【導讀】◇高標準達標投產，創(chuàng)建中國電力優(yōu)質工程，爭創(chuàng)國家級優(yōu)質工程?！髢?yōu)化布置，科學調度，安全文明，合理交叉?！髥挝还こ毯细衤?00%?！箐摬募昂附庸に嚫櫣芾恚黩炇张附訖z驗一次合格率≥95%?！髮炷吝M行全過程質量控制，各驗收批混凝土強度評定合格率為100%?！笾甭衤菟ǜ黜椩试S偏差合格率100%，且最大偏差滿足上部設備安裝。面平整、棱角順直、埋件定位準確。◇地基處理可靠，建、構筑物沉降量小且均勻?；靥钔临|量合格率100%?！笕嫦|量通病?！箦仩t受監(jiān)焊口無損檢驗率100%，水壓試驗焊口無泄漏?！蟛话l(fā)生人身死亡事故；◇不發(fā)生負同等及以上責任的重大交通事故；◇不發(fā)生大面積傳染病和集體食物中毒事故。◇減少交通事故；◇減少人為責任事故?！蠊腆w廢棄物分類處置；◇不使用國家明令禁止的對環(huán)境產生較大污染的建筑材料；◇企業(yè)員工的環(huán)境保護意識和行為符合現(xiàn)行法律規(guī)范要求?！蟠蠹O備返廠整修零目標。◇移交生產缺陷零目標。

　　

【正文】 介質過濾器 → 超濾保安過濾器 → 超濾裝置 → 超濾水箱 → 升壓泵 → 保安過濾器 → 高壓水泵 → 反滲透膜組件 → 淡水箱 → 淡水泵 → 鍋爐補給水處理系統(tǒng)。 本期擴建 2套 75t/h出力的反滲透裝置， 2套 110t/h出力的超濾裝置。 2）鍋爐補給水處理系統(tǒng) 鍋爐補給水處理系統(tǒng)按一級除鹽加混床系統(tǒng)設計，一級除鹽設備及混床分設有 2套， 1套備用設備。每套出力為 150t/h，室外除鹽水箱為 33000m3。 鍋爐補給水處理工藝流程如下： 反滲透預脫鹽系統(tǒng)來水 → 陽離子交換器交換器 → 除碳器 → 中間水泵 → 陰離子交換器交換器 → 混合離子交換器交換器 → 除鹽水箱 → 熱力系統(tǒng)。 鍋爐補給水處理設備再生廢水中和后排放，排放水質滿足國家廢水排放一級標準。 3）系統(tǒng)的聯(lián)接方式及運行方式 超濾裝置采用并聯(lián)聯(lián)接方式，保安過濾器、高壓泵和反滲透采用串聯(lián)連接方式，一級除鹽設備及混床采用并聯(lián)聯(lián)接方式。 4）系統(tǒng)的布置 鍋爐補給水處理車間為一個獨立的建筑區(qū)域，鍋爐補給水處理車間包括過濾除鹽間、附屬設備間、配電控制室、室外水箱、酸堿貯存間及廢水中和池等。 5）化驗室主要儀器設備的配置 本期化驗樓不擴建，利用老廠設施，適當增補化驗 儀器。 輔機循環(huán)水處理系統(tǒng) 本工程為空冷機組，由于循環(huán)水量較小，可不考慮過高的濃縮倍率，循環(huán)水系統(tǒng)僅采用加穩(wěn)定劑處理即可。殺菌劑可根據(jù)需要，臨時性加入，不設置固定加藥設備。 凝結水精處理系統(tǒng) 直接空冷機組中的凝結水不存在循環(huán)冷卻水泄漏的污染，但由于空冷機組的陜西府谷清水川煤電一體化二期 2 1000MW 工程 施工組織總設計 23空冷器冷卻表面十分龐大，水系統(tǒng)中不可避免的存在大量鐵的腐蝕產物，加之空氣漏入的可能性加大 ,水中可能溶入 CO2 等溶解雜質，另外超臨界機組的給水標準要求很高，必須采用一套既能高效除鐵，又能保證高品質出水水質的精處理設備 。 每臺機組設 433%粉末樹脂過濾器， 3運 1備；設 433%精處理混床， 3運 1備。凝結水精處理過濾和混床系統(tǒng)與熱力系統(tǒng)聯(lián)接采用單元制，即每臺機組對應設一套精處理過濾和混床系統(tǒng)，兩臺機共用一套再生裝置。 凝結水精處理設備均采用自動程序控制。 化學加藥系統(tǒng) 本工程化學加藥系統(tǒng)兩臺機組設一套加藥裝置，其中包括凝結水、給水加氨；凝結水、給水、閉式水加聯(lián)氨；凝結水、給水加氧。 兩臺機組化學加藥裝置集中布置于一室，位于兩爐之間集控樓的化學加藥間內。 汽水取樣監(jiān)測系統(tǒng) 每臺機組設置 一套水汽取樣分析裝置，共 2套。該裝置能制備代表性水汽樣品并自動分析，包括自動水汽取樣分析儀表和人工取樣點，以監(jiān)測水汽系統(tǒng)和機組的運行工況。 兩臺機組汽水取樣裝置集中布置于一室，位于兩爐之間集控樓的汽水取樣間內。 化學廢水集中處理系統(tǒng) 一期鍋爐補給水處理系統(tǒng)再生廢液排就地中和處理后達標排放；凝結水處理系統(tǒng)設備再生廢水、鍋爐酸洗排水、空氣預熱器沖洗排水等排入化學廢水處理站集中處理。經(jīng) pH調整、氧化、凝聚澄清最終中和排放等工藝處理后廢水水質達到國家污水綜合排放標準要求的一級標準。一期建有廢水貯存 池： V=1000m3 4臺 ,處理系統(tǒng)出力為 120m3/h。本期工程化學廢水集中處理系統(tǒng)不擴建，均利用一期系統(tǒng)。二期工程的廢水處理設施僅增加爐后的機組排水槽及相應的廢水輸送設備。二期工程的凝結水的再生廢水進入到機組排水槽內，直接輸送到一期化學廢水處理系統(tǒng)內；鍋爐酸洗廢水進入到機組排水槽中，然后輸送到一期的化學廢水處理系統(tǒng)處理達標排放?？諝忸A熱器的清洗水、鍋爐啟動排水等雜用水進入到機組回收槽中，排入循環(huán)水系統(tǒng)回收。 制氫系統(tǒng) 制氫站一期設有 2套產氫量 5Nm3/h中壓水電解制氫裝置， 4臺 V=， 1陜西府谷清水川煤電一體化二期 2 1000MW 工程 施工組織總設計 24臺 V=8m3壓縮空氣貯罐。本期再擴建 1套產氫量 5Nm3/h中壓水電解制氫裝置， 3臺V=。 本工程脫硝工藝采用 SCR法。脫硝效率按不小于 50%設計。還原劑為無水液氨。 氨貯存罐布置在頂棚敞開式房間，氨氣制備設備布置在室內，在氨貯存區(qū)設有排放及自動事故噴水消防系統(tǒng)。 熱力控制 發(fā)電廠熱工自動化水平是通過控制方式、熱工自動化系統(tǒng)的配置與功能、運行組織、控制室布置及主輔設備可控性等多個方面綜合體現(xiàn)。 控制方式 1）本工程采用爐（含脫硝 SCR）、機、電、網(wǎng)及輔助車間集中控制方式。兩臺機組合設一集中控制室，不單獨設電氣網(wǎng)絡控制室及輔助車間的控制室。 2）本工程運行組織按單元機組設崗，單元機組設 2名運行人員，在就地人員的巡回檢查和配合下，實現(xiàn)以 LCD/鍵盤和大屏幕為中心的集中監(jiān)視和控制，在值班人員少量干預下自動完成機組的啟動、停止，正常運行的監(jiān)視控制和異常工況處理。 3）根據(jù)目前國內外 DCS功能和應用經(jīng)驗，本工程將采用遠程 I/O技術，在部分系統(tǒng)考慮采用現(xiàn)場總線方式，減少電纜和橋架數(shù)量及其相應的現(xiàn)場安裝費用。 控制系統(tǒng)的配置與功能 本工程控制系統(tǒng)由廠級監(jiān)控信息系統(tǒng)（ SIS）、分散控制系統(tǒng)（ DCS）以及輔助車間控制系統(tǒng)組成的控制網(wǎng)絡組成。實現(xiàn)控制功能分散，信息集中管理的設計原則。 1）廠級監(jiān)控信息系統(tǒng) SIS 本工程設置廠級監(jiān)控信息系統(tǒng) SIS作為面向生產過程的信息系統(tǒng)。與一期 SIS聯(lián)網(wǎng)，同時將與新增各控制系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)，實現(xiàn)數(shù)據(jù)信息共享。與本期 SIS聯(lián)網(wǎng)的控制系統(tǒng)包括單元機組分散控制系統(tǒng)（ DCS）、網(wǎng)絡計算機監(jiān)控系統(tǒng)（ NCS）、輔助車間監(jiān)控網(wǎng)、汽機振動分析及故障診斷系統(tǒng) (TDM)、鍋爐爐管泄漏檢測系統(tǒng)等全廠各生產 環(huán)節(jié)的實時監(jiān)控系統(tǒng)。同時 ,SIS為廠級管理信息系統(tǒng)（ MIS）提供所需的生產過程信息。 SIS主要功能包括生產過程信息監(jiān)測、統(tǒng)計和分析功能，廠級性能計算和分析功能；全廠負荷調度分配；機組壽命管理功能等。 陜西府谷清水川煤電一體化二期 2 1000MW 工程 施工組織總設計 252）單元機組分散控制系統(tǒng) 本工程鍋爐（含脫硝 SCR）汽機及空冷凝汽器、發(fā)電機 變壓器組及廠用電（包括起停 /公用變）、直接空冷系統(tǒng)和煙氣脫硫控制的監(jiān)視、控制和保護將以分散控制系統(tǒng)（ DCS）為主，輔以少量的其它控制系統(tǒng)和設備完成。由于本期工程煙氣脫硫系統(tǒng)不設脫硫旁路增壓風機，這相當脫硫系統(tǒng)是單元機組（鍋爐）的不可 分割一部分，即煙氣脫硫系統(tǒng)故障導致該系統(tǒng)停運必然要停鍋爐。煙氣脫硫控制系統(tǒng)應納入機組 DCS，控制點設在集控室，監(jiān)控采用單元機組 DCS的 LCD操作員站上完成，單元機組 DCS可考慮設五臺 LCD操作員站，其中 1臺 LCD操作員站用于煙氣脫硫監(jiān)控。 機組控制系統(tǒng)主要由以下系統(tǒng)或裝置構成： a. 分散控制系統(tǒng) DCS的功能包括數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)（ DAS）、模擬量控制系統(tǒng)（ MCS）、順序控制系統(tǒng)（ SCS）、鍋爐爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)（ FSSS）。汽機旁路控制系統(tǒng)（ BPS）可根據(jù)旁路系統(tǒng)配置情況最終確定采用專用裝置（通過通訊接口或硬接線 與 DCS系統(tǒng)相聯(lián)）或采用與 DCS相同的硬件。 DCS設置公用網(wǎng)絡，輔機冷卻水，煙氣脫硫石灰石漿液制備、石膏脫水系統(tǒng)和廠用電公用部分等輔助公用系統(tǒng)納入公用網(wǎng)絡監(jiān)控，可分別由各單元機組 DCS操作員站進行監(jiān)控并且互相閉鎖。 b. 汽機數(shù)字電液控制系統(tǒng)（ DEH）、汽機監(jiān)視系統(tǒng)（ TSI）（進口）、汽機緊急跳閘系統(tǒng)（ ETS）隨主機成套提供。 DEH采用與 DCS相同硬件，緊急跳閘系統(tǒng)（ ETS）盡可能采用與 DCS相同硬件。 c. 吹灰控制系統(tǒng)納入 DCS，由 DCS統(tǒng)一監(jiān)控。 d. 采用 DCS后，設置少量獨立于 DCS的后備操作手段 ，當 DCS故障時確保機組安全停機。 3）輔助系統(tǒng)和輔助車間自動化系統(tǒng) 輔助車間工藝系統(tǒng)的控制均采用可編程序控制器 (PLC)系統(tǒng)，并采用遠程 I/O技術，各輔助車間的控制系統(tǒng)（水控、灰控、煤等各系統(tǒng)）通過計算機網(wǎng)絡進行聯(lián)網(wǎng)，實現(xiàn)集中控制室集中監(jiān)控。在集中控制室里，運行人員可通過輔助車間監(jiān)控網(wǎng)LCD操作員站對網(wǎng)絡內各輔助車間的工藝過程進行監(jiān)控。 考慮到輸煤系統(tǒng)的復雜性和獨立性，本工程設置了專門的輸煤控制室并配以監(jiān)控上位機，在電廠建成投產初期可在輸煤控制室監(jiān)視和控制，待積累了成熟的運行經(jīng)驗后，也可將控制權移至集中控 制室。總之，輸煤系統(tǒng)是否設運行值班員可由電廠的管理模式靈活確定。 在其它工藝系統(tǒng)比較復雜，需要監(jiān)視和操作的內容較多的輔助車間（系統(tǒng)）陜西府谷清水川煤電一體化二期 2 1000MW 工程 施工組織總設計 26設置輔助控制點，即在就地控制設備間內設置現(xiàn)場 LCD操作站，在機組調試、啟動和網(wǎng)絡故障情況下，可在就地 LCD上進行監(jiān)控。正常情況下以集控室監(jiān)控為主。 4）全廠閉路電視系統(tǒng) 本工程在重要工藝位置設閉路電視攝像機，對監(jiān)視區(qū)域點進行實時攝像，并連成網(wǎng)絡，通過單元控制室閉路電視顯示器可監(jiān)視設備運行情況的圖像。 5）火災報警及空調控制系統(tǒng) 火災報警系統(tǒng)由布置在集中控制室的中央監(jiān)控盤、電源裝 置、報警觸發(fā)裝置（手動和自動兩種）及探測元件等組成。 空調控制系統(tǒng)由布置在集中控制室內的集中空調監(jiān)控器和現(xiàn)場儀表設備組成。 控制室布置 1） 集中控制室布置 本工程兩臺機組合設一個單元控制室?？刂剖也贾迷趦蓹C之間的集中控制樓內。在單元控制室內布置有單元機組操作員站，電氣網(wǎng)絡監(jiān)視和控制操作員站，主要輔助車間如：煤、灰、水等輔助廠房的操作員站，全廠的火災報警主控盤、空調控制及消防監(jiān)控站、全廠閉路電視系統(tǒng)等。在單元控制室附近布置有工程師室和 SIS機房等。 2）電子設備間 a． 機、爐電子設備間 布置 本方案單元控制室同層設置兩臺機組的電子設備間?？刂剖液碗娮釉O備間下相應位置設置電纜夾層。 b． 輔助車間電子設備間布置 各輔助車間電子設備間布置在各車間內，在主要輔助車間如：煤、灰、水的電子間內分別布置有 LCD，作輔助監(jiān)控用。 主要熱控設備選型原則 1） DCS選用在電站有成熟運行經(jīng)驗性能價格比合理的優(yōu)質產品。 2）分析儀表、 TSI監(jiān)測儀表、火檢、料位計、變送器、執(zhí)行器、邏輯開關、高溫高壓儀表閥門等重要的儀表及控制設備選用進口的成熟產品。 熱工試驗室 熱工試驗室面積 及設備按擴建 21000MW機組不承擔大修任務配置，同時滿足《火力發(fā)電廠熱工自動化實驗室設計標準》的要求。 陜西府谷清水川煤電一體化二期 2 1000MW 工程 施工組織總設計 27 煙氣脫硫系統(tǒng) 本工程煙氣脫硫系統(tǒng)采用石灰石 —石膏濕法脫硫，按鍋爐 BMCR工況全煙氣量脫硫，根據(jù)環(huán)保要求，脫硫裝置脫硫效率不低于 90%，脫硫系統(tǒng)可用率 ≥95%。脫硫工程與 21000MW機組同步建設，二氧化硫吸收系統(tǒng)采用單元制，每爐配備 1套 FGD，共 2套。脫硫系統(tǒng)關鍵設備國外進口，其余設備國內配套。 本工程石灰石 —石膏濕法煙氣脫硫工藝由煙氣系統(tǒng)、 SO2吸收氧化系統(tǒng)、石灰石漿液制備系統(tǒng)、石膏 脫水系統(tǒng)、排空系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、儀用壓縮空氣系統(tǒng)等組成。 本工程煙氣脫硫系統(tǒng)不設置煙氣換熱器 GGH 煙氣脫硝 本工程脫硝系統(tǒng)采用選擇性催化還原脫硝（ SCR）法，來自省煤器出口煙道的煙氣在反應器進口煙道上，通過氨噴射裝置將經(jīng)過空氣稀釋的氨氣噴入爐煙中，然后從上部進入反應器，向下流動，流經(jīng)填裝在反應器各層托板上的催化元件模塊，煙氣通過這些催化元件時即產生催化反應而達到將 NOx分解成水蒸氣（ H2O）和氮氣 (N2) ，從而達到脫硝的目的。 SCR工藝系統(tǒng)主要包括： SCR催化反應器及催化組件，氨制備、存 儲系統(tǒng)，氨噴射及稀釋空氣系統(tǒng) 、脫硝公用系統(tǒng)等。 標段劃分 A 標段：主廠房及空冷建筑工程。包括： 3 號、 4 號機組主廠房本體、鍋爐至集控樓電纜通道、集中控制樓、鍋爐電梯井基礎、鍋爐基礎、汽輪發(fā)電機基礎、主廠房附屬設備基礎， 4 號機組電除塵配電室，送風機室，廠內輸煤棧橋及轉運站，渣倉，空冷基礎及空冷柱、空冷電梯井基礎、空冷樓梯基礎、空冷配電室、空冷排氣管基礎， A 排外構筑物、繼電器室，機組排水槽，附屬于上述建（構）筑物的上下水（含常規(guī)消防）、采暖（含主廠房內采暖熱網(wǎng)交換站）、通 風、空調、除塵、電氣、照明，主廠房及空冷區(qū)域的地坪、地下設施等。 B 標段：除塵、除灰、脫硫等系統(tǒng)建筑工程。包括： 引風機基礎、除塵器基礎、3 號電除塵配電室、引風機室，輸煤綜合樓、燃油管道支架，灰?guī)鞖饣L機房、貯灰?guī)?、除灰空壓機室，鍋爐補給水處理室、化學水配電室、酸堿儲存間、化水系統(tǒng)室外構筑物，輔機冷卻水泵房、機力通風冷卻塔、輔機冷卻水管道建筑、供水系統(tǒng)陜西府谷清水川煤電一體化二期 2 1000MW 工程 施工組織總設計 28閥門井，全廠獨立避雷針，工業(yè)蓄水池、消防蓄水池、污水處理間及污水池、消防泵房、綜合管道支架、除