【導(dǎo)讀】“三個(gè)創(chuàng)建”、“一個(gè)確?！焙汀叭齻€(gè)一流”。

　　

【正文】 院東校區(qū) 05專業(yè)教學(xué)樓施工組織設(shè)計(jì) 27 ①做好混凝土開(kāi)盤(pán)鑒定 混凝土澆注時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)施工、技術(shù)、質(zhì)量、實(shí)驗(yàn)室等負(fù)責(zé)人參加混凝土攪拌站開(kāi)盤(pán)鑒定，并由混凝土攪拌站實(shí)驗(yàn)人員和工地實(shí)驗(yàn)人員共同制作三天、七天、二十八天齡期標(biāo)養(yǎng)試塊，養(yǎng)護(hù)到期后試壓時(shí)上述人員必須參加見(jiàn)證。 ②現(xiàn)場(chǎng)加強(qiáng)混凝土塌落度及混凝土入模溫度的檢查為確?；?凝土的可靠性，混凝土澆筑過(guò)程中，安排專人檢測(cè)塌落度，每隔 2 小時(shí)測(cè)一次，并做好記錄。發(fā)現(xiàn)塌落度有偏差，及時(shí)通知調(diào)度與攪拌站聯(lián)系加以調(diào)整，現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁加水增加塌落度；混凝土入模溫度控制在 28℃以內(nèi)。 ③加強(qiáng)施工中的溫度控制。 ④合理安排施工工序混凝土澆筑采用斜面分層法。分層振搗密實(shí)，以使混凝土水化熱盡快散失。 （ 7）混凝土澆筑工藝及質(zhì)量控制： ①混凝土采取斜面分層、循序漸進(jìn)、一次到頂?shù)臐仓椒?。分層厚度為振搗棒有效長(zhǎng)度的 倍（約為 40cm），斜面坡度為 1:6～ 1:10。 ②砼振搗采用插入式振搗器，在下料處和斜 面底部分別設(shè)置兩組振搗器。對(duì)分層混凝土進(jìn)行振搗時(shí)，插入式振搗器快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得漏振，做到均勻振實(shí)。每點(diǎn)振搗時(shí)間一般為15s，應(yīng)視混凝土表面呈水平不再有明顯下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為宜，并且在 20～ 30min 后對(duì)其進(jìn)行二次復(fù)振。 ③振搗器移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的 倍（約為 40cm），振搗上一層混凝土?xí)r應(yīng)在下一層混凝土初凝前插入下層 5cm，以消除兩層間接縫。振搗器距離模板不大于作用半徑的 倍（約為 13cm），并不允許緊靠模板振動(dòng)。 ④混凝土澆筑時(shí)，注意觀 察模板、支撐、鋼筋情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、位移時(shí)，要及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。 鄭州航空工業(yè)管理學(xué)院東校區(qū) 05專業(yè)教學(xué)樓施工組織設(shè)計(jì) 28 （ 8）現(xiàn)場(chǎng)部置 : ①混凝土澆筑時(shí)，施工人員分兩大班組作業(yè)，每班 12 小時(shí)。交班工作提前半小時(shí)完成，人不到崗不準(zhǔn)換班，由工長(zhǎng)明確接班注意事項(xiàng)，以免接班過(guò)程中帶來(lái)質(zhì)量隱患。 ②施工中工長(zhǎng)必須按照方案指導(dǎo)施工，對(duì)作業(yè)人員認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底，明確分工，責(zé)任到人，加強(qiáng)混凝土質(zhì)量監(jiān)督及計(jì)量監(jiān)測(cè)工作，定時(shí)檢查并做好詳細(xì)記錄，確?；炷翝仓B續(xù)施工，防止?jié)仓^(guò)程中可能出現(xiàn)的冷縫，并采取措施加以杜絕。如混凝土到現(xiàn)場(chǎng)超過(guò)其初凝時(shí)間的 1/2 尚未澆筑或出現(xiàn)其它混凝 土質(zhì)量異常情況，工長(zhǎng)有權(quán)退回該車(chē)混凝土，此條寫(xiě)入攪拌站的協(xié)議書(shū)內(nèi)。 ③混凝土澆筑過(guò)程中，備好泵管配件，避免在澆筑過(guò)程中出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題。 表面處理及養(yǎng)護(hù) : 混凝土澆筑 23 小時(shí)，初步按設(shè)計(jì)標(biāo)高用大杠刮平，在初凝前用木抹子搓平并預(yù)留拱腳模板支撐用鋼筋樁。在 12h 內(nèi)用黑色塑料布覆蓋嚴(yán)密，再覆蓋一層阻燃稻草被，既防止熱量過(guò)快散失，又防止水份蒸發(fā)。有抗?jié)B要求的墻體側(cè)模板帶模養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7h。 （ 9）泵送技術(shù)要求 : ①混凝土泵的操作是一項(xiàng)專業(yè)技術(shù)工作 ,安全技術(shù)操作應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行說(shuō)明書(shū)和其他有關(guān)規(guī)定 .同時(shí)應(yīng)根據(jù)使用說(shuō)明 書(shū)制定專業(yè)操作要點(diǎn) .操作人員必須經(jīng)過(guò)專門(mén)培訓(xùn)合格后 ,方可上崗獨(dú)立操作。 ②開(kāi)始泵送時(shí)，混凝土泵應(yīng)處于慢速、勻速并隨時(shí)可能反泵的狀態(tài)。泵送的速度先慢后快、逐步加速。同時(shí)觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，再按正常速度進(jìn)行泵送。混凝土泵送須連續(xù)進(jìn)行，如必須中斷時(shí)，其中斷時(shí)間不得超過(guò)混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許的延續(xù)時(shí)間。（按實(shí)際配合比和氣溫條件測(cè)定混凝土的初凝時(shí)間，其運(yùn)鄭州航空工業(yè)管理學(xué)院東校區(qū) 05專業(yè)教學(xué)樓施工組織設(shè)計(jì) 29 輸延續(xù)時(shí)間不超過(guò)所測(cè)得的混凝土初凝時(shí)間的 1/2）。 ③泵送混凝土?xí)r，如泵管內(nèi)吸入了空氣，立即進(jìn)行反泵吸出混凝土，將其至料斗 中重新攪拌，排出空氣后再泵送。 ④在連續(xù)泵送混凝土過(guò)程中，受料斗中的混凝土料面應(yīng)始終保持在攪拌軸的上面（約為受料斗高度的 2/3），防止混凝土輸送泵吸空。 ⑤混凝土泵出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、油溫升高、輸送管有明顯振動(dòng)等現(xiàn)象而泵送困難時(shí)，不得強(qiáng)行泵送，立即查明原因，采取措施排除。一般先用木槌敲擊輸送管彎管、錐形管等部位，并進(jìn)行慢速泵送或反送，防止堵塞。當(dāng)輸送管被堵塞時(shí)，反復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后再進(jìn)行泵送。 ⑥在混凝土泵送過(guò)程中，若需要有計(jì)劃中斷泵送時(shí)，預(yù)先考慮確定的中斷澆筑部位，停止 泵送，并且中斷時(shí)間不超過(guò) 1h。 ⑦每次混凝土泵送結(jié)束后，需立即將殘留在混凝土缸和管中的混凝土清理和沖洗干凈，沖洗完的水要先經(jīng)沉淀池，沉淀后方可進(jìn)入下水道，嚴(yán)禁沖洗用水直接注入下水道。 混凝土質(zhì)量檢查 （ 1）混凝土在澆筑前及澆筑過(guò)程中應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行檢查： 砼攪拌前砼配合比報(bào)告中提供下列資料：水泥品種，標(biāo)號(hào)及每方混凝土中的水泥用量；骨料的種類和最大粒徑；外加劑，摻合料的品種及摻量；混凝土強(qiáng)度等級(jí)和坍落度；混凝土配合比和標(biāo)準(zhǔn)試件強(qiáng)度。 砼澆注前，應(yīng)在澆注現(xiàn)場(chǎng)坍落度檢查，實(shí)測(cè)的混凝土坍落度與要求坍落度之 間的允許偏差應(yīng)符合下表： 混凝土坍落度允許偏差 要求坍落度（ mm） 允許偏差（ mm） ＜ 50 177。 10 50～ 90 177。 20 鄭州航空工業(yè)管理學(xué)院東校區(qū) 05專業(yè)教學(xué)樓施工組織設(shè)計(jì) 30 ＞ 90 177。 30 在每一工作班內(nèi)，當(dāng)混凝土配合比由于外界影響有變動(dòng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查。 （ 2）評(píng)定結(jié)構(gòu)構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)試件的砼強(qiáng)度，即按標(biāo)準(zhǔn)方法制作的邊長(zhǎng)為 150mm 的標(biāo)準(zhǔn)尺寸的立方體試件，在溫度為 20177。 3℃，相對(duì)濕度為 90%以上的環(huán)境或水中的標(biāo)準(zhǔn)條件下，養(yǎng)護(hù)至 28d 齡期時(shí)按標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法測(cè)得的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度。 （ 3）確定結(jié)構(gòu)構(gòu)件的拆模及施工期間臨時(shí)負(fù)荷時(shí)的混凝土強(qiáng)度，應(yīng) 采用與結(jié)構(gòu)構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)的標(biāo)準(zhǔn)尺寸試件的砼強(qiáng)度。 （ 4）用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土質(zhì)量的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作。試件的留置應(yīng)符合下列條件規(guī)定： 每拌制 100m3 的同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次，每次澆搗不足 100m3，亦取樣一次。 對(duì)現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)，其試件的留置尚應(yīng)符合以下要求。 每一現(xiàn)澆樓層同配合比的混凝土，其取樣不得小于一次； 同一單位工程每一驗(yàn)收項(xiàng)目中同配合比的砼，其取樣不得少于一次。 每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)，可根據(jù)實(shí)際需要確定。 混凝土工程質(zhì) 量通病防治措施 混凝土澆筑，很容易出現(xiàn)蜂窩麻面、脹模、接槎不良、預(yù)留埋件、孔洞位移、變形及裂縫等，其防止措施如下： ⑴嚴(yán)格現(xiàn)場(chǎng)管理，合理組織操作人員。 ⑵模板進(jìn)行防漏漿設(shè)計(jì)，柱子的水平施工縫采用隱蔽施工縫的技術(shù)。拼縫必須嚴(yán)密，模板和支撐的剛度、強(qiáng)度要符合要求，對(duì)拉螺栓的設(shè)置要嚴(yán)格按施工方案執(zhí)行。 鄭州航空工業(yè)管理學(xué)院東校區(qū) 05專業(yè)教學(xué)樓施工組織設(shè)計(jì) 31 ⑶在梁槽底及墻腳開(kāi)設(shè) 100 100 的垃圾清理孔，在混凝土澆搗前用空壓機(jī)，將梁板內(nèi)的塵渣清理干凈。 ⑷限制混凝土下料高度，混凝土自由下落高度不得大于 2 米。 ⑸現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁在混凝土中加水，且做到混凝土坍落度波動(dòng)的范圍小于2cm，殘存的混凝土不準(zhǔn)放入新澆筑的混凝土中。 ⑹混凝土常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題防治 混凝土質(zhì)量評(píng)定 混凝土試塊除供應(yīng)單位按要求制作試塊外，現(xiàn)場(chǎng)亦按要求進(jìn)行混凝土試塊制作，根據(jù)混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)范計(jì)算混凝土強(qiáng)度平均值和最小值均大于混凝土允許強(qiáng)度平均值和允許強(qiáng)度最小值，混凝土強(qiáng)度評(píng)定為合格。 鋼筋工程 鋼筋由設(shè)在現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋加工車(chē)間統(tǒng)一加工生產(chǎn)，根據(jù)施工區(qū)段及車(chē)間位置就近生產(chǎn)，直徑大于 16mm 的鋼筋采用閃光對(duì)焊；鋼筋水平運(yùn)輸用平板拖車(chē)，垂直運(yùn)輸用塔吊；現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋連接根據(jù)品種、規(guī)格分別采用搭接、焊接和機(jī)械連接的方 法。Ⅰ級(jí)鋼筋采用搭接；直徑小于 16mm 的Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋采用搭接焊，直徑大于 16mm 的Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋采用直螺紋 鋼筋工程施工順序 鋼筋工程的加工順序按施工總體部署的要求，按從下至上及各區(qū)段的先后施工順序 。 鋼筋工程施工工藝流程 獨(dú)立基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁 鋼筋綁扎工藝流程： 獨(dú)立 基礎(chǔ)鋼筋綁扎→柱插筋綁鄭州航空工業(yè)管理學(xué)院東校區(qū) 05專業(yè)教學(xué)樓施工組織設(shè)計(jì) 32 扎→地梁筋綁扎。 柱鋼筋綁扎工藝流程：測(cè)放柱位置控制線，在伸出承臺(tái)的柱插筋上設(shè)置標(biāo)高控制標(biāo)記→計(jì)算柱子箍筋數(shù)量并將其全部套入插筋→豎向鋼筋直螺紋連接或綁扎→劃出箍筋位置→綁扎箍筋→安裝墊塊 梁采用模外綁扎 (先在 梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi) )，其工藝流程如下： 在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根 → 在橫桿上面放箍筋 → 穿次梁下層鋼筋 → 穿主梁上層鋼筋 →穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)。 樓板鋼筋綁扎工藝流程：在模板上劃出板筋分檔標(biāo)記→穿設(shè)板下層筋→下層筋墊塊設(shè)置→上層筋鋼筋馬凳設(shè)置→上層筋綁扎。 樓梯鋼筋綁扎工藝流程：在底模上劃出樓梯板主筋、分布筋分檔標(biāo)記線→綁扎樓梯梁鋼筋→綁扎梯段板主筋→綁扎梯段板分布筋→綁扎休息平臺(tái)鋼筋 鋼筋工程施工方法 一、鋼筋制作 鋼筋的加工制作擬在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，原材鋼筋進(jìn)加工 場(chǎng)時(shí) ,鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告單。鋼筋表面或每捆 (盤(pán) )鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志。進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)按批號(hào)及直徑分批檢驗(yàn)。檢驗(yàn)內(nèi)容包括查對(duì)標(biāo)志、外觀檢查 ,并按現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣作力學(xué)性能試驗(yàn) ,合格后方可使用。 鋼筋堆放場(chǎng)地要平整 ,找平碾壓后鋪填厚 100 碎石 ,并形成有組織的排水。 堆放場(chǎng)地的鋼筋統(tǒng)一用紅磚矮墻墊起，要求堆碼整齊，不沾油污和泥水。鋼筋須嚴(yán)格分類堆放，并按規(guī)定掛牌作出明確的標(biāo)記。 半成品的堆放要嚴(yán)格掛牌打捆，并分倉(cāng)堆放、嚴(yán)禁不同成品搭邊重在一起，造成錯(cuò)用亂用。 鄭州航空工業(yè)管理學(xué)院東校區(qū) 05專業(yè)教學(xué)樓施工組織設(shè)計(jì) 33 a、每批鋼筋彎曲成型前必須先 作樣板，經(jīng)檢查合格后照樣板進(jìn)行加工； b、綁扎骨架中的受力鋼筋，應(yīng)在末端作彎鉤，彎鉤應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定； c、圓鋼彎成 180 度鉤時(shí)，半圓鉤的內(nèi)徑應(yīng)不小于 ； d、箍筋的末端均應(yīng)彎鉤，彎鉤長(zhǎng)度符合規(guī)范規(guī)定； e、彎曲成型的各種箍筋，經(jīng)鐵籌必須平整，不得有扭曲現(xiàn)象，成型后鋼筋應(yīng)在同一平面上，箍筋末端彎鉤一般應(yīng)成 45 度； f、鋼筋彎曲成型后，如發(fā)現(xiàn)有裂痕、斷傷者不得使用，同時(shí)應(yīng)對(duì)該批鋼筋質(zhì)量進(jìn)行復(fù)查。 二、鋼筋綁扎 鋼筋綁扎的準(zhǔn)備工作： （ 1）核對(duì)半成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑 、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌相符。如有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)。 （ 2）準(zhǔn)備綁扎鐵絲及綁扎工具，搭設(shè)操作架。鋼筋綁扎的鐵絲可采用20～ 22 號(hào)鐵絲或鍍鋅鐵絲，其中 22 號(hào)鐵絲只用于綁扎直徑 12mm 以下的鋼筋。 （ 3）準(zhǔn)備控制混凝土保護(hù)層用的水泥砂漿墊塊或塑料墊塊、塑料卡環(huán)。水泥砂漿的厚度應(yīng)等于保護(hù)層的厚度，墊塊尺寸當(dāng)保護(hù)層厚度等于或小于20mm 時(shí)為 30mmX30mm，大于 20mm 時(shí)為 50mmX50mm。柱基礎(chǔ)、梁板底部鋼筋采用砂漿墊塊，柱 鋼筋或梁側(cè)邊鋼筋優(yōu)先采用塑料卡環(huán)。 地梁鋼筋綁扎： 鋼筋綁扎之前，要在防水保 護(hù)層上進(jìn)行詳細(xì)的定位放線，測(cè)放出墻身及柱子位置線、地梁及柱基邊線，并將墻體孔洞位置測(cè)放在防水保護(hù)層上并做出明顯標(biāo)記。 鋼筋綁扎工藝流程：獨(dú)立柱基礎(chǔ)下層鋼筋綁扎→柱插筋綁扎→地梁筋綁扎→底板鋼筋綁扎。 鋼筋全部在現(xiàn)場(chǎng)加工，接頭采用閃光對(duì)焊接頭、搭接接頭或直螺紋接鄭州航空工業(yè)管理學(xué)院東校區(qū) 05專業(yè)教學(xué)樓施工組織設(shè)計(jì) 34 頭。獨(dú)立柱基鋼筋、地梁下層筋采用砂漿墊塊，側(cè)邊鋼筋優(yōu)先采用塑料墊塊。鋼筋接頭位置、同一截面接頭數(shù)量、搭接長(zhǎng)度等要滿足設(shè)計(jì)及施工規(guī)范的要求。具體施工方法如下： （ 1）在墊層上劃出獨(dú)立柱基鋼筋分檔標(biāo)記，然后依據(jù)該標(biāo)記擺放柱基鋼筋?？v橫鋼筋用綁扎絲逐點(diǎn)綁扎牢 固；鋼筋墊塊墊設(shè)在承臺(tái)鋼筋的交叉點(diǎn)上，梅花形布置，縱橫間距不超過(guò) 600mm。 （ 2）綁扎柱插筋。首先在柱插筋位置設(shè)置一∠ 75 7 角鋼定位框，與獨(dú)立柱基下層筋點(diǎn)焊，柱插筋與角鋼定位框點(diǎn)焊。柱插筋在獨(dú)立柱基內(nèi)再設(shè)置一道鋼筋定位支架，柱插筋要與定位支架綁扎牢固或點(diǎn)焊。 （ 3）在地梁墊層上劃出地梁箍筋分檔標(biāo)記，按分檔標(biāo)記先將箍筋擺放到位后穿設(shè)梁主筋，將梁主筋與箍筋綁扎牢固。地梁箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯(cuò)布置在兩架立鋼筋上。 （ 4）鋼筋綁扎時(shí)，靠近外圍兩行的相交點(diǎn)每點(diǎn)都綁扎，中間部分的相交點(diǎn)可相隔交錯(cuò)綁扎，雙向受 力的鋼筋必須將鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎。如采用一面順扣應(yīng)交錯(cuò)變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。底板下層鋼筋采用砂漿墊塊，呈梅花形布置，縱橫間距不大于 600mm，底板上部的負(fù)筋要設(shè)置φ 16 鋼筋焊制的支腳支撐，支腳要有足夠的剛度以支撐底板上層鋼筋及施工荷載，支腿不得接觸防水保護(hù)層，其下要設(shè)置鋼墊塊。底板上層筋支撐示意詳見(jiàn)下圖。 柱筋綁扎 （ 1）工藝流程 測(cè)放柱位置控制線，在伸出承臺(tái)的柱插筋上設(shè)置標(biāo)高控制標(biāo)記→計(jì)算柱子箍筋數(shù)量并將其全部套入插筋→豎向鋼筋直螺紋連接或綁扎→劃出箍筋位置→綁扎箍筋→安裝墊塊 （ 2）套柱箍筋 按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的鄭州航空工業(yè)管理學(xué)院東校區(qū) 05專業(yè)教學(xué)樓施工組織設(shè)計(jì)