【正文】 量控制，落實各項技術處理措施。負責各項施工記錄的收集、整理，協(xié)助項目技術負責人進行工程數(shù)據(jù)的整理和工程驗收工作。 對所負責的工程質(zhì)量工作負直接責任。 施工 準備 施工技術準備 （ 1） 項目部人員熟悉設計施工圖紙及施工工藝，明確設計要求，與 建設 單位 、 監(jiān)理單位 制定可靠 的 文件接收與發(fā)送程序，確保圖紙與文件 的 有效性； （ 2）對 項目涉及的重要環(huán)境因素、危險源和重大危險源進行辨識，確定相應目標，并編制對應控制措施； （ 3）對施工人員進行上崗培訓，了解工程目標，熟悉操作要求和規(guī)程。對參與施工的人員進行技術、安全和環(huán)境交底，明確質(zhì)量規(guī)范、安全防護和環(huán)境保護的具體要求和措施； （ 4） 根據(jù)工期要求，制定詳細的物資進場計劃。及時與 業(yè)主 、監(jiān)理單位協(xié)調(diào)，聯(lián)系相關試驗室，做好見證備案工作 ； 提前做好材料進場工作安排，并及時送檢復試。 施工現(xiàn)場準備 （ 1）明確施工部位與范圍，對施工現(xiàn)場各輔助設施功能是否滿足施工進行核算 ； （ 2）組織人員對現(xiàn)場的臨水與臨電進行驗收，登記《資源消耗臺帳》，確保能夠正常使用，并按月對消耗資源進行統(tǒng)計控制 ； （ 3）對于設備進場路線進行規(guī)劃，保證施工交通通暢，清除影響施工的障礙物 ； （ 4）合理組織臨設的規(guī)劃和建設，確保辦公、生活和工作區(qū)布置合理。 施工資源配置計劃 主要機械設備 的選擇及配備 施工機械必須 能夠 保證施工進度和質(zhì)量要求 ，最終選擇的施工機械需 根據(jù)最終的設計方案確定。 各分項工程機械設備 進場計劃 需 根據(jù) 工程 進度計劃 來 安排。對 支護、降水及土方 工程中使用的各種設備，在進場前進行全面的檢修，以 保證各種設備在施工中正常運轉，并配備足夠易損件。 〖門頭溝 區(qū)石龍工業(yè)區(qū) 18 號公建項目 〗 【 基坑支護 工程 施工方案】 第 19 頁 （ 1） 護坡樁施工機械的選擇和配置 根據(jù)本工程場區(qū)地層條件， 優(yōu)先采用旋挖鉆機 進行成孔 施工 ，如受地層條件影響無法施工則改用 沖擊鉆機 進行成孔施工 。 根據(jù)施工場地情況以及進度計劃 及時 安排 機械設備 進場 ，本次擬投入的護坡樁施工機械設備如下： 序號 設備名稱 型號規(guī)格 數(shù)量 功率 (KW) 用于施工部位 1 旋挖鉆機 XR280 2～ 3臺 200kw 樁施工 2 沖擊鉆機 CZ6 6～ 8臺 55kw 樁施工 3 砼噴射機 PZ5B 2～ 3臺 錨噴施工 4 空壓機 12m3/min 2～ 3臺 30 錨噴施工 5 吊車 20T 3～ 4臺 吊放鋼筋籠 6 攪漿 機 1m3 3～ 4臺 3 泥漿拌制 /水泥漿拌制 7 泥漿泵 3PNL 3～ 4臺 22KW 泥漿護壁 8 電焊機 BX300 3～ 4臺 15 鋼筋加工 9 切割機 GJ5132 2臺 鋼筋加工 10 調(diào)直機 CT40/14 2臺 1 鋼筋加工 11 彎曲機 WJ401 2臺 2 鋼筋加工 （ 2） 錨桿施工機械的選擇和配置 本次錨桿共設置 兩道 ，根據(jù)錨桿設計 參數(shù) 結合地勘報告分析， 本次錨桿均位于碎石層內(nèi)。鑒于該情況，本次錨桿施工工藝主要采用 套管錨桿鉆機成孔 。 根據(jù)本次邊坡支護工程進度計劃安排，錨桿施工機械設備配置情況如下： 序號 設備名稱 型號規(guī)格 數(shù)量 功率 (KW) 用于施工部位 1 錨桿鉆機 帶套管 2～ 3臺 11 錨桿成孔 2 注漿泵 PP120 2～ 3臺 15 錨桿注漿施工 3 攪漿機 1m3 2 臺 3 錨桿注漿施工 4 張拉機 YCW60 2 臺 錨桿張拉、鎖定 施工勞動力安排 施工隊伍的素質(zhì)是保證施工進度和質(zhì)量的關鍵因素，項目部將選擇長期合作的 具有較高 技術 水平的勞務隊伍進行工程的施工，保證施工質(zhì)量，確保工程按計劃進行。 按不同工種、不同施工部位來劃分作業(yè)班組，使專業(yè)班組從事性質(zhì)相同的工作，提高〖門頭溝 區(qū)石龍工業(yè)區(qū) 18 號公建項目 〗 【 基坑支護 工程 施工方案】 第 20 頁 操作的熟練程度和勞動生產(chǎn)率，以確保工程施工質(zhì)量和施工進度。 各階段所需勞動力根據(jù)工程 進度計劃及時安排進場，分階段分過程調(diào)入。 本工程 所需勞動力，詳見下表： 序號 施 工 項 目 崗 位 人員數(shù)量 1 護坡樁 施工 （含錨桿施工） 鉆機手 8～ 10 電 焊工 6 電工 2 力工 40 2 土釘墻 施工 （含樁間護壁施工） 錨噴工 4 焊工 2 電工 1 力工 20 施工用水、用電計劃 （ 1） 施工用水、用電計劃 根據(jù)各工序的不同需要，施工用水、用電量不同，各單項工程的用水、用電量 預計 如下： 工程施工階段 用水量 (m3) 最大需電量 (KW) 揚塵治理 50m3/天 降水井 施工 50m3/天 100 支護 施工 200 m3/天 450 同期最大使用量 300m3/天 550 （ 2） 施工用水、用電管理 現(xiàn)場配電室設在基坑東北角，內(nèi)設總配電箱 Z（全計量）一臺。自配電室總配電箱配出 2 個回路分別引至一級配電箱 及一個備用回路，在基坑四周共設兩個 2 級配電箱，分別設在北側和東側。供現(xiàn)場機械用電和臨時設施用電。 施工中采用三級箱就近接二級箱取電。 現(xiàn)場用水、用電設專人管理并由專業(yè)工種進行操作，水電連接與使用符合相關規(guī)范、制度 要求，并做到 定期檢查 和 維護供水、供電系統(tǒng)。 施工材料進場 及 檢（試）驗計劃 施工 材料的進場時間及規(guī)格型號， 必須 能夠 保證施工進度和質(zhì)量要求。準備進場的鋼筋、水泥量根據(jù)設計方案確定，進場計劃需根據(jù)工程進度計劃安排分階段分批次組織進場，盡量節(jié)省堆放場地，避免擠占加工場地。 對工程中使用的各種原材料， 在進場后進行全面的驗收，并及時送檢 ， 以保證在施工中使用合格的原材料。 〖門頭溝 區(qū)石龍工業(yè)區(qū) 18 號公建項目 〗 【 基坑支護 工程 施工方案】 第 21 頁 原材料名稱 規(guī)格 檢驗數(shù)目 代表數(shù)量 送檢日期 鋼筋原材料 Ф25 3 根 /組 60t 進場 2 日內(nèi) Ф20 3 根 /組 60t 進場 2 日內(nèi) Ф14 3 根 /組 60t 進場 2 日內(nèi) φ8 3 根 /組 60t 進場 2 日內(nèi) 3 根 /組 60t 進場 2 日內(nèi) 鋼絞線 1* 3 根 /組 60t 進場 2 日內(nèi) 砂 40Kg/次 400t 進場 2 日內(nèi) 碎石 40Kg/次 400t 進場 2 日內(nèi) 水泥 P． S． 12Kg/次 200t 進場 2 日內(nèi) 混凝土 C20（土釘面層混凝土） 3 塊 /組 每天錨噴面積 施工中取樣制作 拆模后 1 日內(nèi) C25（護坡樁、冠梁） 3 塊 /組 每天施工護坡樁及冠梁 施工中取樣制作 拆模后 1 日內(nèi) M20 水泥漿 3 塊 /組 每天施工的土釘、 錨桿 施工中取樣制作 拆模后 1 日內(nèi) 各分項工程 施工工藝及施工方法 土釘墻施工工藝 及施工方法 施工工 藝 ：修整工作面 → 測量放線 → 鉆孔 → 放置桿體 → 掛網(wǎng) → 注漿、補漿 → 噴射混凝土 → 養(yǎng)護 。 施工方法： （ 1） 修整工作面 機械開挖后的土質(zhì)邊坡， 必須經(jīng)過坡面修整，清掉坡面虛土?；舆吰掳匆蠓植介_挖，嚴禁超挖削坡。 （ 2） 測量放線 根據(jù)設計方案，使用水準儀投放每步土釘?shù)乃皆O計標高，間隔 20m設置標高控制樁，在兩相鄰定位樁中間掛線定鉆孔孔位。 （ 3） 鉆孔 根據(jù) 地層條件 ， 填土層及粘性土層 可使用洛陽鏟進行人工成孔， 碎石層需采用套管鉆〖門頭溝 區(qū)石龍工業(yè)區(qū) 18 號公建項目 〗 【 基坑支護 工程 施工方案】 第 22 頁 機 或人工 成孔 。人工成孔，須注意控制成孔角度，避免打水平孔；鉆機成孔，注意控制鉆進過程中鉆機移位，避免出現(xiàn)斜孔。 （ 4） 放置桿體 成孔結束，放置土釘桿體，根據(jù)設計，桿體采用 1Φ 20 的 HRB335 螺紋 鋼筋。桿體每隔 2m焊接有定位 支架，放置桿體應對正桿體的方向，禁止桿體置入后再扭轉方向。 （ 5） 掛網(wǎng) 注漿完畢，披掛面層鋼筋網(wǎng)。每片鋼筋網(wǎng)尺寸為 200mm 200mm。 相鄰 兩片鋼筋網(wǎng)搭接長度不小于 300mm，用火燒絲綁扎結實。 （ 6） 攪拌水泥漿、注漿 成孔的同時，按設計配比現(xiàn)場攪拌素水泥漿（水泥凈漿），水灰比為 ～ 。攪拌均勻后，放入漿液池中待用。現(xiàn)場技術人員嚴格控制水灰比，漿液池中素水泥漿留放時間不得超過終凝時間，控制在 3 小時之內(nèi)用完。 待一批土釘?shù)闹鹘疃挤湃牒?，用注漿泵統(tǒng)一注漿，要求須將注漿管插到距孔底 50cm，確保土釘 鉆孔內(nèi)的注漿質(zhì)量。素水泥漿采用 水泥攪拌制作。注漿采用軟塑料管從孔底注漿，每孔至少在注漿后再補漿 1～ 2 次。為加快施工進度，水泥漿中可加入早強劑。 （ 7） 噴射混凝土 水泥采用 普通硅酸鹽水泥，骨料采用 細 砂、 碎 石，面層 噴射 混凝土混合料配合比（重量）采用：水泥：砂石 =1:4，砂率為 45～ 55%。 噴射混凝土作業(yè)必須分片分段依 次 進行，噴射順序自下而上。噴射機應密封性良好，輸料連續(xù)、均勻；空壓機應滿足噴射機工作風壓和耗風量的要求。 噴射機司機應按規(guī)程操作，作業(yè)開始時，先送風，后開機，再 給料，結束時，應待料噴完后，再關風。向噴射機供料應連續(xù)均勻，料斗內(nèi)保持足夠的存料。 噴射手應經(jīng)常保持噴頭有良好的工作性能，噴頭與受噴面應垂直，宜保持 ～ 的距離。噴射時，應控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈濕潤光澤，無干斑或滑移流淌現(xiàn)象。 施工 中 ，注意預留 排 水孔。 （ 8） 養(yǎng)護 面層施工結束后 2 小時，根據(jù)施工天氣環(huán)境條件進行灑水養(yǎng)護。養(yǎng)護時間 24 小時以上，養(yǎng)護方式：灑水或覆蓋。 〖門頭溝 區(qū)石龍工業(yè)區(qū) 18 號公建項目 〗 【 基坑支護 工程 施工方案】 第 23 頁 護坡 樁施工工藝 及施工方法 采用 旋挖鉆機或 沖擊 鉆機成孔， 水下 灌注混凝土成樁工藝 ，工藝流程如下： 放樁位線→鋼筋籠 制作→鉆機就位→ 埋設護筒、挖泥漿池 → 成孔 、配置泥漿 → 吊放鋼筋籠 →水下灌注混凝土→養(yǎng)護。 施工方法： （ 1）樁位測放 按照設計圖紙中的控制點放樁位，施工前由技術員復測后， 方 能施工。 （ 2）鋼筋籠加工 依照設計圖紙制作鋼筋籠。要求焊工須持證上崗。箍筋采用點焊 或綁扎 方式。鋼筋籠采用整體加工方式。護坡樁的主筋采用焊接，單面焊長度為 10d，雙面焊長度為 5d。焊縫應飽滿、表面平整，厚度、寬度滿足規(guī)程要求。 根據(jù)現(xiàn)場實際情況，鋼筋籠成型后根據(jù)規(guī)范要求進行自檢、隱檢和交接檢，內(nèi)容包括鋼筋（外觀、品種、型號、規(guī)格）、焊縫（長 度、寬度、厚度、咬口、表面平整等）、鋼筋籠允許偏差（主筋間距、加 強 筋間距、鋼筋籠直徑和長度等），并作好記錄。結合鋼筋焊接取樣試驗和鋼筋原材復試結果，有關內(nèi)容報請監(jiān)理工程師檢驗，合格后方可吊裝。 檢驗合格后的鋼筋籠應按規(guī)格編號分層平放在平整的地面上，防止變形。 樁施工開工前，提前做好 3 個鋼筋籠，請監(jiān)理工程師檢驗合格后，再進行大規(guī)模集中加工。護坡樁成孔之前，應至少加工 5 個鋼筋籠。鋼筋籠以 10 個為一個驗收批，請監(jiān)理工程師檢驗合格后，搬運至指定場地碼放，為防止變形，不得多層堆疊碼放。 （ 3）鉆機就位 鉆孔機就位時， 必須保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移，為準確控制鉆孔深度，應在機架上或機管上做出控制的標尺，以便在施工中進行觀測、記錄。 （ 4）埋設護筒、挖泥漿池 為保證 鉆機 鉆進過程中水流循環(huán)及保存鉆孔出渣，根據(jù)場地條件在距護坡樁 3m 周圍挖單樁體積 倍的泥漿池，每 1～ 3 根樁共用一個泥漿池。為避免鉆進過程中循環(huán)水流將孔口回填土沖塌，根據(jù)地層情況鉆孔前埋設護筒?？稍诳卓诼裨O圓形 68mm 鋼板護筒，護筒內(nèi)徑應比鉆頭直徑大 200mm，深為 ，護筒中心對準樁中心點。 （ 5）成孔 、配置泥漿 鉆機就位， 鉆頭 對準護筒中心，開 動機器鉆進，邊注清水或泥漿邊鉆進 ,直至設計深度。 〖門頭溝 區(qū)石龍工業(yè)區(qū) 18 號公建項目 〗 【 基坑支護 工程 施工方案】 第 24 頁 在粘土和粉質(zhì)粘土中成孔時，可注入清水，以原土造漿護壁，排渣泥漿的相對密度應控制在 ～ 。在穿過砂夾卵石層或容易坍孔的土層中成孔時，應采用粘土或膨潤土配置泥漿，泥漿的相對密度應控制在 ～ 。 每次成孔記錄員應作好測量工作。記錄必須及時并按表格要求認真填寫，要求記錄數(shù)據(jù)完整真實，不得涂改，交接班時要交代鉆進情況及下一班應注意的事項。 （ 6） 吊放鋼筋籠 成孔后，應迅速將鉆機移走，盡量縮短時間，立即進行吊放鋼筋籠工序。 吊放時要對準孔位，吊直扶穩(wěn)， 緩慢下沉，鋼