【正文】 的危險有害因素進行分析的方法。 危險、有害因素辨識礦山生產(chǎn)過程復雜，生產(chǎn)條件多變，涉及的危險、有害因素眾多。本報告通過上朗礦區(qū)滑石礦礦山開采歷史及現(xiàn)狀調(diào)查，參照《企業(yè)職工傷亡事故分類》和《生產(chǎn)過程危險和有害因素分類與代碼》(GB/T138611992)等國家標準，對該礦井下開采過程中存在的主要危險、有害因素進行辨識與分析。該礦山在生產(chǎn)過程中存在的危險、有害因素主要有：冒頂片幫、爆破傷害、透水、火災、高處墜落、提升運輸傷害、機械傷害、車輛傷害、觸電、中毒和窒息、物體打擊、壓力容器爆炸、粉塵及噪聲等 13 類危險有害因素。危險、有害因素分布狀況見表 31。表 3－1 危險、有害因素分布表序號 危險有害因素 存在部位或工序1 冒頂片幫1．采場2．巷道3．采空區(qū)2 透水 巷道、采場3 火災 備用發(fā)電機組房、空壓機房、變電硐室、井下木支護、電纜等26 / 924 爆破傷害和炸藥爆破 爆破作業(yè)、爆破器材運輸巷道、爆破器材庫5 中毒窒息 6 物體打擊 采場、采空區(qū)、巷道7 機械傷害1. 運行的機械設備附近2．設備維護保養(yǎng)和檢修3. 鑿巖8 車輛傷害 1．運輸巷道2. 堆礦場、廢石場9 提升運輸傷害 斜井及斜井車場10 觸電 、井下照明11 高處墜落 1．人行回風天井2．上山等12 壓力容器爆炸 空壓機儲氣罐、壓氣輸送管道、氧焊氣瓶13 粉塵 、14 噪聲 1．鑿巖、爆破、鏟裝2．提升、運輸、空壓機房、主扇風機房、水泵房15 行為性危險有害因素 各崗位 主要危險、有害因素分析 冒頂片幫冒頂片幫是最常見的礦山安全事故之一，約占采礦作業(yè)事故的 40％以上。礦山井下采掘生產(chǎn)作業(yè)破壞了原巖的初始平衡狀態(tài)，導致巖體內(nèi)局部應力集中，當重新分布的應力超過巖體或其構造的強度時，將會發(fā)生巖體失穩(wěn)。如果支護不及時或支護方法不當，就會發(fā)生采場頂板冒落或巷道片幫。造成冒頂片幫事故的因素主要有：1. 采礦方法選擇不合理，頂板管理方法不當 。如采場布置方式與礦床地質條件不適應，采場階段太高，礦塊太長，頂幫暴露面積太大，時間過長，加上頂板支護、放頂時間選擇不當，都容易發(fā)生冒頂事故。天井、漏斗布置在礦體上盤或切割巷道過寬都容易破壞礦體及圍巖的完整，產(chǎn)生片幫事故；27 / 922. 缺乏有效支護。支護方式不當、不及時支護或缺少支架、支架的支撐力和頂板壓力不相適應等是造成此類事故的另一重要原因。在井巷掘進中，遇有巖石情況變壞，有斷層破碎帶時，如不及時加以支護，或支架數(shù)量不足，均易引起冒頂片幫事故。3. 檢查不周和疏忽大意 ；4. 處理浮石操作方法不當 。處理前對頂板缺乏全面、細致的檢查，沒有掌握浮石情況，如撬前落后，撬左落右，撬小落大等。還有處理浮石時站立的位置不當，撬毛工的操作技術不熟練以及違反操作規(guī)程，冒險空頂作業(yè)，違章回收支柱等原因；5. 地質礦床等自然條件不好。如果礦巖為斷層、褶曲等地質構造所破壞，形成壓碎帶，或者由于節(jié)理、層理發(fā)達，裂縫多，再加上裂隙水的作用，破壞了頂板的穩(wěn)定性，改變了工作面正常壓力狀況容易發(fā)生冒頂片幫事故。6. 地壓活動的影響 。在開采后對采空區(qū)未能及時有效地處理，隨著開采深度不斷增加，礦山的生產(chǎn)區(qū)域不同程度地受到采空區(qū)地壓活動的影響，容易導致井下采場和巷道發(fā)生大面積冒頂片幫事故。 7. 其他原因。不遵守操作規(guī)程進行操作，精神不集中，思想麻痹大意發(fā)現(xiàn)險隋不及時處理，工作面作業(yè)循環(huán)不正規(guī)，推進速度慢、爆破崩倒支架等，都容易引起冒頂片幫事故。上朗礦區(qū)滑石礦層的巖體穩(wěn)定性較差，圍巖及頂板穩(wěn)定性較好，工程地質條件屬中等復雜類型。礦床頂?shù)装鍘r石主要為白云質大理巖，其次為千枚巖和細碧巖，屬中等穩(wěn)固巖石。礦體賦存在白云質大理巖中，礦石硬度系數(shù) f＝12，穩(wěn)固性差，對于厚大礦體，穩(wěn)固性更差，暴露面積稍大即可能自然冒落，開采時應多加注意，做好支護工作。600m 以上中段經(jīng)多年開采，已形成多個采空區(qū)，礦山在下步開采過程中要盡量回填采空區(qū)，同時做好對采空區(qū)的調(diào)查、研究和監(jiān)測工作，確保礦山安全。冒頂事故多發(fā)生在巷道維修更換支架、巷道交叉點、斷層交叉點和采掘工作面。評價組現(xiàn)場檢查中發(fā)現(xiàn)，主運輸大巷部分支護的木支架因巷道頂板長期滴水出現(xiàn)腐蝕，失去應有的功能，因此礦山應及時對支架補梁補褪或更換新支架，保證支護安全。同時，采掘作業(yè)必須嚴格頂幫管理制度及作業(yè)規(guī)程，加強28 / 92采掘工作面敲幫穩(wěn)定，加強巷道頂板支護、檢查和管理，及時整改檢查中發(fā)現(xiàn)的問題。 爆破傷害爆破作業(yè)是井下采礦的主要形式，也是礦山事故的主要來源之一。礦山開采過程中使用大量的炸藥、雷管等爆破器材，炸藥從地面炸藥庫向井下運輸?shù)耐局?、裝藥和起爆的過程中，未爆破或爆炸不完全的炸藥在裝卸礦巖的過程中，都有發(fā)生的可能。另外，爆炸產(chǎn)生的震動、沖擊波和飛石對人員、設備、設施、構筑物等構成較大的危害。爆破后形成的炮煙也是造成井下中毒事故的主要因素之一。常見的爆破危害有:爆破震動、爆破沖擊波、爆破飛石、早爆、拒爆、殘爆、炮煙中毒等。造成爆破事故的主要因素有：，使用不符合國家或部頒標準的爆破器材；；、打殘眼；、起爆工藝不合理；，用燈泡烘烤爆破器材或將燈泡掛在炸藥上方；避，警戒不嚴或警戒信號缺陷；，違章作業(yè)；，過早進入爆區(qū)；，爆破器材與其他物料或人混裝；，庫房不符合通風要求；。該礦采用 YT24 型氣腿式鑿巖機和 YSP45 型向上式鑿巖機鑿巖，爆破落礦。所需爆破材料全部外購，所需爆破器材按規(guī)定領取。礦巖爆破器材采用 2巖石29 / 92乳化炸藥、非電導爆管，起爆器起爆，爆破作業(yè)由取得爆破作業(yè)資格證書的專業(yè)人員擔任。易發(fā)生爆破事故的場所：爆破器材庫、運送爆破器材的環(huán)節(jié)場所、爆破器材加工地、爆破作業(yè)的采場及掘進面、爆破后的采場及掘進面等。所以采掘作業(yè)必須嚴格執(zhí)行作業(yè)規(guī)程，杜絕違章作業(yè)，必須嚴格遵守爆破安全規(guī)程。 透水在礦井建設和生產(chǎn)過程中，威脅礦井的水源很多，包括地表水系、地下巖層孔隙水、溶洞水等。各種類型的水進入采掘工作面的過程稱為礦井涌水，當?shù)V井涌水超過正常排水能力時，就會發(fā)生透水。透水的危害極大，可能淹沒工作面、巷道，造成傷亡事故。引起透水的因素有：；；；；；；發(fā)現(xiàn)突水征兆后沒有及時采區(qū)探水、防水措施或采取了不合適的探水、防水措施；；、工作面的意外連通；，造成井下涌水量突然增大。礦區(qū)當?shù)刈畹颓治g基準面為 770m，最高開采標高為 745m，最低開采標高為510m。根據(jù)目前礦山實測，71690m 中段的正常涌水量為 840 m3/d，最大涌水量為 1680 m3/d；64 600m 中段的正常涌水量為 1600 m3/d，最大涌水量為2880m3/d；預計開采至 510m 中段時，礦坑正常涌水量為 1440m3/d，最大涌水量為 2400m3/d。礦區(qū)水文地質條件屬中等復雜類型。 目前該礦礦井排水系統(tǒng)能滿足井下涌水量排放要求，但因礦區(qū)最高開采中段仍低于礦區(qū)當?shù)刈畹颓治g基準面標高，所以該礦存在發(fā)生透水事故可能，開30 / 92采過程中需要認真勘查礦區(qū)內(nèi)可能的透水危險源，密切注意坑內(nèi)涌水量的變化，采取有針對性的預防措施。在豐水季節(jié)，涌水量大時，應停產(chǎn)，撤離人員和井下設備，以確保人員生命財產(chǎn)和設備的安全。 火災礦山火災按發(fā)生地點，可分為地面火災和井下火災。地面火災：上朗礦區(qū)井口地面工業(yè)場地布置有出入井值班房、民工生活區(qū)、提升機房、材料庫房、爆破器材庫、備用發(fā)電機機（柴油型）房等重要設施，這些設施是地面火災防范的重點。井下電氣設備是導致發(fā)生火災的主要因素，由于井下環(huán)境條件限制，一旦發(fā)生火災，會產(chǎn)生大量的 CO 氣體，導致嚴重的中毒窒息事故。該礦礦變電所、備用發(fā)電機組房、爆破器材庫、提升機房、井口值班房及變電硐室、空壓機房等處均設置有滅火器。但評價組現(xiàn)場檢查時，發(fā)現(xiàn)在井口提升機房內(nèi)絞車工使用電爐烘烤取暖的違規(guī)現(xiàn)象，存在引發(fā)該處著火的危險，所以必須嚴禁在有電氣設備的地點使用電爐烘烤取暖這類違規(guī)現(xiàn)象，消除人為可能造成的火災隱患。 高處墜落高處墜落是指在高處作業(yè)中發(fā)生墜落造成的傷害事故，包括地表從架子上、屋頂?shù)忍幍母咛帀嬄?，也包括井下井筒、人行天井、上山等處的墜落。造成高處墜落的主要因素有：、安全帽，未按要求穿防滑性能良好的軟底鞋；；；、設施進行高處作業(yè)；、疲勞過度；，人行天井梯子架設不牢或未設扶手。31 / 92 提升運輸傷害提升運輸系統(tǒng)是礦山生產(chǎn)過程中的重要組成部分，在礦車的提升過程中，可能發(fā)生斷繩、跑車、過卷等事故。在礦車提升過程中，也很容易翻車，擠傷人員，撞壞設備。造成提升事故的和要原因有：1.　沒有正確選用提升設備；2.　提升容器與井壁或行人之間的距離不符合規(guī)定；3.　沒有安裝防跑車保護裝置； 4. 斜井中沒有設置躲避硐室；5.　 沒有按《規(guī)程》操作?！≡摰VⅠ號窿回風井、Ⅳ號窿通風人行斜井專門用于人員出入礦井，斜井均設有寬度足夠的便于人員行走的人行臺階和牢固可靠的人行扶手。Ⅱ號窿斜井及Ⅲ號窿一、二、三級斜井亦設有寬度足夠的人行踏步和牢靠的人行扶手。各中段斜井口安設有阻車器和常閉式防跑車裝置；斜井中部及斜井底設有躲避硐室和自觸警報器；斜井安裝有電鈴和紅、綠信號燈，聲光信號齊全?？傮w上，上朗滑石礦提升運輸安全防護措施工作較好，由于提升運輸傷害歷來為礦山的重大事故來源之一，因此提升運輸傷害仍應為該礦山的主要危險因素之一。 機械傷害地下開采的掘進、采礦、裝巖等工作過程中，使用機械設備較多，由于空間和場所的限制，常會發(fā)生機械傷害事故。此外，受空間限制、照明不足、噪聲打、物件堆放雜亂等原因也容易引起操作失誤造成機械傷害事故。機械傷害事故發(fā)生的主要場所包括：運轉或工作的機器設備周圍、機械設備安全檢修過程等。造成機械傷害事故的主要因素：1．違章操作，穿戴不符合安全規(guī)定的服裝進行操作；2．機械設備安全防護裝置缺乏或損壞、被拆除等，導致事故發(fā)生；3. 備設施沒有按規(guī)定進行維護保養(yǎng)或檢測檢驗；32 / 924．操作人員疏忽大意，身體進入機械危險部位；5．在檢修和正常工作時，機器突然被別人隨意啟動，導致事故發(fā)生；6．在不安全的機械上停留、休息；7．井下礦車運輸過程中，人員擠傷、碰傷等；8．安全管理規(guī)章制度不完善，設備安全規(guī)程不健全，安全管理不到位。該礦所用機械設備較多，生產(chǎn)系統(tǒng)機械設備主要有空壓機、通風機、發(fā)電機組、鑿巖機、提升絞車等，機械傷害事故主要是由于人的違章指揮、違章操作造成的。 車輛傷害車輛傷害包括礦區(qū)范圍內(nèi)各種運輸、作業(yè)車輛發(fā)生的傷害事故。尤其是井下礦車運行過程中，由于空間小、行車速度快、行車轉彎多，曲線半徑小等很容易發(fā)生翻車、擠壓、撞壞設備和撞傷人員等事故。 車輛傷害事故易發(fā)生場所：井下運輸井巷、井底車場、行車轉彎處及地面原礦場、廢石場等處。 造成車輛傷害事故的主要因素：；；；、行人管理措施，運輸線路未設必要的躲避硐室；，違章作業(yè)，操作失誤。該礦運輸平巷斷面及布置基本符合設計規(guī)格，只要加強對行人的管理及強調(diào)按《規(guī)程》操作，避免車輛對人員的傷害是完全有條件的。 觸電觸電包括各種設備、設施的觸電，電工作業(yè)的觸電，雷擊等。礦山企業(yè)條件艱苦，作業(yè)環(huán)境差，電氣設備較多，容易發(fā)生觸電事故。觸電事故通常發(fā)生在變壓器、用電設備、供電線路等可以接觸到電流的設備和場所。造成觸電事故的主要因素：33 / 9電氣線路設計不合理或安裝存在缺陷，或在運行中，缺乏必要的檢修 維護，使設備或線路存在漏電、過熱、短路、接頭松脫、短線碰殼、絕緣老化、絕緣擊穿、絕緣損壞、PE 線短線等隱患；（如保護接地、漏電保護、安全電壓、等電位連接等），或安全措施失效； ，安全管理制度不完善；，或違章作業(yè)等。 ，工作人員走錯間隔誤碰帶電設備，以及在帶電設備附近使用鋼卷尺等進行測量或攜帶金屬超高物體在帶電設備下行走；，不符合安全距離或無監(jiān)護措施；，不使用絕緣工具或使用不合格絕緣工具和電氣工具；，未辦理工作票終結手續(xù)，就對停電設備恢復送電；、工作面或金屬容器內(nèi)工作不使用安全電壓照明，在潮濕地方作業(yè)不穿絕緣鞋，無絕緣墊，無監(jiān)護人；。從現(xiàn)場觀察，該礦電氣設備均選用礦用型和保護式電氣設備，且所有帶電設備的金屬外殼、電纜鎧裝外皮都進行了接地保護。井下采區(qū)變電所的變壓器均采用中性點不接地礦用變壓器?？傮w上，上朗礦區(qū)滑石礦電氣設備觸電安全防護工作良好。因觸電是礦山主要事故來源之一，所以該礦仍需加強電氣設備觸電安全防護工作，消除觸電事故隱患。 中毒和窒息井下由于爆破及火災事故等原因，可能產(chǎn)生多種有害氣體，常見的有二氧化碳、氮氣、硫氧化物、氮氧化物等。當井下可燃物著火時，由于沒有足夠的O2供應，燃燒不充分，容易產(chǎn)生大量的 CO，將會發(fā)生中毒窒息。此外，井下爆34 / 92破作業(yè)后通風不暢，容易引起炮煙中毒?？赡馨l(fā)生中毒、窒息的主要場所報告：爆破作業(yè)面、炮煙流經(jīng)的巷道、炮煙聚集的采礦區(qū)、炮煙進入的硐室、忙巷、盲井通風不良的巷道及采空區(qū)。爆破后炮煙是造成井下人員中毒、窒息的主要因素之一，其主要原因是井下通風不暢和工人違章作業(yè)。發(fā)生中毒、窒息的原因有：。入放炮后沒有足夠的通風時間就進入工作面作業(yè)，人員沒按要求撤離到不致發(fā)生炮煙中毒的巷道等；。如通風設計不合理使炮煙長時間得不得足夠的新鮮風流稀釋，設計的通風時間過短等；、有毒氣體、粉塵的地質構造，大量窒息性氣體、有毒氣體、粉塵突然涌出到采掘工作面或其他人員作業(yè)場所，而人員沒有防護措施；。如意外的風流