【導讀】2）地上由兩部分組成。官辦公用房，三層為400座的大法庭，全部屬于審判區(qū)。塔樓部分，地上共2層。其中：1～4層由獨任法庭、小法庭、調解室、值。班室、接待室及消防控制室等組成，屬于審判區(qū)；5層以上為內部辦公用房，3）本工程另建設備用房，為其提供生活用水、消防等功能。本工程為混凝土框架結構。施工范圍內的所有工程施工要求達到國家施工質量驗收合格標準。備到竣工驗收全過程的綜合性綱要。為規(guī)范本工程從工程設計、材料采購及控制、系，保證施工的順利進行及按時按質完成該項的施工任務，保證工程質量優(yōu)良標準，特制定本施工組織設計。本施工組織設計的根本任務就是根據設計方案和全套施工圖以及設計要求。工的準備工作，施工工藝、幕墻清洗、維護及售后服務等方面進行綜合考慮。行科學合理地部署，達到在設計上精益求精，在時間上速度快，工期短。

　　

【正文】 及性能 本工程玻璃幕墻所采用主要結構技術參數：幕墻立柱外形尺寸為 100 60 的鋁合金型材 ，橫梁 外形尺寸 為 60 60 分體型型材 ， 這樣既滿足了型材強度及 剛度要求，還便于施工。 玻璃采用中空 LOWe 雙鋼化玻璃規(guī)格為 6+12A+6。 幕墻系統(tǒng)連接和建筑物主體的連接均采用具有三維調整功能的板式預埋構件 或后補埋件 。 在幕墻系統(tǒng)連接處均采取了避免形成硬性連接的措施，以充分保證結構彈性 ,最大限度的滿足溫差變形及建筑平面變形及位移要求，保證安裝施工的方便及可行，并避免溫度伸縮產生噪音。 考慮到本工程座落地冬夏溫差大，飾面板材料與桿件材料又具有不同的熱脹系數，豎向和橫向主型材均設有溫度伸縮間隙，以避免在溫度作用下產生過大的溫度應力導致幕墻桿件擠壓應力過大而失效。 在結構膠 的設計中綜合考慮了中空玻璃溫度作用下產生的伸縮，設計具有相應變位能力的結構膠縫，避免玻璃板塊因溫度作用而爆裂，甚至破碎。 35 層間、房間防火采用阻燃性材料防火保溫巖棉，用 防腐耐熱鋼板將其密封，可防止巖棉吸收水份，并涂防火膠，防止形成火災通道。 玻璃板塊安裝采用定距、定位壓緊安裝形式，可有效消除板塊安裝應力，減少板塊破損，較好保證幕墻平面度各位置度 LOWE 玻璃：本工程采用 6+12A+6 中空 LOWe 鋼化玻璃作為幕墻玻璃材料。 LOWE玻璃即低輻射玻璃，它是一種鍍膜玻璃，這種玻璃不但可見光透過率 高，而且具備很強地阻隔紅外線的特點，能夠發(fā)揮自然采光和隔熱節(jié)能的雙重功效。使用后可以有效地減少冬季室內熱量的外散流失，在夏季也能阻隔室外物體受太陽照射變熱后的二次輻射，從而發(fā)揮節(jié)能降耗的目的。 LOWE 玻璃能將 80%的遠紅外熱輻射反射回去，具有良好的阻隔熱輻射透過的作用，比普通的單片玻璃節(jié)能 66%以上，比普通中空玻璃節(jié)能 26%以上。 二、施工作業(yè)條件 應編制幕墻施工組織設計，并嚴格按施工組織設計的順序進行施工。 幕墻應在主體結構施工完畢后開始施工。 幕墻施工時，原主體結構施工搭設的外腳手架宜保留，并根據幕 墻施工的要求進行必要的拆改 (腳手架內層距主體結構不小于 300mm)。如采用吊籃安裝幕墻時，吊籃必須安全可靠。 幕墻施工時，應配備必要的安全可靠的起重吊裝工具和設備。 當裝修分項工程會對幕墻造成污染或損傷時，應將該項工程安排在幕墻施工之前施工，或應對幕墻采取可靠的保護措施。 不應在大風大雨氣候下進行幕墻的施工。當氣溫低于 5℃時不得進行玻璃安裝，不應在雨天進行密封膠施工。 應在主體結構施工時控制和檢查固定幕墻的各層樓 (屋 )面的標高、邊線尺寸和預埋件位置的偏差，并在幕墻施工前應對其進行檢查與測量。當結構 邊線尺寸偏差過大時，應先對結構進行必要的修正；當預埋件位置偏差過大時，應采用后補埋板的方式，并報請甲方、設計及監(jiān)理確認。 三、現場施工流程 熟悉設計圖紙 —— 現場測量 —— 安裝預埋板 —— 清理并檢驗與埋板 —— 安裝 36 主骨連接件 —— 主龍骨安裝 —— 次龍骨安裝 —— 隱蔽驗收 —— 玻璃安裝 —— 防火保溫安裝 —— 清理打膠 —— 驗收 四、施工工藝 施工前準備 1） 安裝幕墻的鋼筋混凝土結構或鋼結構主體工程，應符合有關建筑結構的施工及驗收規(guī)范；特別是主體結構的垂直度和外表面平整度及結構的尺寸偏差，必須達到要求，否則，應報請業(yè)主、設計及監(jiān)理采取適 當的處理措施后方可進行幕墻安裝施工。 2） 幕墻構件及零件的材料品種、規(guī)格、色澤和性能，應符合設計和質量要求。密封材料應在現場進行相容性試驗，合格后方才可使用。 3） 施工前為玻璃幕墻單獨編制施工組織設計方案，合理安排幕墻的安裝順序，制定具體的施工方案及進度計劃，并采用可靠的安全措施。 4） 對現場管理人員和安裝人員進行全面的技術和質量交底以及安全規(guī)范教育。 5） 本工程鋁合金龍骨均在工廠進行加工，現場進行輔助加工，其加工精度應符合設計要求。 測量放線 1） 根據幕墻分格大樣圖和土建單位給出的標高點、進出位線及軸線位置，采用重錘、鋼絲線 、測量器具及水平儀等測量工具在主體上定出幕墻平面、立住、分格及轉角等基準線；并用經緯儀進行調校、復測。 2） 幕墻分格軸線的測量放線應與主體結構測量放線相配合，水平標高要逐層從地面引上，以免誤差累計。 3） 對高層建筑測量應在風力不大于四級的情況下進行。 4） 質量檢驗人員應對測量的結果進行檢查，并對檢查結果進行記錄。 預埋板的安裝 1） 嚴格按預埋施工圖安放預埋件，其允許位置尺寸偏差為正負 20MM。 2） 預埋件及施工圖由我公司提供，委托土建施工單位負責安放。 我公司根據土建施工單位提供的軸線和中線檢查預埋件安放位置尺寸。 3） 清理埋件：按 埋件圖的位置，將預埋件外面的水泥保護層除掉。 37 4） 后補埋件：預埋件清理完成后應按圖紙要求檢查其位置的準確性，對于位置不準確或漏埋的部位以及因設計方案變更而造成的埋件位置變更應進行補做，具體方案由設計人員出具變更方案報監(jiān)理、設計、業(yè)主及總包單位確認后進行。 連接件安裝 本工程采用鍍鋅鋼角碼，以夾持的拴接的方式與主骨連接，連接件與預埋板進行焊接。 1） 清理預埋鐵件：預埋鐵件的作用就是將連接件固定，使幕墻結構與主體砼結構連接起來。故安裝連接件時首先要尋找原預埋件，只有尋準了預埋件才能很準確地安裝連接件。 2） 對照豎梁垂線：豎 梁的中心線也是連接件的中心線，故在安裝時要注意控制連接件的位置，其偏差小于 2mm。 3） 拉水平線控制水平高低及進深尺寸。雖然予埋鐵件時已控制水平高度，但由于施工誤差的影響，安裝連接件時仍要拉水平線控制其水平及進深的位置以保證連接件的安裝準確無誤，方法參照前幾道工序操作要求。 4） 點焊：在連接件三維空間定位確定準確后要進行連接件的臨時固定即點焊。點焊時每個焊接面點 2～ 3 點，要保證連接件不會脫落。點焊時要兩人同時進 行，一人固定位置；另一人點焊，這樣協(xié)調施工同時兩人都要做好各種防護；點焊人員必須是有焊工技術操作證者 ，以保證點焊的質量。 5） 驗收檢查。對初步固定的連接件按層次逐個檢查施工質量，主要檢查三維空間誤差，一定要將誤差控制在誤差范圍內。三維空間誤差工地施工控制范圍為垂直誤差小于 2mm，水平誤差小于 2mm，進深誤差小于 3mm。 6） 加焊正式固定：對驗收合格的連接件進行固定，即正式燒焊。燒焊操作時要按照焊接的規(guī)格及操作規(guī)定進行，一般情況下連接件的兩邊都必須滿焊。 7） 驗收：對燒焊好的連接件，現場管理人員要對其進行逐個檢查驗收，對不合格處進行返工改進，直至達到要求為止。 8） 防腐：預埋鐵件在模板拆除，鑿除砼面層后進行過一次防腐處理， 連接件在車間加工時亦進行過防腐處理，具體處理方法如下： （ 1）清理焊渣； 38 （ 2）刷防銹漆； （ 3）刷保護面漆，有防火要求時要刷防火漆； 主骨安裝 1） 檢查 立柱 型號、規(guī)格：安裝前先要熟悉圖紙，同時要熟悉訂料圖，準確了解各部位使用何種 立柱 ，避免安裝錯誤。檢查包括以下幾個方面： （ 1） 顏色是否正確，氧化膜是否 符合 要求； （ 2） 截面是否與設計的相符（包括截面高度、角度、壁厚等）； （ 3） 長度是否合要求（是否扣除 20mm 層間 變形 伸縮 縫）。 2） 對號就位： 按照作業(yè)計劃將要安裝的 立柱 運送到指定位置，同時注意其表面的保護。 3） 立柱 安裝一般由下而上進 行，帶芯套的一端朝上。第一根 立柱 按懸垂構件先固定上端，調正后固定下端；第二根 立柱 將下端對準第一根豎梁上端的芯套用力將第二根 立柱 套上，并保留 20mm 的 變形 伸縮縫，再吊線或對位安裝 立柱 上端，依此往上安裝。若采用吊籃施工，可將吊籃在施工范圍內的 立柱 同時自下而上安裝完，再水平移動吊籃安裝另一段立面的 立柱 。 4） 立柱 完裝后，對照上步工序測量定位線，對三維方向進行初調，保持誤差＜ 1mm，待基本安裝完后在下道工序中再進行全面調整。 5） 立柱 與埋板連接件通過夾持拴接的方式進行連接。 次龍骨安裝 1） 檢查各種材料質量：在安裝前要對所使用 的材料質量進行合格檢查，包括檢查橫梁是否已被破壞，沖口是否按要求沖口，同時所有沖口邊是否有變形，是否有毛刺邊等，如發(fā)現類似情況要將其清理后再進行安裝。 2） 就位安裝：橫梁就位安裝先找好位置，將橫梁角碼予置于橫梁兩端，再將橫梁墊圈預置于橫梁兩端，用不銹鋼螺栓穿過橫梁角碼，墊圈及 立柱 ，逐漸收緊不銹鋼螺栓，同時注意，觀察橫梁角碼的就位情況，調整好各配件的位置以保證橫梁的安裝質量。 3） 檢查：橫梁安裝完成后要對橫梁進行檢查，主要查以下幾個內容：各種橫梁的就位是否有錯，橫梁與 立柱 接口是否吻合，橫梁熱圈是否規(guī)范整齊，橫梁是否水 平， 39 橫梁外側面是否與 立柱 外側面 在 同一平面上等。 隱蔽驗收： 1）主龍骨檢驗標準 表 6 項目 尺寸范圍 允許偏差 檢驗方法 立柱垂直度 高度≤ 30 M 10 用經緯儀或激光儀 高度≤ 60 M 15 高度≤ 90 M 20 高度＞ 90 M 25 立柱直線度 3 3M 靠尺、塞尺 立柱外表面平面度 相鄰三立柱 ＜ 2 用激光儀 高度≤ 30 M ≤ 5 高度≤ 60 M ≤ 7 高度≤ 90 M ≤ 9 高度＞ 90 M ＜ 10 2）次龍骨檢驗標準 表 7 項目 尺寸范圍 允許偏差 檢驗方法 相鄰兩橫梁間距尺寸 間距≤ 2 M + 用鋼卷尺 間距＞ 2 M + 分格對角線差 對角線長≤ 2 M 3 用鋼卷尺或伸縮尺 對角線長＞ 2 M 相鄰兩橫梁的水平標高差 1 用鋼卷尺或水平儀 橫梁的水平度 橫梁長≤ 2 M 2 用水平儀 橫梁長＞ 2 M 3 同高度內主要橫梁的高度差 幅寬≤ 35 M ≤ 5 用水平儀 幅寬＞ 35 M ≤ 7 玻璃安裝 由于玻璃板塊安裝在整個幕墻安裝中是最后的成品環(huán)節(jié)，在施工前要做好充分的準備工作。準備工作包括人員準備、材料準備、施工現場準備。在安排計劃時首 40 先根據實際情況及工程進度計劃要求排好人員，材料工器具準備是要檢查施工工作面的玻璃板塊是否到場，是否有沒有到場或損壞的玻璃，施工現場準備是要檢查施工工作面的 玻璃板塊是否到場，是否有沒有到場或損壞的玻璃，施工現場準備要在施工段留有足夠的場所滿足安裝需要，同時要對排柵進行清理并調整排柵滿足安裝要求。 1) 玻璃板塊 按層次規(guī)格堆放： 在安裝玻璃板塊前要將玻璃清理按層次堆放好，同時要按安裝順序進行準放。堆放進要適當傾斜，以免玻璃傾覆。 2) 初安裝： 安裝時每組 4～ 5 人，安裝有以下幾個步驟： （ 1） 檢查尋找玻璃； （ 2） 運玻璃； （ 3） 調整方向； （ 4） 將玻璃抬至安裝位； （ 5） 對槽、進槽； （ 6） 對膠縫； 3) 調整： 玻璃板塊初裝完成后就對板塊進行調整，調整的標準，即橫平、豎直、面平。橫平即橫梁水平，膠縫水平；豎直即豎梁垂直、膠縫垂直；面平即各玻璃在同一平面內或弧面上。室外調整完后還要檢查室內該平的地方是否平，各處尺寸是否達到設計要求。 4) 固定： 玻璃板塊調整完成后 馬上要進行固定，主要是用橡膠塊固定，墊塊要上正壓緊，杜絕玻璃板塊松動現象。 5) 驗收： 每次玻璃安裝時，從安裝過程到安裝完后，全過程進行質量控制，驗收也是穿插于全過程中，驗收的內容有： （ 1） 板塊自身是否有問題； 41 （ 2） 膠縫大小是否符合設計要求； （ 3） 膠縫是否橫平堅直； （ 4） 玻璃板塊是否有錯面現象； （ 5） 室內鋁材間的接口是否符合設計要求； （ 6） 驗收記錄、上壓塊固定屬于隱蔽工程的范圍，要按隱蔽工程的有關規(guī)定做好各種資料 幕墻的開啟部位的安裝 1) 開啟窗、外開門應固定牢固，附件齊全，安裝位置正確；窗、門框固定螺絲的間距應符合設計要求并不應大于 300 mm，與端部距離不應大于 180 mm；開啟窗的開啟角度不宜大于 30，開啟距離不宜大于 300 mm；外開門應限位器或閉門器。 2) 窗、門扇應開啟靈活，端正美觀，開啟方向、角度應符合設計要求；窗、門扇關閉應嚴密，間隙均勻，關閉后四周密封條均處于壓縮狀態(tài)。密封條接頭應完好、整齊。 3) 窗、門框的所有型材拼縫和螺釘孔宜注耐候膠密封，外表整齊美觀。除不銹鋼材料外，所有附件和固定件均應作防腐處理。 層間防火材料安裝 本工程在層間、房間防火采用阻燃性材料防火保溫巖棉，用≥ 防腐耐熱鋼板將其密封，可防止巖棉吸收水 份，并涂防火膠，防止形成火災通道。 1 清