【正文】 總計(jì) 21 人 供氣工程實(shí)際狀況 XX 市管道氣設(shè)施早于 1991 年開始規(guī)劃建設(shè)，至 1996 年建設(shè)區(qū)域性氣化站 6 個，敷設(shè)燃?xì)夤艿?64km，雖然當(dāng)時(shí)已竣工驗(yàn)收，但由于種種原因一直沒有正式使用。 從建設(shè)水平分析， XX 市管道燃?xì)庠O(shè)施工程超點(diǎn)較高，規(guī)劃合理，氣化設(shè)備及表閥均采用進(jìn)口件，燃?xì)夤芫W(wǎng)均采用 20無縫鋼管，預(yù)留隔斷閥、分支閥均采用原裝日本進(jìn) A閥門。燃?xì)夤艿啦捎媒^緣防腐層與犧牲陽極 (電化學(xué)保護(hù)技術(shù) )共同防腐保護(hù)。 目前，北嶺、景山、新村三個氣化站及燃?xì)夤艿澜?jīng)有關(guān)法定質(zhì)檢單全面的質(zhì)量及○ R 14 安全檢驗(yàn)，已具備通氣運(yùn)行條件。 XX 市政府非常重視管道燃?xì)庠O(shè)施的正式啟用，強(qiáng)調(diào)對已竣工就閑置了近 10 年的管道燃?xì)庠O(shè)施，進(jìn)行認(rèn)真的安全檢測， 制定實(shí)施了《 XX市管道燃?xì)恻c(diǎn)火試運(yùn)行安全事故應(yīng)急預(yù)案》及《 XX 市管道燃?xì)獍踩鹿誓M演習(xí)方案》，并實(shí)施安全評價(jià)工作。有關(guān) XX 市管道燃?xì)庠O(shè)施質(zhì)量及安全檢驗(yàn)報(bào)告及文件一覽表見表 26。 根據(jù)《 XX市現(xiàn)有管道燃?xì)庠O(shè)施質(zhì)量安全評估咨詢報(bào)告》結(jié)論與建議：北嶺、新村氣化站定為安全 2級，前山氣化站已抽產(chǎn) 2 年仍可繼續(xù)使用，景山氣化站待檢修完畢再評定。燃?xì)夤艿缐毫υ囼?yàn)合格，可在 范圍內(nèi)投產(chǎn)使用。由于防腐層及犧牲陽極失效較多，燃?xì)夤艿蓝?3級，有效期為 3 年。 在投產(chǎn)運(yùn)行時(shí)，有計(jì)劃更換有嚴(yán)重焊接缺陷三通接頭，以及已損壞 的陽板。 表 26 XX 市管道燃?xì)庠O(shè)施質(zhì)量及安全檢驗(yàn)報(bào)告及文件一覽表 序號 報(bào)告及文件名稱 提供單位 結(jié)論 意見 1 XX市管道燃?xì)恻c(diǎn)火試運(yùn)行安全事故應(yīng)急預(yù)案 XX市安全生產(chǎn)委員會 實(shí)施 2 XX市管道燃?xì)獍踩鹿誓M演習(xí)方案 XX市安全生產(chǎn)委員會 實(shí)施 3 燃?xì)夤艿拦こ舔?yàn)收文件 XX市管道燃?xì)庥邢薰? 提供 4 壓力容器、壓力管道檢驗(yàn)報(bào)告 XX市鍋爐壓力容器監(jiān)察檢驗(yàn)所 1級 安全 5 氣化站檢修調(diào)試竣工資料 XX市面上管道燃?xì)庥邢薰? 提供 6 燃?xì)夤艿劳夥栏瘜勇c(diǎn)檢測報(bào)告 XX市鍋爐壓力容器 監(jiān)察檢驗(yàn)所 失效 較多 7 現(xiàn)有燃?xì)夤艿涝O(shè)施復(fù)檢《無損檢測報(bào)告書》 廣東省茂名市華泰檢測科技總公司 合格 8 埋地燃?xì)夤艿缐毫υ囼?yàn)收記錄表 XX市建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督檢測站 合格 9 管道吹掃驗(yàn)收記錄 XX市建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督檢測站 合格 10 閥門驗(yàn)收記錄 XX市建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督檢測站 合格 11 市政府燃?xì)夤艿缆c(diǎn)檢測圖 XX市建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督檢測站 提供 12 燃?xì)夤芫W(wǎng)犧牲陽極工作狀況檢測報(bào)告 XX市鍋爐壓力容器監(jiān)察檢驗(yàn)所 失效 較多 13 管道燃?xì)獍踩褂弥改? XX市管道燃?xì)庥邢薰? 提供 14 管道燃?xì)庥脩羰謨? XX市管道燃?xì)庥邢薰? 提供 15 市政府管道工程設(shè)計(jì)文件、竣工資料 XX市管道燃?xì)庥邢薰? 提供 16 氣化站設(shè)計(jì)文件資料 中國市政工程華北設(shè)計(jì)院 提供 17 管道缺陷取樣、復(fù)原施工、檢測、試驗(yàn)記錄 國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局、鍋爐 壓力容器檢測研究中心 實(shí)施 18 埋地管道勘察 XX市管道燃?xì)庥邢薰? 實(shí)施 ○ R 15 19 歷年充氮保護(hù)記錄 XX市管道燃?xì)庥邢薰? 實(shí)施 ○ R 16 3 管道燃?xì)庠O(shè)施危險(xiǎn)、有害因素分析 管道燃?xì)庠O(shè)施工藝流程簡介 三所氣化站均采用液化石油氣直接氣化供 應(yīng)的工藝流程 (見圖 31)。工藝流程以等壓強(qiáng)制氣化供氣系統(tǒng)為主，以自然氣化供氣系統(tǒng)為輔。供氣壓力為 。 圖 31 液化石油氣工藝流程 液化石油氣工藝流程：液化石油氣用汽車槽車送至站內(nèi)汽車槽車裝卸柱，通過壓縮機(jī)將液化石油氣卸入到 4臺 10m3的 LPG 地下臥式 貯 罐。 貯罐內(nèi)的液化石油氣由液化石油氣飽和壓力將液態(tài)石油氣導(dǎo)入氣化器，氣化后的氣態(tài)液化石油氣經(jīng)過氣液分離、調(diào)壓后， 進(jìn) 入城區(qū)中壓管網(wǎng)。 氣化器的加熱方式為水浴式，熱源為來自熱水爐間 70 ℃ 左右的熱水，經(jīng)熱水循環(huán)泵送入氣化器，回水再進(jìn)入熱水爐進(jìn)行循環(huán)加熱。 市區(qū)管網(wǎng)采用中壓 B 一級管網(wǎng)系統(tǒng)，按輸配壓力 考慮，目前輸配液化石油氣工作壓力的超點(diǎn)壓力為 (表壓 )，管道末端壓力不小于 (表壓 )。 汽車槽車 壓縮機(jī) 熱水爐 LPG 貯罐 液化石油氣飽和壓力 氣化器 熱水循環(huán)泵 用戶 中壓管網(wǎng) 調(diào)壓器 氣液分離器 ○ R 17 戶內(nèi)管道系統(tǒng)供氣方式一般為樓棟集中調(diào)壓為低壓供氣系統(tǒng) (戶內(nèi)管道燃?xì)鈮毫?2800Pa)，其流程為：中壓燃?xì)廨斉涔芫W(wǎng)→中壓庭院支管→樓棟分配管→樓棟調(diào)壓箱 (燃?xì)獗硐?)→球閥→燃?xì)庥镁摺? 主要危險(xiǎn)、有害物 質(zhì)的特性分析 主要危險(xiǎn)、有害物質(zhì)是液化石油氣。 LPG 組分及參數(shù) 外觀與性狀：液化石油氣是煉油廠石油裂解后的一種產(chǎn)品，是一種低碳數(shù)的烴類混合物。其組成主要有乙烷、乙烯、丙烷、丙烯、丁烷、丁烯及少量的戊烷、戊烯等。在常溫、常壓下為氣態(tài)，常壓冷卻或常溫加壓可變?yōu)橐簯B(tài)；易揮發(fā)，易燃燒，易爆炸；相對密度為 ～ ，比空氣重；其成分隨產(chǎn)地和加工方法而有所不同，一般丙烯、丙烷占 41% 左右，丁烯、丁烷占 52% 左右，還含有少量戊烷，并含有微量硫化氫，故有難聞的臭味。 本供氣工程所使用的液化 石油氣由公司統(tǒng)一采購供應(yīng)。國產(chǎn) LPG 組分見表 31。 表 31 LPG 組分 成分 乙烷 丙烷 丁烷 異丁烷 正丁烷 正異烷 反丁烷 順丁烯 2 戊烯 異戊烯 正戊烷 % 低熱值： (25674 kcal/Nm3) 氣相密度： 液相密度： 比熱： kcal/Nm3178?！? 運(yùn)動粘度： 179。 106m2/S 汽化潛熱： 339kJ/kg(81kcal/kg)(50℃ ) 爆炸極限： %～ % ○ R 18 華白數(shù)： 進(jìn)品 LPG 組成較純，丙烷含量 65%，丁烷含量 35%。 高熱值： (26913kcal/Nm3) 低熱值： (24812kcal/Nm3) 氣相密度： 液相密度： 運(yùn)度粘度： 179。 106m2/s 飽和蒸汽壓 (絕壓： 0℃ 20℃ 420℃ 爆炸極限： %～ % 露點(diǎn)溫度： ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ LPG 危險(xiǎn)特性 液化石油氣的閃點(diǎn)、沸點(diǎn)都比較低，危險(xiǎn)性大，燃燒值較高。液化石油氣的爆炸下限為 2%～ 10%，屬于甲類化學(xué)危險(xiǎn)物品，稍有泄漏，由于它比空氣重 2 倍左右，容易沉降在地面，容易停滯和積聚在地面的空間、坑、溝、下水道和墻角等低洼處，一時(shí)不易被風(fēng) 吹散，與空氣混合形成爆炸性物質(zhì)，遇火源便可發(fā)生威力巨大的爆炸，造成嚴(yán)重的生命財(cái)產(chǎn)損失。液化石油氣的爆炸速度為 2021～ 3000m／ s，火焰溫度可達(dá)2021℃。 對人體的危害： ○ R 19 液化石油氣一般對人毒性較低。意外事故吸入較高濃度氣體可出現(xiàn)麻醉作用，如頭痛、頭暈、乏力、惡心、欲吐、步態(tài)不穩(wěn)等，重者昏迷。生產(chǎn)中長期接觸低濃度液化石油氣可引起頭暈、乏力、嗜睡、食欲不振。液化石油氣的沸點(diǎn)范圍較低，都在 0℃以下，經(jīng)加壓而成液體，通常貯存在球罐、臥罐或鋼瓶內(nèi)。一旦設(shè)備、容器、管道或閥門等發(fā)生泄漏，液化氣體噴出，由液態(tài)急劇變 為氣態(tài)，便由周圍的環(huán)境中大量吸熱而造成低溫。若該液體噴濺到人體上，因急劇吸熱，會造成凍傷。高濃度的液化石油氣被人吸入體內(nèi)，會使人昏迷、嘔吐，嚴(yán)重時(shí)可使人窒息死亡。 管道燃?xì)庠O(shè)施危險(xiǎn)、有害因素分析 本項(xiàng)目的危險(xiǎn)、有害因素主要是液化石油氣，它們在設(shè)施中是易發(fā)生火災(zāi)、爆炸、中毒窒息的介質(zhì)。而且壓縮機(jī)、調(diào)壓器、貯罐及管線、閥門等大多數(shù)帶有壓力，這就增加了火災(zāi)、爆炸、中毒、窒息等危險(xiǎn)、危害性。 LPG 的壓縮裝置有可能產(chǎn)生火災(zāi)、爆炸事故。其火災(zāi)危險(xiǎn)性主要是由液化石油氣的易燃、易爆性決定。 輸氣管道和閥門易發(fā)生 腐蝕、泄漏，從而引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故。 在管道燃?xì)庠O(shè)施建成投產(chǎn)后以及在設(shè)施的檢查、檢修、堵漏過程中，也還存在著高處墜落、機(jī)械傷害、物體打擊、車輛傷害、觸電、窒息等事故的危險(xiǎn)性和噪聲的危害。 存在火災(zāi)隱患的場所主要有 LPG 汽車槽車、卸氣柱、地下貯罐區(qū)、氣化間、 LPG壓縮機(jī)間、主控室、配電間、電纜溝等。 按區(qū)段分析， XX 市管道燃?xì)庠O(shè)施主要危險(xiǎn)、有害因素如下： (1)氣化站 ①槽車卸氣未遵守安全操作規(guī)程，誤操作導(dǎo)致液化氣泄漏、火災(zāi)； ②貯槽、工藝系統(tǒng)操作失誤導(dǎo)致泄漏、火災(zāi)； ③貯罐過量充裝； ④安全附件未定期檢驗(yàn)， 閥門失修； ⑤禁火作業(yè)區(qū)內(nèi)有火種或有其它引燃引爆要素； ○ R 20 ⑥壓力控制或調(diào)節(jié)裝置故障，導(dǎo)致系統(tǒng)壓力過高； ⑦壓縮機(jī)內(nèi)或氣相管系統(tǒng)中進(jìn)入液相石油氣； ⑧人為破壞因素； ⑨其它不安全操作行為。 (2)燃?xì)夤艿? ①閥門失修，有內(nèi)漏、外漏現(xiàn)象； ②閥門啟、閉操作失誤； ③埋地管防腐絕緣層損傷，導(dǎo)致管道繡蝕穿孔或管道年久失修； ④強(qiáng)電流通過輸氣管道； ⑤施工或開挖時(shí)誤傷燃?xì)夤艿溃? ⑥暗溝 (井 )中聚積液化石油氣； ⑦管道中進(jìn)入大量的空氣，或置換不合格； ⑧道路變更或地形變遷，使埋地管道變淺而受到傷害或受到地面頻繁振動影響； ⑨管道焊縫先天性焊接缺陷 (如裂紋、氣孔等 )； ⑩人為破壞因素。 (3)戶內(nèi)燃?xì)庠O(shè)施 ①私自更改、拆遷戶內(nèi)燃?xì)庠O(shè)施； ②戶內(nèi)燃?xì)庠O(shè)施未經(jīng)試驗(yàn)或驗(yàn)收合格便投入使用； ③燃?xì)庠O(shè)施安裝不規(guī)范或使用不合格的材料； ④使用不合格的燃?xì)庥镁?(如浴室內(nèi)安裝直排式熱水器等 )； ⑤燃?xì)庑孤?(如使用燃?xì)鈺r(shí)無人照看，火焰被吹滅或被沸溢湯水熄滅造成燃?xì)庑孤?)； ⑥用氣完畢后款關(guān)閉開關(guān)而漏氣； ⑦管道氣與瓶裝氣交替使用； ⑧管道燃?xì)庠O(shè)施未定期安全檢查； ⑨其它不規(guī)范操作，導(dǎo)致燃?xì)庠O(shè)施損壞； ⑩人為破壞因素。 ○ R 21 重大危險(xiǎn)源辨識 根據(jù)《重大危險(xiǎn)源辨識》 (GB18218)，液化石油氣 (LPG)生產(chǎn)場所的臨界量為 2t，貯存區(qū)的臨界量為 20t。 本項(xiàng)目的重大危險(xiǎn)源辨識： ①液化石油氣槽罐車，屬生產(chǎn)裝置 液化介質(zhì)：液化石油氣 閃點(diǎn)：－ 74℃ (＜ 28℃ ) 爆炸下限： %(＜ 10%) 相對密度 (水 =1)： ～ 若以通常用的載重 ， ， 充裝系數(shù)計(jì)，則 179。 179。= (t)(＞ 2t) 所以，液化石油氣槽罐車為重大危險(xiǎn)源。 ② 4179。 10m3液化石油氣臥罐 (P=) 液化介質(zhì)：液化石油氣 閃點(diǎn)：－ 74℃ (＜ 28℃ ) 爆炸下限： %(＜ 10%) 相對密度 (水 =1)： ～ 若充裝系數(shù)為 ，則 40m3179。 179。0. 6=(t)(接近 20t) 所以， 40m3液化石油氣臥罐很接近重大危險(xiǎn)源。 本工程的重大危險(xiǎn)源有 1 個，即液化石油氣槽罐車。 小結(jié) (1)液化石油氣屬易燃易爆物質(zhì)，稍有泄漏，容易與空氣混合而形成爆炸性混合氣體，這時(shí)遇上明火會發(fā)生威力巨大的爆炸。液化石油氣一般對人毒性較低。意外事故吸入較高濃度氣體可出現(xiàn)麻醉作用，如頭痛、頭暈、 乏力、惡心、欲吐、步態(tài)不穩(wěn)○ R 22 等，重者昏迷。生產(chǎn)中長期接觸低濃度液化石油氣可引起頭暈、乏力、嗜睡、食欲不振。液體濺在皮膚上，由于迅速蒸發(fā)，能引起局部麻木，甚至凍傷。高濃度的液化石油氣被人吸入體內(nèi)，會使人昏迷、嘔吐，嚴(yán)重時(shí)可使人窒息死亡。 (2)操作人員的素質(zhì)不高，教育培訓(xùn)不足，技術(shù)不熟練，管理不嚴(yán)，有禁忌癥，違章作業(yè)、違章指揮、違反勞動紀(jì)律及其他人為失誤因素，是造成事故發(fā)生的重要原因之一。 (3)在自然因素上，也存在著一定的危險(xiǎn)、有害性，如洪澇災(zāi)害、雷擊、風(fēng)災(zāi)、地震、地質(zhì)條件較差、暑熱等。 (4)在生產(chǎn)過程中還 存在著可能發(fā)生觸電、機(jī)械傷害、物體打擊、高處墜落、車輛傷害及噪聲等危險(xiǎn)、有害因素。 人的失誤分析 本項(xiàng)目 是一個 較 復(fù)雜的系統(tǒng)工程，在建設(shè)過程中，或在建成投產(chǎn)后，火災(zāi)、爆炸、中毒、 高處墜落、機(jī)械傷害、電氣傷害、物體打擊、車輛傷害等事故均有可能發(fā)生，要加以防止。 人、物、環(huán)境與事故分析 人們通過長期的對事故分析，發(fā)現(xiàn)人的失誤是構(gòu)成事故的重要原因。人如不能對環(huán)境 (包括生產(chǎn)過程中的生產(chǎn)環(huán)境、社會環(huán)境、自然環(huán)境 )控制、規(guī)避，環(huán)境就會作用于人和生產(chǎn)，例如，易燃、易爆物質(zhì)泄漏會發(fā)生火災(zāi)，泄漏達(dá)到一定 濃度會發(fā)生爆炸，照明不足也會引發(fā)事故，雷電、暴雨、洪水、臺風(fēng)、龍卷風(fēng)等會造成破壞。安全管理失誤是造成事故發(fā)生的重要因素。事故發(fā)生的直接原因是人的不安全行為和物的不安全狀態(tài)，而造成 “ 人的失誤 ” 和 “ 物的故障 ” 往往又是管理上的缺陷，人的不安全行為可以促成物的不安全狀態(tài)，物的不安全狀態(tài)也是客觀上造成人的不安全行為的物質(zhì)條件；人的不安全行為，物的不安全狀態(tài)和管理上的缺陷所耦合形成的 “ 隱患 ” ，會直接導(dǎo)致傷亡事故，甚至火災(zāi)、爆炸等