【導讀】單位上級技術(shù)負責人審查批準,請予以審核。序，確保人員，設(shè)備安全，杜絕傷亡事故的發(fā)生。本工程施工過程中執(zhí)行如下安全標準、規(guī)范、規(guī)程。員、兼職安全員數(shù)名，明確安全生產(chǎn)指標和各級安全生產(chǎn)責任制。立即制定整改措施，定人、定措施、定時間整改合格后方可繼續(xù)施工。安全標志，夜間要設(shè)紅燈示警。⑵、預留洞口（垃圾口）必須設(shè)黃黑相間的鋼管圍欄或是蓋板或鋼筋網(wǎng)片加以保護。必須設(shè)置一米高的黃黑相間鋼管雙層圍欄或搭設(shè)安全密眼網(wǎng)。合格后使用，并指定專人檢查維修，及時消除隱患。殊腳手架必須單獨制定專項方案。它障礙物，應在穩(wěn)定安全后，方可順下，堆放好。上方防護應搭設(shè)雙層跳板并加鋪彩條布。

　　

【正文】 ，泡管 1~2 晝夜，使混凝土管壁浸飽水。 試驗時，將水灌至接近上游 井口高度穩(wěn)定后，量出水面至井口的距離，在規(guī)定的 30min 內(nèi)，根據(jù)井內(nèi)水位的下降，求出試驗段 30min 的滲水量。 檢查井施工 槽底驗收合格 機械挖槽至設(shè)計雨污水基底上 20 厘米 上膠圈撞口 人工挖槽至基底 做砂石基礎(chǔ) 下混凝土管安管 管周回填砂石 砌筑檢查井 污水閉水試驗 回填土 26 砌筑用磚經(jīng)抽樣檢查，符合國家現(xiàn)行標準，方可使用。砌筑前將磚用水浸透，不得有干心現(xiàn)象。 砌筑所用砂漿要隨砌磚隨由攪拌機拌制后運到現(xiàn)場，放置于鐵盤上。 砌磚采用“一順一丁”砌法，上下錯縫，內(nèi)外搭接，水平磚縫及豎向磚縫寬度控制在 8~12mm 之間。 井室砌筑時，對接入的混凝土支管隨時砌隨時安，管口伸入井內(nèi) 30mm。井室內(nèi)的踏步在安裝前刷防銹漆，在砌磚時用砂漿埋固。圓井砌筑時， 收口處尺寸要嚴格控制，每層收口量應該認真核測。 井室砌完后，應及時安裝井圈井蓋。安裝時磚面應用水沖刷干凈，并鋪砂漿，按設(shè)計高程找平。在路面及步道上的井蓋面與路面平齊；在綠化帶內(nèi)，井蓋宜高出路緣石面 20~30cm。 磚墻勾縫砂漿塞入灰縫中，壓實拉平，深淺一致，橫豎縫交接處應平整，凹縫比墻面凹入 3~4mm 。 完成后的墻面及時清掃干凈，灰縫不應有搭茬、毛刺、舌頭灰等現(xiàn)象。 檢查井蓋板安裝 檢查井蓋板采用預制 C20 鋼筋混凝土蓋板，吊車吊裝。蓋板與側(cè)墻間做 15mm厚 M1 水泥沙漿，并抹三角灰；蓋板相接間隙用 M10 水泥 砂漿灌嚴抹平。 四、給 水 管線安裝鋪設(shè)： 給 水管道施工工序： 槽底驗收合格 機械挖槽至設(shè)計給水基底上 20 厘米 接口 人工挖槽至基底 基礎(chǔ)施工 下管安管 安裝閘門、消火栓 砌筑檢查井 管線試壓 管頂回填土 20㎝ 管線試壓 沖洗消毒 管線回填土 27 下管： 現(xiàn)場機械下管，下管吊車型號根據(jù)管節(jié)重量及吊車轉(zhuǎn)盤中心與吊點間距離確定。 吊管時，在鋼絲繩與管體之間墊橡膠皮，避免吊放時損傷管體。吊車下管由持證信號工專人指揮。吊索必須準確置于吊點，吊索采用柔性吊鎖，吊具必須安裝牢固，平穩(wěn)起吊。 按設(shè)計要求進行下管、安管，管道承口為進水方向，從下游開始安裝。 管道安裝 （ 1）穩(wěn)管 A、由于管道 承口為進水方向，管道安裝從下游開始安裝。 B、先將設(shè)計井段第一節(jié)管按檢查井井位穩(wěn)好（符合設(shè)計中心、高程要求），回填管道兩側(cè)砂石基礎(chǔ)，以提高此節(jié)管道的穩(wěn)定性，同時增大管道安裝過程中的摩阻力。事先在該節(jié)管管體上套好兩根鋼絲繩，留做以后管節(jié)撞口時用。 C、采用水準儀、經(jīng)緯儀現(xiàn)場全過程對管道中心線和高程控制校核。 （ 2）上膠圈 A、將已安裝完成的第一節(jié)管的承口工作面清理干凈，均勻涂抹一層潤滑液，同時將第二節(jié)管插口工作面清理干凈，并將膠圈套在插口頂部（即插口工作面始端），膠圈作到均勻、平直、無扭曲，確保在撞口 時膠圈均勻滑動。 B、膠圈質(zhì)量必須符合 ZBQ4300187 之要求，使用前逐個檢查，無割裂、破損、氣泡、飛邊等現(xiàn)象。 （ 3）撞口 A、管道撞口采用吊鏈拉入法進行。 B、在已安裝穩(wěn)固好的管體上栓住鋼絲繩，將待拉入管子承口處架上后背橫梁（橫梁由槽鋼、方木和橡膠墊組成）。用起重架、吊鏈或用吊車配合將待拉入管子吊起呈水平狀態(tài)，稍離槽底即可。調(diào)整管身位置，使管子中線符合設(shè)計要求。 C、在后背橫梁兩端套好鋼絲繩和吊鏈，連接對正，兩側(cè)同步拉動吊鏈，使膠圈在承口與插口工作面之間均勻滑動。當插口頭部頂至承口止推槽時，使膠圈剛 好滑動到止膠臺處。插口止膠臺在承口“八字”內(nèi)或與“八字”平齊、兩管節(jié)間管口寬度均勻，且管口寬符合設(shè)計要求即為合格。撞口完成后，立即填實并充分振搗管道腋下部位。 D、撞口過程中隨時觀察管子的狀態(tài)，確實管子受力均勻，保持水平，隨時調(diào)整吊鏈，必要時調(diào)整起重架。 28 撞口結(jié)束后，為防止前幾節(jié)管子管口回彈或位移，將管體兩側(cè)回填砂石基礎(chǔ)（即 C2 部分），并用鋼絲繩和吊鏈將新安裝的管節(jié)與前面已安完的管節(jié)鎖住。管道兩端頭管節(jié)鎖口設(shè)備待兩端頭檢查井內(nèi)流槽砌筑完畢后即可拆除。 （ 4）管道試壓 分段試壓（強度試驗）應在管頂 50 ㎝土前進 行。 升壓到 倍的工作壓力，進行檢查， 10min 應無滲，無漏 ，繼續(xù)試壓至達到規(guī)定壓力后請監(jiān)理檢查，試壓時間達到 24 小時檢查 無滲，無漏，壓即為合格。 全段試壓（總試壓）應在管道和設(shè)備及附件等均已安裝完畢后進行。試驗壓力應為工作壓力的 倍，并不小于 ，詳細檢查管道和設(shè)備及附件，在1h 內(nèi)壓降不超過 時，即為合格。 管道試壓安裝堵板前，要認真檢查管內(nèi)部，全部清除干凈。 管道試壓堵板的鋼板厚度參考 管徑≤ 125；堵板鋼板厚度不小于管壁厚度 管徑 150～ 300 堵板鋼板厚度 8mm （ 5） 管 道沖洗 管道系統(tǒng)沖洗前，應將疏水器、流量控板、濾網(wǎng)、調(diào)節(jié)閥閥芯、止回閥閥芯、溫度表等拆除，沖洗完后再安裝。 管道系統(tǒng)沖洗后，對可能留存臟污、雜物的部位，應清除干凈。 五、弱電管道 鋪筑 施工 施工工藝流程 砌筑弱電 檢查井 人孔混凝土基礎(chǔ) A、 人孔經(jīng)驗槽合格后，及時澆注平基混凝土，混凝土標號為 c15，模板采用鋼模，春夏季要澆水養(yǎng)護。 B、 人（手）孔內(nèi)窗口處管道應與井內(nèi)壁平齊，并安裝管接頭。 C、 人孔基礎(chǔ)在混凝土澆筑前，將模板 內(nèi)清理干凈并刷油挖好積水罐安裝坑，積水槽底驗收合格 機械挖槽至設(shè)計雨污水 基底上 20 厘米 人工挖槽至基底 基礎(chǔ) 下管安管 管周回填砂石 砌筑人孔、手孔 回填土 29 罐中心正對人孔口圈中心，偏差不大于 50 毫米，基礎(chǔ)表面從四周向積水罐做 20毫米泛水。人孔砌筑符合規(guī)范要求，砌體用的砂漿為 M10 水泥砂漿，要求墻體砂漿飽滿，各種配件要安裝牢固、位置準確，上覆采用 指定 廠的材料。 D、管道與人（手）孔連接的要求，管道與人（手）孔連接處的肥槽，應進行加固回填處理。 六、道路工程施工 施工工藝流程 培路肩 培路肩 道路工程施工執(zhí)行的規(guī)范 本工程道路施工嚴格執(zhí)行《北京市城市道路工程施工技術(shù)規(guī)范》 DBJ 01452020，《市政道路工程質(zhì)量檢驗標準》 DBJ 011195 和《市政道路工程質(zhì)量評定標準》 BDJ– 0195。 道路路基土方施工 邊坡按 1： ，挖方邊坡坡腳設(shè) 米碎落臺，挖深均小于 米。風積砂段落，填方邊坡均采用 1： ；挖方段，當挖深小于 米時，邊坡采用 1： 5米時，邊坡采用 1： 3，挖方坡腳設(shè) 5 米積砂平臺。 路基壓實度采用重型擊實標準，路床 0～ 80 厘米，零填積挖方 0～ 80 厘米，壓實度不小于 96%； 80～ 150 厘米壓實度不小于 94%； 150 厘米以下，壓實度不小于93%。由于該地區(qū)為干旱少雨，多為風積沙填筑路基，設(shè)計全線填筑土方時灑水按5%考慮，施工時根據(jù)填土最加含水量調(diào)配使用。 路基填料要求， 0～ 30 厘米， CBR 值不小于 8%，填料粒徑不大于 10 厘米； 30～80 厘米， CBR 值不小于 8%，填料粒徑不大于 10 厘米，上 路堤 80～ 150 厘米， CBR值不小于 4%，填料粒徑不大于 15 厘米；下路堤 150 厘米以下， CBR 值不小于 3%，填料粒徑不大于 15 厘米；零填及路塹路床 0～ 80 厘米， CBR 值不小于 8%，填料粒徑不大于 10 厘米。 路線所經(jīng)地區(qū)，多為風積沙，設(shè)計中利用風積沙添筑路基部分設(shè)置 20cm 厚砂修整壓實土路床 攤鋪第一層水泥、石灰砂礫底層 攤鋪第二層水泥、石灰砂礫底層 砌筑路緣石 攤鋪第一層瀝青混凝土 攤鋪第二層瀝青混凝土 清理施工現(xiàn)場 30 礫封層并考慮了施工便道，以便機械能夠作業(yè)。 根據(jù)園區(qū)總體設(shè)計，所有的管道設(shè)計在道路和人行步道下，管道施工的回填土高程控制在道路路床高程。 路基施工前，將管線溝槽按標準回填至路床標高，然后進行道路斷面其余部分的挖方，挖除該部分土方后，形成 統(tǒng)一的土路基層面，統(tǒng)一進行路床整形壓實。 挖土采用機械挖除，嚴格控制挖方后土面高程。用平地機按設(shè)計路床標高整平。檢測、調(diào)整路基土方的含水量至接近最佳含水量。壓實采用 8T 碾初壓， 20t 振動碾碾壓。 道路路面結(jié)構(gòu)施工 在道路結(jié)構(gòu)層施工前，在監(jiān)理工程師監(jiān)督下試驗鋪筑 100 米試驗段，并提交關(guān)于試驗人員、施工機械、施工工序及工藝等詳細說明的師公方案。試驗路段在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下進行，其確認的壓實方法、機械類型、壓實系數(shù)、壓實遍數(shù)、壓實厚度和最佳含水量等均作為施工現(xiàn)場控制的依據(jù)。 道路基礎(chǔ)層施工 （ 1） 基礎(chǔ)混合料按所 需數(shù)量全部采取集中集中廠拌方法，自卸式載重車覆蓋運輸至現(xiàn)場。 道路基礎(chǔ)層施工工藝流程圖 現(xiàn)場暫存混合料 下層驗收合格 測量段落劃分 攤 鋪 整 形 碾 壓 初期 養(yǎng)生 培土 路肩 調(diào)整含水量 監(jiān)測 找補 31 （ 2）基層分層進行攤鋪，上下兩層連續(xù)施工時，間隔時間控制在 24 小時之內(nèi)，上層攤鋪使用攤鋪機進行攤鋪，中間不中斷。上下兩層不能連續(xù)施工時，確保首層混合料封閉養(yǎng)生時間不少于 7 天。 混合料全幅攤鋪時，采用兩臺攤鋪機前后相距 10~15m 同時進行，并同時碾壓，避免縱向接縫。設(shè)專職筑路小隊配合找補。上層混合料攤鋪前，將下層混合料頂面清掃干凈后進行。 混合料按要 求的松鋪厚度均勻攤鋪。攤鋪前，先在其邊線以外各 30 ㎝處修筑土路肩，以保證混合料基層碾壓后的壓實度均勻一致，寬度符合設(shè)計要求。攤鋪時混合料的含水量宜高于最佳含水量 ~%，補償攤鋪及碾壓過程的水分損失。混合料從開始到拌合、到壓實成型的總時間不超過 24 小時。 混合料經(jīng)攤鋪和整形后，立即在全寬范圍內(nèi)驚醒碾壓。直線段由兩側(cè)向中心碾壓，每道碾壓與上道碾壓相重迭，使每層整個厚度和寬度完全均勻的壓實到規(guī)定的密實度為止。 （ 3）施工過程中，盡可能采取全幅攤鋪并延長攤鋪段落，盡量減少接茬。綜合工期及施工導行的要求，對 必須存在的接茬進行處理，接茬處必須保證達到要求的密實度，采取立茬垂直銜接，對舊茬適當濕潤，碾壓時在接茬處加強碾壓。并在前一幅攤鋪時，在靠后一幅的一側(cè)用方木做支撐，方木高度與本層的壓實厚度相同，養(yǎng)生結(jié)束后在攤鋪另一幅之前拆除方木。 高程控制用掛基準線方法，下層高程誤差控制在177。 10mm 以內(nèi)，表面平整度控制在177。 5mm 以內(nèi)。 瀝青混凝土路面結(jié)構(gòu)層施工 瀝青混凝土混合料采用監(jiān)理及業(yè)主認可的廠家供料，混合料采用自卸汽車運輸，用苫布覆蓋以保溫。 （ 1） 瀝青混凝土底面層、中面層施工 攤鋪粗粒式瀝青混凝土前，按設(shè)計要求在養(yǎng)生并 清掃干凈后的石灰粉煤灰砂礫基層頂面。 瀝青混凝土攤鋪前先周密計劃、統(tǒng)籌安排，盡可能的延長每次的攤鋪長度，以盡量減少施工縫。 攤鋪時根據(jù)幅度采用一臺攤鋪機作業(yè)的方式攤鋪，攤鋪時用人工隨時對邊角等攤鋪不均勻的地方進行找平。 攤鋪形成一定長度的段落時及時用壓路機進行碾壓，碾壓時按一輕一重的順序初壓、復壓和終壓，至外觀和密實度達到設(shè)計要求為止。 在攤鋪、碾壓的各道工序中均派專職質(zhì)控員嚴格控制油料的溫度。 32 對檢查井周圍、路邊不易碾壓的地方采用 DYNAPACHP650 型壓路機加強處理，保證其密實度。 施工縫加強處理， 采用直茬熱接法，底面層與中面層瀝青混凝土施工縫錯開布置。 （ 2） 瀝青混凝土頂面層施工 頂面層攤鋪工全標段統(tǒng)一安排，按照攤鋪機的合理攤鋪寬度，標畫每臺攤鋪機的工作 范圍，全線測設(shè)基準線。 頂面層施工時采用自動調(diào)平式攤鋪機作業(yè)。