【正文】 除支架部分水平拉桿和剪力撐，以便作業(yè)。爾后拆除梁與樓板模板的連接角模及梁側(cè)模板，以使兩相鄰模板斷邊。下調(diào)支柱頂翼托螺桿后，先拆鉤頭螺栓，以使鋼框竹膠板平模與鋼楞脫開。然后拆下 U 形卡和 L 形插銷，再用鋼釬輕輕撬動(dòng)鋼框竹膠模板，或用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊拆除。 ⑸拆除柱模時(shí)，應(yīng)采取自上而下分層拆除。拆除第一層模板時(shí)，用木錘或帶橡皮墊的錘向外側(cè)輕擊模板的上口，使之松動(dòng)，脫離柱混凝土。依次拆除下一層模板時(shí)，要輕擊模邊肋，切不可用撬從柱角撬離。 成品保護(hù) ⑴預(yù)組拼的模板要有存放場(chǎng)地，場(chǎng)地要 平整夯實(shí)。模板平放時(shí)，要有木方墊架。立放時(shí)，要搭設(shè)分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變表。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。 ⑵工作面已安裝完畢的梁、柱模板，不準(zhǔn)在吊運(yùn)其它模板時(shí)碰撞，不準(zhǔn)在預(yù)拼裝模板就位前作為臨時(shí)椅靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時(shí)堆料和作業(yè)平臺(tái)，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板的標(biāo)高和平整產(chǎn)生偏差。 ⑶拆除模板時(shí)，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免砼的外形和內(nèi)部受到損傷。 應(yīng)注意的質(zhì)量問題： ⑴柱模板容易產(chǎn)生的問題是：截 面尺寸不準(zhǔn)，砼保護(hù)層過大，柱身扭曲。防止辦法是：支模前按圖彈位置線，校正鋼筋位置，支柱模板前柱子應(yīng)做小方盤模板，保證底部位置準(zhǔn)確。根據(jù)柱子截面尺寸及高度，設(shè)計(jì)好柱箍尺寸及間距，柱四角做好支撐及拉桿。 ⑵梁、板模板容易產(chǎn)生的問題是：梁身不平直，梁底不平，梁側(cè)面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下?lián)稀７乐罐k法是：梁、板模板應(yīng)通過設(shè)計(jì)確定龍骨、支柱的尺寸及間距，使模板支撐系統(tǒng)有足夠的強(qiáng)度及剛度，防止?jié)仓艜r(shí)模板變形。模板支柱的底部應(yīng)支在堅(jiān)實(shí)的地面上，墊通長(zhǎng)腳手板，防止支柱下沉，梁、板模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，防止撓度過大。 梁模板上口應(yīng)有拉桿鎖緊，防止上口變形。 6． 6 砼工程 本工程砼采用 現(xiàn)澆混凝土 。 施工工藝流程： 砼的質(zhì)量要求 ⑴材料要求 ①水泥應(yīng)有出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告，并應(yīng)進(jìn)行安定性和強(qiáng)度試驗(yàn)，合格后方可入庫(kù)，入庫(kù)的水泥按品種、標(biāo)號(hào)和出廠日期分別堆放，并做好標(biāo)識(shí)。做到先到先用，防止混摻使用。 ②水泥存放時(shí)間不宜過長(zhǎng)，受潮和結(jié)塊的水泥不允許使用。 ③石子應(yīng)進(jìn)行壓碎指標(biāo)試驗(yàn)，含泥量不應(yīng)大于 1%。壓碎指標(biāo)達(dá)不到要求的石子不得使用，含泥量大于 1%的石子使用前 應(yīng)用潔凈的水清洗干凈。 ④水的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)是： PH 值 4，不溶物 2021，可溶物 5000，氯化物 1200，硫酸鹽 2700，并應(yīng)符合其他規(guī)定。 ⑤砂子應(yīng)選用中粗砂，含泥量不大于 3%。 ⑵砼配合比設(shè)計(jì)： 砼配合比設(shè)計(jì)由專業(yè)試驗(yàn)部門進(jìn)行，砼配合比設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)按原材料性能及時(shí)對(duì)砼的要求進(jìn)行計(jì)算，經(jīng)過試驗(yàn)和調(diào)整后定出滿足設(shè)計(jì)和施工要求的砼配合比。冬、雨季施工時(shí)應(yīng)對(duì)砂、石含水率進(jìn)行測(cè)定，必要時(shí)應(yīng)由試驗(yàn)部門對(duì)級(jí)配進(jìn)行調(diào)整。 ⑶計(jì)量控制要求 嚴(yán)格控制原材料計(jì)量，攪拌站掛牌公布級(jí)配以便隨時(shí)核查，砼原材 料按重量計(jì)的允許偏差，不得超過下列規(guī)定： 水泥： ?1%； 砂石： ?2%； 外加混合料 ?1%； 水、外加劑溶液 ?2%。 ⑷裝料順序： 石子→水泥→黃砂→外加劑→干拌 30s 時(shí)加入混合料，每盤裝料數(shù)量不得超過攪拌筒標(biāo)準(zhǔn)容量的 10%。 模板內(nèi)清除 水沖、積水排除 材料檢驗(yàn) 確定配比 鋼筋隱蔽檢查 隱蔽工程記錄簽字 核查模板質(zhì)量 標(biāo)高 軸線 斷面 加固情況 現(xiàn)澆 混凝土 嚴(yán)格按級(jí)配計(jì)量 塔吊吊運(yùn)直接入模施工 防止離析 坍落度損失及初凝 混凝土澆搗密實(shí) 嚴(yán)格按操作工藝施工 混凝土養(yǎng)護(hù) 常溫澆水 冬季保溫并測(cè)溫 模板拆除 達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度 ⑸攪拌要求： 攪拌砼前加水使攪拌機(jī)空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使拌筒充分濕潤(rùn)。攪拌第一盤料時(shí)，考慮到筒壁上粘結(jié)砂漿的損失，石子用量應(yīng)按級(jí)配數(shù)量減半。攪拌時(shí)的砼要做到基本卸凈，在全部砼卸出前不得再投入拌合料，更不允許采取邊出料邊進(jìn)料的方法。嚴(yán)格控制水灰比和坍落度，未經(jīng)試驗(yàn)人員及項(xiàng)目工程師同 意不得隨意加減用水量。 ⑹砼的運(yùn)輸 施工采用 井架 送到樓面 ，運(yùn)送砼 接入模的方式施工，解決砼的垂直和水平運(yùn)輸。 砼運(yùn)至澆筑施工面后，應(yīng)檢測(cè)其稠度，所測(cè)稠度值應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工要求，其允許偏差值應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。砼拌合物至澆筑點(diǎn)時(shí)溫度，最高不宜超過 35℃，最低不宜低于 5℃。根據(jù)混凝土溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力的分析，必須嚴(yán)格控制各項(xiàng)溫度指標(biāo)在允許范圍內(nèi)，才能保證混凝土不產(chǎn)生裂縫。混凝土澆筑過程中，前臺(tái)和后臺(tái)加強(qiáng)聯(lián)系，統(tǒng)一指揮調(diào)度，減少砼轉(zhuǎn)運(yùn)中的停滯時(shí)間，有效控制砼的入模溫度。 ⑺砼入模溫度的控制指標(biāo)： ①升值在澆筑入模溫度的基礎(chǔ)上不大于 35℃； ②砼內(nèi)外溫差不大于 25℃； ③砼測(cè)溫頻率： 齡期 5d 內(nèi)每 2h 測(cè)溫一次； 齡期 6～ 14d 內(nèi)每 4h 測(cè)溫一次； 齡期 15～ 28d 內(nèi)每 8h 測(cè)溫一次。 ⑻預(yù)控措施 ①采用硅酸鹽水泥拌制砼，降低水化熱。 ②精心設(shè)計(jì)砼配合比，通過試配摻加適當(dāng)摻量的減水劑，減少用水量，以達(dá)到降低水化熱的目的。 ③摻加適量粉煤灰，替代部分水泥，減少水化熱總量。 ④設(shè)置測(cè)溫孔，隨時(shí)掌握砼內(nèi)部溫度變化情況，以便及時(shí)采取措施減少內(nèi)外溫差。 ⑼澆筑前的準(zhǔn)備工作 ①為了確保砼順利澆筑和澆筑質(zhì)量，項(xiàng)目經(jīng)理部成 立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的砼澆筑領(lǐng)導(dǎo)小組，澆筑之前召開專題交底會(huì)和動(dòng)員會(huì)，充分做好準(zhǔn)備工作，為砼的成功澆筑奠定基礎(chǔ)。 ②現(xiàn)場(chǎng)對(duì)施工班組做好交底，使工人能確實(shí)掌握要領(lǐng)以及應(yīng)注意的事項(xiàng)，模板、鋼筋內(nèi)必須徹底清理干凈，不得有渣土、雜物及積水，底板驗(yàn)收之后才允許澆筑。 ③材料準(zhǔn)備組織好砼養(yǎng)護(hù)所需的阻燃保溫氈和塑料薄膜等材料進(jìn)場(chǎng)，以及預(yù)防雨水的物資和排水設(shè)備。 ④檢查所有施工前的條件是否具備（包括人、機(jī)、料、照明、天氣情況等各種環(huán)境條件）。 ⑽砼施工措施 ①澆筑砼前應(yīng)對(duì)機(jī)具進(jìn)行抽查試運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)配備專職機(jī)修工，隨時(shí)檢修，澆筑砼 中應(yīng)保證水、電、照明不中斷。同時(shí)要注意氣候變化情況，以保證砼作業(yè)連續(xù)進(jìn)行。 ②澆筑方法：并肩從順長(zhǎng)方向由遠(yuǎn)而近向后退澆筑，步驟基本一致。為防止上下二層出現(xiàn)冷縫，要在下一層砼初凝之前澆筑上一層砼，并采取二次振搗法，在振搗上一層砼時(shí)，應(yīng)插入下一層 5cm 左右，以消除二層之間的接縫。 ③為了避免發(fā)生離析現(xiàn)象，砼自高處下落高度不宜超過 2m，如高度超過 2m，應(yīng)設(shè)串桶、溜槽。為了保證砼結(jié)構(gòu)良好的整體性，砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行澆筑，不留或少留施工縫，如必須間隙時(shí)，間隙時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并在上一層砼初凝前將次層砼澆筑完畢。 ⑾砼振搗方法 根據(jù)砼澆筑自然形成的坡度，在每個(gè)澆筑帶的前后、中部布置一道振動(dòng)器，這樣通過砼的振動(dòng)流淌達(dá)到均勻鋪坍的要求。振動(dòng)器要快插慢拔，快插是為了防止將表面砼振實(shí)而與下面砼分層、離析現(xiàn)象，慢拔是為了使砼填滿振動(dòng)棒抽出時(shí)所造成的空洞。振動(dòng)器要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯(cuò)式”的次序移動(dòng)，不應(yīng)混用，先分別在砼斜面上下兩端同時(shí)振搗，使砼料自然流淌，緊接著全面震搗，組織好震動(dòng)棒的走向，嚴(yán)格控制震搗時(shí)間，移動(dòng)間距和搗入深度。 移動(dòng)間距：采用行列方式，每次移動(dòng)位置的距離不大于 30cm。 插入深度：每次澆筑厚度應(yīng)不超過振動(dòng)棒長(zhǎng) 度的 倍，振搗二層時(shí)，應(yīng)插入下層中5cm 左右。 特別是在斜面底部和邊角處要加強(qiáng)震搗，以免造成混亂而發(fā)生漏振。一般插棒間距為40cm～ 50cm。每一插點(diǎn)要掌握好插棒時(shí)間，過短不易振實(shí)，過長(zhǎng)可能會(huì)使砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象。每點(diǎn)振搗時(shí)間應(yīng)視砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)起泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間為 15～ 30s。 ⑿泌水處理： 砼澆筑中，隨時(shí)清除砼游離的泌水和浮漿，砼澆筑面澆筑形成后 1 小時(shí)左右，用長(zhǎng)刮尺刮平，然后用木抹搓壓兩遍，趕去表面泌水，提高砼密實(shí)度。 ⒀砼的養(yǎng)護(hù)措施： 降低砼塊體里外溫度差、減 慢降溫速度來達(dá)到降低塊體自約束應(yīng)力和提高砼抗拉強(qiáng)度，以承受外約束應(yīng)力時(shí)的抗裂能力，對(duì)砼的養(yǎng)護(hù)是非常重要的。砼澆筑前，應(yīng)準(zhǔn)備好在澆筑過程中所必須的抽水設(shè)備和防雨防暑措施。砼的養(yǎng)護(hù)采用二層麻包袋加一層塑料薄膜并澆水養(yǎng)護(hù)（ 2 小時(shí)澆一次水）。當(dāng)氣溫較高時(shí)，覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)在砼澆筑完畢后的 12 小時(shí)內(nèi)以內(nèi)進(jìn)行。砼的澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 7 天，抗?jié)B砼的澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 14 天。 ⒁砼試塊制作養(yǎng)護(hù)要求： 砼試塊制作應(yīng)在澆筑地點(diǎn)取樣制作，每次制作兩組，并標(biāo)明砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度、結(jié)構(gòu)部位編號(hào)、澆筑日期等。一組放在現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室內(nèi)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù) ，一組與構(gòu)件同等條件下養(yǎng)護(hù)。 ⒂混凝土拆模要求： 不承重砼（立柱、構(gòu)造柱等）的側(cè)面模板，應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損害時(shí)，方可拆除。承重砼（現(xiàn)澆樓板、梁）強(qiáng)度達(dá)到 100%時(shí)，方可拆模。 6． 7 砌筑工程 本工程177。 以上采用 MU10 頁(yè) 巖 燒結(jié)多孔磚 ， M5 混合砂漿砌筑。 ⑴施工工藝框圖： ⑵施工要點(diǎn)： ①主要施工程序：放線立皮數(shù)桿→綁扎構(gòu)造柱鋼筋→砌 MU10 頁(yè)巖燒結(jié)多孔磚 墻→清理。 ②以瓦工為主導(dǎo)工序，木工、鋼筋工、架子工密切配合，墻 體砌筑采用 MU10 頁(yè)巖燒結(jié)多孔磚 ，砌外墻采用外手掛線，砌內(nèi)墻采用里手掛線，以確保砌體橫平豎直。 ③ MU10 頁(yè)巖燒結(jié)多孔磚 墻在砌筑前應(yīng)提前 1～ 2d 澆水濕潤(rùn)，含水率宜為 10%～ 15%。砌筑宜采用“一鏟灰、一塊磚、一擠揉”的“三一”砌筑法，鋪漿長(zhǎng)度不宜超過 500mm。 ④ MU10 頁(yè)巖燒結(jié)多孔磚 墻砌筑時(shí)，必須把預(yù)埋在柱中的拉結(jié)鋼筋砌入墻內(nèi)。 MU10 頁(yè)巖燒結(jié)多孔磚 墻的砌筑應(yīng)上下錯(cuò)縫，水平鋪灰應(yīng)用攤灰尺，磚豎縫應(yīng)先掛灰后砌筑。 ⑤砌體灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，灰縫厚度符合規(guī)范的要求，水平灰縫的飽滿度不得低于80%，豎向 灰縫不得出現(xiàn)透明縫以及瞎縫。 ⑥ MU10 頁(yè)巖燒結(jié)多孔磚 運(yùn)輸、裝卸過程中，嚴(yán)禁拋擲和傾倒，進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)按品種、規(guī)格分別堆放整齊，堆置高度不宜超過 2m。 ⑦砌體的轉(zhuǎn)角處和縱橫墻體的交接處，應(yīng)同時(shí)搭接進(jìn)行砌筑，對(duì)不能同時(shí)砌筑又必須留置的臨時(shí)間斷處應(yīng)砌成斜槎，并按構(gòu)造要求配筋。 ⑧按設(shè)計(jì)沿所有縱墻全高每 500mm 配置 3φ 6 通長(zhǎng)鋼筋；后砌墻高每 500mm 設(shè) 2φ 6 鋼筋，鋼筋伸入墻內(nèi)的長(zhǎng)度不小于 1m。 ⑶為確保墻體質(zhì)量，將采取以下幾點(diǎn)措施： ① 與構(gòu)造柱連接處砌成馬牙槎，應(yīng)先退后進(jìn)。 ② 所有預(yù)埋木磚 及木門窗等木制品與砌體接觸部分，按設(shè)計(jì)要求均滿刷煤焦油或?yàn)r青防腐劑兩遍。 ③ 墻體內(nèi)后敷電線管時(shí)，墻上開槽必須用開槽機(jī)作業(yè)，嚴(yán)禁用鏨子打槽，先用 1∶ 2 水泥砂漿填抹密實(shí)，再進(jìn)行大面積抹灰，以確保槽口不空、不裂。 ⑷應(yīng)注意的質(zhì)量問題 基層處理 澆水找平 原材料檢驗(yàn) 復(fù)試合格 放線抄平 放出軸線和外邊線立皮數(shù)桿 磚墻撂底 保證組砌方法正確 墻體砌筑 保證砂漿飽滿度 墻體砌體拉結(jié)筋 數(shù)量、長(zhǎng)度、規(guī)格符合要求 電管、電盒、預(yù)埋件安裝 型號(hào)、位置符合設(shè)計(jì) 按要求自檢、互檢、專檢 保證符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 墻體保護(hù) 制定措施不允許亂剔鑿 ①砌體粘結(jié)不牢：原因是砌塊在澆水、清理時(shí)處理不好，砌塊砌筑時(shí)一次鋪砂漿的面積過大，校正不及時(shí)；砌塊在砌筑使用的前一天，應(yīng)充分澆水濕潤(rùn)，隨吊運(yùn)隨將砌塊表面清理干凈；砌塊就位后應(yīng)及時(shí)校正，緊跟著用砂漿（或細(xì)石砼）灌豎縫。 ②第一皮砌塊底部鋪砂漿厚度不均勻：原是基底未事先用細(xì)石砼找平標(biāo)高 ，必然造成砌筑時(shí)灰縫厚度不一，應(yīng)注意砌筑基底找平。 ③拉結(jié)的鋼筋或砌體中的鋼筋網(wǎng)片不符合設(shè)計(jì)要求：原因是應(yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī)范的規(guī)定，設(shè)置拉結(jié)帶和拉結(jié)鋼筋及壓砌鋼筋網(wǎng)片。 ④砌體錯(cuò)縫不符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的規(guī)定：未按砌塊排列組砌圖施工，應(yīng)注意砌塊的規(guī)格并正確的組砌。 ⑤砌體偏差超過規(guī)定：控制每皮砌塊高度不準(zhǔn)確，應(yīng)嚴(yán)格按標(biāo)幟桿高度控制，掌握鋪灰厚度。 6． 8 裝修工程施工 6． 8． 1 內(nèi)墻面及天棚抹灰 施工準(zhǔn)備 材料準(zhǔn)備：根據(jù)施工預(yù)算編制材料計(jì)劃，并提出材料分批、分期進(jìn)場(chǎng)日期，盡量減少施工用地。材料進(jìn)場(chǎng)后應(yīng) 進(jìn)行檢驗(yàn)，合格方可使用。 機(jī)具準(zhǔn)備：安裝砂漿攪拌機(jī)，接通水源和電源。同時(shí)準(zhǔn)備好抹灰用的工具和質(zhì)量檢測(cè)工具。 技術(shù)準(zhǔn)備：審查圖紙和編制方案，同時(shí)向施工班組進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量和安全交底。抹灰前應(yīng)組織質(zhì)監(jiān)部門對(duì)主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，做出質(zhì)量等級(jí)評(píng)定。 作業(yè)條件 ⑴對(duì)主體結(jié)構(gòu)工程進(jìn)行核查驗(yàn)收，并取得結(jié)構(gòu)驗(yàn)收手續(xù)后，方可進(jìn)行抹灰工程。 ⑵墻體整修完畢，完成門窗框、電氣、管線、消防栓箱、配電箱柜、有關(guān)埋件、水磚等安裝埋設(shè)工作。 ⑶抹灰前對(duì)墻體剔鑿的管線槽、洞進(jìn)行整修完善。檢查門窗 框位置是否正確，安裝連接是否牢固，門窗框與墻體之間的縫隙應(yīng)用 1： 3 水泥砂漿或 1:1:6 水泥混合砂漿嵌塞嚴(yán)實(shí)。