【正文】 差距。 及效果分析 豎爐冶煉生產(chǎn)既是能耗大戶，也是再生能源大戶， 120m3富錳渣豎爐 小 21 時豎爐 煤氣產(chǎn)量為 11700～ 12870Nm3/h， 低位發(fā)熱量為 1100kcal/Nm3，豎爐 煤氣的產(chǎn)量與燃燒的焦炭成正比。 所消耗的能源 為 焦炭、 電力 、 新 水等。煤氣是一種很好的工業(yè)用氣，生產(chǎn)過程中既要盡可能減少焦炭用量，又要最大限度地利用豎爐煤氣 ，提高企業(yè)能源利用率 。 工藝節(jié)能 (1)采用三座熱風(fēng)爐，實行 “ 二燒一送 ” ，消耗 約 40％的 豎爐 煤氣， 取得較高的入爐風(fēng)溫 （ 1000℃ ～ 950℃ ）。 生產(chǎn)實踐證明 ， 風(fēng)溫每提高 100℃ ，焦比可降低 4％，即可降低焦耗約 80kg，這樣既有效地利用了煤氣， 又降低了焦比，相應(yīng)亦可 減少熔劑入爐量和降低渣量。 (2)對焦炭、燒結(jié) 錳 礦和生 錳 礦采取槽下篩分措施，改善豎爐的透氣性，減少煤氣中粉塵，減輕煤氣凈化系統(tǒng)負(fù)荷。 ⑶ 熱風(fēng)爐及熱風(fēng)管（含熱風(fēng)圍管）內(nèi)使用硅酸鋁耐火纖維氈，加強絕熱保溫，和普通豎爐水渣絕熱層相比，熱風(fēng)爐爐殼及熱風(fēng)管殼表面溫度可降低約 30℃ 。熱風(fēng)管頂涂 ，根據(jù)柳鋼使用的經(jīng)驗證明，熱風(fēng)爐拱頂殼溫度 100℃ 。減少熱風(fēng)爐系統(tǒng)熱損失，提高風(fēng)溫，節(jié)約能源。 ⑷ 風(fēng)口吹管內(nèi)設(shè)搗固耐火混凝土內(nèi)襯，減少熱損失，改善風(fēng)口平臺操作環(huán)境。 ⑸ 出鐵場使用電動 泥炮堵鐵口，保證鐵口深度合格，避免鐵口打炮，防止 “ 跑大流 ” 。出鐵溝增設(shè)撇渣器，保證渣鐵良好分離，減少渣中帶錳鐵，提高錳的回收率。 ⑹ 根據(jù)國內(nèi)各錳鐵豎爐生產(chǎn)的實踐經(jīng)驗，選擇適合豎爐錳鐵冶煉的類型 ，保證煤氣流分布合理，豎爐冶煉順行，提高豎爐一代爐齡的各項技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)。 ⑺ 布袋除塵器濾布選用耐熱合成纖維過濾袋，其除塵效率為％，在箱體溫度不高于 280℃ 的條件下，正常使用壽命可達(dá)一年之久，并且修復(fù)性能好，適應(yīng)反吹操作，提高過濾負(fù)荷，既提高煤氣質(zhì)量，又降 22 低反吹能耗。 ⑻ 合理選擇風(fēng)機的風(fēng)量、風(fēng)壓、使設(shè)備正 常運轉(zhuǎn)時處于工況區(qū)域，保證合理的單位鼓風(fēng)所承擔(dān)的電耗，節(jié)約電能，延長設(shè)備使用壽命。 電力節(jié)能 ⑴ 車間變電所位置盡量靠近負(fù)荷中心，減少低壓線路供電距離，降低線損。 富錳渣豎爐冶煉主要用電 負(fù)荷 為鼓風(fēng)機，從配置上盡量縮短變壓器至風(fēng)機房的距離，降低短網(wǎng)的無功損耗，盡量縮短風(fēng)機與主體車間的距離，減少管路損失。 ⑵ 負(fù)荷變化比較大的電機 盡量采用變頻調(diào)速設(shè)備，以達(dá)到節(jié)能的目的。實際運行結(jié)果證明，采用變頻技術(shù)，能夠節(jié)約電能 30%以上，節(jié)能效果十分顯著，一般投資回收期為 2 年左右。 ⑶ 變電所低壓側(cè)裝設(shè)靜電電容器補償裝 置，保證低壓側(cè)功率因數(shù)達(dá)到 以上。由于補償后的電流有效值減少，有效地降低了變壓器和線路的損耗。 ⑷ 陜西鼓風(fēng)機廠生產(chǎn)的 40046 型風(fēng)機，所配電機為 JKZ 型，電壓為 6kV，本設(shè)計對電機電壓作了技術(shù)經(jīng)濟比較，認(rèn)為將電機改為 10kV，投資減少 45 萬元，年運行費少 萬元，電力損耗減少 萬 kWh，為國家節(jié)約了能耗，企業(yè)獲得較好的經(jīng)濟效益。 ⑸ 主要生產(chǎn)設(shè)備的選型考慮采用節(jié)能的新技術(shù)、新工藝，在物料輸送方面，盡量采用重力自流，減少泵送，以節(jié)省電耗。 ⑹ 清潔冷凝水回用作為鍋爐的給水，既節(jié)約能源又減少用 水量。 ⑺ 工藝流程中，配備有檢測、計量自控儀表，以計量、控制水、電、汽及原料的消耗，為車間加強管理，實施有效的節(jié)能措施創(chuàng)造條件。 ⑻ 對需要保溫的設(shè)備及管道進行保溫，盡量減少熱能的損耗。 ⑼ 在車間建筑設(shè)計中充分考慮到自然采光；以節(jié)約用電，有利生產(chǎn)。 ⑽ 照明燈具盡可能選用高效節(jié)能型塊板燈具，照明光源采用新型高效的金屬鹵化物、節(jié)能燈、 T5 管日光燈等光源。 23 輔助設(shè)施節(jié)能 ⑴ 設(shè)計中充分利用地形高差，設(shè)高位水池向用戶直接供水，既節(jié)約用電，也省去事故水塔基建投資，廢水全部循環(huán)使用，減少水源的供水量。 ⑵ 由于富錳渣豎爐爐頂溫度高，為保證布袋除塵器內(nèi)煤氣溫度280℃ ，在 荒 煤氣管道上增加了套筒式密閉水冷卻系統(tǒng)，冷卻水同豎爐、熱風(fēng)爐系統(tǒng)的密閉冷卻水輸入公共浴室，減少鍋爐蒸氣用量，節(jié)約熱能 。 資源綜合利用 ⑴ 原、燃料破碎、篩分產(chǎn)生的粉料，返回?zé)Y(jié)廠作原料，提高原料回收率 。燒結(jié)廠不屬本項目。 ⑵ 熱風(fēng)爐用剩的煤氣作鍋爐燃料，生產(chǎn)工業(yè)用蒸汽，二期工程還將建成 11500kW 發(fā)電站 ， 可充分利用豎爐煤氣。 ⑶ 根據(jù)國內(nèi)大多數(shù)廠家的經(jīng)驗，瓦斯灰比表面積極大，容重僅為，含 CaO28%,化學(xué)成分接近錳 礦渣，在礦渣水泥生產(chǎn)中加入 3～ 5％的豎爐除塵灰，可提高水泥的早強度，變廢為寶，既保護環(huán)境，又有一定的經(jīng)濟效益。 能源計量 本項目 消耗 的 主要能源及載能工質(zhì)為焦炭、電力、新水、豎爐煤氣、蒸汽。 能源計量器具 配備嚴(yán)格 按 GB171672021 進行 配備和管理 ，滿足能源分類計量的要求； 滿足用能單位實現(xiàn)能源分級分項考核的要求。 能源計量器具的配備 ⑴ 一級計量（進出用能單位的能源計量） 進出用能單位的一級能源計量器具配備率達(dá)到 100%。 由汽車運進（出）廠的能源 ，如 焦炭 、焦粉等 ， 采用 ZGT－ 60B 型地中衡 進行 靜態(tài)計量 。 由管道輸送進出廠的能源 或 載能工質(zhì) ，如水 、豎爐煤氣 等，配置流量 24 表 ，煤氣 計量準(zhǔn)確度 。 由電纜輸送進出廠的能源，如電能，配置電 能 表 。 ⑵ 二級計量（進出主要次級用能單位的能源計量） 進出主要次級用能單位的二級能源計量器具配備率 ：煤氣達(dá) 90%；蒸汽達(dá) 80%；水達(dá) 95%；電力 達(dá)到 100%；焦炭達(dá)到 100%。 進出車間或工段的固態(tài)能源，如 焦炭 ，采用皮帶稱。 進出車間或工段的液體（氣態(tài)）能源，如蒸汽、 豎爐煤氣 、水等，配置流量表。 進出車間或工段的電能，配置電流表 。 ⑶ 三級計量（進出主要用能設(shè)備的能源計 量） 進出主要用能設(shè)備的三級能源計量器具配備率：電力達(dá) 95%；焦炭達(dá)到 90%；煤氣達(dá) 80%；蒸汽達(dá) 70%；水達(dá) 80%。 能源計量設(shè)備的選擇 ⑴ 流量檢測 煤氣 、蒸汽 流量檢測 采用孔板檢測，差壓變送器變送至儀表室，數(shù)字顯示儀顯示瞬時值，開方積算器累積。水流量用滿管式雙發(fā)生體渦街流量檢測，流量積算顯示儀指示和累積。 ⑵ 電力檢測 全廠用電計量在 10kV 進線處為電度計費結(jié)算點，設(shè)有功電度表，無功電度表，功率因素表， 10kV 饋電回路及車間變電所， 380/220V 饋電回路，設(shè)有功電度表，作為內(nèi)部車間、班組核算。 ⑶ 焦炭、焦粉檢測 采用 SCS－ 80 型地中衡 進行靜態(tài)計量 。