【正文】 措施 （ 1）回填土前磚砌體的強度必須達到規(guī)范要求的強度，以在正?；靥畹那闆r下，成品不受破壞為準。 （ 2）當天填土，必須在當天壓實，以免漏夯，每回填 30cm，壓實一次。 （ 3）回填土在夯實或壓實后，由專職質(zhì)量員對每層土回填的質(zhì)量按規(guī)范檢測。 （ 4）回填土后，每層土按 200M2取樣一組，取樣部位為每層壓實后的下半部。 （ 5）回填土測定后的干密度，保證有 90%以上的土樣符合設計要求。 墊層施工 墊層施工可根據(jù)基槽的完成情況及時做好準備，以加快施工進度，施工時應考慮基槽的排水功能。砼墊層為 100 ㎜厚 C10，砼采用預拌混凝土，平板振動機 38 振搗密實，澆搗前必須經(jīng)業(yè)主、設計單位和地質(zhì)勘探部門對基底及土方驗收，為保證砼墊層標高的準確性，可在施工前，配合水準儀做好 100 ㎜厚的砼灰餅，每 一個，澆搗墊層混凝土時，用 2M 長尺找平。 施工縫處施工 （ 1）墻體及 底板施 工時，根據(jù)設計及施工規(guī)范要求 x＃樓 x 軸、 x 軸位置留施工縫并做好防水處理。 主體結(jié)構(gòu)施工 工程結(jié)構(gòu)為磚混結(jié)構(gòu)，確保本工程施工的關(guān)鍵和重點是主體砌筑、樓（屋）板、樓梯、圈梁、構(gòu)造柱的鋼筋工程、混凝土工程和模板工程，根據(jù)本工程總體施工方法的概述，結(jié)構(gòu)的主要施工過程如下： 施工順序： 放線 構(gòu)造柱、鋼筋（專業(yè)配合） 構(gòu)造柱、模板 澆構(gòu)造柱、混凝土 養(yǎng)護 支圈梁、板模板 綁扎圈梁、板鋼筋（專業(yè)配合預埋） 澆圈梁、板混凝土 養(yǎng)護 進 入下一層循環(huán) 機械的選擇： 砼運輸采用塔吊運輸，場混凝土現(xiàn)場攪拌。 模板工程 為確保創(chuàng)“北京市優(yōu)質(zhì)工程，抓好各道工序是關(guān)鍵，模板工程是影響工程質(zhì)量的最關(guān)健的因素，為了使混凝土的外形尺寸，外觀質(zhì)量達到較高的要求，充分發(fā)揮模板工程上的優(yōu)勢，利用先進合理的模板體系和施工方法，滿足工程質(zhì)量要求。 39 支模系統(tǒng)用料 （ 1）模板采用鋼模板或多層板體系，面板采用 6 ㎜的冷扎鋼板，主背楞采用 10槽鋼、次背楞采用 6槽鋼，加固使用 φ 32 對拉螺栓；采用租賃廠模板； （ 2）樓板采用 15mm 多層板，支撐立桿間距、 背楞施工間距根據(jù)模板設計要求施工； （ 3）樓板支撐體系采用可調(diào) U 形托鋼管體系，配合鋼管腳手架進行施工；； （ 4） 以確保其位置的準確。模板下腳采用 1： 3 水泥砂漿進行找平，以確保模板標高的統(tǒng)一； （ 5 樓梯底板采用多層板配合方木背楞施工，用鋼管做支撐，踏步 40 厚木板加工制作； 模板體系技術(shù)措施 （ 1）由于該工程施工進度較緊，施工時，模板配備 1＃樓、 .2＃樓各一套半，滿足流水翻轉(zhuǎn)；同時增加頂撐用來做為豎向加固的支撐。 （ 2）為防止模板漏漿，在模板和樓板的接觸部位、模板和墻體、模板和模板的交接部位粘貼封漿海綿條， 確?；炷恋氖┕べ|(zhì)量； （ 3）模板安裝前須檢查模板的軸線、邊線以及預留洞口位置是否符合設計要求，墻體部位的雜物是否清理干凈，確保符合要求后方準施工； （ 4）模板工程驗收重點控制剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍模板、柱模、樓梯間等處模板軸線位置的準確性； （ 5）合理選用脫模劑，多層板采用油性脫模劑機油加柴油，涂抹后用布把表面的油擦干凈。 模板工程質(zhì)量保證措施： ①對模板工程的強度、剛度和穩(wěn)定性應進行設計計算，所有梁、柱均經(jīng)翻樣畫出模板排列圖和排架支撐圖，經(jīng)技術(shù)負責人審核后交班組施工，特殊部位應增 40 加細部構(gòu) 造大樣圖。 ②當梁跨度≥ 4m 時，底模應起拱，其起拱度為梁跨度的 2/1000。 ③模板使用前，對變形、翹曲超出規(guī)范的應即刻退出現(xiàn)場，不予使用，模板拆除下來，應將砼殘渣、垃圾清理干凈，重新刷隔離劑。 ④在梁、柱模板底部均應考慮垃圾清理孔，以便將垃圾沖洗排出，澆灌前再封閉。 ⑤在澆砼過程中應有技術(shù)好、責任心強的木工“看模”，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 ⑥所有樓板的孔洞模和預埋件必須安裝正確，并作加固處理，防止砼澆筑時沖動，振跑或砼的浮力而浮動。 ⑦ 模板撐好后，先由班組長進行自檢。自檢完畢，由質(zhì)量員負責進行模板的軸線、標高 、垂直度、截面尺寸、支撐牢固度的復核，并作好書面記錄、簽證。 支模質(zhì)量要求 （ 1）模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性； （ 2）模板的接縫不大于 2mm。 模板的檢驗項目如下表所示，其合格率嚴格控制在 90%以上。 項 目 允許偏差值（ mm） 軸線位移 5 標 高 177。 5 截面尺寸 + 5 垂 直 度 3 表面平整度 5 模板的拆除 41 （ 1）模板的拆模應符合下列規(guī)定 ①非承重模板應在砼強度能保證其表面及棱角不受損壞時，方可拆除， R＞ 。 ②拆除模板 承重模 板（梁、板底模）的拆除時間按下表所示要求 結(jié)構(gòu)名稱 結(jié)構(gòu)跨度（ m） 達到混凝土強度的百分率（ %） 板 ≤ 2 50 ＞ ≤ 8 75 ＞ 100 梁 ≤ 8 75 ＞ 8 100 懸臂構(gòu)件 — 100 ③ 在拆模過程中，如發(fā)現(xiàn)砼有影響結(jié)構(gòu)安全質(zhì)量問題時，應停止拆除，并報技術(shù)負責人，研究處理后再行拆除。 ④ 已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)應在砼達到設計強度后，才允許承受全部計算荷載，當施工荷載大于設計荷載時，應經(jīng)計算加設臨時支撐。 ⑤ 模板每周轉(zhuǎn)一次，均應鏟除表面殘余砼，涂刷脫模油后方可繼續(xù)使用，發(fā)現(xiàn)有變形 或損壞，應及時進行修整。 ⑥ 拆模順序為后支先拆、先支后拆、先拆非承重模板、后拆承重模板； ⑦ 拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時運走整理，整塊竹膠模板按順序編號，依次堆放整齊，清理干凈，涂刷脫模劑。 鋼筋工程 鋼筋的配置與綁扎 （ 1）本工程所有鋼筋均根據(jù)業(yè)主提供的施工圖紙和《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì) 42 量驗收規(guī)范》的要求進行，所有鋼筋均采用現(xiàn)場加工成型。梁柱及柱鋼筋采用 Ф20 以上電渣壓力焊接，其它用綁扎接頭； （ 2）鋼筋進場必須根據(jù)施工進度計劃，做到分門別類堆放，按公司程序文件要求，做好標識 ，并做好鋼筋的維護工作，避免銹蝕或油污，確保鋼筋保持潔凈；鋼筋堆放下面一定墊高 20~30cm 架空，防止鋼筋浸在水中生銹； （ 3）墻、構(gòu)造柱、圈梁的箍筋必須呈封閉型，開口處設置 1350彎鉤，彎鉤平直長度不小于 10d（ d 為箍筋直徑）； （ 4）樓板外圍的兩行縱橫向鋼筋的交叉點用鐵絲全部扎牢，其余部分可采用梅花型綁扎，雙向筋必須滿綁滿扣； （ 5）樓板上下層鋼筋的間距用Φ 16 鋼筋馬登來控制，其數(shù)量為每平方米不少于一只； （ 6）鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、接頭位置，搭接長度、間距應嚴格按施工圖施工綁扎； （ 7）樓梯鋼筋綁扎： 在 樓梯支好的底模上，彈上主筋和分布筋的位置線，綁扎順序為先綁扎梁，后綁扎板鋼筋，板筋要錨入梁內(nèi)。 鋼筋綁扎的質(zhì)量要求： （ 1）鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設計要求和有關(guān)標準規(guī)定； （ 2）鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定； （ 3）鋼筋的綁扎允許偏差值必須符合下表的要求，合格率應控制在 90%以上 項 目 允許偏差值（ mm） 綁扎鋼筋網(wǎng) 長、寬 177。 10 網(wǎng)眼尺寸 177。 20 43 綁扎鋼筋骨架 長 177。 10 寬、高 177。 5 受力鋼筋 間距 177。 10 排距 177。 5 保護層厚度 基礎(chǔ) 177。 10 柱、梁 177。 5 板 177。 3 綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 177。 20 鋼筋彎起點位置 20 預埋件 中心線位置 5 水平高差 +3， 0 鋼筋工程技術(shù)措施 （ 1）鋼筋成品與半成品進場必須附有出廠合格證及物理試驗報告，進場后必須掛牌，按規(guī)格分別堆放，根據(jù)現(xiàn)場試驗室要求取樣，送樣做復試，鋼筋復試合格后方能使用。 （ 2）鋼筋的定位和間距：構(gòu)造柱子鋼筋采用定位框，保證柱主筋間距位置準確，墻體鋼筋采用焊好的梯子筋進行定位，豎向采用定位梯子筋間距 1200 ㎜，水平方向焊接成梯子筋 ，澆筑混凝土前固定在模板的上口； （ 3）鋼筋的保護層；梁側(cè)面鋼筋保護層控制采用砂漿墊塊，梁、柱放在箍筋上；底板、樓板、梁底面使用砂漿墊塊；砂漿墊塊采用 50 50（保護層厚度）的 1： 1 水泥砂漿，可根據(jù)鋼筋規(guī)格做成凹槽，使墊塊和鋼筋更好的聯(lián)接在一起，保證鋼筋不位移； （ 4）對鋼筋要重點驗收暗柱的插筋，要采用加強筋電焊固定，防止?jié)不炷習r移位。驗收重點為控制鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、綁扎牢固，搭接長度等（逐根驗收）并認真填寫隱蔽工程驗收記錄，報監(jiān)理驗收，做到萬無一失。 （ 5）澆筑混凝土過程，安排專職鋼筋工值班，發(fā) 現(xiàn)鋼筋位移和變形后及時修復，保證鋼筋間距、位置、保護層始終符合設計要求。 44 （ 6）鋼筋清理，鋼筋堆放時，不可避免淋到雨水，因此鋼筋使用前，檢查鋼筋是否生銹，生銹的鋼筋做除銹處理，保證砼對鋼筋的握裹力； （ 7）支模前應對墻拉筋的數(shù)量和鋼筋型號及長度及時預埋。 混凝土工程 一、混凝土攪拌采用現(xiàn)場攪拌混凝土，按設計要求的混凝土設計標號提前做好申請報告，現(xiàn)場設立標養(yǎng)室，做好各種材料的化驗和檢驗工作，確保結(jié)構(gòu)施工的原材料質(zhì)量和結(jié)構(gòu)符合設計要求。 二、混凝土運輸使用塔吊，直接將混凝土送到作業(yè)面，同時班組配合 施工，確?；炷恋馁|(zhì)量。 三、現(xiàn)場技術(shù)人員及時抽查混凝土的坍落度，確?；炷恋某矶群唾|(zhì)量。 四、材料要求 （ 1）由于該工程質(zhì)量要求高，工期緊，同時根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境的需要，現(xiàn)場所有混凝土都使用現(xiàn)場攪拌混凝土，確保施工的需要。 （ 2）混凝土拌和物入模塌落度為 12177。 2cm。 （ 3）水泥選用 標號普通水泥，石子選用 5~25mm，其含泥量不得大于1%。砂用細度模數(shù)為 ~ 的中粗砂，含泥量不得大于 2%。 五、混凝土澆筑 現(xiàn)澆混凝土量每段有 xx 立方米，構(gòu)造柱、圈梁、樓板的混凝土皆為 C25 普通混凝土，現(xiàn)場混凝土全 部采用現(xiàn)場攪拌混凝土，直接將混凝土由塔吊送至作業(yè)面。 （ 1）主體結(jié)構(gòu)混凝土澆筑：分成三個流水施工段進行流水施工，澆筑順序是先澆筑構(gòu)造柱、再澆筑梁、板。 （ 2）構(gòu)造柱澆筑應先填以 5～ 10cm 厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿，同 45 時混凝土應分層澆筑，每層厚度不大于 50cm，振搗時振動棒不得碰動鋼筋。 （ 3）圈梁混凝土應同時澆筑。 （ 4）樓梯混凝土澆筑應從樓梯段的下部向上澆筑，先振實底板混凝土，至達到踏步位置時，再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面壓實抹平。 （ 5）施工縫須待澆筑混凝土 的抗壓強度達到 以上時，才允許繼續(xù)澆筑，在澆筑前應將施工縫混凝土表面鑿毛，清除松動石子，用水沖洗干凈，繼續(xù)澆筑混凝土前，先澆一層水泥漿，然后正常澆筑混凝土，仔細振搗密實，使結(jié)合良好。 樓板澆筑采用斜面推進一次澆筑完成，使用平板振動器進行樓板的振搗，確保振搗密實，表面平整。 七、施工縫留置與處理 （ 1）主體結(jié)構(gòu)樓板、梁、劃分為三個施工段，確保每個施工段一次澆筑完成； （ 2）所有施工縫表面必須鑿去表面浮漿，露出石子，澆筑前灑水潤濕后用與結(jié)構(gòu)相同級配的水泥砂漿進行接縫處理； （ 3）施工縫必須垂直設置，嚴禁 留斜縫。 八、混凝土養(yǎng)護 （ 1）混凝土澆筑后 12h，即可進行養(yǎng)護工作； （ 2）養(yǎng)護時，夏天采用覆蓋草包澆水養(yǎng)護；雨天及時采用塑料薄膜養(yǎng)護； （ 3）養(yǎng)護時間一般為 7 天。 九、混凝土試塊制作 （ 1）試塊組數(shù)應滿足每 100m3 不少于一組，每臺班不少于一組（塌落度測試次數(shù)同試塊）； （ 2）試塊制作完成后應送入標養(yǎng)室進行標準養(yǎng)護，另外加做二組留現(xiàn)場與 46 結(jié)構(gòu)相同條件養(yǎng)護作為承重模板拆除時強度依據(jù)。 十、混凝土質(zhì)量要求 （ 1）混凝土強度必須符合設計和現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定； （ 2）混凝土表面無蜂窩、孔、露筋，施工縫無灰渣等現(xiàn)象； （ 3）實測質(zhì)量偏差必須符合下表所示要求，其合格率應控制在 90%以上； 分 項 名 稱 允許偏差值（ mm） 軸線位移 基礎(chǔ) 15 墻、柱、梁 10 剪力墻 8 垂直度 層高 ≤ 5 8 ＞ 5 10 全 高（ H） H/1000 且≤ 30 標高 層高 177。 10 全高 177。 30 截面尺寸 +8， 5 電梯井 井筒長、寬對定位中心線 +25， 0 井筒全高（ H）垂直度 H/1000 且≤ 30 表面平整度 8 預埋設施工中心線位置 預埋件 10 預埋螺栓 5 預埋管 5 預 留洞中心線位置 15 、砌筑工程 ： 本工程承重的墻采用粘土空心磚砌筑。 施工準備：施工前必須根據(jù)施工圖和砌塊尺寸，垂直灰縫的寬度，水平灰縫的厚度，計算砌塊的皮數(shù)和排數(shù)，以保證砌體的尺寸。砌筑前應按施工圖放 47 出墻體的邊線