【導讀】溫余熱發(fā)電工程的安裝施工要求編制而成。在編制過程中，充分借鑒了相類似工程的安裝。本設計對一些施工項目的施工方案進行了編制，力求簡明、合理、準確。性文件，待資料齊全后，在編制相應的作業(yè)指導書中進行充實、完善和細化。2．4《火電施工質量檢驗及評定標準》；劃于2021年3月20日動工，工期：五個日歷月。XX水泥有限公司地處XX省樂平市，北臨景德鎮(zhèn)市，南鄰樂平市，地理位置優(yōu)越，交通便利，電廠靠近我國煤炭儲量十分豐富的大型煤礦之一樂平礦務局。開闊，地質構造穩(wěn)定，水資源豐富，貯灰場條件良好，廠址不受百年一遇洪水威脅。利用，由其造成的能源浪費仍很大。由窯頭熟料冷卻機和窯尾預熱器排掉的400℃以下的。中低溫廢氣，其執(zhí)量約占水泥熟料燒成系統(tǒng)總熱耗量的35%以上。高企業(yè)的競爭力。塵污染，最嚴重的其突然跳電所可能相發(fā)的后續(xù)故障，其損失無法估算。本項目建設場地在XX省樂平市有限公司院內，工程要求工期為150天。二線鍋爐技術參數(shù)與一線相同。

　　

【正文】 空氣間隙測量調整方法為：將定、轉子相對分四等分作標記，而后按運行方向盤動轉子，每 90176。測一次兩端定、轉子四周的間隙，這樣轉動一周后每側間隙可得四組數(shù)值，取其平均值應符合要求，否則應調整定子的左右位置和臺板的高低來滿足要求。 測量檢查轉子與定子的磁力中心偏差應符合發(fā)電機說明書中的要求，否則移動定子的前后位置來達到要求，測量時應將汽機轉子緊貼工作瓦 ，并考慮汽機、發(fā)電機兩聯(lián)軸器之間的間隙或將二者連在一起。 發(fā)電機端蓋安裝 2179。 2500t/d 水泥生產(chǎn)線 9MW 純低 溫余熱發(fā)電安裝工程 28 在發(fā)電機內部清理干凈、空氣間隙、磁力中心調整好，電氣檢查合格，便可安裝端蓋。安裝時應注意調整轉子風扇與端蓋的徑向和軸向間隙，裝好定位銷。 調節(jié)保安及潤滑油系統(tǒng)設備安裝 調節(jié)保安系統(tǒng)部套檢修安裝 調節(jié)保安系統(tǒng)不僅要能保證機組在各種工況下平穩(wěn)地進行，同時也要防止機組故障時出現(xiàn)危險事故。因此調節(jié)保安部套的解體、檢查、清洗、安裝是保證機組安全平穩(wěn)運行的關鍵。必須注意以下幾點： ?、調節(jié)保安部套在解體清洗 檢查前，必須認真熟悉圖紙和說明書，徹底了解部套的結構、性能、工藝流程、拆裝程序、準備恰當?shù)牟鹦豆ぞ?，且不可盲目拆卸? ?、清洗檢查應在潔凈的專用區(qū)域進行，解體前應將各零部件相對位置打好標記，禁止在零件滑動面或密封面上打記號，拆卸的零部件應妥善保管。 ?、測量并記錄原組裝尺寸、配合間隙及行程；活塞和活塞套尺寸；各油窗尺寸、相互位置、間距；重疊度；彈簧的直徑、圈數(shù)、長度、垂直度及壓縮量等。 ?、用煤油清洗各零部件，對油腔、油孔、通道汽孔等吹掃干凈，確保暢通。 ?、組裝時應按程序與標記安裝，對各滑動部件涂上清潔的 汽輪機油并做全行程動作試驗，應靈活，無卡澀。 主油箱檢查安裝 ?、按施工圖紙要求校核基礎幾何尺寸、標高； ?、將主油箱吊放到基礎上，進行找正、定位； ?、對油箱上附屬設備和零部件進行清掃和檢查； ?、對油箱進行 24 小時的灌水試驗，所有焊縫、法蘭結合面處應無滲漏，放水后對油箱內部徹底清掃，并用壓縮空氣吹干； ?、組裝所拆下的設備及零部件，將油箱上的蓋板及接口封閉。 冷油器檢修安裝 ?、對冷油器進行解體、清掃檢查； ?、按照技術要求對水側進行水壓試驗，對油側進行風壓試驗（若廠家無要求 一般為工作壓力的 ）； ?、校核基礎的幾何尺寸及標高，并清理基礎表面；將冷油器就位找正，保證縱、橫中心線和標高偏差不大于177。 10mm，鉛垂度不大于 5mm； ?、對冷油器進行二次灌漿，灌漿時不得使設備移位。 油泵檢修安裝 2179。 2500t/d 水泥生產(chǎn)線 9MW 純低 溫余熱發(fā)電安裝工程 29 ?、按照規(guī)范和廠商技術資料的要求對設備進行解體清掃檢查，鑄件應無殘留物，泵輪、導葉和誘導輪及泵軸與葉輪、軸套、軸承等相配合的精加工面應光潔無缺陷； ?、對基礎進行驗收檢查，基礎縱橫向中心線、標高，地腳螺栓孔距、孔徑、深度及垂直度均應符合施工圖紙和規(guī)范的要求； ?、泵基礎驗收 后，根據(jù)設備臺板尺寸確定墊鐵的安裝位置；將墊鐵安裝位置處的水泥面鑿平，并依據(jù)地面的標高來配制墊鐵；墊鐵安裝四角應無翹動。 ?、油泵就位找正，保證泵體安裝精度要求： ①軸中心標高偏差177。 5mm。 ②軸水平度偏差不大于 。 ③泵體縱橫向中心偏差177。 10mm。 ?、對油泵基礎進行二次灌漿。 輔助設備安裝 冷凝器安裝 ?、根據(jù)現(xiàn)場條件，選擇與冷凝器基礎相平行的部位搭設組合平臺，以便組合好拖運就位，具體工序： ①搭設組合平臺。 ②在冷凝器基礎上沿縱向每排支墩上放兩根鋼軌，頂部標高應低于 冷凝器底板安裝標高，以便接頸順利進入。 ③將組合好的部件吊到鋼軌上，并找好水平。 ④焊接驗收合格后，將凝汽器拖到安裝位置。 ⑤利用廠房橋式起重機將凝汽器逐步移吊到位。 ⑥頂起凝汽器、抽掉鋼軌，安裝彈簧座。 ?、冷凝器穿管與脹管 ①穿管前必須詳細檢查管板、隔板及銅管，穿管時應注意保護銅管，嚴防受損。 ②脹管用自動脹管器，脹口深度一般為管板厚度的 75%— 90%，但不得大于管板厚度。 ③凝汽器安裝完畢后，應作灌水試驗。 ?、冷凝器與汽輪機排汽口連接： 待汽輪機排汽缸安裝完畢，扣大蓋前應將冷凝器與汽輪機排汽口焊接。 焊接時應用百分表等嚴密監(jiān)視汽缸水平，保持不變。 除氧器安裝 ?、施工準備 ①依據(jù)設計圖紙和廠家技術資料，由工程技術人員編寫施工作業(yè)指導書，并向施工人 2179。 2500t/d 水泥生產(chǎn)線 9MW 純低 溫余熱發(fā)電安裝工程 30 員做詳細的技術交底。 ②設備的開箱清點及驗收 按照總包單位設備管理辦法，協(xié)助相關部門對設備進行開箱驗收，并做好開箱記錄。 ③基礎驗收 按照施工圖紙對基礎進行校核檢查，縱橫中心線及標高偏差應滿足規(guī)范要求。 ④墊鐵的配制及布置 根據(jù)除氧器臺板立筋布置來確定墊鐵的位置，依據(jù)基礎標高和施工圖紙來確定墊鐵的厚度及層數(shù)。 ?、底板安裝 按照施工圖紙的要求將底板 安放在基礎上，找平找正后將底板與立筋點焊牢固，墊鐵點焊后進行基礎二次灌漿。 ?、除氧器及水箱就位 ①在除氧間層用工字鋼鋪設滑道。 ②利用吊車將除氧器本體吊至滑道上，用卷揚機將本體拖拉到基礎位置后臨時懸吊在除氧間頂梁上。 ③將除氧水箱吊至滑道上，用卷揚機將水箱拖拉至基礎上，利用千斤頂將水箱頂起，拆除拖運滑道及臨時設施，將滑動支座滾珠安裝好，并將水箱找平、找正就位。 ④水箱支座的安裝及找正，保證三個支座的圓弧盡可能的在同一弧面上。 ⑤找正除氧水箱，誤差在 10mm 以內，安裝好滑動滾柱并裝上地腳螺栓，保證三個支座承 力均勻，墊鐵接觸密實。 ⑥將除氧器本體落放到水箱上，找正后與除氧水箱進行連接。 ?、附件的安裝 ①平臺、扶梯的配制及安裝。 ②水位計、溫度計及壓力表的安裝。 ?、除氧器及除氧水箱的清掃及最終封閉 除氧器的所有接管連接完后，對除氧水箱進行最后的清掃，經(jīng)檢查驗收后方可進行封閉。 汽機其他設備安裝 離心泵安裝 電廠水泵根據(jù)不同用途有給水泵、循環(huán)水泵、凝結水泵、疏水泵、油泵等，它們的安裝程序和技術要求大體上相同，這里作一下綜合介紹。 ?、基礎檢查和劃線 2179。 2500t/d 水泥生產(chǎn)線 9MW 純低 溫余熱發(fā)電安裝工程 31 根據(jù)圖紙檢查基礎外形尺寸、相對位置以 及標高是否正確，外表質量和混凝土標號要符合要求，地腳螺栓中心距和二次澆灌高度應符合圖紙要求，然后用拉鋼絲法劃出設備的縱橫中心線。 ?、解體 解體的一般程序如下： 聯(lián)軸器→軸承→軸封→尾蓋及平衡盤→泵體連接螺栓→出水端→中間各級和進水端 拆卸過程中，應根據(jù)制造廠圖紙測量各部間隙，作好各項記錄。 ?、水泵安裝 ① 根據(jù)現(xiàn)場情況 ,用相應的吊裝工具將水泵設備吊運到基礎上。 ② 在適當?shù)牟课挥盟絻x及水準儀進行水泵找平找正和定標高。 ③泵體安裝精度要求： ●軸中心標高偏差177。 5mm。 ●軸水平度偏差不大于 。 ●泵體縱橫向中心偏差177。 10mm。 ④ 泵與聯(lián)軸器找正，調整其允許偏差應符合要求。 ?、二次灌漿 泵體安裝調整達到粗平條件后，對地腳螺栓孔進行一次灌漿，待整個泵體安裝達到精平技術要求后，點焊墊鐵組，緊固地腳螺栓，進行二次灌漿，灌漿標號和高度應滿足設計要求。 橋式起重機安裝 ?、施工準備 ①按照規(guī)范的要求對行車軌道進行復查，確保軌距、標高及軌道接口間隙在允許范圍內； ②對設備進行開箱清點、驗收，并認真做好開箱記錄； ③施工場地應平整，不積水。 ?、轉動機械的檢修 按照技術資料和規(guī)范的要求，對所有的轉 動機械進行解體檢查（廠商有質量保證，不允許解體的除外），回裝后填充必要的潤滑油（脂），并作好檢修記錄。 ?、設備的吊裝 ①吊裝前對已在制造廠組裝的結構的幾何尺寸按廠家要求進行檢查，應符合要求，并作好記錄。 ②根據(jù)設備重量選擇安全合適的吊裝設備，起吊機具應經(jīng)負荷試驗合格。 2179。 2500t/d 水泥生產(chǎn)線 9MW 純低 溫余熱發(fā)電安裝工程 32 ③將行車的兩個主梁分別吊到行車軌道上，在軌道上將主梁與端梁組合在一起；主梁組合好后，將行車小車整體吊裝就位。 ?、依據(jù)圖紙安裝行車欄桿、爬梯等附件。 ?、電氣部分安裝及調試。 ?、按規(guī)范要求進行行車的動、靜負荷試驗，并辦理驗收簽證。 試驗中 應對下列各項進行檢查： ①起重機行走平穩(wěn)，無特殊振動、卡澀和沖擊。 ②車輪無卡澀現(xiàn)象和聲響。 ③各軸承溫度正常。 ④各變速部分、轉動部分音響正常，機構傳動靈活可靠。 ⑤大小鉤制動器靈活可靠。 ⑥電動機及其控制設備運行情況正常，限位開關和聯(lián)鎖保護裝置動作準確可靠。 ⑦ 欄桿、扶手、梯子踏步不得有毛刺銳邊，焊接牢固，焊縫須銼平磨光。 汽輪發(fā)電機組系統(tǒng)調試技術措施 ?、調試應具備的條件 ①機組安裝工作全部完畢并驗收合格，設備保溫油漆按設計完工。 ②現(xiàn)場道路暢通，環(huán)境已清理干凈，有正規(guī)的樓梯、欄桿。 ③各排 水溝暢通，溝道及孔洞蓋板齊全。 ④有充足的照明、事故照明能在正常照明故障時自動投入。 ⑤消防設施齊全，消防水系統(tǒng)處于備用狀態(tài)。 ⑥通訊聯(lián)絡系統(tǒng)可靠好用。 ⑦汽機房所有的電動門、手動門、調節(jié)門手動開關靈活，電動門、調節(jié)門按要求調試完畢。 ⑧全部熱工儀表及電氣儀表經(jīng)過校驗，指示正常，保護裝置、信號裝置試驗完畢，性能符合設計要求 . ⑨ 掛牌符合現(xiàn)場實際的操作運行系統(tǒng)圖。 ⑩ 各個系統(tǒng)所有設備、儀表、閥門掛指示牌，并標明管道介質流向。 ?、油系統(tǒng)循環(huán)沖洗 油 循環(huán)的目的是通過油流來沖刷油管及油系統(tǒng)設備內殘留的一切雜質和水份，通過過濾使油質達到生產(chǎn)用油質應具備的潔凈程度。 ①油循環(huán)沖洗前系統(tǒng)設備及管道應全部裝好，清理干凈，循環(huán)沖洗用設備及汽輪機油準備齊全，消防設施符合安全要求。 2179。 2500t/d 水泥生產(chǎn)線 9MW 純低 溫余熱發(fā)電安裝工程 33 ②將各軸承上瓦取下，在下瓦兩側間隙處用白棉布條塞嚴，以防雜質進入軸承內，扣上軸承蓋，以便大流量沖洗潤滑油系統(tǒng)。 ③檢查油箱放油門等關閉嚴密，給油箱內灌油。 ④開啟油泵檢查系統(tǒng)無滲漏，大流量沖洗潤滑油系統(tǒng)管道及調速系統(tǒng)斷接管路。 ⑤開啟濾油機同時對油箱的油進行循環(huán)過濾。 ⑥沖洗用油溫應交變進 行，高溫一般 75 度左右但不超過 80 度。低溫 30 度以下。 ⑦當油樣外觀檢查基本無雜質后，清理油箱濾網(wǎng)。 ⑧重新循環(huán)沖洗直至油質化驗合格。 ⑨油循環(huán)結束，翻瓦清理軸承箱、調速系統(tǒng)、油箱等，恢復系統(tǒng)至正常狀態(tài)。 ?、汽機真空系統(tǒng) 汽機真空系統(tǒng)沖洗和檢漏同時進行，灌水前先對凝汽器、熱水井內部仔細清理干凈。通過化學補充水管向冷凝器灌水，水位一般在汽封洼窩以下 100 ㎜處。檢查凝汽器本體及各管道閥門、法蘭有無泄漏。合格后逐根排水對管路進行沖洗。 ?、凝結水系統(tǒng) ① 真空系統(tǒng)試漏沖洗后，往熱井中灌除鹽水達到正常水位。 ② 檢查 凝結水系統(tǒng)閥門處于關閉狀態(tài)。 ③ 開啟凝結水泵進口門、汽平衡門、軸封加熱器門。 ④ 啟動＃ 1凝結水泵。 ⑤ 開啟再循環(huán)門。 ⑥ ＃ 1凝結水泵運行正常后同樣啟動＃ 2 凝結水泵。 ⑦ 做水泵聯(lián)鎖試驗。 ⑧ 打開軸封加熱器、開除氧器入口門，將水沖入除氧器及除氧水箱。 ⑨ 泵啟動沖洗時將凝汽器水位補至高水位。水位至低水位后停泵補水，沖洗 35次后結束。 ⑩ 除氧水箱內的臟水經(jīng)過緊急放水管道放至疏水箱，通過疏水箱放至地溝，排至廠房外排水管網(wǎng)。 ?、循環(huán)水泵試運 ①試運轉前的檢查 a/各承力面接觸良好，連接螺栓緊固、無松動現(xiàn)象。 b/軸承油室加注潤滑油至標準油位，對滾動軸承標準油位一般不應高出其最低滾珠的中心，最低油位應在軸承外圈內徑最低點以上 3mm。 ②手盤動聯(lián)軸器轉動泵軸，應感覺靈活、輕巧、無卡死、雜聲、時輕時重等異常現(xiàn)象。 2179。 2500t/d 水泥生產(chǎn)線 9MW 純低 溫余熱發(fā)電安裝工程 34 ③ 電動機單獨試運轉 2h，無異?，F(xiàn)象，轉動方向應與泵的轉向一致。 ④ 打開水泵進口閥門及放空閥，向泵內進水至放氣閥向外冒水。 ⑤ 關閉出口閥門，起動電動機帶泵試運轉，當泵達到正常轉速后，逐漸打開出口閥，使其保持工作壓力，連續(xù)運行 48小時。 ⑥ 配合熱工做連鎖保護試驗 ?、給水泵試運轉 ① 斷開給水泵與電機聯(lián)軸器，使 電機能單獨運轉。 ② 啟動電機，檢查電機運轉方向是否與給水泵的轉向相符，單獨運轉不少于 2 小時，事故按鈕工作正常可靠。 ③ 合格后將聯(lián)軸器完全聯(lián)接好