【導(dǎo)讀】X縣砂興瑩石、重晶石礦安全預(yù)評價報告――目錄

　　

【正文】 定性、定量評價 － 28 － 表 5－ 1 平面布置單元安全檢查表 編號 評價內(nèi)容 是否符合 相關(guān)標準規(guī)范 規(guī)定。 15 六、 產(chǎn)生高噪聲的生產(chǎn)設(shè)施，宜相對集中布置。其周圍宜布置對噪聲較不敏感、高大、朝向有利于隔聲的建筑物、構(gòu)筑物和堆場等，其與鄰近設(shè)施的防噪聲間距，應(yīng)符合國家現(xiàn)行的噪聲衛(wèi)生防護距離的規(guī)定。廠區(qū)內(nèi)各類地點及廠界處的噪聲限制值和總平面布置中的噪聲控制，尚應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范》的規(guī)定。 注 本表中“是否符合”項中填“是”表示設(shè)計中已提及并采取了相應(yīng)措施，該項中填“ 否”的表示設(shè)計中沒有提及需要考慮并采取相應(yīng)措施的項目。 評價小結(jié) ：略 頂板事故單元 評價單元簡介 1．礦床開采技術(shù)條件 ：略 2．采掘簡介 ：略 單元評價 頂板事故單元采用預(yù)先危險性分析法進行評價，見表 5－ 2。 X 縣砂興瑩石、重晶石礦安全預(yù)評價報告――第 5 章 定性、定量評價 － 29 － 表 5－ 2 頂板事故單元預(yù)先危險性分析表 危險因素 誘導(dǎo)因素 事故后果 危險指數(shù) 措施 冒頂片幫 1．采礦方法選用不當； 2．巷道布置在應(yīng)力集中區(qū)； 3．頂板巖層破碎； 4．穿越地質(zhì)構(gòu)造區(qū)域； 5．井巷未支護或支護不及時、支護設(shè)計不合理； 6．支架 強度不夠； 7．巷道施工工藝不合理，違章作業(yè)； 8．地下水影響； 9．爆破參數(shù)設(shè)計不合理，爆破施工時違章作業(yè)； 10．頂板管理不善。 1．回采工作面頂板大范圍垮落，造成 人 員 傷亡、設(shè)備損壞，造成生產(chǎn) 秩 序 紊亂。 2．巷道或采掘工作面片幫、冒頂或底板鼓脹，造成巷道內(nèi)人員傷亡，破壞巷道內(nèi)設(shè)備、設(shè)施，破壞正常生產(chǎn)。 6 1．根據(jù)開采技術(shù)條件選用合理的采礦方法； 2．巷道應(yīng)避免選擇在含水層、受斷層破壞和不穩(wěn)定的巖層中；應(yīng)盡量避免處于相鄰巷道應(yīng)力分布影響范圍內(nèi)；巷道軸向盡可能與弱面走向垂直； 3．選擇合理的支護方式，正確進行支護設(shè)計，根據(jù)地壓特性選擇合適的支架，合理控制架設(shè)時間，保證支護質(zhì)量； 4．嚴格按照采掘規(guī)程施工； 5．采用光面爆破，選擇合適的爆破參數(shù)，嚴格按照爆破設(shè)計施工； 6．根據(jù)實際情況制定頂板管理制度。推行頂板分級管理法，嚴格執(zhí)行敲幫問頂?shù)葯z測制度； 7．建立完善的排水系統(tǒng)。 表 5－ 3 頂板事故單元危險因素危險程度評價表 危險因素 可能性 等級 嚴重性 等級 危險指數(shù) 危險程度 冒頂片幫 C Ⅱ 6 危險的，會造成人員傷亡和財產(chǎn)損失，是不希望的危險，要立即采取措施。 評價小結(jié) ：略 礦體采用 淺孔留礦采礦法進行采礦。冒頂片幫事故主要發(fā)生在回采工作面、巷道、采空區(qū)等。采場結(jié)構(gòu)不合理，采空區(qū)暴露面積過大，應(yīng)保留的礦柱被破壞或被采，頂板管理不善等都容易造成采場冒頂。 運輸巷道通過斷層、構(gòu)造破碎帶和地質(zhì)結(jié)構(gòu)面時，特別是當巷道走向與這些結(jié)構(gòu)面走向一致或斜交時，構(gòu)造破碎帶內(nèi)的次級裂隙發(fā)育，特別是當其構(gòu)造破碎帶內(nèi)的次級斷層與主斷裂結(jié)構(gòu)面傾向相反時，更易發(fā)生冒頂片幫事故。 X 縣砂興瑩石、重晶石礦安全預(yù)評價報告――第 5 章 定性、定量評價 － 30 － 根據(jù)金屬非金屬礦山冒頂片幫事故統(tǒng)計數(shù)據(jù)看，在死亡事故總數(shù)中，冒頂片幫事故起數(shù)占事故總起數(shù)的 47%，死亡人數(shù)占總?cè)藬?shù)的 %。冒頂片幫事故 的發(fā)生，一般是自然條件、生產(chǎn)技術(shù)、組織管理等多方面因素綜合作用的結(jié)果，大多數(shù)為局部冒頂和松石片落，而大冒頂和大片幫事故較少。 冒頂片幫事故原因分類見表 54。 表 54 冒頂片幫事故原因分類表 序號 事故原因 起數(shù) 比例 /% 1 不敲幫問頂或排險不徹底 27 2 排險站位不當撬前落后 17 25 3 作業(yè)無安全措施或安全措施不當 8 4 不執(zhí)行生產(chǎn)指令，冒險作業(yè) 6 5 生產(chǎn)井巷無定期檢查 3 6 無設(shè)計，設(shè)計不合理或錯誤 1 7 其他 6 合計 100 從表 54 中可以看出 ， 作業(yè)中不敲幫問頂或排險不徹底、排險站位不當、撬前落后，是冒頂片幫事故的主要原因，占事故總數(shù)的 %。這也充分暴露了職工思想麻痹，安全意識淡薄，自我防范能力差的弱點。 按作業(yè)地點分布，冒頂片幫事故以采礦場為最多，巷道次之，見表 55。 表 55 冒頂片幫死亡事故按作業(yè)地點分布表 作業(yè)地點 采場 平巷 天井 硐室 合計 頻數(shù) 54 10 2 2 68 比例（ %） 100 表 55中采場的冒頂事故占 %，多數(shù)是因 為采場地質(zhì)條件復(fù)雜，選擇使用的采礦方法不盡合理，采場頂板控制不好，爆破后形成大量的浮石，增加了排險工作的數(shù)量和難度。因此，預(yù)防冒頂片幫事故應(yīng)以采場回采時的頂板管理為工作重點，同時兼顧治理井巷中發(fā)生的冒頂片幫事故。 X 縣砂興瑩石、重晶石礦安全預(yù)評價報告――第 5 章 定性、定量評價 － 31 － 單元 評價單元簡介 井下采用鉆孔后裝藥爆破的方法落礦。 單元評價 井下爆破規(guī) 模相對較小，主要危害來自于炮煙中毒和 爆破沖擊波的影響 、盲炮傷人和爆破器材庫。采用預(yù)先危險性分析法對爆破傷害和盲炮傷人 事故進行評價，見表 5－ 6。 表 5－ 6 爆破傷害和盲炮傷人 事故單 元預(yù)先危險性分析表 危險因素 誘導(dǎo)因素 事故 后果 危險指數(shù) 措施 爆破傷害 1．爆破設(shè)計不合理； 2．炮孔質(zhì)量不合格，如孔位、炮孔傾角等； 3．爆破后過早進入工作面； 4．裝藥工藝不合理或違章作業(yè)； 5．起爆工藝不合理或違章作業(yè)； 6．警戒不到位，信號不完善，安全距離不足； 7．爆破器材質(zhì)量不良； 8．炸藥運輸過程中強烈碰撞或摩擦。 炮 煙 中毒，沖擊波 造 成人 員 傷亡 和 設(shè)備、設(shè)施損壞，爆破 振 動引 起 冒頂 、 片幫。 6 1．根據(jù)礦塊情況合理進行爆破設(shè)計； 2．按照作業(yè)規(guī)程鉆孔，保證成孔質(zhì)量； 3．按照實際情況選用裝 藥工藝和起爆方式，嚴格按照規(guī)程操作； 4．起爆前應(yīng)確認人員、設(shè)備等已撤至安全區(qū)域、所有警戒人員到位，具備安全起爆條件后方可發(fā)出起爆信號； 5．爆破后按照規(guī)定等待時間進入爆區(qū)； 6．使用合格的爆破器材； 7．爆破器材運輸應(yīng)避免強烈碰撞和摩擦，嚴格執(zhí)行《爆破安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。 盲炮傷人 1．盲炮沒有處理； 2．盲炮處理不當或打殘眼。 爆 炸 傷人 6 1．每一個盲炮都要處理，不能遺漏； 2．正確處理盲炮，不能打殘眼。 爆破器材庫 1．儲存量過大； 2．炸藥和雷管沒有分庫存放； 3．通風不好。 爆 炸 傷人 6 1．儲存量要適當； 2．炸藥和雷管分庫存放； 3．搞好通風。 表 5－ 7 爆破傷害和盲炮 事故單元危險因素危險程度評價表 X 縣砂興瑩石、重晶石礦安全預(yù)評價報告――第 5 章 定性、定量評價 － 32 － 危險因素 可能性 等級 嚴重性 等級 危險指數(shù) 危險程度 爆破傷害 C Ⅱ 6 危險的，會造成人員傷亡和財產(chǎn)損失，是不希望的危險，要立即采取措施。 盲炮傷人 C Ⅱ 6 危險的，會造成人員傷亡和財產(chǎn)損失，是不希望的危險，要立即采取措施。 爆破器材庫 C Ⅱ 6 危險的，會造成人員傷亡和財產(chǎn)損失，是不希望的危險，要立即采取措施。 評價小結(jié) 由預(yù)先危險性分析可知，爆破傷害和 盲炮傷人 危險指數(shù)在 6，屬于“危險的”，會造成人員傷亡和財產(chǎn)損失，是不希望的危險，要立即采取措施。井下爆破作業(yè)有其特殊性，除遵守爆破的一般規(guī)定外，在爆破器材的運輸、裝藥、起爆和安全措施方面，都有一些特殊的要求。 爆破作業(yè)應(yīng)按照審批的爆破設(shè)計進行，應(yīng)在有關(guān)的通道上設(shè)置崗哨?；仫L巷應(yīng)使用木板交叉釘封或設(shè)支架路障，并掛上“爆破危險區(qū)，不準入內(nèi)”的標志，巷道經(jīng)過充分通風后，方可拆除回風巷的木板及標志。按照規(guī)定的等待時間后進入爆區(qū)進行檢查，爆后及時填寫爆破記錄。 要正確處理每一個盲炮，嚴禁打殘眼，防止盲炮傷人。 爆破器 材庫要分庫存放炸藥和雷管，儲存量要適當，搞好通風防止高溫引起爆炸。 評價單元簡介 礦山采用平硐開拓， 人工裝車，礦車運輸。漏斗 放礦 。 單元評價 采用預(yù)先危險性分析法對 運輸事故單元進行評價，見表 5－ 8。 X 縣砂興瑩石、重晶石礦安全預(yù)評價報告――第 5 章 定性、定量評價 － 33 － 表 5－ 8 運輸事故單元預(yù)先危險性分析表 危險因素 誘導(dǎo)因素 事故后果 危險指數(shù) 措施 車輛傷害 1．主要運輸巷道無人行道或人行道寬度不足； 2．違章操作。 設(shè)備損失，人員傷亡 9 1．人行道寬度應(yīng)符合行人要求； 2．人工卸載按照規(guī)程操作； 3．按照作業(yè)規(guī)程操作。 表 5－ 9 運輸事故單元危險因素危險程度評價表 危險因素 可能性 等級 嚴重性 等級 危險指數(shù) 危險程度 車輛傷害 B Ⅲ 9 危險的，會造成人員傷亡和財產(chǎn)損失， 是不希望的危險，要立即采取措施。 評價小結(jié) 由預(yù)先危險性分析可知，提升運輸事故危險指數(shù) 為 9，屬于“危險的”。 該礦是平硐開拓，沒有提升設(shè)備。主要注意 車輛運輸引起的撞車、撞人、擠壓行人、翻車墜落等。多為人為過失，同時與巷道形狀和維護有關(guān)。 評價單元簡介 該礦采用平硐開拓。先開采 625m 標高主平硐以上礦體。在開采 期間，采場涌水經(jīng) 625 沿脈運輸平巷、主平硐自流外排至地表，沒有排水設(shè)備。在開采 625m標高以下礦體時，仍采用平硐開拓，在礦區(qū)中部 575m 標高處布置后期平硐，亦可實現(xiàn)井下涌水的自流外排。 單元評價 水災(zāi)事故單元采用預(yù)先危險性分析法，從地面水和地下水兩個方面進行分析，見表 5－ 10。 表 5－ 10 水災(zāi)事故單元預(yù)先危險性分析表 危險因素 誘導(dǎo)因素 事故后果 危險指數(shù) 措施 X 縣砂興瑩石、重晶石礦安全預(yù)評價報告――第 5 章 定性、定量評價 － 34 － 表 5－ 10 水災(zāi)事故單元預(yù)先危險性分析表 危險因素 誘導(dǎo)因素 事故后果 危險指數(shù) 措施 大量雨水由井（硐）口涌入井下 1．井口處于低洼處，不符合防水要求； 2．礦井周圍導(dǎo)流明渠和排水溝被損壞，失去保護作用。 地面水大量 涌入井下，淹沒井口及井下設(shè)備，造成人員傷亡和財產(chǎn)損失。 8 1．井口和工業(yè)場地內(nèi)建筑物的高程必須高于當?shù)貧v年降水量和最高洪水位； 2．井口和工業(yè)場地內(nèi)建筑物的高程低于當?shù)貧v年最高洪水位時必須修筑壩堤、溝渠或采取其它防排水措施； 3．廢石等不得堆放在洪水、河流可能沖刷到的地方，避免淤塞河流、溝渠等排水設(shè)施； 4．受河流、山洪等威脅時，必須修筑堤壩和泄洪渠，防止洪水侵入。 地表水與松軟的沙礫巖層相通，井筒穿透沖積層含水層時，地表水沿著砂礫巖裂隙涌入井下。 露天采場匯集的雨水經(jīng)塌陷區(qū)進入井下 1．穿透含水層時 沒有采取必要 的 防 水 措施； 2．井筒損壞后維護不及時。 地表水涌入井下，造成人員傷亡以及財產(chǎn)損失。 10 1．井筒在穿過沖積層時，采取措施加強支護； 2．定期檢查和維護井筒； 3．雨季降水后，由專人檢查井筒周圍地區(qū)，發(fā)現(xiàn)漏水及時處理； 4．除按照規(guī)范計算井下排水能力外，還要考慮過渡期涌入井下的洪水夾帶泥沙量大，需要對水泵選型及水倉容積、清理設(shè)施有足夠的考慮。 地表水與礦體頂?shù)装宓暮畬酉鄿贤ā? 1．開采設(shè)計時，沒有考慮防水因素； 2．對可能的地表涌水因素估計不足； 3．鉆孔通道導(dǎo)水； 4．大斷層導(dǎo)水，與地下 井巷工程連通； 5．隔離礦（巖）柱留設(shè)不合理地表水涌入井下，造成人員傷亡以及財產(chǎn)損失。 10 1．地下淺部開采時應(yīng)通