【正文】 上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎 在梁側(cè)模板上畫(huà)出箍筋間距，擺放箍筋。 先穿主粱的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫(huà)好的間距逐個(gè)分開(kāi)；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次粱的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計(jì)要求，綁架立筋，再綁主筋，主次同時(shí)配合進(jìn)行。次梁上部縱向鋼筋應(yīng)放在主梁上部縱向鋼筋之上，為了保證次粱鋼筋的保護(hù)層厚度和板筋位置，可將主梁上部鋼鞘降低一個(gè)次梁上 部主筋直徑的距離加以解決。 4．框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸人中間節(jié)點(diǎn)錨固長(zhǎng)度及伸過(guò)中心線的長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長(zhǎng)度也要符合設(shè)計(jì)要求。一般大于 45d。綁梁上部縱向筋的箍筋，用套扣法綁扎。 五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 保證項(xiàng)目 （ 1）鋼筋的品種性能和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。鋼筋必須有出廠合格證明及試驗(yàn)報(bào)告。 （ 2）鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭位置、保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 基本項(xiàng)目 （ 1）鋼筋、骨架綁 扎，不得有缺扣、松扣現(xiàn)象，全部綁扎牢固。 （ 2）鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長(zhǎng)度不小于規(guī)定值。 允許偏差 鋼筋安裝及預(yù)埋件位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法符合下規(guī)定。 39 項(xiàng) 目 允許偏差 (mm) 檢驗(yàn)方法 網(wǎng)的長(zhǎng)度、寬度 177。 10 尺量檢查 網(wǎng)眼尺寸 焊接 177。 10 尺量連續(xù)三檔取其最大值 綁扎 177。 20 骨架的寬度、高度 177。 5 尺量檢查 骨架的長(zhǎng)度 177。 10 受力鋼筋 間距 177。 10 尺量?jī)啥酥虚g各一點(diǎn)取其最大值 排距 177。 5 箍筋、構(gòu)造筋間距 焊接 177。 10 尺量連續(xù)三檔取其最大值 綁扎 177。 20 鋼筋彎起點(diǎn)位移 20 尺量檢查 焊接預(yù)埋件 中心線位移 5 水平高差 ＋ 3 － 0 受力鋼筋保護(hù)層 基礎(chǔ) 177。 10 梁柱 177。 5 六、施工注意事項(xiàng) 避免工程質(zhì)量通病 （ 1）鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)，綁扎時(shí)將多根鋼筋端部對(duì)齊，防止綁扎時(shí)，某號(hào)鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。 （ 2）保護(hù)層石材墊塊厚度準(zhǔn)確，墊塊間距適當(dāng)，否則導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋。 （ 3）鋼筋骨架吊裝入模時(shí)，力求平穩(wěn)，鋼筋骨架用“扁擔(dān)”起吊，吊點(diǎn) 40 根據(jù)骨架外形預(yù)先確定， 骨架各鋼筋交點(diǎn)要綁扎牢固，必要時(shí)焊接牢固。 （ 4）鋼筋骨架綁扎完成后，會(huì)出現(xiàn)斜向一方，綁扎時(shí)鐵絲綁成八字形。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對(duì)要及時(shí)調(diào)整好。 （ 5）柱子箍筋接頭無(wú)錯(cuò)開(kāi)放置，綁扎完成后再檢查，若有錯(cuò)誤立即糾正。 （ 6）澆筑混凝土?xí)r，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時(shí)，及時(shí)調(diào)整。 （ 7）同截面鋼筋接頭數(shù)量超過(guò)規(guī)范規(guī)定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對(duì)焊接頭數(shù)量，超出規(guī)范要求，要作調(diào)整才可綁扎成型。 主要安全技術(shù)措施 （ 1）施工人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，并持證上崗操作。 （ 2）鋼筋加工前先調(diào)直再加工，切口端與鋼筋軸 線垂直，端頭彎曲、馬蹄嚴(yán)重的切去。 （ 3）為保證絲頭加工長(zhǎng)度必須使用擋鐵進(jìn)行限位，擋鐵在使用時(shí)必須將鋼筋緊貼住擋鐵，撤下?lián)蹊F后將鋼筋?yuàn)A緊。 （ 4）鋼筋?yuàn)A持在后鉗上后必須將鋼筋?yuàn)A持緊。加工拐鐵鋼筋時(shí)，正對(duì)拐鐵處嚴(yán)禁站人，以防因鋼筋為夾緊而甩起打人。鋼筋轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不得用手握鋼筋。 （ 5）設(shè)備必須有地線連接，設(shè)備電源必須有漏電保護(hù)裝置，設(shè)備維修必須專(zhuān)職人員進(jìn)行，不得私自進(jìn)行維修。 （ 6）每次冷擠壓施工之前，將高壓油管接頭的螺紋擰緊，防止因螺紋過(guò)松導(dǎo)致油管接頭崩開(kāi)傷人，操作時(shí)注意高壓油管的反彈方向不要對(duì)著他人。 （ 7） 模具放正后，扳好擋板后再進(jìn)行壓接。 （ 8） 操作壓接器的人員，在壓接時(shí)在壓接器的側(cè)面操作，頭部避開(kāi)模具壓接的正上方，上壓時(shí)，嚴(yán)禁近距離俯視模具。 （ 9）高空作業(yè)時(shí)，壓接器下面不能站人。 （ 10）所有操作及相關(guān)設(shè)備必須符合相關(guān)安全規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)。 41 產(chǎn)品保護(hù) （ 1）成型鋼筋、鋼筋網(wǎng)片按指定地點(diǎn)堆放，用墊木墊放整齊，防止變形。 （ 2）成型鋼筋不準(zhǔn)踩踏，特別注意負(fù)筋部位。 （ 3）運(yùn)輸過(guò)程注意輕裝輕卸，不能隨意拋擲。 （ 4）成型鋼筋長(zhǎng)期放置未使用，室內(nèi)堆放墊好，防止銹蝕。 環(huán)保與文明施工措施 （ 1）現(xiàn)場(chǎng)鋼 筋 (包括原材、成品鋼筋 )按規(guī)格、類(lèi)別擺放整齊并掛標(biāo)識(shí)。 （ 2）為減少對(duì)工地周?chē)用竦脑肼曃廴?，?yán)禁在晚 22： 00 至次日早 6：00 在現(xiàn)場(chǎng)卸鋼筋。堆料場(chǎng)鋼筋按計(jì)劃用塔吊將鋼筋運(yùn)至施工作業(yè)面，盡可能減少噪聲污染。 （ 3）隨時(shí)收集加工后的鋼筋頭，并運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立的廢棄物臨時(shí)貯存場(chǎng)地。 第三節(jié) 混凝土工程 一、準(zhǔn)備工作 技術(shù)準(zhǔn)備 (1)組織有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和施工組織設(shè)計(jì)編制混凝土施工方案和技術(shù)交底，混凝土施工方案包括混凝土泵送方案、高性能混凝土施工方案、后澆帶 (沉降帶 )混凝土施工方案等。 (2)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，排列工程各部位的混凝土強(qiáng)度等級(jí)，計(jì)算各部位的混凝土量，排列成表。 制定獎(jiǎng)罰辦法，通過(guò)獎(jiǎng)優(yōu)罰劣的經(jīng)濟(jì)手段強(qiáng)化施工人員創(chuàng)精品的意識(shí)。 積極推廣“新材料、新設(shè)備、新工藝、新技術(shù)”，通過(guò)推廣應(yīng)用新技術(shù)，提高工程的技術(shù)含量，降低成本，加快施工進(jìn)度，縮短施工期，治理質(zhì)量通病，提高工程質(zhì)量。 積極協(xié)調(diào)好外部 (建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位、 )和內(nèi)部 (鋼筋、模板、水、電各專(zhuān)業(yè) )各方面的關(guān)系，是保證混凝土工程創(chuàng)精品的一項(xiàng)非常重要的工作。 42 材料要求除必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 (GB 502042021)中原材料的主控項(xiàng)目和項(xiàng)目外還要達(dá)到以下要求： 建立合格材料供應(yīng)商的檔案，確定材料供應(yīng)商，嚴(yán)格把好材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收關(guān)，確保材料質(zhì)量。 作業(yè)條件 (1)澆筑混凝土處的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求，并已辦理完隱、預(yù)檢手續(xù)。 (2)澆筑混凝土用的架子、馬道已支搭完畢，并經(jīng)檢查合格。 (3)混凝土工長(zhǎng)根據(jù)施工方案對(duì)操作班組已進(jìn)行技術(shù)安全交底，混凝土澆筑申請(qǐng)書(shū)已被批準(zhǔn)。 作業(yè)準(zhǔn)備：澆筑前將模板內(nèi)的雜物清理干凈，將鋼筋上的污染物清除干凈，模板澆水濕潤(rùn)，部位交接 處松散混凝土已剔鑿至密實(shí)處，最后用壓縮空氣將模板吹凈。 混凝土質(zhì)量控制要點(diǎn) (1)混凝土坍落度的控制：預(yù)拌混凝土每車(chē)都需測(cè)定坍落度，不合格者不用，現(xiàn)場(chǎng)攪拌的混凝土每班次不少于三次坍落度測(cè)定。 (2)混凝土初凝時(shí)間的控制：混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間，同一施工段的混凝土連續(xù)澆筑，并在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢，混凝土的初凝時(shí)間根據(jù)工程實(shí)際情況計(jì)算確定，為了調(diào)整混凝土的初凝時(shí)間摻入的外加劑 (緩凝劑 )要做試驗(yàn)。 (3)混凝土澆筑厚度的控制：澆筑厚度直接影響到混凝土 的振搗密實(shí)度，按照方案和交底規(guī)定的澆筑厚度施工，并用尺桿來(lái)加以控制。 (4)混凝土裂縫的控制：滿足《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》 (GB 500102021)和設(shè)計(jì)圖紙要求，嚴(yán)格控制有害裂縫的出現(xiàn)。 (5)混凝土密實(shí)度的控制：通過(guò)控制混凝土澆筑厚度 (高度 )，不漏振、不過(guò)振，確保混凝土振搗密實(shí)，避免出現(xiàn)麻面、蜂窩、孔洞、露筋、縫隙 43 夾渣等現(xiàn)象。 (6)表面平整度的控制：規(guī)范規(guī)定表面平整度為 8mm 以內(nèi)，本工程表面平整度要控制在 4mm 以內(nèi)。 二、過(guò)程控制 (一 )工藝流程 作業(yè)條件→作業(yè)準(zhǔn)備→混凝土攪拌→混凝土運(yùn)輸→混凝 土澆筑、振搗→混凝土養(yǎng)護(hù)→混凝土成品保護(hù)。 (二 )混凝土運(yùn)輸 泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時(shí)間超過(guò) 45min，立即用壓力水或其它方法沖洗管內(nèi)殘留混凝土。 混凝土在運(yùn)輸過(guò)程中，以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)和最短時(shí)間，從攪拌地點(diǎn)運(yùn)到澆筑地點(diǎn)。 (四 )混凝土澆筑 柱混凝土澆筑 (1)澆筑混凝土之前，必須澆水濕潤(rùn)施工縫處的混凝土面，但表面不能有積水，以保證新舊混凝土結(jié)合牢固。 (2)澆筑混凝土?xí)r分層連續(xù)澆筑，控制分層澆筑厚度，分層厚度以 45cm為標(biāo)準(zhǔn)。利用標(biāo)尺桿檢查，將標(biāo)尺桿插入模板 中，標(biāo)尺高度與模板等高，使標(biāo)尺每步起止線與模板上口平齊，每次提升一步即為 45cm。如遇有門(mén)窗洞口時(shí)，使洞口兩側(cè)同時(shí)下料，高度保持一致。 (3)振搗操作人員責(zé)任分工明確，按順序振搗，做到分段落實(shí)到人，以防漏振，振搗棒的操作要做到“快插慢拔”，使混凝土填滿振搗棒抽出時(shí)形所的孔洞及使混凝土氣泡排出，在振搗過(guò)程中，將振搗棒略微抽動(dòng)，以使上下混凝土振搗均勻，從而減少氣泡，在振搗上層混凝土?xí)r振搗棒插入下層混凝土 50mm 左右，以消除上下間的接縫，振搗棒插點(diǎn)要均勻排列，移動(dòng)間距 300— 400mm，每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間， 以混凝土表面不再 44 沉落、不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出浮漿為度。振搗棒使用時(shí)不緊靠模板振動(dòng)，盡量避免碰撞鋼筋、預(yù)埋件、水電預(yù)留洞盒、電盒、電管等，配備看鋼筋、看電管預(yù)埋件人員，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決，并在混凝土初凝前修整完。 (4)柱混凝土澆筑高度控制在高于柱頂 3cm，柱拆模后，剔掉上面 軟弱層，使柱伸入頂板 5mm，確保陰角整齊順直。 頂板混凝土澆筑 (1)在澆筑混凝土之前，頂板模板必須吹凈，木模需澆水濕潤(rùn)。澆筑混凝土?xí)r，用振搗棒采用“交錯(cuò)式”方法進(jìn)行振搗，振搗棒移動(dòng)間距不得大于 300mm，振搗棒插點(diǎn)要 均勻排列，以防止漏振，每一插點(diǎn)要掌握好時(shí)間，以混凝土表面呈水平不再下沉、不出氣泡、表面泛出灰漿為準(zhǔn)，振搗時(shí)盡量避免碰撞預(yù)埋件、水電預(yù)留盒、電盒等。 (2)隨時(shí)按標(biāo)高控制線拉線檢查平整度，用鋁合金大桿將表面刮平，再用木抹子搓平，在混凝土初凝之前搓兩次以上，以防混凝土表面干縮裂縫。 (3)為防止模板根部不平造成漏漿、爛根，用鋁合金大桿順墻體豎向鋼筋200mm 范圍，將混凝土搓平以及墻體兩側(cè)樓板混凝土用 4m 大杠穿過(guò)墻體鋼筋搓平。 (4)為確保樓面混凝土平整一致，樓板混凝土初凝前進(jìn)行二次抹平搓毛，并用大毛刷拉出順紋。 (五 )成品保護(hù) 1．混凝土成品保護(hù)的好壞，對(duì)外觀、耐久性有直接影響。因而必須做好成品保護(hù)。 2．模板、角模吊運(yùn)時(shí)垂直起勾，防止碰撞混凝土表面形成外傷。 3．混凝土達(dá)到強(qiáng)度后方可拆除模板，外界溫度 25℃以下 5lOh 可松螺栓。模板拆除太早會(huì)導(dǎo)致粘模，太遲則退拆模難度加大。 4．頂板混凝土澆筑后待達(dá)到一定強(qiáng)度后 (同條件試塊達(dá)到 時(shí) ) 45 方可上人進(jìn)行下道工序。進(jìn)行下道工序前做好對(duì)板面的保護(hù)。特別是吊運(yùn)鋼筋時(shí)不能集中堆放，底部必須墊木方，落勾時(shí)輕輕放下，防止發(fā)生頂板裂縫。此外 澆筑混凝土?xí)r散落的混凝土，清理干凈，防止二次污染。 5．樓梯踏步混凝土沒(méi)有達(dá)到 時(shí)，嚴(yán)禁上人踩踏。當(dāng)樓梯模板拆除后，用舊竹膠板將樓梯邊角保護(hù)好，防止掉角。 (六 )混凝土的施工縫留置及控制 1．樓板頂板施工縫留在板跨中 1/3 范圍內(nèi)，施工縫處頂板下鐵鋼筋墊 15mm 厚木條，保證下鐵鋼筋保護(hù)層，上、下鐵鋼筋之間用木板保證凈距，與下鐵鋼筋接觸的木板側(cè)面按下鐵鋼筋間距鋸成豁口，卡在下鐵鋼筋上，上鐵鋼筋以上用木板按上鐵鋼筋間距鋸成割口，卡在上鐵鋼筋上； 2．樓梯施工縫：在現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)施工中把 樓梯梁的一半、休息平臺(tái)的1/3 處和樓梯梁窩處 (采用聚苯板外包塑料膠帶與預(yù)留做法 )全部留出不澆混凝土。在澆筑該處施工縫前將梁窩處及混凝土接槎處剔鑿整齊，露出石子并清理干凈，確保混凝土接槎質(zhì)量。 3．后澆帶混凝土的設(shè)置與施工澆筑：后澆帶是為了在現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工過(guò)程中克服由于溫度收縮而可能產(chǎn)生有害裂縫而采取的措施，澆筑后澆帶內(nèi)混凝土，施工前接槎處剔鑿要到位，對(duì)接槎表面用鋼絲刷清理干凈，鋼筋調(diào)整好，并做好隱檢、預(yù)檢。按設(shè)計(jì)要求，混凝土強(qiáng)度等級(jí)比所在部位的混凝土強(qiáng)度等級(jí)提高一級(jí)，并摻加膨脹劑，以防混凝土收縮產(chǎn)生 裂縫。接槎處振搗插棒間距加密，梁板表面壓實(shí)抹平，以防裂縫。加強(qiáng)對(duì)后澆帶的養(yǎng)護(hù)，在澆筑混凝土 12h 之內(nèi)，要求梁板表面必須覆蓋塑料薄膜，封蓋嚴(yán)密，控制水分過(guò)早蒸發(fā)，并隨時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，以保證混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)，其養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 28d。 三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 基本項(xiàng)目 （ 1）混凝土振搗密實(shí)，并根據(jù)外觀檢查出現(xiàn)蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、 46 夾渣等缺陷程度評(píng)定質(zhì)量等級(jí)。 （ 2）基礎(chǔ)上表面有坡度時(shí)，坡度符合設(shè)計(jì)要求，無(wú)倒坡現(xiàn)象。 四、施工注意事項(xiàng) 避免工程質(zhì)量通病 （ 1）蜂窩。產(chǎn)生原因：振搗不實(shí)或漏振；模板縫隙過(guò)大導(dǎo)致水泥漿流失 ，鋼筋較密或石子過(guò)大。預(yù)防措施：按規(guī)定使用和移動(dòng)振動(dòng)器。中途停歇后再澆搗時(shí)，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，才能使接縫嚴(yán)密。若接縫寬度超過(guò) ，要填封。 （ 2）露筋。產(chǎn)生原因：主筋保護(hù)層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板；振搗不實(shí)。預(yù)防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)層厚度；墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較小時(shí)，墊塊間距密些，使鋼筋下垂撓度減少；使用振動(dòng)器必須待混凝土中氣泡完全排除后才移動(dòng)。 （ 3）麻面。產(chǎn)