低、調(diào)質(zhì)時(shí)間過短、溫度低）3. 分級(jí)篩原因（用篩不正確、瞬時(shí)流量過大、分級(jí)篩堵塞、分布不均、料層太厚）4. 成品振動(dòng)篩流量過大5. 原料粉碎細(xì)度不夠6. 油脂添加過高7. 制粒機(jī)切刀磨損，顆粒斷面粗糙8. 運(yùn)輸、搬運(yùn)二、料耐水性低1. 配方原因（油脂含量高）2. 制粒調(diào)制溫度和時(shí)間不夠3. 調(diào)質(zhì)水分（入模水份 )不夠 4. 環(huán)模壓縮比偏小，或?？啄p過度5. 淀粉含量不夠 或面粉的質(zhì)量差6. 飼料原料粉碎細(xì)度不夠7. 蒸汽不穩(wěn)定，或蒸汽壓過低，使粉料熟化不夠8. 漏加粘合劑9. 無后熟化工藝或未開熟化器 10. 制粒機(jī)操作影響三、顆粒過硬1. 調(diào)質(zhì)溫度過高2. 環(huán)模的壓縮比偏高3. 加入的回機(jī)料偏多，超過 30%4. 整批成品回機(jī)，二次制粒5. 環(huán)模使用時(shí)間過長，兩邊兩排的?？鬃枇Ρ戎虚g大，兩邊的?？壮鲇擦?。6. 制粒操作7. 配方影響8. 粉碎細(xì)度四、熱 料1. 風(fēng)管長時(shí)間未清理，有堵塞2. 風(fēng)力調(diào)節(jié)檔板開的過小3. 冷卻器下部進(jìn)風(fēng)口偏小4. 冷卻器閉合不嚴(yán)或間隙不均，導(dǎo)致漏料或某區(qū)域下料過快5. 人工排料過快6. 制粒速度過快 ，冷卻時(shí)間偏短7. 冷卻器布料不均勻8. 熟化器漏料9. 料位器安放不合理或料位器失靈10. 風(fēng)路設(shè)計(jì)問題11. 顆粒含粉過高五、花 料1. 色澤差異較大的兩品種交換時(shí)，冷卻器未清理干凈2. 色澤差異較大的兩品種交換時(shí)，制粒工未接完回粉3. 混合機(jī)到待制粒倉之間的刮板機(jī)和提升機(jī)輸送不徹底，發(fā)生部分混料4. 環(huán)模使用時(shí)間過長，兩邊兩排的?？鬃枇Ρ戎虚g大，兩邊的?？壮錾珴善畹挠擦?。5. 包裝工未將花料全部接出6. 制粒機(jī)中途塞機(jī)7. 制粒機(jī)操作問題六、色澤偏深1. 輸錯(cuò)配方，深色原料過多2. 配方調(diào)整，深色原料加多3. 同種原料色澤變深4. 回機(jī)料添加偏多5. 輸送設(shè)備或料倉清理不徹底，深淺兩種原料有混淆6. 原料串倉，深色原料串到了淺色原料中7. 油脂添加過多8. 制粒溫度過高，熟化過度9. 環(huán)模壓縮比10. 制粒操作 11. 后熟化時(shí)間七、破碎料含粉高、破碎顆粒不均1. 二次破碎或回料溜管堵上分級(jí)篩，導(dǎo)致分級(jí)篩堵塞，篩不出粉末。2. 破碎機(jī)破的過細(xì)導(dǎo)致含粉偏高3. 使用大孔徑環(huán)模，破碎顆粒較大，導(dǎo)致顆粒不均4. 破碎機(jī)兩邊的壓輥間隙未調(diào)均勻，導(dǎo)致顆粒不均5. 分級(jí)篩中層篩破損，導(dǎo)致有整顆粒八、包裝重量偏差過大（人工稱量）1. 電子秤超過使用期，性能不穩(wěn)定2. 未按時(shí)用標(biāo)準(zhǔn)砝碼校秤3. 包裝工未看清顯示屏幕4. 秤體未安放水平5. 稱量時(shí)，秤上物接觸其他物品，導(dǎo)致顯示值偏小九、用錯(cuò)包裝袋、標(biāo)簽1. 合格品與不合格品混放2. 編織袋堆碼不規(guī)范3. 工作馬虎，未認(rèn)真核對4. 工作交接不清楚5. 未及時(shí)處理新、舊版本的更換謝謝大家！演講完畢，謝謝觀看！
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