【導(dǎo)讀】次梁與老結(jié)構(gòu)梁的連接；新鋼結(jié)構(gòu)梁與老結(jié)構(gòu)柱的連接；老結(jié)構(gòu)柱接長。指部分留用的老獨立基礎(chǔ)加大長、寬和高度。結(jié)構(gòu)加固特殊工序：植筋、鋼筋阻銹處理、涂刷新舊混凝土界面膠。主要施工內(nèi)容與施工工序：在柱周圍按圖示植入柱墩主筋；綁扎柱墩鋼筋；處理；對加固后的柱外包鋼絲網(wǎng)抹高強砂漿至設(shè)計截面尺寸。上表剔鑿面涂刷新舊混凝土界面膠；支模；澆筑混凝土；拆模養(yǎng)護。粘貼碳纖維布加固；對碳纖維布表面進(jìn)行防火處理。梁得到抗剪強度保證。合材工程、外粘鋼板工程、植筋工程、錨栓工程。為樓屋面板下粘貼碳纖維布一大區(qū)塊，根據(jù)施工過程控制和施工質(zhì)量驗收的需要，將此大大區(qū)塊按樓層細(xì)分為4個檢驗批進(jìn)行質(zhì)量驗收。

　　

【正文】 1Z110 5 臺 2 空壓機 132822 2 臺 3 電錘 GBH218E 2 把 4 手持風(fēng)機 2 把 5 角磨機 4 把 6 鉆床 1 臺 7 無齒鋸 Y90L2 1 臺 8 電焊機 BX500350 1 臺 9 毛刷 5 把 10 扳手 5 把 11 切割鋸 1 臺 12 灌漿設(shè)備 1 臺 工藝流程 鋼板下料→基底處理→卸荷→配膠→粘貼→固定及加壓→固化→檢驗→防腐處理 操作要點 1） 鋼板下料 測定待加固構(gòu)件的長、寬尺寸情況。按照圖紙結(jié)構(gòu)要求和現(xiàn)場尺寸提出鋼板下料單對鋼板進(jìn)行加工。 2） 基底處理 包括被粘貼混凝土基層處理及鋼板貼合面處理。 a 粘鋼部位的混凝土要清除浮漿層，使用角磨機打磨混凝土構(gòu)件粘鋼部位的浮漿直至露出堅硬石子面（一般打磨厚度約 2～ 3mm）。打磨寬度大于鋼板寬度1cm 以上（每邊出鋼板邊緣 5mm）。 79 b鋼板粘貼面進(jìn)行除銹、粗糙處理，用角磨機打磨鋼板表面至露出金屬光澤，打磨細(xì)紋路應(yīng)與受力方向垂直（梁底、板底、板頂鋼板打磨紋路垂直鋼板長度方向， U 型箍鋼板打磨紋路平行鋼板長度方向），并用清潔劑將鋼板粘結(jié)面擦拭干凈。 3)卸荷 為減輕和消除后粘鋼板的應(yīng)力、應(yīng)變滯后現(xiàn)象，粘貼鋼板對構(gòu)件適量進(jìn)行卸荷，卸荷方式如下： a 對于老建筑物采用拆除原有的吊頂、墻面裝飾、地面面層、設(shè)備等方法，以達(dá)到卸靜荷的目的。 b 對于一些不能卸靜荷的構(gòu)件，可采用千斤頂頂升方式卸荷 ,對于承受均布荷載的梁 ,應(yīng)采用多點 (至少兩點 )均勻頂升 。對于有次梁作用的主梁 ,每根次梁下要設(shè)置一臺千斤頂 .頂升噸位由設(shè)計計算確定。 4)配膠 目前，結(jié)構(gòu)加固用粘結(jié)劑基本上為甲乙雙組分，使用前需進(jìn)行現(xiàn)場質(zhì)量檢驗，進(jìn)行抗拉拔試驗，合格后方能使用，結(jié)構(gòu)膠按照產(chǎn)品技術(shù)說明的要求進(jìn)行配置和使用。將甲、乙兩組分倒入干凈容器，容器內(nèi)不得有油污，利用手提電鉆進(jìn)行攪拌，或人工攪拌，攪拌至色澤完全均勻為止。 5)粘貼 首先要進(jìn)行鋼板的預(yù)安裝，查看鋼板與結(jié)構(gòu)的貼合效果及錨栓的位置的有效性，避免錨栓與結(jié)構(gòu)鋼筋相撞，預(yù)安裝完成后，將錨栓擰下，鋼板取下，在鋼板及混凝土粘貼面上同時進(jìn)行涂膠，膠層厚度應(yīng)盡量均勻，且應(yīng)兩側(cè)薄、中間厚，最薄不應(yīng)小于 2～ 3mm。將鋼板托起與混凝土面進(jìn)行粘貼，將錨固螺栓固定擰緊，將膠液擠出。鋼板四周擠出的膠液應(yīng)隨時清理干凈，鋼板邊緣欠膠處要補膠。 若是立面粘貼 ,為防止流淌 ,可加一層脫蠟玻璃絲布 ；有時亦用膠布將鋼板四周邊緣處粘上，用碘鎢燈進(jìn)行加熱 (但加熱溫度不宜超過 50℃ )，加快膠液固化，防止膠液從鋼板邊緣不停 流淌。 6)固定與加壓 鋼板粘好后，應(yīng)立即用特制 U 形夾具夾緊或用支撐頂撐或用螺栓固定，并適當(dāng)加壓，以使膠液剛從鋼板邊緣擠出為度。螺栓一般兼作鋼板的永久附加錨固措施，如設(shè)計無要求，錨栓規(guī)格 M12～ M14,間距 300～ 500mm。預(yù)先在鋼板上標(biāo)出錨固螺栓孔位，使用臺鉆開孔，嚴(yán)格控制孔徑 (Ф +2mm 孔，允許偏差 +1mm)80 及孔圓度（允許偏差 2mm）。板底、板面梅花布置雙排螺栓（鋼板寬度小于 8cm時，沿鋼板中線布置單排螺栓）；梁底粘鋼梅花布置雙排螺栓（在梁端部剪力箍范圍內(nèi)螺栓并排布置，位置選擇在剪力箍空隙處以避讓剪力 箍位置）。每排螺栓至梁邊距離視梁寬及梁內(nèi)鋼筋位置確定，以下表格提供參考間距。如下表所示。 螺栓間距參考 梁寬（ mm） 梁內(nèi)底筋數(shù) 螺 栓 距 梁 邊 距 離（ mm） 200 3～ 4 50～ 60 250 4 65～ 75 300 4 75～ 85 300 5 65～ 75 7)固化 結(jié)構(gòu)膠粘劑一般在常溫下固化， 24h 可拆除夾具或支撐，若氣溫低于 5℃，應(yīng)采取人工加溫，一般用紅外線或電熱毯加熱保溫，整個固化期中不得對鋼板有任何的擾動。 8)檢驗 粘鋼結(jié)束后，及時組織有關(guān)人員驗收。結(jié)構(gòu)膠粘結(jié)固化后，以小錘輕敲鋼板表面檢查鋼板空鼓情況，空鼓處開孔注膠。當(dāng)空鼓率小于 10%時，將開孔進(jìn)行壓力注膠，膠 液從一個孔注入，當(dāng)有膠液從另外孔冒出，證明膠液注入飽滿。 以下幾種情況應(yīng)將鋼板剝下重新粘貼：鋼板粘結(jié)位置嚴(yán)重偏離設(shè)計部位；鋼板粘結(jié)空鼓率大于規(guī)定限值。 施工質(zhì)量控制 1） 工程驗收時必須有鋼板及建筑結(jié)構(gòu)膠的材質(zhì)證明、復(fù)試報告及膠的抗拉拔試驗報告。 2） 鋼板尺寸偏差控制：不允許有負(fù)偏差，正偏差 5mm。 3） 板頂、板底鋼板間距偏差 15mm。 4） 梁側(cè) U 型箍垂直度：垂直度偏差 5mm。 5） 鋼板邊緣處膠要飽滿，不得欠膠。 6） 鋼板脹栓孔位間距要均勻，孔徑允許偏差 +1mm，孔圓度允許偏差 2mm。 7） 防銹漆不得漏刷。 8） 鋼板原材必須符合設(shè)計要求及國家有關(guān)規(guī)定。鋼板厚度的容許公差符合81 有關(guān)規(guī)范、規(guī)定要求。 9） 每一道工序結(jié)束后均應(yīng)按工藝要求及時進(jìn)行檢查，做好相關(guān)的驗收記錄，如出現(xiàn)質(zhì)量問題，應(yīng)立即返工。 10） 加固構(gòu)件的粘鋼質(zhì)量，一般采用非破損檢驗，即從外觀檢查鋼板邊緣溢膠色澤、硬化程度、用小錘敲擊鋼板表面，以回音來判斷有效的粘結(jié)面積，要求空鼓面積不大于 10%。 否則應(yīng)剝下重新粘結(jié)（或注膠）。 11） 對于重大工程，為真實檢驗其加固效果，尚需抽樣進(jìn)行荷載試驗，一般僅作標(biāo)準(zhǔn)使用荷載試驗，即將卸去的荷載重新全部加上，其結(jié)構(gòu)的變形和裂縫開展應(yīng)滿足設(shè)計使用要求。 12） 大面積粘貼前需作樣板，待有關(guān)方面驗證后，再大面積施工。 13） 關(guān)鍵控制點 a 工作環(huán)境的相對濕度不大于 70%，如果相對濕度過大，膠容易受潮而起泡，從而影響粘貼質(zhì)量。 b 基底處理是關(guān)鍵工序，基底處理不應(yīng)只停留在構(gòu)件的表面處理，尤其對于老結(jié)構(gòu)，更應(yīng)對其本身檢查是否有空鼓、裂縫現(xiàn)象，以便采取相應(yīng)措施保證粘貼質(zhì)量。 c 粘 貼時，一定要避免先粘后焊，因焊接高溫過高，容易引起結(jié)構(gòu)膠老化而失效。 （五）加固構(gòu)件防火及保護處理 采用外粘型鋼加固的鋼筋混凝土構(gòu)件，型鋼表面應(yīng)采用具有防腐蝕和防火性能的材料加以保護；另外，按設(shè)計要求，本工程對采用外粘型鋼加固的鋼筋混凝土柱和梁，其型鋼和混凝土外表面抹 30mm厚的高強度水泥砂漿（加鋼絲網(wǎng)）作為保護層。 粘貼碳纖維加固的板，應(yīng)進(jìn)行防火保護，以滿足本建筑物設(shè)計耐火等級和耐火極限要求。 （六）新舊混凝土結(jié)合處理 新舊混凝土結(jié)合面除鑿毛并沖洗干凈外，還必須涂一層混凝土界面膠方可澆筑混凝土。 結(jié)構(gòu)界面膠（劑）為改善粘結(jié)材料、加固材料與基材之間的相互粘接性能而在基材表面涂布的膠粘劑，專稱為結(jié)構(gòu)界面膠（劑）。其性能和質(zhì)量完全不同于一般界面處理劑。 82 新舊混凝土間涂刷的結(jié)構(gòu)界面膠，采用改性環(huán)氧類界面膠。新舊混凝土界面膠滿足《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范》（ GB503672021）所規(guī)定的 A 級膠要求，界面膠剪切粘接強度≥ ，且為混凝土內(nèi)聚破壞；新舊混凝土界面膠應(yīng)可在水中固化，經(jīng)過濕熱老化檢驗合格， 90 天濕熱老化 測試抗剪強度下降小于 10%，環(huán)保無毒測試通過。 新舊混凝土間涂刷的結(jié)構(gòu)界面膠需滿足或通過建設(shè)部建筑物鑒定與加固規(guī)范管理委員會安全性 （七）延長舊結(jié)構(gòu)使用壽命的處理 對于原結(jié)構(gòu)混凝土板 (包括預(yù)制板和現(xiàn)澆板 )、以及梁、柱的混凝土外露表面，應(yīng)進(jìn)行噴涂阻銹劑處理，以保證原結(jié)構(gòu)能繼續(xù)使用 50 年。 阻銹劑是一種能抑制混凝土中鋼筋電化學(xué)腐蝕的抑制劑；一般分為摻入型和噴涂型兩種。在結(jié)構(gòu)加固中，一般使用噴涂型阻銹劑；本工程設(shè)計采用采用噴涂 YJ505鋼筋阻銹劑。阻銹材料使用效果須進(jìn)行檢測與評定，并符合《混凝土結(jié) 構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范》 GB503 672021及 鋼筋阻銹劑使用技術(shù)規(guī)程 YB/T9231的要求。 鋼筋阻銹劑施工 a鋼筋阻銹劑直接涂覆在混凝土的表面，并采取措施防止日曬雨淋。施工完成后，覆蓋薄膜養(yǎng)護 7天。 b當(dāng)混凝土表面有油污、油脂、涂層等影響滲透的物質(zhì)時，應(yīng)先去除后再進(jìn)行涂覆操作。 c當(dāng)混凝土表面出現(xiàn)空鼓、松動及剝落等破損時，先修復(fù)破損的混凝土再進(jìn)行涂覆操作。 d噴涂阻銹涂刷不少于 5遍，滲透時間 24小時后再進(jìn)行加固、防火涂層等其它工序。 83 五、 安全 消防 措施 施工和消防安全 基本原則 a 現(xiàn)場施工人員應(yīng) 穿工作服，同時還須佩戴口罩和手套， b 施工人員嚴(yán)禁在現(xiàn)場吸煙。 c 與施工配套的腳手架要有足夠的安全性。 d 高空作業(yè)須佩戴安全帶。 e 所有電動機具使用前必須檢查機具安全使用狀況 ,合格方可進(jìn)入現(xiàn)場使用。 f 配制及使用膠的場所必須保持良好的通風(fēng)。 g 施工現(xiàn)場應(yīng)配備各種必要的滅火器以備救護。 碳纖維施工安全措施 a 碳纖維片材為導(dǎo)電材料， 裁剪及 施工碳纖維布時應(yīng)遠(yuǎn)離電氣設(shè)備及電源，或采取可靠的防護措施， 尤其是高壓電線及輸電線路。 b 碳纖維片材配套樹脂的原料應(yīng)密封儲存，遠(yuǎn)離火源，避免陽光直接照射。 灌鋼和粘鋼 施工安全措施 a 配置粘結(jié)劑用的原料應(yīng)密封貯存，遠(yuǎn)離火源，避免陽光直接照射。 b 粘結(jié)劑配置和使用場所，必須保持通風(fēng)良好。操作人員應(yīng)穿工作服，戴防護口罩、護目鏡和手套。 六、 環(huán)保措施 施工完畢后 必須采用清洗劑來清洗設(shè)備和工具 ， 清洗劑在使用后不能隨地亂倒，而應(yīng)該集中處理。 施工 過程中產(chǎn)生 的 剩余漿液，不得隨意傾倒、丟棄，必須裝入專門的料桶，待其固化后，運到合適的地點進(jìn)行集中處置。 粘鋼加固施工時原混凝土構(gòu)件被剔除浮漿及鉆孔時將產(chǎn)生混凝土碎屑，待施工完畢需將垃圾統(tǒng)一收集清理至場外垃圾回收站。 在粘鋼中 使用 環(huán)保型綠色膠粘劑 ，剩余的膠粘劑統(tǒng)一收回。