【導(dǎo)讀】工程招標(biāo)文件及答疑文件；設(shè)計(jì)資料進(jìn)行編制。排交叉作業(yè)，強(qiáng)調(diào)工序間的協(xié)同配合，均衡生產(chǎn)。工的原則，技術(shù)安全的情況下積極采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備，確保工程質(zhì)量，提高勞動(dòng)效率、縮短工期，降低工程成本。求，合理組織施工，用最節(jié)省的投入達(dá)到最佳的工期、質(zhì)量效果，證的強(qiáng)有力后盾。施方案，明確目標(biāo)，保證投標(biāo)各項(xiàng)承諾的實(shí)現(xiàn)。北海路為濰坊市一條南北走向城市主干路，本工程范。圍北起膠濟(jì)鐵路，南至濰膠路以南約300米，全長(zhǎng)5280米。主要內(nèi)容包括加設(shè)中央綠化帶，道路。提升，完善交通設(shè)施等。道路中心線與現(xiàn)狀道路一致?；炷?透層油；混凝土+透層油+15cm二灰碎石+15cm二灰碎石+15cm二灰碎石；象，美化城市環(huán)境，造福坊子人民。定病害區(qū)域，制定相應(yīng)的處理方案。盡最大可能給周邊居民及企業(yè)提供方便。嚴(yán)重、基礎(chǔ)已損壞。施工前應(yīng)對(duì)地下管線情況做詳細(xì)調(diào)查。情況，確保無(wú)任何施工障礙時(shí)方可開(kāi)挖或頂管施工?；谝陨咸攸c(diǎn)，在施工中做好雨季施工措施，施

　　

【正文】 縫寬度控制，按要求為 2mm。 （ 3）掛線后，沿基礎(chǔ)一側(cè)把路緣石依次排好。安砌路緣石時(shí)，先拌制水泥砂漿鋪底，砂漿厚 10～ 20mm， 砂漿應(yīng)飽滿、厚度均勻。 按放線位置安砌路緣石。 路緣石安裝位置依據(jù)線型的變化特點(diǎn)確定，一般按路口分段安裝， 計(jì)算好模數(shù) 盡量減少切割整塊路緣石。 護(hù)角澆注 路緣石安裝完一段，在穩(wěn)固砂漿未凝固前及時(shí)調(diào)整，組織驗(yàn)收，合格后支設(shè)模板澆注后背護(hù)角，混凝土澆筑前將砼高度內(nèi)的路緣石進(jìn)行封堵 ，防止水泥砂漿堵塞縫；混凝土每 10m 設(shè)一道脹縫。澆注混凝土?xí)r水泥 漿 造成的污染，及時(shí)進(jìn)行清理。 路緣石整修 對(duì)存在質(zhì)量問(wèn)題的 舊 路緣石 進(jìn)行 集中進(jìn)行整修，缺邊掉角用粘合劑摻石粉進(jìn)行修補(bǔ)，尺寸有差別的進(jìn)行切割找齊，整修后用手持拋光機(jī)進(jìn)行拋光處理。 成品防護(hù) 施工階段的防護(hù)，路緣石完成后分段進(jìn)行圍擋，防止行人踩踏、車(chē)輛碰撞及人為污染。 瀝青上面層施工過(guò)程中對(duì)路緣石保護(hù)的主要措施：噴灑結(jié)合油之前用帆布全部進(jìn)行覆蓋；瀝青攤鋪時(shí)掀掉覆蓋物，攤鋪完成后及時(shí)再覆蓋，待瀝青路面溫度降低后再撤除覆蓋，再覆蓋時(shí)注意不要造成污 染；瀝青碾壓完后及時(shí)清理路緣石上的瀝青污染。 清理 對(duì)路緣石的污染主要是水泥漿、油料、瀝青、銹跡、密封膠等，清理時(shí)分別采用針對(duì)性的辦法； 清理 難度最大的是油料，瀝青， 應(yīng) 采用鋼絲球、清洗劑擦拭，清水沖洗。 （ 九 ）雙向玻璃纖維土工格柵施工 黏層油噴灑 雙向玻璃纖維土工格柵施工前應(yīng)進(jìn)行粘層油撒布。 粘層油宜在攤鋪面層當(dāng)天灑布。 粘層油采用瀝青灑布車(chē)噴灑，灑布時(shí)應(yīng)保持穩(wěn)定的速度和噴灑量，瀝青灑布車(chē)在整個(gè)灑布寬度內(nèi)必須灑布均勻。機(jī)械灑不到的地方用人工噴灑，人工噴灑必須具有熟練噴灑技術(shù)的工人操作均勻?yàn)⒉肌姙⑶皩⒙肪?石、雨水口等構(gòu)筑物覆蓋以防污染。 鋪設(shè)路面的處理 玻纖格柵的使用效果與鋪設(shè)路面的處理情況密切相關(guān)，在鋪設(shè)前必須將路面上可能影響格柵與底層結(jié)合強(qiáng)度的物質(zhì)如油脂、油漆、封層料、水漬、污物等徹底清除干凈 ,使鋪設(shè)表面清潔干燥。玻纖格柵上感壓式背腹屬水溶性物質(zhì) ,如路面有水跡時(shí) ,應(yīng)待路面干燥后再進(jìn)行鋪設(shè)。鋪設(shè)格柵之前需灑粘層油 ,粘層油 采 用乳化瀝青 ,需在完全破乳干燥后鋪設(shè)格柵。 玻纖格柵的鋪設(shè)與固定 玻纖格柵每卷產(chǎn)品的紙筒兩端各標(biāo)有橙色和藍(lán)色標(biāo)記，在開(kāi)始鋪設(shè)之前，應(yīng)選擇膠面向下，確定上述標(biāo)記顏色各在某一端，以方便 施工 而不致將膠面鋪錯(cuò)。格柵鋪設(shè)時(shí)，應(yīng)保持其平整、拉緊，不得起皺，使格柵具備有效的 張力 ，鋪完之后再用干凈的鋼輪壓路機(jī)碾壓一遍。 固定鋼釘法鋪設(shè)玻纖格柵時(shí)，先將一端固定鐵皮和鋼釘固定在已灑布粘層瀝青的下層結(jié)構(gòu)上，鋼釘可用錘擊或射釘射入。再將 格柵縱向拉緊并分段固定，每段長(zhǎng)度為 2～ 5m。也可按縮縫間距分段，鋼釘位置設(shè)于接縫處。要求格柵拉緊時(shí)玻纖縱橫向均處于挺直張緊狀態(tài)。 格柵搭接為縱向搭接，搭接寬度不小于 20cm，橫向搭接寬度不小于 15cm，縱向搭接應(yīng)根據(jù)瀝青攤鋪方向?qū)⑶耙环糜诤笠环?。固定時(shí)不能將鋼釘釘于玻纖上，不能用錘子直接敲擊玻纖， 固定后如發(fā)現(xiàn)鋼釘斷裂或鐵皮松動(dòng)，則需重新固定。玻纖格柵鋪設(shè)固定完畢后，須用膠輥壓路機(jī)適度碾壓穩(wěn)定，使格柵與原路表面粘結(jié)牢固。 在實(shí)際操作過(guò)程中，施工質(zhì)量的好壞對(duì)今后玻纖格柵的使用效果有著很大影響。因此，加 強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)督、提高施工人員技術(shù)水平顯得尤為重要。 施工注意事項(xiàng) （ 1） 嚴(yán)格控制運(yùn)送混合料的車(chē)輛出入，在格柵層上禁止車(chē)輛急轉(zhuǎn)向、急剎車(chē)和傾瀉混合料腳料，以防止對(duì)玻纖格柵的損壞。 （ 2） 玻纖格柵背膠易溶于水，雨天或路面潮濕時(shí)不得施工。 （ 3） 玻纖格柵為玻璃纖維制造，對(duì)人體皮膚易產(chǎn)生刺激作用，施工人員須戴防護(hù)手套。 （ 4） 當(dāng)使用的膠輪壓路機(jī)需注水增加重量時(shí)，其注水量不能太滿，以防溢流到玻纖格柵上，造成其背腹失去粘性。 （ 5） 玻纖格柵鋪設(shè)過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)原路面有較小的坑塘沒(méi)有予先填平，可在鋪好的格柵上將 對(duì)應(yīng)坑塘的部分剪去，以便在鋪上層瀝青混合料時(shí)能完全填平坑塘。 （ 6） 格柵鋪設(shè)時(shí)，要求路面溫度在 5℃ ～ 60℃ 之間。 瀝青混凝土攤鋪時(shí)對(duì)土工格柵的保護(hù) 瀝青面層施工方法與普通瀝青路面面層施工方法一致，但應(yīng)注意施工車(chē)輛不得在玻纖格柵表面表面急轉(zhuǎn)彎，急剎車(chē)。 為避免瀝青攤鋪 時(shí)攤鋪機(jī)噸位過(guò)重 將雙向玻璃纖維土工格柵 卷起，可采用兩臺(tái)小噸位攤鋪機(jī)前后同時(shí)攤鋪。兩臺(tái)攤鋪機(jī)同時(shí)攤鋪時(shí)前后相距 5m～ 15m，相鄰兩幅之間保持 50mm～ 100mm 寬度的搭接。 （ 十 ） 瀝青砼面層 施工 瀝青混凝土面層施工工藝流程： 施工準(zhǔn)備→安裝調(diào) 試高程控制裝置→混合料運(yùn)輸、攤鋪→混合料碾壓→接縫施工→冷卻通車(chē)。 施工準(zhǔn)備 （ 1）應(yīng)復(fù)查基層和附屬構(gòu)筑物質(zhì)量，確認(rèn)符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。制定出詳細(xì)的 100m～ 200m 試驗(yàn)路段攤鋪碾壓方案及質(zhì)量保證措施和預(yù)防措施，對(duì)參加施工的人員進(jìn)行技術(shù)交底。制定正式的施工程序，確保良好的施工質(zhì)量和路面施工的順利進(jìn)行。 （ 2）設(shè)備進(jìn)行調(diào)試標(biāo)定。 （ 3）按施工要求加密水準(zhǔn)點(diǎn)控制網(wǎng)，按照設(shè)計(jì)寬度和高程測(cè)量出邊線，樁位，調(diào)整好攤鋪機(jī)熨平板橫坡及虛鋪厚度。 機(jī)具準(zhǔn)備： （ 1）攤鋪碾壓設(shè)備：攤鋪機(jī)，壓路機(jī)。 （ 2）其他設(shè)備：自卸 車(chē)、浮動(dòng)基準(zhǔn)梁或非接觸式基準(zhǔn)平衡梁、裝載機(jī)、水車(chē)、移動(dòng)照明設(shè)備等。 （ 3）小型施工工具：手推車(chē)、鐵鍬、掃把、鐵桿耙子等。 （ 4）檢測(cè)：水準(zhǔn)儀、鋼卷尺、 3m 直尺等。 安裝調(diào)試高程控制裝置 瀝青混合料攤鋪高程控制宜采用浮動(dòng)基準(zhǔn)梁或非接觸式基準(zhǔn)平衡梁。 瀝青混合料的拌制、運(yùn)輸 （ 1）瀝青混合料的拌制在瀝青拌合場(chǎng)進(jìn)行。瀝青原料應(yīng)分品種、分標(biāo)號(hào)密封存儲(chǔ)。拌合場(chǎng)有良好的防雨排水設(shè)施，并符合國(guó)家有關(guān)環(huán)境保護(hù)、消防、安全等規(guī)定。瀝青廠配備專業(yè)人員和實(shí)驗(yàn)儀器合格的實(shí)驗(yàn)室，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。 （ 2）拌制的瀝青混合料應(yīng)均勻 一致，無(wú)花白料、無(wú)結(jié)團(tuán)成塊或嚴(yán)重的粗細(xì)料分離現(xiàn)象。 （ 3）為配合大批量生產(chǎn)混合料，宜用大噸位自卸汽車(chē)運(yùn)輸。車(chē)輛的數(shù)量應(yīng)與攤鋪機(jī)數(shù)量、攤鋪能力、運(yùn)輸距離相適應(yīng)，在攤鋪機(jī)前應(yīng)形成一個(gè)不間斷的供料車(chē)流。 （ 4）為便于卸料，運(yùn)輸車(chē)廂的汽車(chē)底板、側(cè)板粘結(jié)應(yīng)均勻噴 涂一層隔離劑，一般采用油水混合物（柴油：水 =1： 3 混合液，余液不得聚積在車(chē)廂底部）。 （ 5）運(yùn)輸車(chē)裝料時(shí)，應(yīng)通過(guò)前后移動(dòng)分層裝料的方式消除離析現(xiàn)象。 （ 6）裝好混合料的車(chē)輛為避免溫度下降、塵土污染及防雨和環(huán)境保護(hù)要求應(yīng)用篷布覆蓋整個(gè)車(chē)廂，每車(chē)混合料應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行溫度檢測(cè)，溫度應(yīng)符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求并填寫(xiě)隨車(chē)單。 （ 7）出廠的瀝青混合料應(yīng)逐車(chē)用地磅稱重，并測(cè)量運(yùn)料車(chē)中瀝青混合料的溫度，簽發(fā)一式三份的運(yùn)料單。一份存瀝青拌合廠，一份交攤鋪現(xiàn)場(chǎng)，一份交司機(jī)。 （ 8）運(yùn)輸車(chē)應(yīng)停在攤鋪機(jī)前 10～ 30cm 處，并不得撞擊攤鋪機(jī)，卸料過(guò)程中運(yùn)輸車(chē)應(yīng)控制擋，靠攤鋪機(jī)推動(dòng)前進(jìn)。 （ 9）施工現(xiàn)場(chǎng)和攪拌廠經(jīng)常保持聯(lián)系，每天生產(chǎn)和運(yùn)輸?shù)幕旌狭媳ＷC在天黑以前鋪完壓實(shí)。 （ 10）瀝青混合料應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的要求，進(jìn)場(chǎng)瀝青混合料應(yīng)提供配合比文件，原材料實(shí)驗(yàn)報(bào)告單，出場(chǎng)溫度記錄與質(zhì)量證明材料。 攤鋪 （ 1） 根據(jù)試驗(yàn)段合理確定不同面層的攤鋪系數(shù)，作為正常施工時(shí)的參考值。 （ 2） 對(duì)瀝青混合料攤鋪層基本要求是：表面均勻一致，無(wú)離析條帶和離析塊，具有高標(biāo)準(zhǔn)平整度規(guī)定的松鋪厚度和要求的初始夯實(shí)度。本項(xiàng)目采用戴納派克履帶式攤鋪機(jī)施工，最大攤鋪寬度為 12 米，機(jī)上裝有自動(dòng)調(diào)解攤鋪厚度裝置，裝有可調(diào)整振幅與頻率的熨平板，確保攤鋪層規(guī)定的松鋪厚度和平整度。 （ 3） 為保證瀝青面層標(biāo)高，下面層采用兩側(cè)懸掛鋼絲引導(dǎo)的高程控制方法，每 10 米設(shè)置一高程控制樁橛，施工時(shí)控制標(biāo)高高度懸掛在鋼絲上，并用線繩綁扎，每根鋼絲兩端用緊線 器固定， 緊線器拉閥控制在 200KN 左右，嚴(yán)格測(cè)量鋼絲頂點(diǎn)標(biāo)高以確保下面層高程和平整度。 （ 4） 由于瀝青混合料粘度較高，攤鋪溫度較高，攤鋪?zhàn)枇^大，應(yīng)采用履帶式攤鋪機(jī)。兩臺(tái)攤鋪機(jī)同時(shí)攤鋪時(shí)前后相距 5m～15m，相鄰兩幅之間保持 50mm～ 100mm 寬度的搭接。 （ 5） 瀝青混合料攤鋪溫度不宜低于 160℃，為保證平整度攤鋪時(shí)要均勻連續(xù)連續(xù)不間斷地?cái)備?，一般要求攤鋪機(jī)前至少有 3臺(tái)以上的運(yùn)料車(chē)等候。 （ 6） 攤鋪過(guò)程中攤鋪機(jī)兩側(cè)螺旋送料器不停地勻速旋轉(zhuǎn)，使兩側(cè)混合料高度始終保持熨平板的 2/3 高度以減少離析現(xiàn)象。 （ 7） 在 攤鋪過(guò)程中一旦不能連續(xù)送料時(shí)攤鋪機(jī)應(yīng)將剩余混合料攤鋪完。收起熨平板做好臨時(shí)接頭，將混合料壓實(shí)。避免出現(xiàn)等候時(shí)間長(zhǎng)，混合料冷卻結(jié)塊現(xiàn)象。 （ 8） 對(duì)于機(jī)械無(wú)法攤鋪到的部位，則應(yīng)配備充足而熟練地人力進(jìn)行人工攤鋪，人工攤鋪松鋪系數(shù)為 ～ ，攤鋪時(shí)必須用鐵鍬布料，并用耙子找平 2～ 3 次，施工過(guò)程中應(yīng)對(duì)鐵鍬、耙子等工具加熱或涂抹少許油水混合料。找平時(shí)應(yīng)迅速，應(yīng)在碾壓前找平完成，以免溫度下降過(guò)大難以碾壓。 （ 9） 氣溫低于 10℃以及雨天、路面潮濕的情況下不得施工。 碾壓和成型 碾壓是瀝青混凝土施工中的關(guān)鍵環(huán)節(jié) ，其好壞不僅影響瀝青混凝土內(nèi)在質(zhì)量，而且影響外表平整度。 溫度控制 ： 碾壓過(guò)程分：初壓、復(fù)壓、終壓，其規(guī)范要求相應(yīng)的碾壓溫度分別為：初壓溫度不低于 110℃，上面層初壓不低于 140℃，復(fù)壓溫度不小于 120℃，終壓溫度不低于 90℃，我們?cè)谑┕ぶ懈鶕?jù)試驗(yàn)數(shù)據(jù)得知，我們將各階段溫度提高 10℃，碾壓段落控制在 40— 50m，達(dá)到了良好效果。 施工工藝控制 ： （ 1） 為提高路面平整度，確保良好壓實(shí)效果，施工中初壓采用雙鋼輪壓路機(jī)靜壓兩遍，速度控制在 Km /h 以內(nèi)；復(fù)壓采用雙鋼輪壓路機(jī)排壓三遍，速度控制在 3Km/h 內(nèi) ；終壓采用膠輪壓路機(jī)壓兩遍，速度控制在 3Km/h 以內(nèi)。 （ 2） 碾壓時(shí)，從邊部向路中心排壓（從低處向高處），鋼輪壓路機(jī)錯(cuò) 1/2 輪跡，膠輪壓路機(jī)錯(cuò) 2 個(gè)小輪。 （ 3） 碾壓過(guò)程中，為了確保面層平整度，鋼輪壓路機(jī)驅(qū)動(dòng)輪始終朝攤鋪機(jī)前進(jìn)方向，并嚴(yán)禁急剎車(chē)，以免引起混合料擁料。 （ 4） 碾壓過(guò)程中，壓路機(jī)停機(jī)時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉振動(dòng)系統(tǒng)，再緩慢剎車(chē) 。 兩端折回時(shí)壓路機(jī)所留位置成臺(tái)階狀 ， 隨碾壓路段向前推進(jìn)，而且在碾壓路段前應(yīng)橫向斜行沿臺(tái)階梯狀方向碾壓，消除輪印，提高平整度。 （ 5） 為了避免在碾壓過(guò)程中出現(xiàn)粘輪現(xiàn)象，我們對(duì)壓路機(jī)采用自始 至終打開(kāi)自動(dòng)排水系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)節(jié)。 （ 6） 采用振動(dòng)壓路機(jī)碾壓時(shí)，壓路機(jī)輪跡的重疊寬度不應(yīng)超過(guò) 200mm。靜壓時(shí)輪跡重疊寬度不應(yīng)少于 200mm。碾壓時(shí)應(yīng)由低向高，由外及內(nèi)梯次碾壓。 （ 7） 碾壓過(guò)程中應(yīng)設(shè)專人用 3 米直尺檢查平整度，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。 （ 8） 壓路機(jī)不得在未碾壓成形并冷卻的路面上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭、停車(chē)、急剎車(chē)、起步和加油或水。振動(dòng)壓路機(jī)不得原地起振，必須行進(jìn)起來(lái)后加振或停止行進(jìn)前減振。 路緣石邊緣及檢查井井周等的細(xì)部處理 （ 1） 路緣石邊緣的處理 在靠近路緣石邊緣壓實(shí)時(shí)為防止路緣石擠偏、撞損、壓壞，事先預(yù)留 距路緣石邊緣 20cm，不采用大型雙鋼輪壓路機(jī)壓實(shí)，而采用易操作、方便靈活的小型雙鋼輪壓路機(jī)進(jìn)行碾壓至距路緣 石邊緣 5cm，小型壓路機(jī)宜距大型雙鋼輪壓路機(jī) 20m，最后利用人工手扶振動(dòng)平板夯將靠近路緣石未碾壓部分夯實(shí)。為消除路緣石邊緣部分碾壓輪跡及確保碾壓壓實(shí)度，應(yīng)進(jìn)行反復(fù)碾壓（打夯），直至滿足要求為止。若碾壓過(guò)后路緣石邊緣部分個(gè)別區(qū)域有輪跡及碾壓不到位現(xiàn)象，人工用平錘錘夯實(shí)，局部有麻面時(shí)將小塊熱瀝青放于麻面區(qū)域，用平錘夯實(shí)，以達(dá)到表面密實(shí)美觀的效果 。 （ 2） 檢查井井周的處理 對(duì)檢查井井蓋標(biāo)高的調(diào)整 ： 井蓋標(biāo)高的 調(diào)整是在下面層瀝青混凝土施工完成后進(jìn)行的，具體做法是：將井周瀝青混凝土及松散的二灰碎石基層切割挖除，根據(jù)設(shè)計(jì)高程以及攤鋪機(jī)實(shí)際攤鋪橫坡放線，確定檢查井的井蓋標(biāo)高，同時(shí)推算補(bǔ)強(qiáng)混凝土基礎(chǔ)的高程，將檢查井底座放在已澆筑好的混凝土上，將井蓋頂面調(diào)至放線標(biāo)高位置；每調(diào)好一座井后，用圍護(hù)進(jìn)行隔離，直至混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可撤去圍護(hù)；上面層瀝青混凝土施工前井周用瀝青混凝土進(jìn)行補(bǔ)填，并用沖擊夯具進(jìn)行夯實(shí)，標(biāo)高控制應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 面層瀝青混凝土施工時(shí) 對(duì) 檢