【導讀】第一章燒結廠燒結工藝、設備情況簡介………………………90m2帶燒籌建于2020年3月，將于2020年7月5日投產。割的輔助生產設施一次建成，主要內容為一臺90米2帶式燒結車間及配套的公用輔助設施。燒結車間生產能力完全能滿足一、二期各一座位530M2高爐。燒結車間一期定員150名，生產管理人員9人。燒結車間分，鉗工班1個,儀電班1. 個,倒班工段3個，崗位作業(yè)工141人。這一工藝過程稱為燒結生產工藝流程。冶煉對燒結的物理性能和化學成分的要求制定的，并隨著科學技術不斷發(fā)展而不斷完善。務是擔負進廠原料的接受、運輸和貯存。備好符合生產要求的原料、熔劑和燃料。和燒結礦化學成分穩(wěn)定及燃料量的調整。其任務是加水、潤。濕混合料，用一次混合機將混合料混勻，再用二次混合機造成小球。

　　

【正文】 要及時準確地分析上班地燒結礦成份和所使用地白灰配比情況，確認 SiO地變化趨勢，并找出上班地基準配比，然后結合本班所使用原料成份，確定本班調整灰石配比地趨勢。另外，在這里還要注意，上班所使用地配比是什么 變化趨勢，即上升或下降，也就是說本班接班后得灰石配比基礎是高還是低，以便做適當?shù)恼{整。 3） 堅持“低 SiO2高控 R，高 SiO2低控 R”的原則。即 我們在生產中，如果所使用的原料成份中 SiO2比較低時，那么就要將堿度控制在略高于中限堿度的趨勢下，以防 SiO2從低突然上升， CaO變化跟不上，導致低廢。同樣，在原料成份 SiO2比較高的情況下，就要將堿度控制在略低于中限堿度的趨勢下，以防 SiO2突然下降， CaO變化跟不上，出現(xiàn)高廢。 4） 估算上班的實際殘存合本班的實際殘存，進一度進行 SiO2和 CaO的估算。 100 表 1— 2 燒結礦化學成分發(fā)生偏差的原因及調整措施 偏差項目 偏差原因 調整措施 R TFe 熔劑配比或下料量偏大 鐵料下料量??； 鐵料中混入熔劑 驗算熔劑配比檢查熔劑下料量 檢查鐵料下料量； 取鐵料化驗其成分 適當增加高鐵料配比。 R TFe 鐵料中含 TFe 高相應 SiO2低 適當增加低鐵料配比， 降低高鐵料配比 R合適 TFe或高或低 軋鋼皮下料量或大或小 調整軋鋼皮下料量，多稱量，保證下料量準確。 R合適 TFe 鐵料中含 TFe低 增加高鐵料配比，降低低鐵料 配比，且適當降低熔劑配比。 R合適 TFe 鐵料中含 TFe高 增加低鐵料配比，降低高鐵料配比，且適 當增加熔劑配比。 R TFe正常 熔劑中 CaO含量高 CaO含量高的原料配比大 驗算熔劑配比或減少下料量 化驗原料成分，適當降低高 CaO原料 配比 R TFe正常 熔劑中 CaO含量高 熔劑中混入雜質 驗算熔劑配比，增加熔劑配比 取樣化驗熔劑成分，增加熔劑用量 R TFe 精礦中 TFe降低相應 適當增加高鐵料配比，減少低鐵料配 燒結 車間 燒結 理論知識培訓教材 29 SiO2升高； 低鐵料下料量變大。 比； 檢查低鐵料下料量 R TFe 熔劑配比或下料量偏?。? 熔劑混入鐵料； 鐵料下料量偏大； 熔劑中降低。 驗算配比，檢查下料量 取樣化驗熔劑成分； 適當增加熔劑的用量。 配料計算 101 已知：生石灰 SiO2＝ ％， CaO＝ ％，求生石灰有效 CaO 含量（設燒結礦堿度 R＝ 2，要求寫出公式）。 解：生石灰的有效 CaO＝ CaO 生 ％－ SiO2 生 179。 R ＝ ％－ ％179。 2＝ － ％＝ ％ 答：生石灰的有效 CaO含量為 ％。 102 某燒結廠有一臺 90 ㎡燒結機，燒成率為 84％，臺時產量為 140t，配料室澳礦粉配比為 18％，試計算奧礦粉單耗（ kg/t）和每小時澳礦粉用量。 解：奧礦粉單耗＝ 18/84179。 1000＝ （ kg/t） 每小時奧礦粉用量＝ 140179。 ＝ 30002（ kg）≈ 30t 答：奧礦粉單耗為 ，燒結機每小時澳礦粉用量為 60t。 103 已知配料上料千克數(shù)為 30kg/m。澳礦配比為 15％，配料皮帶速度為 ，緩料時間為 85min，試計算澳礦每小時平均上料量和白 班（ 8～ 16h）上料量。（列出通式） 解：每小時澳礦平均上料量＝（ 60－ 85/8）179。料批（ kg/m）179。配料比（％）179。帶速（ m/min） ＝ 179。 30179。 179。 ＝ 22808（ kg） 白班澳礦上料量＝ 22808179。 8247。 1000＝ （ t） 答：奧澳礦每小時平均上料量為 22808kg，白班澳礦上料量為 。 104 已知配料室上料千克數(shù)為 50kg/m，精礦配比為 25％，配料皮帶帶速 為 ，無返礦，試計算精礦每小時和 8h 上料量？（列出通式）。 解：每小時精礦上料量（ kg）＝ 60179。料批（ kg/m）179。配料比（％）179。帶速（ m/min） ＝ 60179。 50179。 179。 179。 60＝ 76950（ kg）＝ （ t） 8h精礦上料量（ t）＝ 179。 8＝ （ t） 答：每小時精礦上料量 ， 8h精礦上料量 。 燒結 車間 燒結 理論知識培訓教材 30 105高堿度返礦向低堿度料中搭配計算（即降低燒結礦堿度變料）。 已知：料批 60kg/m，皮帶速度 ，返礦量 18kg/m，皮帶速度 ，堿度由 。 返礦成分 CaO ％， ％； 生石灰成分 ％， ％，W 水 4％。求配用舊返礦期間應減少生石灰配比多少（濕）？ 低堿度返礦成分 /％ 生石灰成分 /％ CaO SiO2 R CaO SiO2 W 水 4 解： 18179。（ ）179。（ 179。 ） 減少生石灰配比（干）＝ 60179。（ 179。 ） 18179。 179。（ ） ＝ 60179。 ＝ ＝ ％ 干配比 － 生石灰濕配比＝ ＝ ＝－ % 100W 水 1004 106 試述低堿度返礦向高堿度料中搭配得計算（即提高燒結礦堿度 R得變料計算）。 已知：返礦流量 18kg/m，皮帶速度 ；配料室料批 60kg/m，皮帶速度 。 求現(xiàn)生產堿度 ，在配用舊返礦 30min內應增加石灰石配比多少（濕）？ 18179。（ ）179。（ 179。 ） 解 ：增加石灰石配比＝ 60179。（ 179。 ） 18179。 179。 ＝ 60179。 ＝ ＝ ％ 燒結 車間 燒結 理論知識培訓教材 31 107 計算：鐵精粉由 SiO2＝ ％變至 SiO2＝ ％， H2O＝ ％，求白灰配比差？已知鐵精粉配比為 58％，白灰 CaO＝ 75％， SiO2＝ ％， R＝ 解 ： CaO 有效 ＝ 75％－ ％179。 ＝ ％ △ SiO2＝（ － ） %179。 58％179。 ＝ ％ △ Q＝ %179。 ＝ ％ 注： 若前后水分變化，要考慮在內，同樣計算 SiO2變化，方法同上。 108 若返礦成份 SiO2＝ ％， CaO＝ ％，配比上升 10％，生產 R＝ ，生石灰配比如何變化？生石灰中 CaO＝ 75％， SiO2＝ ％ 解： CaO 帶入 ＝ ％－ ％179。 ＝ ％ CaO 有效 ＝ 75％－ ％179。 ＝ ％ 白灰配比應減少 =％179。 10％ /％＝ ％ 109 已知各種原料成分及其配比 (見下表 ) 精礦 進口礦 雜精粉 綜合粉 鎂石 生石灰 焦粉 合計 TFe SiO2 12 CaO H2O 5 5 4 6 Ig 2 4 2 6 42 73 濕配比 20 28 12 20 4 11 5 100 （ 1）求生石灰的有效 CaO量？ (設 R＝ ，要求寫出通式 ) （ 2）計算精礦的干配比、殘存量、精礦對配合料（ TFe、 TFe、 CaO）的帶入量？（要求寫出通式） 解：（ 1）生石灰 CaO 有效 ＝ CaO 石 － SiO2石 179。 R＝ ％－ ％179。 ＝ ％ 答：生石灰有效 CaO含量為 ％ （ 2）干配比： 20179。（ 1－ ）＝ 20179。 ＝ 殘存量： 179。（ 1－ ）＝ 179。 ＝ 精礦對配合料（ TFe、 TFe、 CaO）的帶入量： TFe： 179。 ＝ SiO2： 179。 ＝ CaO： 179。 ＝ 燒結 車間 燒結 理論知識培訓教材 32 答 ：精礦的干配比為 ％，殘存為 ％，精礦對配合料（ TFe、 TFe、 CaO）的帶入量分別為 TFe為 ％， SiO2為 ％， CaO為 ％。 110 參照下表 數(shù)據(jù)，近似計算生石灰配比波動177。 1％影響燒結礦的幅度？（列出通式） 成分 生石灰 配合料 燒結礦 SiO2/％ 4 6 CaO/％ 78 R － H2O － 5 － 解：生石灰配比波動 1％影響 R＝生石灰 CaO 有效 179。（177。 1％） / SiO2 配 ＝【（ 78－ 179。 ）179。（177。 1％）】 /＝177。 答：石灰（生石灰）配比波動 1％影響燒結礦 R的幅度為177。 。 111 配料計算使用的是“驗算法配料計 算” 。 一 、 驗算法的計算步驟： 1 確定配料比：根據(jù)燒結礦技術規(guī)格要求對原料供應計劃和原料化學成份的分析數(shù)據(jù)，憑借較長時間的配料經驗或所掌握的各種化學成份不同的原料所采用的配料比資料，初步擬定一個配比。 、燒成量（或稱殘有量）和各種原料帶入的各種化學成分在燒結礦中的百分比。 （ 1）干料量的計算： 某原料的干料量＝該原料的配比179。（ 1－該原料 H2O%） （ H2O是指原料所含的物理水）總干料量Σ＝各種原料的干料量之和 （ 2）燒成量的計算 某原料的燒成量＝該原料的干料量 179。（ 1－該原料燒損 %） 總燒成量Σ＝各種原料的燒成量之和 （ 3）各種原料帶入燒結礦中的各種化學組成的百分含量的計算 ① 各種原料帶入燒結礦中的鐵的含量 ＝某種原料的干料量該179。該種原料的含鐵量 % 總鐵量Σ TFe＝各種原料帶入燒結礦中的含鐵量之和 ② 各種原料帶入燒結礦中的二氧化硅的含量 SiO2=某種原料的干料量該179。該種原料的含二氧化硅量 % 總二氧化硅量Σ SiO2=各種原料帶入燒結礦中的含 SiO2量之和 ③ 各種原料帶入燒結礦中的氧化鈣的含量 CaO=某種原料的干料量該179。該種原料的含 CaO量 % 總氧化鈣量Σ CaO=各種原料帶入燒結礦中的含 CaO量之和 燒結 車間 燒結 理論知識培訓教材 33 ④ 各種原料帶入燒結礦中的氧化鎂的含量 MgO=某種原料的干料量該179。該種原料的含 MgO量 % 總氧化鎂量Σ MgO=各種原料帶入燒結礦中的含 MgO量之和 B、燒結礦中各化學成分的百分含量計算 TFe＝ 179。 100%， SiO2＝ 179。 100%, CaO＝ 179。 100% MgO＝ 179。 100%， R＝ 配料計算舉列 各種原料物理化學成分見表 1，現(xiàn)用這組原料進行生產，燒結礦技術規(guī)格是 TFe＝ 55%177。 1%，堿度 R＝ 177。 ，確定配料比。 表 1 燒結原料的物理化學成分 項 目 TFe SiO2 CaO H2O Ig 濕配比 精 礦 ＿ 2 X 軋鋼皮 ＿ 5 2 5 雜返礦 ＿ 5 15 高爐除塵灰 80 2 白云 石 ＿ 5 50 生石灰 ＿ 0 12 Y 焦 粉 ＿ 12 ＿ 15 75 合 計 100 根據(jù)高爐生產需要及原料儲存情況確定各種原料的配比如下（使用）： 二、 確定原料的配比。 以 100kg燒結配合料為計算基礎。 ①原料配比的確定及計算 設配合料中精礦配比為 X，生石灰配比為 Y，軋鋼皮 5％，雜返礦 15％，高爐除塵灰 2%，菱鎂石 ％，焦粉 4％。 根據(jù)公式計算干料、殘存量及進入配合料中的 TFe、 SiO CaO。 軋鋼皮干料配比＝濕料比179。（ 100－ H2O） =5%179。（ 100－ 5）％＝ ％ 軋鋼皮殘存量＝干料比179。（ 100－燒損）＝