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魯深發(fā)芳構化試生產方案-在線瀏覽

2025-05-03 08:43本頁面
  

【正文】 試 生 產 方 案 編號: LSF 山東 魯深發(fā) 化工 有限公司 2021年 11月 試生產方案 編號: hbgy2021001 修改: 0 山東魯深發(fā)化工有限公司 第 2 頁 共 52 頁 REV錯誤!未定義書簽。 本資料未經書面允許不得以任何方式擴散至第三方 一、 公司簡介 廣饒華邦化學有限公司 是由 自然人投資興建的股份有限公司, 20萬噸 /年碳四芳構化 項目具有高新技術 、產品質量高、能耗低、環(huán)保性能好的 特點, 裝置新征工廠建設用地位于山東省東營市 東營港經濟開發(fā)區(qū) 內,全場占地 206畝。 各個專業(yè)均有高級技術人員。 二、 周區(qū)環(huán)境 產業(yè)區(qū)地理位置優(yōu)越,基礎設施配套健全。 三、 生產裝置平面布局 公司廠區(qū)總平面分為三個功能區(qū): 裝置區(qū)、儲運區(qū)、輔助生產及公用工程區(qū)和生產管理區(qū)。 原料卸車設施、原料罐區(qū)、中間罐區(qū)和成品罐區(qū)布置在廠區(qū)北 側,便于卸車管理。 生產管理區(qū)位于位于廠區(qū)東 北側。 ? 后勤工作已經完善。 ? 催化劑裝填完畢,反應器氮氣置換完畢,且處于正壓氮封之下。 ? 對裝置安全閥、儲罐呼吸閥等進行檢查,動作、壓力容量符合規(guī)定安裝位置符合工藝圖紙上的位置。 ? 泵、空冷器、電機已進行過試運轉,處 于可投用狀態(tài)。 本資料未經書面允許不得以任何方式擴散至第三方 ? DCS組態(tài)聯(lián)校完畢并正常投用,儀表、報警聯(lián)鎖裝置已可以投入正常運行,確認調節(jié)閥及旁路閥關閉,一、二次閥開啟。 ? 冷卻水以低流量在所有水冷器中循環(huán)。 ? 氮氣系統(tǒng)在運轉,裝置已氮封。 ? 蒸汽、冷凝水系統(tǒng)正常運轉。 ? 電力系統(tǒng)供應保證。 ? 確認消防設備完好可靠,試用正常,處于備用狀態(tài)。 ? 系統(tǒng)所需要的處理劑及結焦抑制劑等已正常儲備。 ? 所有盲板均處于開工所要求的位置。不合格芳烴罐儲備有 200噸合格的汽油。 ? 火炬系統(tǒng)已調試合格,各放空罐、火炬管線氮氣置換合格并處于微正壓氮封狀態(tài)。 ? 操作人員已培訓合格,具備操作要求及從業(yè)資格。 各項管理制度、操作規(guī)程已制定并實施。 各項安全管理制度及條例規(guī)范已經制定、實施,并逐步完善。 相關的事故處理方案已經制定并實施。 本資料未經書面允許不得以任何方式擴散至第三方 緊急救援預案已經制定并實施。 與安全、環(huán)保相關的制度、程序和規(guī)范已制定完并開始執(zhí)行。 作業(yè)場所的防靜電、防噪音、通風(除塵、排毒)、防護欄(網)、防滑、防灼燙等設施完工,具備防護能力。 阻火器、回火防止器、防油(火)堤,防火材料涂層性能良好。 試車 /開車對安全、環(huán)保不滿足要求的事項已采取措施或制定應急預案。 工程質 量達到國家標準,初評合格,“三查四定”的問題整改消缺完畢。影響投料的設計變更項目已施工完。 現(xiàn)場施工用臨時設施已全部拆除,現(xiàn)場清潔、無雜物,現(xiàn)場滿足安全、環(huán)保規(guī)定的試車要求。 設備位號和管道介質名稱,流向標志齊全。 4 與投料試車相關的作業(yè)已按方案全部完成 各類調試作業(yè)如:吹掃、化學清洗、氣密、干燥、置換、烘爐、催化 劑 裝填、計算機儀表聯(lián)校、 DCS控制、聯(lián)鎖系統(tǒng)調校等已完成并經確認合格。設備安全防護設施: 防護罩、防雷、防潮、防腐、防滲漏等設施,傳動設備安全鎖閉設施,電器過載保護設施,靜電接地設施已檢測合格起到作用 機、電、儀等管理制度已落實。 試生產方案 編號: hbgy2021001 修改: 0 山東魯深發(fā)化工有限公司 第 6 頁 共 52 頁 REV錯誤!未定義書簽。(包括防爆工具) 各裝置聯(lián)動試車已經完成(有聯(lián)動試車記錄。 生產操作人員的技術培訓(如基本知識和技能,操作規(guī)程、 DCS、試車方案等)完 畢。 需要取證的特殊崗位人員經過培訓、考核,并取得了政府有關部門頒發(fā)的上崗操作證。 對本裝置試車以來的事故和事故苗頭本著“四不放過”(事故原因分析不清不放過,當事人沒受到處罰不放過,群眾沒有受到教育不放過,沒有防范措施不放過)的原則已進行分析總結,吸取教訓。 6 試車的支持系統(tǒng)已正常運行 生產調度系統(tǒng) (由生產部協(xié)調) 已正常運行 調度體系已建立,各專業(yè)調度人員已配齊并考核上崗。 調度人員已熟悉各種物料輸送方案,廠際、裝置間互供物料關系明確且 管線已開通。 通訊聯(lián)絡系統(tǒng)運行可靠 指揮系統(tǒng)電話暢通。 調度、火警、急救電話可靠好用。 安全、消防、氣防等急救系統(tǒng)已完善 安全生產管理制度、規(guī)程、臺帳齊全,安全管理體系建立,人員經安全教育后取證上崗。 本資料未經書面允許不得以任何方式擴散至第三方 動火制度、禁煙制度、車輛管理制度已建立并公布。 消防巡檢制度、消防車現(xiàn)場管理制度已制定,消防作戰(zhàn)方案已落實,消防道路已暢通,并進行過消防演習。 氣體防護、救護措施已落實,制定氣防預案并演習。 生產裝置、罐區(qū)的消防 站、噴淋以及可燃氣體 報警器、可燃氣體和有毒氣體監(jiān)測儀已投用,完好率達到 100%。在 施工過程中完全按照相應的規(guī)范進行,安全、可靠、順利的完成。 安全閥試壓、調校、定壓、鉛封完 (有記錄 )。 盲板管理已有專人負責,進行動態(tài)管理,設有臺帳,現(xiàn)場掛牌。 化驗分析準備工作已就緒。 化驗分析項目、頻率、方法已確定,儀器調試完畢,試劑已備齊,分析人 員已持證上崗。 模擬采樣、模擬分析已進行。 庫房已建立晝夜值班制度,保管人員熟悉庫內物資規(guī)格、數(shù)量、存放地點,出庫及時準確。 保運工作已落實 保運隊伍已組成。 保運人員已經上崗并佩戴標志。 試生產方案 編號: hbgy2021001 修改: 0 山東魯深發(fā)化工有限公司 第 8 頁 共 52 頁 REV錯誤!未定義書簽。 保運后備人員已落實。 機、電、儀修人員已上崗。 現(xiàn)場保衛(wèi)已落實 現(xiàn)場保衛(wèi)的組織、人員、交通工具等已落實。 與地方聯(lián)防的措施已落實并發(fā)布公告。 開 車隊和專家的辦公地點、交通、食宿等已安排就緒。 生活后勤服務已落實 職工通勤車滿足試車倒班和節(jié)假日加班需要,安全正點。 保證試車期間的飲食供應。 裝置(單元)的試車方案已經審查并通過審批確認。 反應系統(tǒng)、精餾回收系統(tǒng)、原料及成品罐區(qū)、裝卸車區(qū)、是由專業(yè)的工 程設計公司設計,由本公司按照其設計組織并完成施工。在施工過程中完全按照相應的規(guī)范進行,安全、可靠、順利的完成。然后通過 吸收精餾 塔 T201進行回收、 分離,再通過穩(wěn)定塔 T202,進行物料穩(wěn)定,最后經過輕芳烴塔 T203精餾,最終產出符合標準的輕芳烴及重芳烴, 混合輕芳烴 排至成品罐區(qū), 重芳烴排至 重組分罐, 副產甲醇排至 甲醇產品罐 , 等待裝車外送。 本資料未經書面允許不得以任何方式擴散至第三方 氣也排至成品罐區(qū)。 經過單機試車,達到了正常運行的條件。在施工過程中完全按照相應的規(guī)范進行,安全、可靠、 順利的完成。 經過單機試車,達到了正常運行的條件。由其公司設計、組織并完成施工。 反應進行一段時間后,隨著反應器中催化劑結焦量的增加,當產品質量或產物分布不能滿足要求時,需將反應停止,進行反應器燒焦再生處理。當反應器中的油氣達到安全要求,并且反應器入口溫度達到燒焦需要的溫度時,從壓縮機C201入口處引入空氣,開始燒焦作業(yè),要求控制循環(huán)氣初始氧濃度不高于 %,反應器的溫升不高于 50℃。此時將系統(tǒng)用氮氣吹掃置換,系統(tǒng)中的氧含量合格后,裝置可以進行下一周期的生產運轉。投料試車方案主操以上人員已人手一冊。 本資料未經書面允許不得以任何方式擴散至第三方 操作記錄等試車必需的資料編制審核完畢并分發(fā)到崗位。 已實行“看板”或“上墻”管理。 安全、環(huán)保事故處理預案已經制定并落實。 600萬大卡的導熱油爐、 5噸的蒸汽鍋爐、 2噸的余 熱鍋爐均由無錫錫能鍋爐制造有限公司制作,由其公司設計、組織并完成施工。主要是向生產裝置區(qū)提供熱源(導熱油、中壓蒸汽 、低壓蒸汽)。所有蒸汽疏水器和控制閥應處于投用狀態(tài),并經過徹底檢查。 經過烘爐、單機試車、試運行,完全達到了正常運行所需的條件。在施工過程中完全按照相應的規(guī)范進行,安全、可靠、順利的完成。經過單機試車,完全達到了正常運行的條件。 在施工過程中完全按照相應的規(guī)范進行,安全、可靠、順利的完成 。 經過單機試車和試運行,完全達到了正常運行的條件。 地面 火炬系統(tǒng) 是由專業(yè)工程設計公司設計,由本公司按照其設計組織并完成施工。 “三廢”預處理設施已投用,“三廢”處理裝置投用。環(huán)保管理制度 、各裝置環(huán)??刂浦笜恕⒁獦狱c及分析頻率等經批準公布執(zhí)行。如果原料的雜質含量不超標,這些物質燃燒后不會對大氣造成污染。應該注意的是解吸塔溫度應該控制在合適的范圍內,如果解吸不完全,輕組分就有可能帶到后系統(tǒng),造成廢氣的排放。 本資料未經書面允許不得以任何方式擴散至第三方 本裝置無工藝污水排放。 但也應注意,如果原料中帶水或含氧化合物,將產生含油污水 ,這些指標在前面的章節(jié)已經規(guī)定,原料進廠應按規(guī)定進行。催化劑的處理方法請參閱芳構化催化劑操作手冊。 目測檢查儀表的安裝,核實它們是否與規(guī)定和儀表手冊的安裝細節(jié)相符。 進行儀表測試及校正,包括變送器校正、控制板上儀表和就地儀表的校準以及控制閥和定 位器的調整。檢查熱電偶端的極性是否正確連接。 檢查儀表配管,確保閥位處于正確位置,查明儀表風和電源已供應到所有儀表。 試車 /開車需要的原料、輔助材料全部落實,儲存到位 原料、 燃料、中間產品等儲罐均已吹掃,試壓、氣密、標定、干燥、氮封完畢。 裝置采用“倒開車”方式,生產裝置投料試車所需原料儲存充足。 運輸系統(tǒng)已建成投用。 裝卸車系統(tǒng)是由專業(yè)工程設計公司設計,由本公司按照其設計組織并完成施工。在施工過程中完全按照相應的規(guī)范進
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