【正文】 加工廠(chǎng)進(jìn)行下料、組裝，在出廠(chǎng)時(shí)點(diǎn)清預(yù)應(yīng)力筋數(shù)量，并對(duì)無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力的外觀(guān)進(jìn)行目測(cè)，預(yù)應(yīng)力筋外包皮有否明顯破裂（連續(xù)破口不能大于200mm），出廠(chǎng)時(shí)附上出廠(chǎng)質(zhì)保書(shū)；加工廠(chǎng)組裝的預(yù)應(yīng)力筋固定端按規(guī)范要求的數(shù)量進(jìn)行外觀(guān)抽檢，并填寫(xiě)外觀(guān)檢查自檢表。 3） 無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)核對(duì)送貨單，質(zhì)保書(shū)與進(jìn)場(chǎng)的無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋是否吻合；如要塔吊卸車(chē)，應(yīng)使用有膠套的鋼絲繩，以免在吊裝的過(guò)程中鋼絲繩將無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的外包皮割破；進(jìn)場(chǎng)的無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋按規(guī)范要求的數(shù)量現(xiàn)場(chǎng)取樣送試驗(yàn)室作物理性能試驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后才能使用。 4） 無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的固定端在進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)范要求的數(shù)量取樣送試驗(yàn)室做靜載錨固性能試驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方能使用。 5） 預(yù)應(yīng)力錨具進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)點(diǎn)清數(shù)量，核對(duì)送貨單、質(zhì)保書(shū)與進(jìn)場(chǎng)錨具是否吻合，并對(duì)錨具隨機(jī)抽樣10%作外觀(guān)檢查，填寫(xiě)錨具外觀(guān)檢查復(fù)檢表；進(jìn)場(chǎng)的錨具按規(guī)范要求的數(shù)量取樣送試驗(yàn)室做硬度試驗(yàn)、靜載錨錨固性能試驗(yàn)。經(jīng)檢驗(yàn)合格后方能使用。 現(xiàn)場(chǎng)材料的貯存： 1） 無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)根據(jù)施工平面布置圖分區(qū)堆放，如在露天貯放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，應(yīng)用塑料布覆蓋，并掛上標(biāo)識(shí)牌。 2） 預(yù)應(yīng)力錨具應(yīng)在室內(nèi)堆放，做好防水防潮措施，每一批的預(yù)應(yīng)力錨具應(yīng)分開(kāi)堆放，并掛上標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)明錨具的進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、數(shù)量、規(guī)格、檢驗(yàn)狀態(tài)。 無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋組裝： 1） 正確使用鐓頭機(jī)、擠壓機(jī)等機(jī)械設(shè)備，對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期保養(yǎng)、定期維修，使機(jī)械設(shè)備能一直保持正常運(yùn)作。 2） 操作工人在每加工完一根預(yù)應(yīng)力筋后應(yīng)用目測(cè)檢查預(yù)應(yīng)力筋固定端外觀(guān)是否達(dá)到規(guī)范要求，再進(jìn)入下一步工序。 3） 以1000根為一驗(yàn)收批，抽檢10%作為外觀(guān)檢查，并填寫(xiě)外觀(guān)檢查記錄表。 4） 如發(fā)現(xiàn)預(yù)應(yīng)力筋外觀(guān)有不及格，應(yīng)立即停止組裝，待查明原因后再繼續(xù)進(jìn)行。 無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋安裝： 1） 無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋布鋪時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行，預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)保證位置正確、數(shù)量準(zhǔn)確，平面順直，互不紐絞，預(yù)應(yīng)力筋位置垂直允許誤差：梁為177。10mm，板為177。5mm。 2） 無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋布鋪完畢后應(yīng)及時(shí)用扎絲固定， 。 3） 無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋固定端最小保護(hù)層要求為50mm。 無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋張拉： 1） 張拉操作工人為從事多年預(yù)應(yīng)力施工的熟練工人，每個(gè)操作工人均應(yīng)持證上崗，并定期進(jìn)行學(xué)習(xí)培訓(xùn)，定期進(jìn)行考核，考核不及格者取消操作資格。 2） 張拉所用液壓千斤頂應(yīng)每半年進(jìn)行一次標(biāo)定；每完成一層張拉應(yīng)用傳感器自行進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)定，保證油表讀數(shù)能真實(shí)反映張拉力。 3） 張拉機(jī)械設(shè)備應(yīng)定期維修、定期保養(yǎng)，保證在使用過(guò)程中能正常運(yùn)行。 4） 張拉前應(yīng)先計(jì)算理論伸長(zhǎng)值，以便在張拉的過(guò)程中能隨時(shí)進(jìn)行較核。 5） 張拉采用應(yīng)力控制、應(yīng)變校核的方法，伸長(zhǎng)值誤差允許范圍：5%～ +10%；如伸長(zhǎng)值超出誤差允許范圍，應(yīng)暫停張拉，查明原因并采取措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。 6） 張拉伸長(zhǎng)值由專(zhuān)人負(fù)責(zé)測(cè)量，專(zhuān)人記錄，長(zhǎng)度數(shù)值應(yīng)精確到毫米。 五、預(yù)應(yīng)力筋的施工安全 1） 預(yù)應(yīng)力施工中堅(jiān)決貫徹安全第一、預(yù)防為主的方針，嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家、上級(jí)主管部門(mén)有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)定。 2） 認(rèn)真做好安全教育和安全交底工作，現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人，下達(dá)每項(xiàng)施工任務(wù)時(shí)，對(duì)施工人員要專(zhuān)門(mén)進(jìn)行有關(guān)安全方面交底，對(duì)安全工作提出具體要求。 3） 建立安全員制度，設(shè)一名兼職施工安全員，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工安全進(jìn)行監(jiān)督、檢查。 4） 施工人員進(jìn)入工地必須戴安全帽，穿防滑鞋，對(duì)危險(xiǎn)作業(yè)自配安全帶，作業(yè)時(shí)不準(zhǔn)吸煙，斗氣，打鬧。 5） 對(duì)施工腳手架、張拉平臺(tái)，施工負(fù)責(zé)人要組織人員事先進(jìn)行檢查，合乎要求后方可上架施工作業(yè)，施工按班組進(jìn)行，嚴(yán)禁單人進(jìn)入工地施工操作。 6） 所有進(jìn)場(chǎng)的施工設(shè)備，必須經(jīng)常進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，完好率達(dá)到100%，嚴(yán)禁帶病運(yùn)轉(zhuǎn)操作。 7） 預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)，張拉人員必須站在千斤頂兩側(cè)位置，不準(zhǔn)在千斤頂正面操作。 8） 張拉時(shí)，張拉位置下面不應(yīng)有人作業(yè)或通行，避免工具、錨具掉落傷人，張拉設(shè)備應(yīng)設(shè)安全保護(hù)措施。 9） 加強(qiáng)防火用電教育，杜絕火災(zāi)隱患。 10） 樓面板四周腳手架，凡遇有樓面預(yù)應(yīng)力筋張拉端時(shí)，腳手架板面高度應(yīng)低于樓面板400mm，以確保施工安全。 11） 嚴(yán)禁電弧焊為花直接落在安全網(wǎng)上，以防引起火災(zāi)。 主體框架結(jié)構(gòu)施工 本方案確定，樓層的混凝土澆筑分二次進(jìn)行。第一次澆灌混凝土柱至樓層梁底標(biāo)高下50處，第二次澆灌梁、板混凝土。因此，結(jié)構(gòu)施工中必須處理好模板支撐技術(shù)，以確保結(jié)構(gòu)工程的優(yōu)良等級(jí)。 施工順序： 模板工程 1） 模板用材，梁、板、柱模板均用18mm厚的木夾板，木枋材料采用8080松雜枋木。 2） 梁、板支撐采用萬(wàn)能門(mén)式腳手架，搭設(shè)滿(mǎn)堂紅支撐，確保梁、板支撐牢靠和砼澆灌安全。 3） 模板使用前先用光油油一遍，防止砂漿滲入板紋造成拆模時(shí)損壞砼表面平整度。 4） 木模工應(yīng)熟悉圖紙，確保構(gòu)件形狀，尺寸及標(biāo)高的準(zhǔn)確。 5） 模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿。 6） 模板安裝后，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性、預(yù)留孔洞位置的檢查，防止砼澆灌時(shí)發(fā)生不允許的變形，不符合要求的，應(yīng)及時(shí)修整，加固后，方可進(jìn)入砼澆灌工序。 鋼筋工程 1） 鋼筋加工均為現(xiàn)場(chǎng)加工制作。材料進(jìn)入加工場(chǎng)后，應(yīng)按規(guī)范要求，按批抽樣做試驗(yàn)，試驗(yàn)合格方可使用，試驗(yàn)報(bào)告及出廠(chǎng)合格證及時(shí)入檔。嚴(yán)格按施工規(guī)范、設(shè)計(jì)圖紙和圖紙會(huì)審記錄的規(guī)定進(jìn)行制作安裝。在施工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)無(wú)法就位時(shí)，若確因設(shè)計(jì)原因造成，應(yīng)及時(shí)與設(shè)計(jì)單位和建設(shè)單位聯(lián)系，共同協(xié)商及時(shí)解決，不得自行解決。 2） 梁、板下層鋼筋位置以墊水泥砂漿墊塊控制，以確保鋼筋保護(hù)層。 3） 設(shè)計(jì)要求焊接的部位，除必須遵守焊接技術(shù)規(guī)程的各項(xiàng)規(guī)定以外，應(yīng)由持有上崗證的專(zhuān)業(yè)焊工進(jìn)行操作。本工程柱豎向鋼筋均采用電渣壓力焊連接。 4） 鋼筋綁扎完畢后，必須由工地先進(jìn)行自檢，在鋼號(hào)、規(guī)格、根數(shù)、間距、接頭位置、保護(hù)層厚度、焊接部位、焊縫、洞口留置、洞口加強(qiáng)等符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求后，再申報(bào)監(jiān)檢(甲方、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)部門(mén)、設(shè)計(jì)單位)，并及時(shí)填寫(xiě)隱蔽工程記錄。 砼工程 1） 本工程采用泵送商品混凝土供料。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度等級(jí)進(jìn)行施工和抗壓試驗(yàn)。施工中不得任意更改混凝土配合比。 2） 砼柱與磚砌體的連接部位，確保按設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)確設(shè)置拉結(jié)筋以確保后施工砌體質(zhì)量。 3） 本工程砼澆灌應(yīng)連續(xù)作業(yè)。一般情況下不得再留施工縫，確要留時(shí)，必須征得甲方監(jiān)理同意，并采取可靠措施，但在懸挑部位不得留施工縫。因此，每次澆灌砼前，應(yīng)充分作好施工準(zhǔn)備工作。 4） 每次澆灌砼分兩次進(jìn)行，第一次利用樓面梁、板模板澆灌柱混凝土后，再綁扎梁、板鋼筋，梁、板混凝土作第二次澆灌。柱混凝土一律澆灌至梁(板)底下5Cm處。天面梁板、柱砼一次澆筑，不得留設(shè)施工縫，并在砼中摻加AEA. 5） 澆灌柱砼時(shí)，砼傾落高度不得大于2m，超過(guò)時(shí)應(yīng)用串筒或溜槽，以防止石、漿分離。 6） 砼震搗采用插入式或平板震動(dòng)器，對(duì)鋼筋密集處采用Φ30震動(dòng)棒或鋼纖手工震搗，以確保震搗密實(shí)。 7） 混凝土澆灌作業(yè)前，嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，所有現(xiàn)澆混凝土構(gòu)件斷面尺寸、標(biāo)高、鋼筋規(guī)格、數(shù)量、預(yù)埋件、預(yù)留孔應(yīng)確保無(wú)誤。先由工地質(zhì)安員自檢合格后，再申報(bào)市質(zhì)監(jiān)站、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理公司和甲方共同進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。合格后方可澆灌混凝土。 8） 砼澆灌前，應(yīng)由專(zhuān)人灑水濕潤(rùn)模板，不得干模澆砼。 9） 為了防止混凝土柱爛根現(xiàn)象發(fā)生，混凝土柱澆灌時(shí)，應(yīng)先填以50mm厚與混凝土成份相同的水泥砂漿。 10） 混凝土的找平及養(yǎng)護(hù)： A、 樓地面混凝土澆筑前，在柱筋等處彈出標(biāo)高控制線(xiàn)，并在樓板面留設(shè)Φ6鋼筋標(biāo)點(diǎn)，間距為3米3米，用平板振動(dòng)器振搗后，用3米雙人刮尺按控制標(biāo)高刮平，并使用一臺(tái)水準(zhǔn)儀跟班復(fù)測(cè)整平；然后用長(zhǎng)把拖抹平，保證混凝土面的平整，以便下道工序施工。 B、 砼找平工序?yàn)椋喉艛偲健駝?dòng)→按水平標(biāo)高刨平→吸水→用3米尺刮平→磨平機(jī)挫平→人工用木抹子挫平。 C、 混凝土應(yīng)在澆筑完畢后，必須保證24h的候干期，在此期間除允許施工放線(xiàn)外，不得裝拆模板、不得運(yùn)輸鋼材、模板等各種材料和機(jī)具，不得綁扎鋼筋，不得從事一切可能影響樓板穩(wěn)定的工作。 D、 樓板混凝土澆筑完成后12h以?xún)?nèi)對(duì)其進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，7d內(nèi)必須充分淋水保養(yǎng)，8~14d內(nèi)每天淋水不少于2次，15~29d內(nèi)仍然繼續(xù)養(yǎng)護(hù)。 11） 按施工規(guī)范要求作好砼試壓件，每層砼澆灌作業(yè)時(shí)由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，隨機(jī)做砼試壓件，每個(gè)作業(yè)班組留置三組試件，砼強(qiáng)度等級(jí)不同時(shí)，應(yīng)分別做每個(gè)等級(jí)不少于三組。 砼泵送技術(shù) 本工程砼采用商品砼，由砼輸送泵輸送至各澆筑點(diǎn)。 泵送砼前，先將儲(chǔ)料斗內(nèi)清水從管道泵出，達(dá)到濕潤(rùn)和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與砼配合比相同的水泥砂漿，潤(rùn)滑管道后即可開(kāi)始泵送砼。 開(kāi)始泵送時(shí)，泵送速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在容許范圍內(nèi)，待泵送順利時(shí)，才用正常速度進(jìn)行泵送。 泵送期間，料斗內(nèi)的砼量應(yīng)保持不低于缸筒口上100mm到料斗口下150mm之間為宜。 砼泵送應(yīng)連續(xù)作業(yè)，中途停歇時(shí)間不得超過(guò)20min。 泵送砼時(shí)，應(yīng)先遠(yuǎn)后近，在澆筑中逐漸拆管。 在高溫季節(jié)泵送，應(yīng)用濕草袋覆蓋管道進(jìn)行降溫，以降低入模溫度。 泵送將結(jié)束時(shí)，應(yīng)估算砼管道內(nèi)和料斗內(nèi)儲(chǔ)存的砼量及澆搗現(xiàn)場(chǎng)所欠砼量，以便決定拌制砼量。 泵送完畢清洗管道時(shí)，采用空氣壓縮機(jī)推動(dòng)清洗球，先安好專(zhuān)用清洗管，再啟動(dòng)空壓機(jī)，漸進(jìn)加壓。清洗過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)敲擊輸送管，了解砼是否排空。當(dāng)輸送管內(nèi)尚有10m左右砼時(shí)，應(yīng)將壓縮機(jī)緩慢減壓，防止出現(xiàn)大噴爆和傷人。 砼輸送泵與垂直向上管的距離應(yīng)大于10m，并在垂直管的根部裝設(shè)一個(gè)截流閥。 凡管道經(jīng)過(guò)的位置要平整，管道應(yīng)用支架墊固，不得與模板鋼筋接觸。 1 垂直管穿越每一層樓板時(shí)，應(yīng)用預(yù)埋螺栓加以錨固。 1 攪拌車(chē)卸料前必須攪拌一段時(shí)間方可卸入料斗，如發(fā)現(xiàn)初出的砼石子較多，水泥漿少，應(yīng)適當(dāng)加入備用砂漿拌勻方可泵送。 1 最初泵出的砂漿應(yīng)均勻分布到較大工作面上，不能集中一處澆筑。 1 泵送過(guò)程中，要作好開(kāi)泵記錄、機(jī)械運(yùn)行記錄、壓力表壓力記錄、塞管及處理記錄、泵送砼量記錄、清洗記錄，檢修時(shí)作檢修記錄。 砌體工程 技術(shù)要求主要為： 材料：磚砌體的強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須有出廠(chǎng)合格證及試驗(yàn)單。 水泥：采用425＃普通硅酸鹽水泥，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須有出廠(chǎng)合格證及試驗(yàn)單。 砂：采用中砂，不得含有草根等雜物，砂的含泥量不得大于5％。 石灰膏：熟化時(shí)間不得少于7天，嚴(yán)禁使用脫水硬化的石灰膏。 磚砌體施工前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做好放線(xiàn)工作，以確保墻體位置的準(zhǔn)確。 磚砌塊堆放應(yīng)平整清潔，不積水，不被油污等污染。 磚砌體在砌筑前一天應(yīng)澆水濕潤(rùn)，含水率宜為5％～8％，不得即時(shí)澆水淋磚，即時(shí)使用砌筑。 砌筑砂漿應(yīng)按施工驗(yàn)收規(guī)范的要求，由現(xiàn)場(chǎng)先作試配、試模，經(jīng)試壓合格后方可正式投料進(jìn)行砂漿攪拌，供料。 在所有內(nèi)墻陽(yáng)角及門(mén)邊處用1:2水泥砂漿做護(hù)角2000高。 廚廁衛(wèi)生間墻體最下一皮磚，必須用不低于M5的砌筑砂漿砌筑，并作防水處理。 墻體的砌筑應(yīng)做到橫平豎直、砂漿飽滿(mǎn)、均勻密實(shí)，嚴(yán)禁先干砌后灌漿，混凝土柱預(yù)留拉結(jié)筋與墻的拉結(jié)均應(yīng)符合施工驗(yàn)收規(guī)范的要求，不得出現(xiàn)通縫等現(xiàn)象。 不得使用齡期不足28天、破裂、不規(guī)整、浸水和表面被污染的砌塊。 。 1 墻體頂部斜磚應(yīng)在下部墻體砌筑五天后再砌筑，必須逐塊敲緊砌實(shí)，砂漿飽滿(mǎn)。 1 門(mén)頂過(guò)梁、墻柱拉結(jié)筋的設(shè)置必須按結(jié)構(gòu)總說(shuō)明實(shí)施。 1 墻體抹灰在砌體完工七天后進(jìn)行，且在砌體工程質(zhì)量合格后方可施工。 乳膠漆施工 材料 1） 涂料：聚醋酸乙稀乳膠漆。 2） 調(diào)膩?zhàn)佑昧希夯刍蚋７?、石膏粉、羧基纖維素、聚醋酸乙烯乳液、107膠。 3） 顏料：各色有機(jī)或無(wú)機(jī)顏料。 作業(yè)條件 1） 墻、柱表面應(yīng)基本干燥，基層含水率不大于8%。 2） 過(guò)墻管道、洞口等處應(yīng)提前抹灰找平。 3） 門(mén)窗安裝完畢，地面施工完畢。 4） 環(huán)境溫度保持在5℃以上。 5） 做好樣板間并經(jīng)鑒定合格。 施工順序 清理墻面 修補(bǔ)墻面 刮膩?zhàn)?刷第一遍乳膠漆 刮第二遍乳膠漆。 1） 首先將墻、柱表面起皮及松動(dòng)處清理干凈，將灰渣鏟干 凈，然后將墻、柱表面掃凈。 2） 修補(bǔ)前，先涂刷一遍用三倍水稀釋后的107膠水。然后，用水和石膏將墻柱表面的坑洞、縫隙補(bǔ)平，干燥后用砂漿凸出外磨掉，將浮塵掃凈。 3） 刮膩?zhàn)颖閿?shù)由墻面平整程度決定，一般為兩遍。第一遍用抹灰鋼光匙橫向滿(mǎn)刮，一刮板緊接著下一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈平順。干燥后磨砂紙，將浮膩?zhàn)蛹鞍咣E磨平磨光，再將墻柱表面清掃干凈。第二遍用抹光鋼光匙豎向滿(mǎn)刮，干燥后用砂紙磨平并掃干凈。 4） 刷第一遍乳膠漆：乳膠漆在使用前要先用蘿斗過(guò)濾。涂刷順序是先刷頂板后刷墻柱面，墻柱面是先上后下。乳膠漆用排筆涂刷。 5） 乳膠漆使用前應(yīng)攪拌均勻，適當(dāng)加水稀釋?zhuān)乐诡^遍漆刷不開(kāi)。 6） 涂刷時(shí)，應(yīng)連續(xù)迅速操作從一頭開(kāi)始，逐漸向另一頭推進(jìn)，要上下順?biāo)ⅲハ嚆暯?，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后接頭。 7） 待第一遍乳膠干燥后，復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)印?8） 第二遍膠漆操作要求同第一遍。使用前要充分?jǐn)嚢瑁绮缓艹?，不宜加水或少加水，以防露底?質(zhì)量要求 1