【導(dǎo)讀】到質(zhì)量高、進度快、工期短、造價省，一次驗收成優(yōu)的目標；優(yōu)質(zhì)高速地完成本工程的施工任務(wù)，創(chuàng)出甘肅省乃至全國一流的精品工程。施工區(qū)域狹小，施工車輛進出不方便，施工作業(yè)面不能全面鋪開，作業(yè)人員受到限制。盡量避免在上下班高峰期車輛進出。施工用電、用水基本具備。1．由于施工地點位于xxx市區(qū)入口處，環(huán)保和文明施工要求較高；2．工期緊，總工期為xxx天。xxx設(shè)計處設(shè)計的xxx工程的初步設(shè)計圖；、規(guī)范及驗評標準；8）組織好項目生產(chǎn)調(diào)度會、項目經(jīng)濟活動會等關(guān)鍵性會議。據(jù)水文地質(zhì)及氣象情況，相應(yīng)地采取有效的防排水措施。等進行詳細調(diào)查，以便及早進行供需聯(lián)系，落實供需要求。在施工中，確定以xxx施工為關(guān)鍵線路，為突出重點，明確目標，將工程施工分為五大階段。標是充分做好開工前的各項準備工作，爭取早日開工。

　　

【正文】 要求，數(shù)量是否足夠，發(fā)現(xiàn)問題及時修理和處理好。安裝時，應(yīng)上下左右拉通線，吊線找正，保證同層、同垂直線的門窗位置在同一水平和垂直線上。磚墻洞口采用塑料膨脹螺絲釘或水泥釘固定，并不得固定在墻縫處；加氣混凝土墻洞口采用木螺絲釘將固定片固定在膠粘圓木上，設(shè)有預(yù)埋件的洞口應(yīng)采用焊接的方 法固定；安裝組合窗時，拼樘料與混凝土過梁或混凝土柱采 用洞口預(yù)埋件焊接固定法、與磚墻連接時采用先將拼樘兩端插入預(yù)留洞口中，然后用 C20 細石混凝土澆筑固定，門窗框與洞口之間和內(nèi)外側(cè)的縫隙，應(yīng)按規(guī)定分別用彈性材料、水泥砂漿或麻刀白灰漿嵌縫油膏填實抹平，門窗框扇上若粘有水泥砂漿，應(yīng)在硬化前，用濕布擦試干凈，不得使用硬質(zhì)材料鏟刮，以免受損。安裝玻璃和紗扇時，應(yīng)用壓條固定牢靠和密封，安裝正確。門窗鎖和執(zhí)手等五金配件要安裝牢固，位置正確，開關(guān)靈活。安裝完畢，應(yīng)檢查合格后，做好保護工作，等待竣工驗收。 3． 安全技術(shù) （ 1）施工現(xiàn)場成品及輔助材料應(yīng)堆放整齊、平穩(wěn)，并應(yīng)采取 防火、防雨、防潮等安全措施。 （ 2）安裝門窗、玻璃或擦試玻璃時，嚴禁用手攀窗框、窗扇和窗撐；操作時，應(yīng)系好安全帶，嚴禁把安全帶掛在窗撐上。 （ 3）應(yīng)經(jīng)常檢查電動工具有無漏電現(xiàn)象，電動工具和電焊機的電源線應(yīng)采用合乎質(zhì)量要求并絕緣良好的電纜線，操作時要接地，當使用射釘槍時要采取安全保護措施。 （ 4）在距地面 2m 以上作業(yè)時要系安全帶、戴安全帽，電焊操作時要戴電焊防護面罩或防護眼鏡、電焊手套和電焊工作服等。 十 二 、衛(wèi)生間防水 衛(wèi)生間防水關(guān)鍵在于留孔洞處，所以除了施工時認真操作，四周沖洗干凈，搗固密實外，均要加密封 圈，且地面設(shè)流水坡度，不準有積水和倒泛水現(xiàn)象，另在衛(wèi)生間板現(xiàn)澆時，要整體澆筑，不留施工縫，交工時對所有衛(wèi)生間均作靜水抗?jié)B試驗，統(tǒng)一檢查抗?jié)B情況，發(fā)現(xiàn)問題，重新處理。 衛(wèi)生間防水、管道防滲漏措施 （ 1）立管套管須高出樓面 20mm。 （ 2）預(yù)留洞口的縫隙采用膨脹混凝土搗實，設(shè)專人對該部位進行養(yǎng)護，時間不得少于 14d。 （ 3）嚴格按照施工圖設(shè)計精心施工。 （ 4）做好廁所、衛(wèi)生間的蓄水實驗工作，設(shè)專人負責并做好記錄。 （ 5）嚴格按照施工設(shè)計坡度施工，做好土建 → 安裝的協(xié)調(diào)工作。 （ 6）地漏應(yīng)安裝在地面的最低處，箅子 頂面低于設(shè)置處地面 10mm，并配合土建做好地面防漏工作。 （ 7）衛(wèi)生器具等安裝位置應(yīng)準確、牢固，上、下水管接口必須嚴格不漏，衛(wèi)生器具的排出口與排水管承口的連接必須嚴密不漏。 十 三 、給排水、采暖工程 本工程的給排水工程主要包括生活給水系統(tǒng)、污雨水排放、采暖系統(tǒng)等幾個系統(tǒng) .主要的施工方法 : 1． 預(yù)留預(yù)埋 預(yù)留預(yù)埋是給排水專業(yè)在主體施工中的工作重點，它主要包括防水套管、穿墻、梁鋼套管，衛(wèi)生潔具排水預(yù)留洞，管道穿樓板孔洞，設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留孔洞及預(yù)埋件等。預(yù)留預(yù)埋準確與否對整個安裝工程至關(guān)重要。它將直接影響給排水安裝的 順利進行。 （ 1）施工準備期間，專業(yè)工長認真熟悉施工圖紙，找出所有預(yù)埋預(yù)留點，并統(tǒng)一編號，同時與其他專業(yè)溝通，以避免今后安裝有沖、交叉現(xiàn)象，減少不必要的返工。 （ 2）嚴格按標準圖集（ S235）加工制作防水套管、穿墻套管，套管長度按結(jié)構(gòu)施工圖尺寸確定，套管選用比管徑大二號的鋼管。 (3)套管安裝 （ A）剛性套管安裝：主體結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎好后，按照給排水施工圖標高幾何尺寸找準位置，然后將套管置于鋼筋中，焊接在鋼筋網(wǎng)中，如果需氣割鋼筋安裝的，安裝后必須用加強筋加固，并做好套管的防堵工作。 （ B）穿墻套管安裝：土建專業(yè) 在砌筑隔墻時，按專業(yè)施工圖標高，幾何尺寸將套管置于隔墻中，用砌塊找平后用砂漿固定，然后交給土建隊伍繼續(xù)施工。 （ C）穿剪力墻鋼套管安裝：在鋼筋綁扎好后，按照專業(yè)施工圖確定好套管的標高和幾何尺寸放置鋼套管，找準確切位置后焊牢在周圍鋼筋上，如果需要氣割鋼筋安裝的，安裝好后必須用加強筋加固，并做好防堵工作。 （ D）穿樓板孔洞預(yù)留：預(yù)留孔洞根據(jù)尺寸做好木盒子或鋼套管，確定位置后預(yù)埋，待混凝土澆筑后取出即可。 2． 管道支架安裝 （ 1）管道支吊架選型、活動和固定支架的設(shè)置應(yīng)符合規(guī)范、標準要求。 （ 2）支吊架安裝前，應(yīng) 對支吊架進行外觀檢查。外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計、規(guī)范要求，不得有漏焊。 （ 3）架的標高必須符合設(shè)計要求，安裝前，必須根據(jù)管道標高、尺寸大小彈線，確定支架位置，復(fù)核無誤后方可固定支架。對于有坡度的管道應(yīng)根據(jù)兩點間的距離和坡度的大小，算出高差后放坡后固定支架。 （ 4）管道支架水平間距應(yīng)符合規(guī)范要求。 （ 5）管卡安裝要求 :層高小于 5m 每層設(shè)一個管卡，層高大于 5m每層設(shè)兩個，管卡安裝距地面～ ，如果設(shè)兩個管卡可均勻安裝。 3． 管道的絲扣連接 絲扣連接工藝流程及注意事項如圖 102。 (略 ) 4． UPVC 管的連接 UPVC 排水管采承插粘接。粘接前應(yīng)對承插口進行插入試驗，插入深度一般為承口的 3/4 深度，試驗合格后，用棉布將承插口需粘接部位的水分、灰塵擦試干凈，若有油污用丙酮除掉。插入粘接時將插口稍作轉(zhuǎn)動，粘接時要注意預(yù)留方向。 5． 管道的焊接 焊前準備 （ 1）工程中所使用的母材及焊接材料，使用前必須進行查核，確認實物與合格證件相符合方可使用。 （ 2）焊條必須存放在干燥、通風良好的地方，嚴防受潮變質(zhì)。 （ 3）管道對接焊口的中心線距管子彎曲起點不應(yīng)小于管子外徑，且不小于 100mm，與支吊架邊緣的距離不應(yīng)小于 50mm。管道兩相鄰對接焊口中心線間的距離應(yīng)符合下列要求：公稱直徑大于或等于 150mm時，不應(yīng)小于管子外徑；公稱直徑大于或等于 150mm 時，不應(yīng)小于 150mm。 （ 4）焊件的切割口及坡口加工宜采用機械方法，坡口型工采用 V形。 （ 5）焊前應(yīng)將坡口表面及坡口邊緣內(nèi)側(cè)不小于 10mm 范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈，并不得有裂紋、夾層等缺陷。 （ 6）管子或管件的對口，應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，內(nèi)壁錯量要求不應(yīng)超過管壁厚度的 10%，且不大于1mm。 焊接工藝 （ 1）焊件組對時，點固焊選用的焊接材料及工藝措施應(yīng) 與正式焊接要求相同，管子對口的錯口偏差不超過壁厚的 20%，且不超過 2mm，調(diào)整對口間隙，不得用加熱張拉和扭曲管道的辦法，雙面焊接管道法蘭，法蘭內(nèi)側(cè)不凸出法蘭密封面。 （ 2）不得在焊件引弧和試驗電流，管道表面不應(yīng)有電弧擦傷等缺陷。 （ 3）焊接完畢后，應(yīng)將焊縫表面熔渣及其兩側(cè)的飛濺清理干凈。 焊后檢查 （ 1）焊后必須對縫進行外觀檢查，檢查前，應(yīng)將妨礙檢查的渣皮飛濺清理干凈。 （ 2）焊縫焊完后，應(yīng)在其附近打上焊工鋼印代號。 （ 3）對不合格的焊縫，應(yīng)進行質(zhì)量分析，訂出措施后返修，同一部位的返修次數(shù)不應(yīng)超過三次。 6． 管道安裝 （ 1）給水管道安裝工藝流程 (略 ) （ 2）排水管道安裝 （ A）排水立管中心與墻面的距離 排水管中心距墻面距離 表 102(略 ) （ B）嚴格按設(shè)計和規(guī)范要求做好排水管道的坡度，以保證污水暢通排出。 7． 閥門安裝 (1)閥門安裝前，應(yīng)做耐壓強度試驗。試驗應(yīng)以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查10%。如有漏裂不合格的，應(yīng)再抽查 20%，如仍有不合格的則須逐個試驗。強度和嚴密性試驗壓力應(yīng)為閥門出廠規(guī)定之壓力。并做好閥門試驗記錄。 (2)閥門安裝時，應(yīng)仔細核對閥件的型號與規(guī)格是否符合設(shè)計要求。閥體上 標示箭頭，應(yīng)與介質(zhì)流動方向一致。 (3)閥門安裝，位置應(yīng)符合設(shè)計要求，便于操作。 8． 管道試壓吹洗 (1)管道試壓按系統(tǒng)分段進行，既要滿足規(guī)范要求，又要考慮管材和閥件因高程靜壓增加的承受能力。水壓強度試驗的測試點設(shè)在管 安裝準備 材料檢查 預(yù)制加工 干管安裝立管安裝 管道試壓 支管安裝 管道試壓管道防腐 管道沖洗 網(wǎng)的最低點。對管網(wǎng)注水時，應(yīng)先將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，并緩緩升壓，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓 30min，目測管網(wǎng)，應(yīng)無泄漏和無變形，且壓力降不應(yīng)大于 。 (2)調(diào)節(jié)閥，過濾器的濾網(wǎng)及有關(guān)儀表在管道 試壓吹洗后安裝。吹洗時水流不得經(jīng)過所有設(shè)備。沖洗后的管道要及時封堵，防止污物進入。 9． 管道的防腐及保溫 （ 1）管道的防腐 金屬支吊架、明裝鋼管除銹后刷防銹漆兩道，再刷調(diào)和漆一道、然后刷面漆一道。做好防腐后的管道要進行成品保護，防止防腐層的破壞。 （ 2）管道的保溫 管道的保溫應(yīng)在防腐和水壓試驗合格后進行。保溫層的厚度應(yīng)符合規(guī)范要求。 十 四 、電氣安裝工程 本工程的電氣安裝工程主要包括動力系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、防雷接地系統(tǒng)、有線電視等系統(tǒng)。主要施工方法： 1． 預(yù)留預(yù)埋 （ 1）電氣配管 所有配管工程必須以設(shè)計圖紙為 依據(jù)，嚴格按圖施工不得隨意改變管材材質(zhì)、設(shè)計走向、連接位置，如果需改變位置走向的，應(yīng)辦理有關(guān)變更手續(xù)。暗配管應(yīng)沿最近的路線敷設(shè)，盡量減少彎頭數(shù)量，埋入墻或地面混凝土的管外壁離結(jié)構(gòu)表面間距不小于 30mm。 管路超過一定長度時，管路中應(yīng)加裝接線盒。加裝接線盒的位置應(yīng)便于穿線和檢修，不宜在潮濕有腐蝕性介質(zhì)的場所。鋼管的敷設(shè)一律采用套絲管箍連接，要求鋼管經(jīng)掃管后進行管頭套絲，套絲長度以用管箍連接好后螺紋外露 2～ 3 扣為宜，套絲完成后應(yīng)檢查是否光滑、平整，一般需對管口作二次切剖處理，以便保持光滑、平整，不損傷管內(nèi)導(dǎo)線 。鋼管套管應(yīng)擰牢防止松動、脫落，緊固完成后，裝好接地邊線，接地線采用鍍鋅專用接地線卡，禁止使用鋼筋焊接地線，鋼管入盒處制作燈頭彎，以便接線盒能緊貼模板表面，全部采用套絲并用鎖緊螺母固定牢固，裝設(shè)好鍍鋅接地線卡，暗配管安裝完成后，至少每 固定一道，以防混凝土澆搗時管子松動、移位。 鋼管進入配電箱時，應(yīng)使用配電箱的敲落孔，并使用鎖緊螺母固定牢靠，連接牢固后管螺紋宜外露 2～ 3 扣。明配鋼管應(yīng)排列整齊，固定點間距均勻，與終端、轉(zhuǎn)彎點、電氣器具或接線盒、箱邊緣的距離一般為 200mm 左右。 鋼管在與各類動力設(shè) 備連接時，應(yīng)將鋼管敷設(shè)到設(shè)備內(nèi)，如不能直接進入設(shè)備，干燥房間在鋼管出口處用金屬軟管引入設(shè)備，并將管口包扎嚴密。金屬軟管與鋼管之間安裝鍍鋅跨接接地線，在室外或潮濕房間內(nèi)，管口加裝防水彎頭，由防水彎引出的導(dǎo)線套軟管保護，制成防水弧度后可引入設(shè)備，同時對各連接處做好密封處理，彎出地面的管口大于等于 200mm。暗配管要求采取防堵措施，鋼管一般采用堵頭或加管護口， PVC管可以在預(yù)埋后，用電吹風烤熱后，用鉗子夾成扁平狀。 （ 2）箱盒預(yù)埋 箱盒預(yù)埋可以采用做木模的方法，具體做法是：在模板上先固定木模塊，然后將箱、盒扣在木模塊上，拆模后預(yù)埋的箱盒整齊美觀，不會發(fā)生偏移。 2． 防雷接地 本工程按二類防雷設(shè)計。在屋面利用金屬板作接閃器 ,利用大樓結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)、樓層現(xiàn)澆混凝土板內(nèi)鋼筋作接地極，柱子中外側(cè)兩根主筋等作為接地線，連接成可靠的電氣通路。 本工程的接地采用共用接地裝置 ,即將弱電系統(tǒng)的工作接地、電氣保護接地等均與防雷接地裝置共用，共用接地電阻不大于 10 歐姆。建筑物內(nèi)的電氣線路采用 TNS 系統(tǒng)實行等電位連接，等電位聯(lián)結(jié)端子的施工嚴格按規(guī)范執(zhí)行。 3． 盤柜安裝 盤柜安裝施工工藝流程如圖 103 所示。 (略 ) 4． 配管接線 (1)施工程序： (略 ) (2)施工中注意不同相線和一、二次線采用不同線色加以區(qū)分，必要時加以標識。管口處加護口，防止電線損傷。導(dǎo)線不得直接露于空氣中，截面為 及以下的多股銅芯線應(yīng)先擰緊燙錫或壓接端子 選擇導(dǎo)線 穿帶線 掃管 放線 導(dǎo)線與帶線綁扎帶護口 導(dǎo)線連接 線路檢查絕緣搖測 導(dǎo)線包扎 后再與設(shè)備、器具的端子連接。當設(shè)計無特殊規(guī)定時，導(dǎo)線采用焊接壓板壓接或套管連接。 圖 103 盤柜安裝施工工藝流程 (略 ) 5． 電纜敷設(shè) (1)電纜敷設(shè)前應(yīng)對電纜進行詳細檢查，規(guī)格、型號、截面電壓等級均要符合設(shè)計要求 ，外觀無扭曲、損壞現(xiàn)象。并進行絕緣搖測或耐壓試驗。 (2)電纜盤選擇時，應(yīng)考慮實際長度是否與敷設(shè)長度相符，并繪制電纜排列圖，減少電纜交叉。 (3)敷設(shè)電纜時，按先大后小、先長后短的原則進行，排列在底層的先敷設(shè)。 (4)標志牌規(guī)格應(yīng)一致，并有防腐性能。 6． 燈具、開關(guān)箱等低壓電器安裝 (1)對安裝有妨礙的模板、腳手架必須拆除，墻面、門窗等裝飾工作完成后，方可插入施工。 (2)燈具及開關(guān)箱等的安裝須格外注意觀感質(zhì)量、標高位置要正確可靠。 第十章 施工進度控制計劃及施工工期保證措施 本工程包括基礎(chǔ)、主體、裝修及 安裝等工程內(nèi)容，總工期 xxx（日歷天），根據(jù)本工程特點，擬定以下 xx個主要施工控制點： 第一個施工控制點： xxxx??? 第二個施工控制點： xxxx??? 第三個施工控制點： xxxx??? 一、 施工進度控制計劃說明 1． 總進度控制計劃說明 工程總進度計劃應(yīng)綜合考慮，統(tǒng)籌安排土建、內(nèi)外裝飾、水電、消防等各專業(yè)分項工程的施工程序和工期計劃，使之與主體結(jié)構(gòu)相配合、協(xié)調(diào)，本工程計劃 :xxx工程進度計劃見網(wǎng)絡(luò)圖附圖。 2． 基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工階段 基礎(chǔ)施工階段總工期 xx天 ，土方開挖及墊層施工 xx，基礎(chǔ)筏基施工 xx，基礎(chǔ) 柱、墻施工 xx，基礎(chǔ)現(xiàn)澆板、梁、梯施工 xx。 3．主體結(jié)構(gòu)施工階段 標準層計劃工期 xx天 ，其中定位放線 xx，構(gòu)造柱 xx，梁板梯模板 xx，砌墻 xx 與梁板梯同時流水作業(yè)，混凝土澆筑 x