梁柱專項(xiàng)加固支護(hù)方案-資料下載頁(yè)
2025-08-14 11:24本頁(yè)面
【正文】 料粘度時(shí)選用專用稀釋劑。7）涂漆間隔時(shí)間涂漆間隔時(shí)間對(duì)涂層質(zhì)量有很大的影響，間隔時(shí)間控制適當(dāng)，可增強(qiáng)涂層間的附著力和涂層的綜合性防護(hù)性能，否則可能造成“咬底”或大面積脫落和返銹等現(xiàn)象。因此本工程涂漆下一道應(yīng)待上道干燥固化后噴。8）摩擦面保護(hù)焊縫兩側(cè)100mm范圍內(nèi)不得涂漆。面積較大的部位，貼紙并用膠帶貼牢；面積較小的部位，全部用膠帶貼上。9）修補(bǔ)和補(bǔ)涂涂裝結(jié)果后，安裝前經(jīng)自檢或檢查員發(fā)現(xiàn)涂層有缺陷，應(yīng)找出產(chǎn)生的原因并及時(shí)修補(bǔ)；修補(bǔ)方法和要求應(yīng)與完好涂層部分一樣。整個(gè)工程安裝完成后，還應(yīng)對(duì)接合部的外露部位、緊固件、安裝時(shí)焊接及燒損的部位等進(jìn)行補(bǔ)漆。10）質(zhì)量檢查及驗(yàn)收在涂裝過(guò)程中，每道漆膜都不允許有咬底、剝落、漏涂、分層和起泡等缺陷。待漆膜干后，用漆膜厚度儀測(cè)定干膜厚度。涂層檢測(cè)的總平均厚度，應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定厚度的90%為合格。計(jì)算平均值時(shí)，超過(guò)規(guī)定厚度20%的測(cè)點(diǎn)，按規(guī)定厚度的120%計(jì)算。驗(yàn)收時(shí)完成涂裝驗(yàn)收記錄，包括以下內(nèi)容：原材料的合格證；表面處理除銹等級(jí)；各涂層的涂料型號(hào)、名稱及顏色；設(shè)計(jì)變更通知單以及施工過(guò)程中有關(guān)重大質(zhì)量問(wèn)題處理的記錄；施工時(shí)的氣候條件記錄；涂裝施工方法、涂裝施工粘度和厚度測(cè)量記錄。（1）焊接準(zhǔn)備1）安裝焊接準(zhǔn)備工作a、焊工經(jīng)考試合格并取得合格證書。 b、針對(duì)該工程中數(shù)量較多的或具有代表性的接頭形式進(jìn)行相應(yīng)焊接方法的工藝評(píng)定試驗(yàn)。c、采用的焊接材料和焊接設(shè)備技術(shù)條件應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，性能優(yōu)良。清渣、氣刨、焊條保溫等裝置應(yīng)齊全有效。2）手工電弧焊及CO2氣保焊焊材和設(shè)備a、焊條應(yīng)在高溫烘干箱中烘干，焊條烘干次數(shù)不得超過(guò)兩次。b、焊絲包裝應(yīng)完好，如有破損而導(dǎo)致焊絲污染或彎折、紊亂時(shí)應(yīng)部分棄之。c、%，%，瓶?jī)?nèi)高壓低于1MPa時(shí)應(yīng)停止使用。焊接前要先檢查氣體壓力表的指示，然后檢視并調(diào)節(jié)氣體流量（20～80L/min）。d、焊機(jī)電壓應(yīng)正常，地線壓緊牢固，接觸可靠，電纜及焊絲無(wú)破損，送絲機(jī)應(yīng)能均勻送絲，氣管應(yīng)無(wú)漏氣或堵塞。 （2）焊接工藝1）焊接順序：焊接整體順序以從中間到兩邊的順序?yàn)橹?，釋放焊接?yīng)力，減小焊接變形。2）焊前檢查坡口角度、鈍邊、間隙及錯(cuò)口量，坡口內(nèi)和兩側(cè)的銹斑、油污、氧化皮等應(yīng)清除干凈。3）裝焊墊板及引弧板，其表面清潔程度要求與坡口表面相同，墊板與母材應(yīng)貼緊，引弧板與母材焊接應(yīng)牢固。4）焊接：第一層的焊道應(yīng)封住坡口內(nèi)母材與墊板之連接處，然后逐道逐層累焊至填滿坡口，每道焊縫焊完后，都必須清除焊渣及飛濺物，出現(xiàn)焊接缺陷應(yīng)及時(shí)磨去并修補(bǔ)。每道焊接層間溫度應(yīng)控制在120～150℃，溫度太低時(shí)應(yīng)重新預(yù)熱，太高時(shí)應(yīng)暫停焊接。焊接時(shí)不得在坡口外的母材上打火引弧。5）一個(gè)接口必須連續(xù)焊完，如不得已而中途停焊時(shí)，再焊以前，應(yīng)重新按規(guī)定加熱。6）碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度、低合金鋼應(yīng)在焊后24h以后，進(jìn)行超聲波檢測(cè)。7）焊工和檢驗(yàn)人員要認(rèn)真填寫作業(yè)記錄表。（3）安裝焊接的質(zhì)量驗(yàn)收1）主控項(xiàng)目a、焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。b、焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等到焊接材料與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ 81的規(guī)定。焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等在使用前，應(yīng)按其產(chǎn)品說(shuō)明書及焊接工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘焙和存放。c、焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。d、施工單位對(duì)其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并應(yīng)根據(jù)評(píng)定報(bào)告確定焊接工藝。e、焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。二級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。2）一般項(xiàng)目a、焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊。b、二級(jí)、三級(jí)焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合規(guī)范GB502052001的規(guī)定。三級(jí)對(duì)接焊縫應(yīng)按二級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)。c、焊縫尺寸允許偏差符合規(guī)范GB502052001的規(guī)定。d、焊縫感觀應(yīng)達(dá)到：外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過(guò)渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。（4）焊接質(zhì)量管理措施焊接質(zhì)量受材料性能、工藝方法、設(shè)備、工藝參數(shù)、氣候和焊工技術(shù)及情緒的影響。安裝尺寸精度的影響因素則有安裝方法、順序、設(shè)備儀器、構(gòu)件制作、構(gòu)件自重、焊接變形、氣候光照等，因而必須各個(gè)環(huán)節(jié)緊密配合，并以完善的制度和組織作保證，做好質(zhì)量管理工作。1）施工人員在施工前應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)施工中出現(xiàn)的問(wèn)題。為加強(qiáng)管理，應(yīng)制定焊接質(zhì)量管理保證體系。2）現(xiàn)場(chǎng)專業(yè)人員要按管理制度施工，對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，并編制焊接工藝卡，便于每個(gè)焊接人員明確操作要領(lǐng)，以及材料的使用和質(zhì)量要求，嚴(yán)格按預(yù)定的工藝施工焊接。3）每焊完一道焊縫都應(yīng)清理，有缺陷的應(yīng)及時(shí)鏟磨補(bǔ)焊，這樣才能保證整個(gè)焊接接頭質(zhì)量。4）焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因定出修補(bǔ)工藝后方可處理。5）施工中認(rèn)真執(zhí)行三檢制，焊工應(yīng)做好焊前和焊接中的記錄，專職人員檢查時(shí)應(yīng)逐條焊縫檢查驗(yàn)收，作好記錄，經(jīng)超聲波檢測(cè)人員檢驗(yàn)合格后填寫評(píng)定表。
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