【導(dǎo)讀】編制本施工組織設(shè)計(jì)利于全方位地對(duì)施工過程實(shí)施監(jiān)督、控制，系統(tǒng)地把握施工方向，控制施工質(zhì)量，指導(dǎo)各工種在各施工環(huán)節(jié)互相監(jiān)督及成品保護(hù)。確保施工目標(biāo)一次實(shí)現(xiàn)，控制項(xiàng)目成本，在。保證安全、質(zhì)量、工期、文明施工的前提下，為企業(yè)贏得合理的經(jīng)濟(jì)效益。督問題，從而確保工程質(zhì)量。環(huán)境污染，自覺保護(hù)市政設(shè)施及業(yè)主綠化帶，最大限度減少對(duì)環(huán)境的污染。配合工作，工程竣工工使用六個(gè)月內(nèi)進(jìn)行質(zhì)量回訪，發(fā)現(xiàn)問題立即組織保修。每層樓梯間內(nèi)設(shè)置1A級(jí)MF/ABC2型磷酸銨鹽干粉滅火器兩具。電柜，進(jìn)戶PEN線應(yīng)做重復(fù)接地，采用TN-C-S系統(tǒng)。照明配電，照明插座均由不同的支路供電，

　　

【正文】 水試驗(yàn)，確認(rèn)不滲漏水，方可施工防水層保護(hù)層。 ⑧、保護(hù)層施工：在卷材鋪貼完畢，經(jīng)隱檢、蓄水試驗(yàn)，確認(rèn)無滲漏的情況下，非上人屋 面用長把滾刷均勻涂刷著色保護(hù)涂料；上人屋面根據(jù)設(shè)計(jì)要求做塊材等剛性保護(hù)層。 防水層卷材在混凝土墻部位的收頭采取墊片釘子或金屬壓條將卷材固定在墻上，用密封材料封嚴(yán)，再將卷材條用壓條釘壓作蓋板，蓋板與立墻間用密封材料封固。 防水層卷材在女兒墻部位的收頭方式為：卷材端口上翻至女兒墻壓頂下，固定固定方法同上，外做防水砂漿保護(hù)。 第十四節(jié) 內(nèi)墻面刷涂料 （ 1）混凝土、水泥砂漿基層的處理（涂料面層處） 基層的蜂窩、麻面，采用 1： ，外加 1015%107膠水，拌合成聚合砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。 采用有機(jī)硅防水劑對(duì)混 凝土或水泥砂漿表面進(jìn)行處理，將有機(jī)硅防水劑均涂刷在基層表面，使表面變成甲基硅酸鈉，能防止水泥砂漿中水分對(duì)涂層所起的破壞作用。 （ 2）基層質(zhì)量要求 28 適于涂料施工的基層最佳含水率一般應(yīng)小于 8%， PH 值小于 8。 基層表面平整度的要求應(yīng)符合抹灰工程的要求，平整度偏差 5mm。 （ 3）抹灰表面在刷涂料前，應(yīng)充分干燥潔凈，不得有起皮、松散等缺陷?？p隙、小孔洞和凹凸不平處應(yīng)使用具有耐水性能的膩?zhàn)友a(bǔ)平。 （ 4）涂刷乳膠漆前，嚴(yán)格控制涂料的稠度，不得隨意在涂料中加稀釋劑，底層涂料顏色要淺于交活涂料等。乳膠漆經(jīng)稀釋后，應(yīng)按材料 性能在規(guī)定時(shí)間內(nèi)用完，并不得加入催干劑；外墻表面的縫隙、孔洞和麻面，不得用大白纖維素低強(qiáng)度的膩?zhàn)犹钛a(bǔ)，應(yīng)用水泥乳膠膩?zhàn)犹钛a(bǔ)。 （ 5）加強(qiáng)基層表面處理工作，選擇合格產(chǎn)品的涂料，施涂時(shí)必須待前一道工序干燥后再施涂下一道工序的涂料，施工環(huán)境與溫度符合要求等。 （ 6）保證每個(gè)立面和每遍都用同一批涂料，并宜一次用完，確保顏色一致。 （ 7）涂刷時(shí)要上下順?biāo)?，后一排筆緊接前一排筆，若間隔時(shí)間較長，就容易產(chǎn)生接搓部位不均勻，因此大面積涂刷時(shí)應(yīng)配足人員互相銜接好。 第十五節(jié) 外墻面磚工程 工藝流程 基層處理 找規(guī)矩 基層抹灰 彈線 粘貼 勾縫或擦縫。 施工要點(diǎn) ①、基層處理 A. 混凝土墻面：首先將凸出墻面的混凝土剔平，然后進(jìn)行清掃沖洗，對(duì)用鋼模板施工的光滑混凝土墻面，應(yīng)進(jìn)行“毛化處理”。 B. 磚墻體：先堵好腳手洞，鑿去凸出墻的梁、柱混凝土及多余的砂漿，然后把墻面、磚縫中殘存的散狀砂漿、污垢及灰塵等清掃干凈。 ②、找規(guī)矩，貼灰餅沖筋：墻面及四周找規(guī)矩時(shí)，豎向必須從頂層用大線錘吊全高垂直，并在墻面的陰陽角、門窗兩側(cè)以及突出墻的柱、垛等部位，根據(jù)垂直， 分層設(shè)點(diǎn)或以每一步腳手架設(shè)頭，用 1： 3水泥砂漿貼 50㎜ *50㎜灰餅。 ③、基層抹灰：厚度一般為 15㎜，用 1： 3水泥砂漿分兩遍抹成。 ④、彈線排磚：在基層抹灰面上，先彈出垂直、水平控制線，再根據(jù)設(shè)計(jì)排列形式，墻面石材規(guī)格尺寸和墻面的實(shí)際尺寸，橫豎進(jìn)行試排，確定灰縫寬度和石材出墻尺寸。 ○5 、粘貼：同一立面應(yīng)按設(shè)計(jì)要求挑選同一規(guī)格、型號(hào)、批號(hào)、顏色一致的飾面石材。石材 29 固定采用背面用雙股 16號(hào)鋼絲綁扎與墻面固定，墻面固定鋼絲的方法有槍釘法。石材固定后采用 1：2。 5的水泥砂漿分層灌漿。 使石材平整粘牢發(fā)現(xiàn)虧缺漿應(yīng)取下重貼。 ○6 、勾縫或擦縫：用 1： 1 水泥細(xì)砂砂漿勾縫，先勾水平縫，再勾垂直縫，勾好后要求凹進(jìn)面磚表面 23㎜。 第十 六 節(jié) 安裝工程 (一 )給排水工程 本工程的給排水工程主要包括生活給水系統(tǒng)、消防給水系統(tǒng)、污雨水排放系統(tǒng)等幾個(gè)系統(tǒng)。 1：生活用給水管： 室內(nèi)生活給水管均采用 管采用 PSP 鋼塑復(fù)合管 ，雙熱熔連接給水支管均采用 PPR塑鋁穩(wěn)態(tài)管， 熱熔連接 。 2：生活污水排水管：立管采用擠壓成型加厚，硬聚氯乙稀螺旋管其它及支管采用 UPVC管。 主 要的施工方法 預(yù)留預(yù)埋 預(yù)留預(yù)埋是給排水專業(yè)在主體施工中的工作重點(diǎn)，它主要包括防水套管、穿墻、梁鋼套管，衛(wèi)生潔具排水預(yù)留洞，管道穿樓板孔洞，設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留孔洞及預(yù)埋件等。預(yù)留預(yù)埋準(zhǔn)確與否對(duì)整個(gè)安裝工程至關(guān)重要。它將直接影響給排水安裝的順利進(jìn)行。 (1)、施工準(zhǔn)備期間，專業(yè)工長認(rèn)真熟悉施工圖紙，找出所有預(yù)埋預(yù)留點(diǎn)，并統(tǒng)一編號(hào)，同時(shí)與其他專業(yè)溝通，以避免今后安裝有沖突、交叉現(xiàn)象，減少不必要的返工。 (2)、嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)圖集 (S235)加工制作防水套管、穿墻套管，套管長度按結(jié)構(gòu)施工 圖尺寸確定，套管選用比管徑大二號(hào)的鋼管。 (3)、套管安裝 :主體結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎好后，按照給排水施工圖標(biāo)高幾何尺寸找準(zhǔn)位置，然后將套管置于鋼筋中，焊接在鋼筋網(wǎng)中，如果需氣割鋼筋安裝的，安裝后必須用加強(qiáng)筋加固，并做好套管的防堵工作。 B．穿墻套管安裝 :土建專業(yè)在砌筑隔墻時(shí)，按專業(yè)施工圖標(biāo)高，幾何尺寸將套管置于隔墻中，用砌塊找平后用砂漿固定，然后交給土建隊(duì)伍繼續(xù)施工。 C．穿剪力墻鋼套管安裝 :在鋼筋綁扎好后，按照專業(yè)施工圖確定好套管的標(biāo)高和幾何尺寸放置鋼套管，找準(zhǔn)確 切位置后焊牢在周圍鋼筋上，如果需要?dú)飧钿摻畎惭b的，安裝好后必須用加強(qiáng)筋加固，并做好防堵工作。 D．穿樓板孔洞預(yù)留 :預(yù)留孔洞根據(jù)尺寸做好木盒子或鋼套管，確定位置后預(yù)埋，待混凝土澆筑 30 后取出即可。 管道支架安裝 (1)、管道支吊架選型、活動(dòng)和固定支架的設(shè)置應(yīng)符合規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求。 (2)、支吊架安裝前，應(yīng)對(duì)支吊架進(jìn)行外觀檢查。外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求，不得有漏焊。 (3)、支吊架的標(biāo)高必須符合設(shè)計(jì)要求，安裝前，必須根據(jù)管道標(biāo)高、尺寸大小彈線，確定支架位置，復(fù)核無誤后方 可固定支架。對(duì)于有坡度的管道應(yīng)根據(jù)兩點(diǎn)間的距離和坡度的大小，算出高差后放坡后固定支架。 (4)、管道支架水平間距應(yīng)符合規(guī)范要求。 (5)、管卡安裝要求 :層高小于 5米每層設(shè)一個(gè)管卡，層高大于 5米每層設(shè)兩個(gè)，管卡安裝距地面 ，如果設(shè)兩個(gè)管卡可均勻安裝。 PPR管熱熔連接要點(diǎn) (1)、同種材質(zhì)的 PPR管及管配件之間，應(yīng)采用熱熔連接，安裝應(yīng)使用專用熱熔工具。暗敷墻體、地坪面層內(nèi)的管道不得采用絲扣或法蘭連接。 (2)、 PPR 管與金屬管件連接，應(yīng)采用帶金 屬嵌件的聚丙烯管件作為過渡，該管件與塑料管采用熱熔連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具五金配件采用絲扣連接。 (3)、熱熔連接應(yīng)按下列順序進(jìn)行 : ，到達(dá)工作溫度指示燈亮后方開始操作； ，必須使端面垂直于管軸線。管材切割一般使用管子剪或管道切割機(jī)，必要時(shí)可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應(yīng)去除毛邊和毛刺； 、干燥、無油； ，熱熔深度符合下表。 公稱外徑 (mm) 熱熔深度 (mm) 加熱時(shí)間 (mim) 加工時(shí)間 (mim) 冷卻時(shí)間 (min) 20 14 5 4 3 25 16 7 4 3 32 20 8 4 4 40 21 12 6 4 ，無旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)志的深度，同時(shí)，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到 31 加熱頭上，達(dá)到規(guī)定標(biāo)志處。加熱時(shí)間必須滿足上表的規(guī)定。 ,立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時(shí)取下 ,迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標(biāo)深度 ,使接頭處形成均勻凸緣 ,剛?cè)劢雍玫慕宇^還可校正 ,但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn) . 管道的絲扣連 接 絲扣連接工藝流程及注意事項(xiàng)如下 : 管徑在 1532mm之間套 2次，在 4050mm之間套 3次， 70以上套 34次。螺紋長度要符合規(guī)范要求。 對(duì)小管徑管道可用調(diào)直機(jī)調(diào)直。 對(duì)于聯(lián)接點(diǎn)彎曲過死或管徑較大的管道采用氣焊加熱調(diào)直。鍍鋅鋼管不允許用加熱法調(diào)直。管段調(diào)直不允許損壞管材。 PVC管的連接 UPVC排水管采承插粘接。粘接前應(yīng)對(duì)承插口進(jìn)行插入試驗(yàn)，插入深度一般為承口的 3/4深度，試驗(yàn)合格后，用棉布將承插口需粘接部位的水分、灰塵擦試干凈，若有油污用丙酮除掉。插入粘接時(shí)將插口稍作轉(zhuǎn)動(dòng)，粘接時(shí)要注意預(yù)留方向 。 管道的焊接 焊前準(zhǔn)備 (1)、工程中所使用的母材及焊接材料，使用前必須進(jìn)行查核，確認(rèn)實(shí)物與合格證件相符合方可使用。 (2)、焊條必須存放在干燥、通風(fēng)良好的地方，嚴(yán)防受潮變質(zhì)。 (3)、管道對(duì)接焊口的中心線距管子彎曲起點(diǎn)不應(yīng)小于管子外徑，且不小于 100mm，與支吊架邊緣的距離不應(yīng)小于 50mm。管道兩相鄰對(duì)接焊口中心線間的距離應(yīng)符合下列要求 :公稱直徑大于或等于 150mm時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑；公稱直徑大于或等于 150mm時(shí)，不應(yīng)小于 150mm。 (4)、焊 件的切割口及坡口加工宜采用機(jī)械方法，坡口型工采用 V型。 (5)、焊前應(yīng)將坡口表面及坡口邊緣內(nèi)側(cè)不小于 10mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈，并不得有裂紋、夾層等缺陷。 (6)、管子或管件的對(duì)口，應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，內(nèi)壁錯(cuò)量要求不應(yīng)超過管壁厚度的 10%，且不大于1mm。 焊接工藝 (1)、焊件組對(duì)時(shí)，點(diǎn)固焊選用的焊接材料及工藝措施應(yīng)與正式焊接要求相同，管子對(duì)口的錯(cuò)口偏差不超過壁厚的 20%，且不超過 2mm，調(diào)整對(duì)口間隙，不得用加熱張拉和扭曲管道的辦法，雙 32 面焊接管道 法蘭，法蘭內(nèi)側(cè)不凸出法蘭密封面。 (2)、不得在焊件引弧和試驗(yàn)電流，管道表面不應(yīng)有電弧擦傷等缺陷。 (3)、焊接完畢后，將焊縫表面熔渣及其兩側(cè)的飛濺清理干凈。 焊后檢查 (1)、焊后必須對(duì)縫進(jìn)行外觀檢查，檢查前，應(yīng)將妨礙檢查的渣皮飛濺清理干凈。 (2)、焊縫焊完后，應(yīng)在其附近打上焊工鋼印代號(hào)。 (3)、對(duì)不合格的焊縫，應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量分析，訂出措施后返修，同一部位的返修次數(shù)不應(yīng)超過三次。 管道安裝 (1)、管道安裝工藝流程 (2)、排水管道安裝 A．排水立管中心與墻面的距離 管徑 (mm) 50 75 100 225 150 200 距離 (mm) 60 80 90 100 120 130 B．嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求做好排水管道的坡度，以保證污水暢通排出。 閥門安裝 (1)、閥門安裝前，應(yīng)做耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)以每批 (同牌號(hào)、同規(guī)格、同型號(hào) )數(shù)量中抽查10%。如有漏裂不合格的，應(yīng)再抽查 20%，如仍有不合格的則須逐個(gè)試驗(yàn)。強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門出廠規(guī)定之壓力。并做好閥門試驗(yàn)記錄。 (2)、閥門安裝時(shí)，應(yīng)仔細(xì)核對(duì)閥件的型號(hào)與規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求。閥體上標(biāo)示箭頭，應(yīng)與安裝準(zhǔn)備 材料檢查 預(yù)制加工 干管安裝 立管安裝 管道試壓 支管安裝 管道試壓 管道防腐 管道沖洗 33 介質(zhì)流動(dòng)方向一致。 (3)、閥門安裝，位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，便于操作。 1管道試壓吹洗 (1)、管道試壓按系統(tǒng)分段進(jìn)行，既要滿足規(guī)范要求，又要考慮管材和閥件因高程靜壓增加的承受能力。水壓強(qiáng)度試驗(yàn)的測試點(diǎn)設(shè)在管網(wǎng)的最低點(diǎn)。對(duì)管網(wǎng)注水時(shí)，應(yīng)先將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，并緩緩升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓 30 分鐘，目測管網(wǎng)，應(yīng)無泄漏和無變形，且壓力降不應(yīng)大于。 (2)、調(diào)節(jié)閥，過濾器的濾網(wǎng)及有關(guān)儀表在 管道試壓吹洗后安裝。吹洗時(shí)水流不得經(jīng)過所有設(shè)備。沖洗后的管道要及時(shí)封堵，防止污物進(jìn)入。 （ 3）、衛(wèi)生潔具試水以給水、排水不漏、使用良好、排水暢通為合格。 1管道的防腐及保溫 (1)、管道的防腐 金屬支吊架、明裝鋼管、排水鑄鐵管除銹后刷防銹漆二道，再刷調(diào)和漆一道、然后刷面漆一道。做好防腐后的管道要進(jìn)行成品保護(hù)，防止防腐層的破壞。 (2)、管道的保溫 管道的保溫應(yīng)在防腐和水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行。保溫層的厚度應(yīng)符合規(guī)范要求。 （二）電氣安裝工程 本工程的電氣安裝工程主要包括 變配電系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、防雷接地系統(tǒng)、有線電視等系統(tǒng)。 主要施工方法 預(yù)留預(yù)埋 (1)、電氣配管 所有配管工程必須以設(shè)計(jì)圖紙為依據(jù)，嚴(yán)格按圖施工不得隨意改變管材材質(zhì)、設(shè)計(jì)走向、連接位置，如果需改變位置走向的，應(yīng)辦理有關(guān)變更手續(xù)。 暗配管應(yīng)沿最近的路線敷設(shè)，盡量減少彎頭數(shù)量，埋入墻或地面混凝土的管外壁離結(jié)構(gòu)表面間距不小于 30mm。管路超過一定長度時(shí)，管路中應(yīng)加裝接線盒。加裝接線盒的位置應(yīng)便于穿線和檢修，不宜在潮濕有腐蝕性介質(zhì)的場所。所有的干線均穿 SC鋼管埋地暗敷、豎井 內(nèi)明敷。 (2)、箱盒預(yù)埋 箱盒預(yù)埋可以采用做木模的方法，具體做法是 :在模板上先固定木模塊，然后將箱、盒扣在木模塊上，拆模后預(yù)埋的箱盒整齊美觀，不會(huì)發(fā)生偏移。 防雷接地 34 本工程按三類防雷設(shè)計(jì)。在屋面利用外圍及屋脊敷設(shè) D12鍍鋅園鋼作避雷帶，利用結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)，內(nèi)鋼筋作平接網(wǎng)接地極，柱子主筋等作為引下線，連接成可靠的電氣通路。接地電阻不大于 4歐姆。 母線敷設(shè)； (1)母線之間間距應(yīng)保持一