【導(dǎo)讀】區(qū)；法律、行政法規(guī)規(guī)定予以保護(hù)的其他區(qū)域。對裝置安全閥、儲(chǔ)罐呼吸閥等進(jìn)行檢查，動(dòng)作、壓力容量符合規(guī)定安裝位置。確認(rèn)消防設(shè)備完好可靠，試用正常，處于備用狀態(tài)。原料液化氣及外購汽油分析合格且儲(chǔ)備充足，可隨時(shí)引入裝置。系統(tǒng)所需要的處理劑及結(jié)焦抑制劑等已正常儲(chǔ)備。除公用工程系統(tǒng)外，確認(rèn)所有閥門包括盲板均處于相應(yīng)的關(guān)閉狀態(tài)。火炬系統(tǒng)已調(diào)試合格，各放空罐、火炬管線氮?dú)庵脫Q合格并處于微正壓氮封狀?；鹁骈L明燈已點(diǎn)燃，并已正常投用。操作人員已培訓(xùn)合格，具備操作要求及從業(yè)資格。各級開車指揮系統(tǒng)已成立并有效運(yùn)轉(zhuǎn)。各項(xiàng)安全管理制度及條例規(guī)范已經(jīng)制定、實(shí)施，并逐步完善。相關(guān)的事故處理方案已經(jīng)制定并實(shí)施。緊急救援預(yù)案已經(jīng)制定并實(shí)施。安全、環(huán)保系統(tǒng)已建立并能夠支持試車工作。系統(tǒng)的密封設(shè)施已完工，達(dá)到要求。工程質(zhì)量達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)，初評合格，“三查四定”的問題整改消缺完畢。工程已辦完中間交接手續(xù)，鍋爐、壓力容器已辦理使用證。

　　

【正文】 各側(cè)線、循環(huán)回流泵。 發(fā)生如下事故時(shí)，本崗位按緊急停工處理： (1)、反應(yīng)崗位原因切斷進(jìn)料的。 (2)、停水、電、汽、風(fēng)，不能盡快恢復(fù)的。 (3)、重要設(shè)備故障，不能盡快恢復(fù)的。 (4)、裝置發(fā)生火災(zāi)，必須切斷進(jìn)料的。 裝置外影響的事故處理 : A、 停循環(huán)水處理 影響：吸收穩(wěn)定系統(tǒng)停水，吸收 解吸塔的進(jìn)料富氣冷凝器、補(bǔ)充劑冷卻器，中段回流冷卻器供水中斷，吸收溫度上升，穩(wěn)定塔頂、輕芳烴塔回流罐液控閥冷凝器供水中斷，塔頂因回流溫度與塔底油溫度升高，塔的壓力上漲。出現(xiàn)這種情況應(yīng)： （ 1）、冷卻水關(guān)小出口閥。 （ 2）、適當(dāng)減少處理量，粗輕芳烴可外甩。 （ 3）、 換熱器 相應(yīng)降 溫直至切除熱源，防止超壓。 （ 4）、供水恢復(fù)后，緩慢開大上水閥，回水閥，嚴(yán)防劇烈脹縮，損壞設(shè)備。 （ 5）、長時(shí)間停水，按緊急停工處理。 B、停新鮮水 關(guān)閉進(jìn)裝置新鮮水總閥，開新鮮水、循環(huán)水連通閥。 C、停電 試生產(chǎn)方案 編號： hbgy2021001 修改： 0 山東魯深發(fā)化工有限公司 第 17 頁 共 52 頁 REV錯(cuò)誤！未定義書簽。 本資料未經(jīng)書面允許不得以任何方式擴(kuò)散至第三方 停電有全廠性停電、裝置內(nèi)停電、局部設(shè)備停電三種情況。 全廠性停電有可能引起停水、停風(fēng)。發(fā)生停電應(yīng)首先查明是那種性質(zhì)的停電。 全裝置停電，所有離心泵停車，裝置內(nèi)所有電子儀表失靈，致使裝置無法維持正常生產(chǎn)，應(yīng)按緊急停工處理。 步驟： A、如短時(shí)間停電，可迅速啟動(dòng)所有機(jī)泵及時(shí)調(diào)整操作。 B、 如長時(shí)間停電。 （ 1）關(guān)閉所有運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)泵出口閥。 （ 2）關(guān)壓縮富氣入 E201手閥和洗滌手閥。 （ 3）關(guān)閉汽油進(jìn)塔 201手閥。 （ 4）關(guān)閉 V202切水閥，保持界面、液面，防止跑汽油和液態(tài)烴。 （ 5）關(guān)閉 放火炬閥門和液態(tài)烴出裝置。 （ 6）切除 E205 、 E209 、 E211熱源，防止塔 20塔 20塔 203超溫、超壓。 （ 7）根據(jù)塔壓力情況，關(guān)閉干氣切斷閥，保持壓力。 （ 8）根據(jù)情況，儀表改手動(dòng)操作。 （ 9）來電后，建立 三 塔循環(huán)，準(zhǔn)備恢復(fù)生產(chǎn)。 （ 10）如輕芳烴不合格時(shí)，將輕芳烴直接改出裝置。 來電后，按正常開工步驟啟用各設(shè)備，有循環(huán)水后再啟用各機(jī)泵。 D、停汽 a 蒸汽壓力降至 ，反應(yīng)崗位切進(jìn)料，本崗位按正常緊急停工步驟進(jìn)行。 b 關(guān)閉汽提蒸汽、攪拌蒸汽。 E、 停凈化風(fēng) 停風(fēng)可分為停非凈化風(fēng)和停凈化風(fēng)。凈化風(fēng)主要為儀表服務(wù)。 停非凈化風(fēng)對穩(wěn)定系統(tǒng)不會(huì)有太大的影響，短時(shí)間停風(fēng)可繼續(xù)維持生產(chǎn)。 停凈化風(fēng)： 因吸收穩(wěn)定裝置都采用氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥，停風(fēng)將使裝置內(nèi)絕大部分調(diào)節(jié)閥失靈，這種調(diào)節(jié)閥狀態(tài)使風(fēng)關(guān)閥全開，風(fēng)開閥全關(guān)，裝置的正常操作完全被打亂。如果不及時(shí)處理或處理方法不當(dāng)將可能引起重大事故。 （ 1）、凈化風(fēng)壓力下降到 ，三通合流閥改手輪控制，調(diào)節(jié)閥改付線控制。 （ 2）、凈化風(fēng)下降到 ，所有起動(dòng)儀表指示失靈，反應(yīng)、分餾切斷進(jìn)料，吸收穩(wěn)定按緊急停工處理。 （ 3）、注意調(diào)節(jié)液面、溫度、壓力，待風(fēng)源恢復(fù)后再逐步將儀表改自控，恢復(fù)正?？刂?。 七 、采取的安全措施 試生產(chǎn)方案 編號： hbgy2021001 修改： 0 山東魯深發(fā)化工有限公司 第 18 頁 共 52 頁 REV錯(cuò)誤！未定義書簽。 本資料未經(jīng)書面允許不得以任何方式擴(kuò)散至第三方 本裝置設(shè)于戶外，各專業(yè)設(shè)計(jì)、施工及設(shè)備制造嚴(yán)格按國家規(guī)范進(jìn)行。系 統(tǒng)多處設(shè)有安全閥，排放氣匯集到火炬總管。多處設(shè)有可燃?xì)怏w 報(bào)警儀。自控儀表系統(tǒng)在設(shè)計(jì)上已考慮到一旦遇到突然停電或停儀表氣源等故障時(shí)，裝置會(huì)自動(dòng)處于安全狀態(tài)。工藝 管道和管件設(shè)計(jì)參數(shù)的選用都已考慮了介質(zhì)輸送的特殊要求，且符合有關(guān)規(guī)定，非標(biāo)設(shè)備嚴(yán)格執(zhí)行”壓力容器完全監(jiān)察規(guī)程”進(jìn)行驗(yàn)收。 生產(chǎn)、維修過程應(yīng)遵照有關(guān)規(guī)范、規(guī)程采取必要的安全措施， 對于有疲勞現(xiàn)象的設(shè)備提高類別進(jìn)行管理。 消防設(shè)施 （ 1）按有關(guān)規(guī)定設(shè)置消防用水，并應(yīng)根據(jù)需要配備干粉和二氧化碳等輕便滅火器材或氮?dú)?、蒸汽滅火系統(tǒng)。 （ 2）裝置著火應(yīng)采取下列措施 切斷電源，冷卻、隔離，防止火災(zāi)擴(kuò)大，保持裝置系統(tǒng)正壓狀態(tài)，以防回火氫氣火焰不易覺察，救護(hù)人員應(yīng)防止外露皮膚燒傷 。 （一）事故處理總原則 當(dāng)裝置出現(xiàn)事故時(shí)，首 先采取措施避免人員危險(xiǎn)、設(shè)備損壞、催化劑的破壞，其次是全面完成緊急停工，轉(zhuǎn)入正常停工或恢復(fù)生產(chǎn)，采取方法取決于事故類型、事故的延續(xù)和事故范圍。 ： （ 1）觀察并確認(rèn)事故現(xiàn)場情況。 （ 2）根據(jù)相應(yīng)情況通知車間主管領(lǐng)導(dǎo)、調(diào)度、物料上下游裝置、消防隊(duì)等相關(guān)單位。 （ 3） 事故發(fā)生后，堅(jiān)守崗位，聽從班長統(tǒng)一指揮，不得擅自離開崗位。 （ 4）根據(jù)情況確定停工范圍，并采取有效措施減少事故蔓延和擴(kuò)大， 若事故影響較嚴(yán)重，不能維持正常生產(chǎn)時(shí)，采取緊急停工。 （ 1） 立即通 知調(diào)度和車間管理人員； （ 2）反應(yīng)加熱爐 F201熄火，停反應(yīng)進(jìn)料，保持反應(yīng)器溫度在可控范圍內(nèi)。 （ 3）系統(tǒng)撤壓，盡量保持循環(huán)氣在反應(yīng)系統(tǒng)內(nèi)的流動(dòng)。 （ 4）盡量將催化劑內(nèi)的烴類汽提出來，避免堵塞催化劑。 （ 5）反應(yīng)系統(tǒng)泄壓時(shí)速度不能過快，以免損壞設(shè)備及催化劑。 （ 6）控制好高分液面，控制后高壓串低壓部位液面，防止串壓事故發(fā)生。 （ 7）原料改界區(qū)外返回。 （ 8） 將裝置處于安全備用狀態(tài)。 （二）典型事故處理 班長崗位： （ 1）及時(shí)判斷事故類型，做好各崗位人員的安排。 試生產(chǎn)方案 編號： hbgy2021001 修改： 0 山東魯深發(fā)化工有限公司 第 19 頁 共 52 頁 REV錯(cuò)誤！未定義書簽。 本資料未經(jīng)書面允許不得以任何方式擴(kuò)散至第三方 （ 2）若停電、停循環(huán)水、停儀表 風(fēng)、停低壓氮等原因停機(jī)，應(yīng)指揮崗位人員做緊急停工處理。了解各崗位發(fā)生的情況，采取應(yīng)對措施。向車間值班、調(diào)度及時(shí)匯報(bào)。 （ 3）事故處理要做到不慌、不亂，掌握事故處理的原則，并對事故預(yù)想有充分的思想準(zhǔn)備，將裝置安全的處理到備用狀態(tài)。 （ 4）對外聯(lián)系機(jī)電儀到場檢查搶修。 反應(yīng) 崗位： 催化劑末期結(jié)焦 A、反應(yīng)溫度應(yīng)逐步提高，隨著溫度的提高，結(jié)焦速度加快，催化劑活性下降速度加快； 控制反應(yīng)溫度，如控制不了，應(yīng)立即停止該反應(yīng)系統(tǒng)。 B、要密切注意反應(yīng)氣相中的碳四以上組分的含量，防止壓縮機(jī)帶液，如果發(fā)現(xiàn)壓縮機(jī)帶液嚴(yán)重 ，不管什么情況都應(yīng)停止該套反應(yīng)系統(tǒng)的運(yùn)行，切換反應(yīng)器； C、由于催化劑運(yùn)行末期需要較高的反應(yīng)溫度，必然導(dǎo)致裝置能耗上升，客戶應(yīng)根據(jù)經(jīng)濟(jì)性進(jìn)行反應(yīng)器的切換，而無需堅(jiān)持運(yùn)行到最后階段； D、如果設(shè)備結(jié)焦嚴(yán)重，導(dǎo)致反應(yīng)壓力升高到設(shè)計(jì)值以上，或系統(tǒng)壓力超過設(shè)備的計(jì)力，應(yīng)立即降低進(jìn)料，停止裝置運(yùn)行，按步驟切換反應(yīng)器。 E、應(yīng)及時(shí)調(diào)整穩(wěn)定塔的操作，防止輕芳烴中帶有液化氣組分，造成輕芳烴儲(chǔ)罐超壓，出現(xiàn)安全事故。 試生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的安全問題及對策： 序號 生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的安全問題 生產(chǎn)過程中實(shí)施對策 1 在輸 送 混合輕芳烴 過程中，管 線不通，造成管道凝結(jié)。 要嚴(yán)格控制操作溫度，不低于 80～ 90℃； 查找管 線不通原因，及時(shí)處理； 用蒸汽進(jìn)行吹掃，保持管線暢通。 2 物料管線泄漏。 停止物料輸送和接收； 進(jìn)行管線泄壓； 進(jìn)行堵漏處理。 3 溫度計(jì)失靈，造成儲(chǔ)罐超溫。 定期檢查登記表系統(tǒng)； 停止物料的接收和輸送； 關(guān)閉儲(chǔ)罐和工藝管線的伴熱線。 4 在操作過程中，儲(chǔ)罐液位計(jì)失靈，發(fā)生高報(bào)現(xiàn)象。 要立即停止儲(chǔ)罐收油作業(yè)； 將液位向其它液位低的儲(chǔ)罐進(jìn)行自壓倒罐方法來處理。 5 在操作過程中，儲(chǔ)罐發(fā)生超壓。 停止物料接收 ； 倒罐； 降溫。 試生產(chǎn)方案 編號： hbgy2021001 修改： 0 山東魯深發(fā)化工有限公司 第 20 頁 共 52 頁 REV錯(cuò)誤！未定義書簽。 本資料未經(jīng)書面允許不得以任何方式擴(kuò)散至第三方 采取的安全措施： 罐區(qū)內(nèi)設(shè)置了可燃?xì)怏w報(bào)警器、靜電接地線、污水排放、雨排系統(tǒng)； 儲(chǔ)罐設(shè)置了高低液位報(bào)警儀、消防泡沫系統(tǒng)、噴淋系統(tǒng)； 球罐設(shè)置了高低液位報(bào)警儀、噴淋系統(tǒng)、工藝管道安全閥、緊急排放閥、緊急切斷閥、單向閥； 壓縮機(jī)設(shè)置了靜電接地報(bào)警儀、靜電接地連線； 機(jī)泵設(shè)置了管道安全閥，防止管道憋壓。 試生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)問題及處理措施 序號 異?，F(xiàn)象 可能原因與處理方法 1 水洗后液化氣甲醇含量超標(biāo) ? 水洗水不足。調(diào)高水洗水量。 ? 甲醇含量太高。提高水洗水量，加強(qiáng) 原料控制。 ? 甲醇精餾塔操作不好，塔底水含甲醇量太多。提高塔底操作溫度，將塔底水甲醇含量降到設(shè)計(jì)要求。 2 輕芳烴辛烷值過低 ? 適當(dāng)提高反應(yīng)溫度，適當(dāng)降低進(jìn)料負(fù)荷。 ? 催化劑活性下降，切換反應(yīng)器。 3 輕芳烴芳烴含量過低 ? 適當(dāng)提高反應(yīng)溫度，適當(dāng)降低進(jìn)料負(fù)荷。 ? 催化劑活性下降，切換反應(yīng)器。 4 輕芳烴芳烴含量過高 ? 反應(yīng)溫度過高，降低反應(yīng)溫度 5 輕芳烴烯烴含量過高 ? 適當(dāng)提高反應(yīng)溫度，適當(dāng)降低進(jìn)料負(fù)荷。 ? 催化劑活性下降，切換反應(yīng)器。 6 干氣產(chǎn)出量大 ? 反應(yīng)溫度過高，降低反應(yīng)溫度 ? 吸收解吸塔壓力過低，提高操作 壓力 ? 吸收劑量太少，增大吸收劑量 ? 吸收劑溫度過高，檢查吸收劑相關(guān)的冷卻器，保證吸收劑溫度小于 40℃。 ? 檢查吸收解吸塔中段冷卻器是否正常。 ? 適當(dāng)降低吸收解吸塔操作溫度。 7 輕芳烴蒸汽壓高 ? 提高穩(wěn)定塔操作溫度，降低塔底碳四組分含量。 ? 穩(wěn)定塔操作回流太小，分離不徹底。 8 反應(yīng)后液化氣重組分超標(biāo) ? 穩(wěn)定塔操作溫度太高，適當(dāng)降低操作溫度 ? 穩(wěn)定塔回流太小，加大回流量 ? 穩(wěn)定塔壓力過低，提高操作壓力 ? 裝置進(jìn)料量過大，造成穩(wěn)定塔超負(fù)荷運(yùn)行，降低進(jìn)料負(fù)荷。 9 輕芳烴干點(diǎn)超標(biāo) ? 輕芳烴分餾塔操作溫度過高，適當(dāng)降低操作溫度 ? 輕芳烴分餾塔回流比太小，增加回流量。 10 重芳烴產(chǎn)出量大且含有輕芳烴 ? 適當(dāng)提高反應(yīng)溫度 ? 提高輕芳烴分餾塔操作溫度 ? 增加輕芳烴分餾塔回流量，提高分離效果。 11 輕芳烴分餾塔超壓且壓力不穩(wěn)定 ? 可能液化氣帶入輕芳烴中，提高穩(wěn)定塔溫度，提高碳四組分的拔出率。 ? 氮?dú)饣蚍趴照{(diào)節(jié)閥故障 ? 回流過大 試生產(chǎn)方案 編號： hbgy2021001 修改： 0 山東魯深發(fā)化工有限公司 第 21 頁 共 52 頁 REV錯(cuò)誤！未定義書簽。 本資料未經(jīng)書面允許不得以任何方式擴(kuò)散至第三方 序號 異?，F(xiàn)象 可能原因與處理方法 12 反應(yīng)器溫升過大 ? 進(jìn)料烯烴含量高，加大結(jié)焦抑制劑量，加大飽和液化氣返回量。 ? 適當(dāng)降低進(jìn)料負(fù)荷。 ? 適當(dāng)降低反應(yīng)溫