【導讀】編制本施工組織設計利于全方位地對施工過程實施監(jiān)督、控制，系統(tǒng)地把握施工方向，控制施工質量，指導各工種在各施工環(huán)節(jié)互相監(jiān)督及成品保護。確保施工目標一次實現(xiàn)，控制項目成本，在。保證安全、質量、工期、文明施工的前提下，為企業(yè)贏得合理的經(jīng)濟效益。督問題，從而確保工程質量。環(huán)境污染，自覺保護市政設施及業(yè)主綠化帶，最大限度減少對環(huán)境的污染。配合工作，工程竣工工使用六個月內進行質量回訪，發(fā)現(xiàn)問題立即組織保修。每層樓梯間內設置1A級MF/ABC2型磷酸銨鹽干粉滅火器兩具。電柜，進戶PEN線應做重復接地，采用TN-C-S系統(tǒng)。照明配電，照明插座均由不同的支路供電，

　　

【正文】 水試驗，確認不滲漏水，方可施工防水層保護層。 ⑧、保護層施工：在卷材鋪貼完畢，經(jīng)隱檢、蓄水試驗，確認無滲漏的情況下，非上人屋 面用長把滾刷均勻涂刷著色保護涂料；上人屋面根據(jù)設計要求做塊材等剛性保護層。 防水層卷材在混凝土墻部位的收頭采取墊片釘子或金屬壓條將卷材固定在墻上，用密封材料封嚴，再將卷材條用壓條釘壓作蓋板，蓋板與立墻間用密封材料封固。 防水層卷材在女兒墻部位的收頭方式為：卷材端口上翻至女兒墻壓頂下，固定固定方法同上，外做防水砂漿保護。 第十四節(jié) 內墻面刷涂料 （ 1）混凝土、水泥砂漿基層的處理（涂料面層處） 基層的蜂窩、麻面，采用 1： ，外加 1015%107膠水，拌合成聚合砂漿進行修補。 采用有機硅防水劑對混 凝土或水泥砂漿表面進行處理，將有機硅防水劑均涂刷在基層表面，使表面變成甲基硅酸鈉，能防止水泥砂漿中水分對涂層所起的破壞作用。 （ 2）基層質量要求 28 適于涂料施工的基層最佳含水率一般應小于 8%， PH 值小于 8。 基層表面平整度的要求應符合抹灰工程的要求，平整度偏差 5mm。 （ 3）抹灰表面在刷涂料前，應充分干燥潔凈，不得有起皮、松散等缺陷?？p隙、小孔洞和凹凸不平處應使用具有耐水性能的膩子補平。 （ 4）涂刷乳膠漆前，嚴格控制涂料的稠度，不得隨意在涂料中加稀釋劑，底層涂料顏色要淺于交活涂料等。乳膠漆經(jīng)稀釋后，應按材料 性能在規(guī)定時間內用完，并不得加入催干劑；外墻表面的縫隙、孔洞和麻面，不得用大白纖維素低強度的膩子填補，應用水泥乳膠膩子填補。 （ 5）加強基層表面處理工作，選擇合格產(chǎn)品的涂料，施涂時必須待前一道工序干燥后再施涂下一道工序的涂料，施工環(huán)境與溫度符合要求等。 （ 6）保證每個立面和每遍都用同一批涂料，并宜一次用完，確保顏色一致。 （ 7）涂刷時要上下順刷，后一排筆緊接前一排筆，若間隔時間較長，就容易產(chǎn)生接搓部位不均勻，因此大面積涂刷時應配足人員互相銜接好。 第十五節(jié) 外墻面磚工程 工藝流程 基層處理 找規(guī)矩 基層抹灰 彈線 粘貼 勾縫或擦縫。 施工要點 ①、基層處理 A. 混凝土墻面：首先將凸出墻面的混凝土剔平，然后進行清掃沖洗，對用鋼模板施工的光滑混凝土墻面，應進行“毛化處理”。 B. 磚墻體：先堵好腳手洞，鑿去凸出墻的梁、柱混凝土及多余的砂漿，然后把墻面、磚縫中殘存的散狀砂漿、污垢及灰塵等清掃干凈。 ②、找規(guī)矩，貼灰餅沖筋：墻面及四周找規(guī)矩時，豎向必須從頂層用大線錘吊全高垂直，并在墻面的陰陽角、門窗兩側以及突出墻的柱、垛等部位，根據(jù)垂直， 分層設點或以每一步腳手架設頭，用 1： 3水泥砂漿貼 50㎜ *50㎜灰餅。 ③、基層抹灰：厚度一般為 15㎜，用 1： 3水泥砂漿分兩遍抹成。 ④、彈線排磚：在基層抹灰面上，先彈出垂直、水平控制線，再根據(jù)設計排列形式，墻面石材規(guī)格尺寸和墻面的實際尺寸，橫豎進行試排，確定灰縫寬度和石材出墻尺寸。 ○5 、粘貼：同一立面應按設計要求挑選同一規(guī)格、型號、批號、顏色一致的飾面石材。石材 29 固定采用背面用雙股 16號鋼絲綁扎與墻面固定，墻面固定鋼絲的方法有槍釘法。石材固定后采用 1：2。 5的水泥砂漿分層灌漿。 使石材平整粘牢發(fā)現(xiàn)虧缺漿應取下重貼。 ○6 、勾縫或擦縫：用 1： 1 水泥細砂砂漿勾縫，先勾水平縫，再勾垂直縫，勾好后要求凹進面磚表面 23㎜。 第十 六 節(jié) 安裝工程 (一 )給排水工程 本工程的給排水工程主要包括生活給水系統(tǒng)、消防給水系統(tǒng)、污雨水排放系統(tǒng)等幾個系統(tǒng)。 1：生活用給水管： 室內生活給水管均采用 管采用 PSP 鋼塑復合管 ，雙熱熔連接給水支管均采用 PPR塑鋁穩(wěn)態(tài)管， 熱熔連接 。 2：生活污水排水管：立管采用擠壓成型加厚，硬聚氯乙稀螺旋管其它及支管采用 UPVC管。 主 要的施工方法 預留預埋 預留預埋是給排水專業(yè)在主體施工中的工作重點，它主要包括防水套管、穿墻、梁鋼套管，衛(wèi)生潔具排水預留洞，管道穿樓板孔洞，設備基礎預留孔洞及預埋件等。預留預埋準確與否對整個安裝工程至關重要。它將直接影響給排水安裝的順利進行。 (1)、施工準備期間，專業(yè)工長認真熟悉施工圖紙，找出所有預埋預留點，并統(tǒng)一編號，同時與其他專業(yè)溝通，以避免今后安裝有沖突、交叉現(xiàn)象，減少不必要的返工。 (2)、嚴格按標準圖集 (S235)加工制作防水套管、穿墻套管，套管長度按結構施工 圖尺寸確定，套管選用比管徑大二號的鋼管。 (3)、套管安裝 :主體結構鋼筋綁扎好后，按照給排水施工圖標高幾何尺寸找準位置，然后將套管置于鋼筋中，焊接在鋼筋網(wǎng)中，如果需氣割鋼筋安裝的，安裝后必須用加強筋加固，并做好套管的防堵工作。 B．穿墻套管安裝 :土建專業(yè)在砌筑隔墻時，按專業(yè)施工圖標高，幾何尺寸將套管置于隔墻中，用砌塊找平后用砂漿固定，然后交給土建隊伍繼續(xù)施工。 C．穿剪力墻鋼套管安裝 :在鋼筋綁扎好后，按照專業(yè)施工圖確定好套管的標高和幾何尺寸放置鋼套管，找準確 切位置后焊牢在周圍鋼筋上，如果需要氣割鋼筋安裝的，安裝好后必須用加強筋加固，并做好防堵工作。 D．穿樓板孔洞預留 :預留孔洞根據(jù)尺寸做好木盒子或鋼套管，確定位置后預埋，待混凝土澆筑 30 后取出即可。 管道支架安裝 (1)、管道支吊架選型、活動和固定支架的設置應符合規(guī)范、標準要求。 (2)、支吊架安裝前，應對支吊架進行外觀檢查。外形尺寸應符合設計、規(guī)范要求，不得有漏焊。 (3)、支吊架的標高必須符合設計要求，安裝前，必須根據(jù)管道標高、尺寸大小彈線，確定支架位置，復核無誤后方 可固定支架。對于有坡度的管道應根據(jù)兩點間的距離和坡度的大小，算出高差后放坡后固定支架。 (4)、管道支架水平間距應符合規(guī)范要求。 (5)、管卡安裝要求 :層高小于 5米每層設一個管卡，層高大于 5米每層設兩個，管卡安裝距地面 ，如果設兩個管卡可均勻安裝。 PPR管熱熔連接要點 (1)、同種材質的 PPR管及管配件之間，應采用熱熔連接，安裝應使用專用熱熔工具。暗敷墻體、地坪面層內的管道不得采用絲扣或法蘭連接。 (2)、 PPR 管與金屬管件連接，應采用帶金 屬嵌件的聚丙烯管件作為過渡，該管件與塑料管采用熱熔連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具五金配件采用絲扣連接。 (3)、熱熔連接應按下列順序進行 : ，到達工作溫度指示燈亮后方開始操作； ，必須使端面垂直于管軸線。管材切割一般使用管子剪或管道切割機，必要時可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應去除毛邊和毛刺； 、干燥、無油； ，熱熔深度符合下表。 公稱外徑 (mm) 熱熔深度 (mm) 加熱時間 (mim) 加工時間 (mim) 冷卻時間 (min) 20 14 5 4 3 25 16 7 4 3 32 20 8 4 4 40 21 12 6 4 ，無旋轉地把管端導入加熱套內，插入到所標志的深度，同時，無旋轉地把管件推到 31 加熱頭上，達到規(guī)定標志處。加熱時間必須滿足上表的規(guī)定。 ,立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下 ,迅速無旋轉地直線均勻插入到所標深度 ,使接頭處形成均勻凸緣 ,剛熔接好的接頭還可校正 ,但嚴禁旋轉 . 管道的絲扣連 接 絲扣連接工藝流程及注意事項如下 : 管徑在 1532mm之間套 2次，在 4050mm之間套 3次， 70以上套 34次。螺紋長度要符合規(guī)范要求。 對小管徑管道可用調直機調直。 對于聯(lián)接點彎曲過死或管徑較大的管道采用氣焊加熱調直。鍍鋅鋼管不允許用加熱法調直。管段調直不允許損壞管材。 PVC管的連接 UPVC排水管采承插粘接。粘接前應對承插口進行插入試驗，插入深度一般為承口的 3/4深度，試驗合格后，用棉布將承插口需粘接部位的水分、灰塵擦試干凈，若有油污用丙酮除掉。插入粘接時將插口稍作轉動，粘接時要注意預留方向 。 管道的焊接 焊前準備 (1)、工程中所使用的母材及焊接材料，使用前必須進行查核，確認實物與合格證件相符合方可使用。 (2)、焊條必須存放在干燥、通風良好的地方，嚴防受潮變質。 (3)、管道對接焊口的中心線距管子彎曲起點不應小于管子外徑，且不小于 100mm，與支吊架邊緣的距離不應小于 50mm。管道兩相鄰對接焊口中心線間的距離應符合下列要求 :公稱直徑大于或等于 150mm時，不應小于管子外徑；公稱直徑大于或等于 150mm時，不應小于 150mm。 (4)、焊 件的切割口及坡口加工宜采用機械方法，坡口型工采用 V型。 (5)、焊前應將坡口表面及坡口邊緣內側不小于 10mm范圍內的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈，并不得有裂紋、夾層等缺陷。 (6)、管子或管件的對口，應做到內壁平齊，內壁錯量要求不應超過管壁厚度的 10%，且不大于1mm。 焊接工藝 (1)、焊件組對時，點固焊選用的焊接材料及工藝措施應與正式焊接要求相同，管子對口的錯口偏差不超過壁厚的 20%，且不超過 2mm，調整對口間隙，不得用加熱張拉和扭曲管道的辦法，雙 32 面焊接管道 法蘭，法蘭內側不凸出法蘭密封面。 (2)、不得在焊件引弧和試驗電流，管道表面不應有電弧擦傷等缺陷。 (3)、焊接完畢后，將焊縫表面熔渣及其兩側的飛濺清理干凈。 焊后檢查 (1)、焊后必須對縫進行外觀檢查，檢查前，應將妨礙檢查的渣皮飛濺清理干凈。 (2)、焊縫焊完后，應在其附近打上焊工鋼印代號。 (3)、對不合格的焊縫，應進行質量分析，訂出措施后返修，同一部位的返修次數(shù)不應超過三次。 管道安裝 (1)、管道安裝工藝流程 (2)、排水管道安裝 A．排水立管中心與墻面的距離 管徑 (mm) 50 75 100 225 150 200 距離 (mm) 60 80 90 100 120 130 B．嚴格按設計和規(guī)范要求做好排水管道的坡度，以保證污水暢通排出。 閥門安裝 (1)、閥門安裝前，應做耐壓強度試驗。試驗應以每批 (同牌號、同規(guī)格、同型號 )數(shù)量中抽查10%。如有漏裂不合格的，應再抽查 20%，如仍有不合格的則須逐個試驗。強度和嚴密性試驗壓力應為閥門出廠規(guī)定之壓力。并做好閥門試驗記錄。 (2)、閥門安裝時，應仔細核對閥件的型號與規(guī)格是否符合設計要求。閥體上標示箭頭，應與安裝準備 材料檢查 預制加工 干管安裝 立管安裝 管道試壓 支管安裝 管道試壓 管道防腐 管道沖洗 33 介質流動方向一致。 (3)、閥門安裝，位置應符合設計要求，便于操作。 1管道試壓吹洗 (1)、管道試壓按系統(tǒng)分段進行，既要滿足規(guī)范要求，又要考慮管材和閥件因高程靜壓增加的承受能力。水壓強度試驗的測試點設在管網(wǎng)的最低點。對管網(wǎng)注水時，應先將管網(wǎng)內的空氣排凈，并緩緩升壓，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓 30 分鐘，目測管網(wǎng)，應無泄漏和無變形，且壓力降不應大于。 (2)、調節(jié)閥，過濾器的濾網(wǎng)及有關儀表在 管道試壓吹洗后安裝。吹洗時水流不得經(jīng)過所有設備。沖洗后的管道要及時封堵，防止污物進入。 （ 3）、衛(wèi)生潔具試水以給水、排水不漏、使用良好、排水暢通為合格。 1管道的防腐及保溫 (1)、管道的防腐 金屬支吊架、明裝鋼管、排水鑄鐵管除銹后刷防銹漆二道，再刷調和漆一道、然后刷面漆一道。做好防腐后的管道要進行成品保護，防止防腐層的破壞。 (2)、管道的保溫 管道的保溫應在防腐和水壓試驗合格后進行。保溫層的厚度應符合規(guī)范要求。 （二）電氣安裝工程 本工程的電氣安裝工程主要包括 變配電系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、防雷接地系統(tǒng)、有線電視等系統(tǒng)。 主要施工方法 預留預埋 (1)、電氣配管 所有配管工程必須以設計圖紙為依據(jù)，嚴格按圖施工不得隨意改變管材材質、設計走向、連接位置，如果需改變位置走向的，應辦理有關變更手續(xù)。 暗配管應沿最近的路線敷設，盡量減少彎頭數(shù)量，埋入墻或地面混凝土的管外壁離結構表面間距不小于 30mm。管路超過一定長度時，管路中應加裝接線盒。加裝接線盒的位置應便于穿線和檢修，不宜在潮濕有腐蝕性介質的場所。所有的干線均穿 SC鋼管埋地暗敷、豎井 內明敷。 (2)、箱盒預埋 箱盒預埋可以采用做木模的方法，具體做法是 :在模板上先固定木模塊，然后將箱、盒扣在木模塊上，拆模后預埋的箱盒整齊美觀，不會發(fā)生偏移。 防雷接地 34 本工程按三類防雷設計。在屋面利用外圍及屋脊敷設 D12鍍鋅園鋼作避雷帶，利用結構基礎，內鋼筋作平接網(wǎng)接地極，柱子主筋等作為引下線，連接成可靠的電氣通路。接地電阻不大于 4歐姆。 母線敷設； (1)母線之間間距應保持一