【導讀】“三個創(chuàng)建”、“一個確?！焙汀叭齻€一流”。

　　

【正文】 院東校區(qū) 05專業(yè)教學樓施工組織設計 27 ①做好混凝土開盤鑒定 混凝土澆注時，現場施工、技術、質量、實驗室等負責人參加混凝土攪拌站開盤鑒定，并由混凝土攪拌站實驗人員和工地實驗人員共同制作三天、七天、二十八天齡期標養(yǎng)試塊，養(yǎng)護到期后試壓時上述人員必須參加見證。 ②現場加強混凝土塌落度及混凝土入模溫度的檢查為確?；?凝土的可靠性，混凝土澆筑過程中，安排專人檢測塌落度，每隔 2 小時測一次，并做好記錄。發(fā)現塌落度有偏差，及時通知調度與攪拌站聯系加以調整，現場嚴禁加水增加塌落度；混凝土入模溫度控制在 28℃以內。 ③加強施工中的溫度控制。 ④合理安排施工工序混凝土澆筑采用斜面分層法。分層振搗密實，以使混凝土水化熱盡快散失。 （ 7）混凝土澆筑工藝及質量控制： ①混凝土采取斜面分層、循序漸進、一次到頂的澆筑方法。分層厚度為振搗棒有效長度的 倍（約為 40cm），斜面坡度為 1:6～ 1:10。 ②砼振搗采用插入式振搗器，在下料處和斜 面底部分別設置兩組振搗器。對分層混凝土進行振搗時，插入式振搗器快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得漏振，做到均勻振實。每點振搗時間一般為15s，應視混凝土表面呈水平不再有明顯下沉，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為宜，并且在 20～ 30min 后對其進行二次復振。 ③振搗器移動間距不大于振搗作用半徑的 倍（約為 40cm），振搗上一層混凝土時應在下一層混凝土初凝前插入下層 5cm，以消除兩層間接縫。振搗器距離模板不大于作用半徑的 倍（約為 13cm），并不允許緊靠模板振動。 ④混凝土澆筑時，注意觀 察模板、支撐、鋼筋情況，當發(fā)現有變形、位移時，要及時采取措施進行處理。 鄭州航空工業(yè)管理學院東校區(qū) 05專業(yè)教學樓施工組織設計 28 （ 8）現場部置 : ①混凝土澆筑時，施工人員分兩大班組作業(yè)，每班 12 小時。交班工作提前半小時完成，人不到崗不準換班，由工長明確接班注意事項，以免接班過程中帶來質量隱患。 ②施工中工長必須按照方案指導施工，對作業(yè)人員認真進行技術交底，明確分工，責任到人，加強混凝土質量監(jiān)督及計量監(jiān)測工作，定時檢查并做好詳細記錄，確?；炷翝仓B續(xù)施工，防止?jié)仓^程中可能出現的冷縫，并采取措施加以杜絕。如混凝土到現場超過其初凝時間的 1/2 尚未澆筑或出現其它混凝 土質量異常情況，工長有權退回該車混凝土，此條寫入攪拌站的協(xié)議書內。 ③混凝土澆筑過程中，備好泵管配件，避免在澆筑過程中出現質量問題。 表面處理及養(yǎng)護 : 混凝土澆筑 23 小時，初步按設計標高用大杠刮平，在初凝前用木抹子搓平并預留拱腳模板支撐用鋼筋樁。在 12h 內用黑色塑料布覆蓋嚴密，再覆蓋一層阻燃稻草被，既防止熱量過快散失，又防止水份蒸發(fā)。有抗?jié)B要求的墻體側模板帶模養(yǎng)護。養(yǎng)護時間不少于 7h。 （ 9）泵送技術要求 : ①混凝土泵的操作是一項專業(yè)技術工作 ,安全技術操作應嚴格執(zhí)行說明書和其他有關規(guī)定 .同時應根據使用說明 書制定專業(yè)操作要點 .操作人員必須經過專門培訓合格后 ,方可上崗獨立操作。 ②開始泵送時，混凝土泵應處于慢速、勻速并隨時可能反泵的狀態(tài)。泵送的速度先慢后快、逐步加速。同時觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉順利后，再按正常速度進行泵送。混凝土泵送須連續(xù)進行，如必須中斷時，其中斷時間不得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許的延續(xù)時間。（按實際配合比和氣溫條件測定混凝土的初凝時間，其運鄭州航空工業(yè)管理學院東校區(qū) 05專業(yè)教學樓施工組織設計 29 輸延續(xù)時間不超過所測得的混凝土初凝時間的 1/2）。 ③泵送混凝土時，如泵管內吸入了空氣，立即進行反泵吸出混凝土，將其至料斗 中重新攪拌，排出空氣后再泵送。 ④在連續(xù)泵送混凝土過程中，受料斗中的混凝土料面應始終保持在攪拌軸的上面（約為受料斗高度的 2/3），防止混凝土輸送泵吸空。 ⑤混凝土泵出現壓力升高且不穩(wěn)定、油溫升高、輸送管有明顯振動等現象而泵送困難時，不得強行泵送，立即查明原因，采取措施排除。一般先用木槌敲擊輸送管彎管、錐形管等部位，并進行慢速泵送或反送，防止堵塞。當輸送管被堵塞時，反復進行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后再進行泵送。 ⑥在混凝土泵送過程中，若需要有計劃中斷泵送時，預先考慮確定的中斷澆筑部位，停止 泵送，并且中斷時間不超過 1h。 ⑦每次混凝土泵送結束后，需立即將殘留在混凝土缸和管中的混凝土清理和沖洗干凈，沖洗完的水要先經沉淀池，沉淀后方可進入下水道，嚴禁沖洗用水直接注入下水道。 混凝土質量檢查 （ 1）混凝土在澆筑前及澆筑過程中應按下列規(guī)定進行檢查： 砼攪拌前砼配合比報告中提供下列資料：水泥品種，標號及每方混凝土中的水泥用量；骨料的種類和最大粒徑；外加劑，摻合料的品種及摻量；混凝土強度等級和坍落度；混凝土配合比和標準試件強度。 砼澆注前，應在澆注現場坍落度檢查，實測的混凝土坍落度與要求坍落度之 間的允許偏差應符合下表： 混凝土坍落度允許偏差 要求坍落度（ mm） 允許偏差（ mm） ＜ 50 177。 10 50～ 90 177。 20 鄭州航空工業(yè)管理學院東校區(qū) 05專業(yè)教學樓施工組織設計 30 ＞ 90 177。 30 在每一工作班內，當混凝土配合比由于外界影響有變動時，應及時檢查。 （ 2）評定結構構件的混凝土強度應采用標準試件的砼強度，即按標準方法制作的邊長為 150mm 的標準尺寸的立方體試件，在溫度為 20177。 3℃，相對濕度為 90%以上的環(huán)境或水中的標準條件下，養(yǎng)護至 28d 齡期時按標準試驗方法測得的混凝土立方體抗壓強度。 （ 3）確定結構構件的拆模及施工期間臨時負荷時的混凝土強度，應 采用與結構構件同條件養(yǎng)護的標準尺寸試件的砼強度。 （ 4）用于檢查結構構件混凝土質量的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機取樣制作。試件的留置應符合下列條件規(guī)定： 每拌制 100m3 的同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次，每次澆搗不足 100m3，亦取樣一次。 對現澆砼結構，其試件的留置尚應符合以下要求。 每一現澆樓層同配合比的混凝土，其取樣不得小于一次； 同一單位工程每一驗收項目中同配合比的砼，其取樣不得少于一次。 每次取樣應至少留置一組標準試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數，可根據實際需要確定。 混凝土工程質 量通病防治措施 混凝土澆筑，很容易出現蜂窩麻面、脹模、接槎不良、預留埋件、孔洞位移、變形及裂縫等，其防止措施如下： ⑴嚴格現場管理，合理組織操作人員。 ⑵模板進行防漏漿設計，柱子的水平施工縫采用隱蔽施工縫的技術。拼縫必須嚴密，模板和支撐的剛度、強度要符合要求，對拉螺栓的設置要嚴格按施工方案執(zhí)行。 鄭州航空工業(yè)管理學院東校區(qū) 05專業(yè)教學樓施工組織設計 31 ⑶在梁槽底及墻腳開設 100 100 的垃圾清理孔，在混凝土澆搗前用空壓機，將梁板內的塵渣清理干凈。 ⑷限制混凝土下料高度，混凝土自由下落高度不得大于 2 米。 ⑸現場嚴禁在混凝土中加水，且做到混凝土坍落度波動的范圍小于2cm，殘存的混凝土不準放入新澆筑的混凝土中。 ⑹混凝土常見質量問題防治 混凝土質量評定 混凝土試塊除供應單位按要求制作試塊外，現場亦按要求進行混凝土試塊制作，根據混凝土質量檢驗規(guī)范計算混凝土強度平均值和最小值均大于混凝土允許強度平均值和允許強度最小值，混凝土強度評定為合格。 鋼筋工程 鋼筋由設在現場的鋼筋加工車間統(tǒng)一加工生產，根據施工區(qū)段及車間位置就近生產，直徑大于 16mm 的鋼筋采用閃光對焊；鋼筋水平運輸用平板拖車，垂直運輸用塔吊；現場的鋼筋連接根據品種、規(guī)格分別采用搭接、焊接和機械連接的方 法。Ⅰ級鋼筋采用搭接；直徑小于 16mm 的Ⅱ、Ⅲ級鋼筋采用搭接焊，直徑大于 16mm 的Ⅱ、Ⅲ級鋼筋采用直螺紋 鋼筋工程施工順序 鋼筋工程的加工順序按施工總體部署的要求，按從下至上及各區(qū)段的先后施工順序 。 鋼筋工程施工工藝流程 獨立基礎、基礎梁 鋼筋綁扎工藝流程： 獨立 基礎鋼筋綁扎→柱插筋綁鄭州航空工業(yè)管理學院東校區(qū) 05專業(yè)教學樓施工組織設計 32 扎→地梁筋綁扎。 柱鋼筋綁扎工藝流程：測放柱位置控制線，在伸出承臺的柱插筋上設置標高控制標記→計算柱子箍筋數量并將其全部套入插筋→豎向鋼筋直螺紋連接或綁扎→劃出箍筋位置→綁扎箍筋→安裝墊塊 梁采用模外綁扎 (先在 梁模板上口綁扎成型后再入模內 )，其工藝流程如下： 在主次梁模板上口鋪橫桿數根 → 在橫桿上面放箍筋 → 穿次梁下層鋼筋 → 穿主梁上層鋼筋 →穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架于模板內。 樓板鋼筋綁扎工藝流程：在模板上劃出板筋分檔標記→穿設板下層筋→下層筋墊塊設置→上層筋鋼筋馬凳設置→上層筋綁扎。 樓梯鋼筋綁扎工藝流程：在底模上劃出樓梯板主筋、分布筋分檔標記線→綁扎樓梯梁鋼筋→綁扎梯段板主筋→綁扎梯段板分布筋→綁扎休息平臺鋼筋 鋼筋工程施工方法 一、鋼筋制作 鋼筋的加工制作擬在現場進行，原材鋼筋進加工 場時 ,鋼筋應有出廠質量證明書或試驗報告單。鋼筋表面或每捆 (盤 )鋼筋均應有標志。進場時應按批號及直徑分批檢驗。檢驗內容包括查對標志、外觀檢查 ,并按現行國家有關標準的規(guī)定抽取試樣作力學性能試驗 ,合格后方可使用。 鋼筋堆放場地要平整 ,找平碾壓后鋪填厚 100 碎石 ,并形成有組織的排水。 堆放場地的鋼筋統(tǒng)一用紅磚矮墻墊起，要求堆碼整齊，不沾油污和泥水。鋼筋須嚴格分類堆放，并按規(guī)定掛牌作出明確的標記。 半成品的堆放要嚴格掛牌打捆，并分倉堆放、嚴禁不同成品搭邊重在一起，造成錯用亂用。 鄭州航空工業(yè)管理學院東校區(qū) 05專業(yè)教學樓施工組織設計 33 a、每批鋼筋彎曲成型前必須先 作樣板，經檢查合格后照樣板進行加工； b、綁扎骨架中的受力鋼筋，應在末端作彎鉤，彎鉤應符合規(guī)范規(guī)定； c、圓鋼彎成 180 度鉤時，半圓鉤的內徑應不小于 ； d、箍筋的末端均應彎鉤，彎鉤長度符合規(guī)范規(guī)定； e、彎曲成型的各種箍筋，經鐵籌必須平整，不得有扭曲現象，成型后鋼筋應在同一平面上，箍筋末端彎鉤一般應成 45 度； f、鋼筋彎曲成型后，如發(fā)現有裂痕、斷傷者不得使用，同時應對該批鋼筋質量進行復查。 二、鋼筋綁扎 鋼筋綁扎的準備工作： （ 1）核對半成品鋼筋的鋼號、直徑 、形狀、尺寸和數量等是否與料單料牌相符。如有錯漏，應糾正增補。 （ 2）準備綁扎鐵絲及綁扎工具，搭設操作架。鋼筋綁扎的鐵絲可采用20～ 22 號鐵絲或鍍鋅鐵絲，其中 22 號鐵絲只用于綁扎直徑 12mm 以下的鋼筋。 （ 3）準備控制混凝土保護層用的水泥砂漿墊塊或塑料墊塊、塑料卡環(huán)。水泥砂漿的厚度應等于保護層的厚度，墊塊尺寸當保護層厚度等于或小于20mm 時為 30mmX30mm，大于 20mm 時為 50mmX50mm。柱基礎、梁板底部鋼筋采用砂漿墊塊，柱 鋼筋或梁側邊鋼筋優(yōu)先采用塑料卡環(huán)。 地梁鋼筋綁扎： 鋼筋綁扎之前，要在防水保 護層上進行詳細的定位放線，測放出墻身及柱子位置線、地梁及柱基邊線，并將墻體孔洞位置測放在防水保護層上并做出明顯標記。 鋼筋綁扎工藝流程：獨立柱基礎下層鋼筋綁扎→柱插筋綁扎→地梁筋綁扎→底板鋼筋綁扎。 鋼筋全部在現場加工，接頭采用閃光對焊接頭、搭接接頭或直螺紋接鄭州航空工業(yè)管理學院東校區(qū) 05專業(yè)教學樓施工組織設計 34 頭。獨立柱基鋼筋、地梁下層筋采用砂漿墊塊，側邊鋼筋優(yōu)先采用塑料墊塊。鋼筋接頭位置、同一截面接頭數量、搭接長度等要滿足設計及施工規(guī)范的要求。具體施工方法如下： （ 1）在墊層上劃出獨立柱基鋼筋分檔標記，然后依據該標記擺放柱基鋼筋?？v橫鋼筋用綁扎絲逐點綁扎牢 固；鋼筋墊塊墊設在承臺鋼筋的交叉點上，梅花形布置，縱橫間距不超過 600mm。 （ 2）綁扎柱插筋。首先在柱插筋位置設置一∠ 75 7 角鋼定位框，與獨立柱基下層筋點焊，柱插筋與角鋼定位框點焊。柱插筋在獨立柱基內再設置一道鋼筋定位支架，柱插筋要與定位支架綁扎牢固或點焊。 （ 3）在地梁墊層上劃出地梁箍筋分檔標記，按分檔標記先將箍筋擺放到位后穿設梁主筋，將梁主筋與箍筋綁扎牢固。地梁箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在兩架立鋼筋上。 （ 4）鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，雙向受 力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎。如采用一面順扣應交錯變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。底板下層鋼筋采用砂漿墊塊，呈梅花形布置，縱橫間距不大于 600mm，底板上部的負筋要設置φ 16 鋼筋焊制的支腳支撐，支腳要有足夠的剛度以支撐底板上層鋼筋及施工荷載，支腿不得接觸防水保護層，其下要設置鋼墊塊。底板上層筋支撐示意詳見下圖。 柱筋綁扎 （ 1）工藝流程 測放柱位置控制線，在伸出承臺的柱插筋上設置標高控制標記→計算柱子箍筋數量并將其全部套入插筋→豎向鋼筋直螺紋連接或綁扎→劃出箍筋位置→綁扎箍筋→安裝墊塊 （ 2）套柱箍筋 按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的鄭州航空工業(yè)管理學院東校區(qū) 05專業(yè)教學樓施工組織設計