【正文】 形21 0 11 0 90mm mm mm?? 2 熱處理 將毛坯進(jìn)行球化退火處理，以消除鍛造產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，改善組織及加工性能 3 粗加工毛 坯 銑削毛坯的六個(gè)面，加工至寸 22 續(xù)表 43 4 鉗工劃線 以銑過(guò)相互垂直的兩側(cè)面為基準(zhǔn)，劃凹模中心線及 2? 6mm銷孔、 4? 10mm 過(guò)孔中心線，并按照事先加工好的凹模樣板劃型孔輪廓線 5 粗加工型 孔 沿型孔輪廓線鉆孔，除去中間廢料，然后在立式銑床上按劃線加工型孔，留銼修單面余量 ～ 6 精加工型 孔 銑床精加工型孔，并隨時(shí)用凹模樣板校驗(yàn)，達(dá)到圖紙要求 7 加工螺釘盲孔和銷孔 加工 2 ? 6 mm 銷 孔 和4? 1mm 0 螺釘盲孔 8 熱處理 淬火、低溫回火，保證 60～64HRC 9 磨削 精磨上、下兩端面，達(dá)到制造要求 10 精修型孔 鉗工研磨型孔，達(dá)到規(guī)定的技術(shù)要求 10 檢驗(yàn) 工藝員 年 月 日 零件質(zhì)量等級(jí) 23 凹模平面加工工序 卡的制訂 凹模平面的加工工序卡片如表 44 所示。 表 44 凹模平面的加工工序卡片 宜賓職業(yè)技術(shù)學(xué)院 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 6 共 頁(yè) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 凹模 共 頁(yè) 工序號(hào) 工序名稱 3 銑削 車間 工段 材料牌號(hào) 機(jī)加 W18Cr4V 毛坯種類 毛坯外形尺 寸 每坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 板材 210mm 110mm 90mm 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 銑床 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 離子水 工時(shí)定額 /min 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速 /（ r/min） 切削速度 /（ mm/min） 進(jìn)給量 /（ mm/r） 背吃刀量 /mm 進(jìn)給次數(shù) 工時(shí)定額/min 描圖 機(jī)動(dòng) 輔助 1 銑上、下平面 銑床 1000 300 1 1 2 √ 描校 2 以上下兩個(gè)平面為基準(zhǔn)，加工四個(gè)側(cè)面 銑床 1000 300 1 1 2 √ 底圖號(hào) 裝訂號(hào) 編制（日期） 審核（日 期） 會(huì)簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文 件號(hào) 簽字 日期 24 凸模的設(shè)計(jì)及工藝分析 凸模的設(shè)計(jì) 凸模結(jié)構(gòu)通常分為兩大類。一類是鑲拼式，另一類為整體式。整體式中，根據(jù)加工方法的不同，又分為直通式和臺(tái)階式。直通式凸模的工作部分和固定部分的形式 與尺寸做成一樣，這類凸模一般采用線切割方法進(jìn)行加工。臺(tái)階式凸模一般采用機(jī)械加工，當(dāng)形狀復(fù)雜時(shí)，成形部分常采用成型磨削。 由于最后一步屬于切斷工序，該凸模結(jié)構(gòu)部負(fù)責(zé)，不屬于圓形凸模，屬于異形凸模，設(shè)計(jì)成為臺(tái)階式，凸模長(zhǎng)度取 57mm ，結(jié)構(gòu)如圖 42 所示。 圖 42 切斷凸模零件示意圖 模具刃口要求有較高的耐磨性，并能承受沖裁時(shí)的沖擊力，因此應(yīng)有高的硬度與適當(dāng)?shù)捻g性。形狀簡(jiǎn)單且壽命要求不高的凸模可選用 T8A、 T10A 等材料；形狀復(fù)雜且模具有較高壽命要求的凸模 應(yīng)選 Cr1 W18Cr4V、 Cr12MoV、 CrWMn 等制造，取 58～62HRC，要求高壽命、高耐磨性的凸模，可選硬質(zhì)合金材料。該模具要求有較高的壽命和較高的耐磨性，并能承受沖裁時(shí)的沖擊力。所以凸模的材料應(yīng)選 W18Cr4V。 （ 1）凸模的固定方式 平面尺寸的比較大的凸模，可以直接用銷釘和螺栓固定。中、小型凸模多采用臺(tái)見(jiàn)肩、吊裝或鉚接固定。對(duì)于有的小凸模還可以采用粘接固定。對(duì)于大型沖模中沖小孔的易損凸模，可以采用快換凸模的固定方法，以便于修理和更換。根據(jù)彎曲凸模是一個(gè)整體，所以臺(tái)肩式固定。 （ 2）凸模零件的 精度確定 根據(jù)凸模作為工作零件，其精度要求較高，所以選用 IT7級(jí)，表面粗糙度為 um ， 25 垂直度為 。 凸模的工藝分析 該零件是切斷零件時(shí)的凸模，工作零件的制造方法采用 “實(shí)配法 ”。切斷加工時(shí)，凸模是基準(zhǔn)件，凸模的刃口尺寸，凹模型孔加工是以凸模制造時(shí)刃口尺寸決定制造尺寸，凹模型孔加工是以凸模制造時(shí)刃口的實(shí)際尺寸為基準(zhǔn)來(lái)配制沖裁間隙的，凹模是基準(zhǔn)件。因此，凸模在沖孔模中是保證產(chǎn)品制件型孔的關(guān)鍵零件。凸模零件的外形表面是長(zhǎng)方體，尺寸 20mm 57mm ，在零件開(kāi)始加工時(shí)，首先保證外形表面尺寸。零件開(kāi)始加工時(shí)，首先保證外形表面尺寸。零件的外形表面是由兩個(gè)尺寸組成的曲面，零件的固定部分是矩形，它和成形表面呈臺(tái)階狀，該零件屬于小型工作零件，成型表面在淬火前的加工方法可以采用仿形刨削或壓印法；淬火后的精密加工可以采用坐標(biāo)磨削和鉗工修研的方法。采用壓印加工需要制作基準(zhǔn)件，用凹模做基準(zhǔn)顯然不合理，做個(gè)基準(zhǔn)件又 增加了二級(jí)工具，實(shí)際生產(chǎn)設(shè)備又沒(méi)有坐標(biāo)磨床。采用仿形刨削作為淬火前的主要加工手段，在淬火中控制熱處理變形量，淬火后的精加工通過(guò)模具鉗工的加工來(lái)保證。 加工方法及工藝方案比較 復(fù)雜型面凸模的制造工藝應(yīng)根據(jù)凸模形狀、尺寸、技術(shù)要求并結(jié)合本單位設(shè)備情況等具體條件來(lái)進(jìn)行制訂，此類復(fù)雜凸模的工藝方案為：備料 —鍛造 —熱處理（退火） —銑六面 —平磨六面至尺寸上限 —鉗工劃線 —粗銑外形 —仿形刨或經(jīng)銑成形表面 —檢驗(yàn)—鉗工粗研 —熱處理 —鉗工精研及拋光。 此類結(jié)構(gòu)凸模的工藝方案不足之處就是淬火之前機(jī)械加工必須成形，這樣 勢(shì)必帶來(lái)熱處理的變形、氧化、脫碳、燒蝕等問(wèn)題，影響凸模的精度和質(zhì)量。在選材時(shí)應(yīng)采用熱變形小的合金工具鋼，如 MnCrWV， CrWMn、 Cr12MoV 等；采用高溫鹽溶浴爐加熱，淬火后采用真空回火爐回火穩(wěn)定處理，防止過(guò)燒和氧化等現(xiàn)象產(chǎn)生。 非圓形凸模的加工工藝方案與圓形凸模的加工工藝方案相同。非圓形凸模的常用加工方法如表 45 所示。 26 表 45 凸模常用加工方法 形式 常用加工方法 適用場(chǎng)合 階梯式 方法一：凹模壓印銼修法。車、銑或刨削加工毛坯，磨削安裝面和基準(zhǔn)面，劃線銑輪廓，留 ～ 單邊余量，用凹模（已加工好）壓印后銼修輪廓，淬火后拋光、磨刃口 無(wú)間隙沖模，設(shè)備條件較差，無(wú)成形加工設(shè)備 方法二：仿形刨削加工。粗銑或刨加工輪廓，留 ～0. mm 3 單邊余量，用凹模（已加工好）壓印后仿形精刨，最后淬火、拋光、磨刃口 一般要求的凸模 直通式 方法一：線切割。粗加工毛坯磨削安裝面和基準(zhǔn)面，劃線加工安裝孔，穿絲孔，淬硬后磨安裝面和基準(zhǔn)面，線切割成形，拋光、磨刃口 形狀較復(fù)雜或尺寸較小、精度較高的 凸模 方法二：成形磨削。粗加工毛坯，磨削安裝面和基準(zhǔn)面，劃線加工安裝孔，加工輪廓，留 ～ 單邊余量，淬火后磨安裝面，再成形磨削輪廓 形狀不太復(fù)雜、精度較高的凸?；蜩倝K 有關(guān)工藝裝備的選擇 （ 1）夾具的選擇 該零件在銑床上加工，因此采用平口虎鉗裝夾；磨削時(shí)，則采用砂輪。 （ 2）刀具的選擇 銑削時(shí)，選擇直徑為 ? 16mm 的平面銑刀； 磨削加 工，選用砂輪。 （ 3）機(jī)床的選擇 此凸模適合于銑削加工，凸模工作部分的表面粗糙度為 。選用法蘭克數(shù)控銑床，在精加工工作表面時(shí)，機(jī)床轉(zhuǎn)速為 S1000。非工作表面不需要太高的精度，機(jī)床轉(zhuǎn)速為 S800。磨削時(shí)采用平面磨床。 凸模加工工藝過(guò)程的制訂 凸模的加工工藝過(guò)程如表 46 所示。 27 表 46 凸模的加工工藝過(guò)程 工序號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容 1 備料 鋸床下料， ? 25mm 60mm 2 鍛造 鍛成 25mm 10mm 65mm 3 熱處理 退火， HBS≤229 4 立銑 銑六面，保證尺寸 4. 5mm 5 磨平面 磨兩大平面及 相鄰的側(cè)面，保證垂直 6 鉗工劃線 去毛刺，劃線 7 工具銑 銑型面 20 ，留雙邊余量 ～ 8 仿形刨 按線找正刨型面，留雙邊余量 ～ 9 鉗工修整 修型面留余量 ， ，對(duì)樣板；倒角 R4mm 10 熱處理 淬火、回火，保證 58～ 62 HRC 11 平磨 光上、下面，找正磨削尺寸 20mm 12 鉗工修整 修研磨型面達(dá)圖樣要求，對(duì)樣板 凸模機(jī)械加工工藝過(guò)程卡的制訂 凸模的加工工藝過(guò)程如表 47 所示。 表 47 凸模加工工藝過(guò)程卡片 工藝過(guò)程卡片 零件名稱 凸模 模具編號(hào) 零件編號(hào) 零件材料 W18Cr4V 毛坯尺寸 25mm 10mm65mm 件數(shù) 1 工 序 號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容 定額工時(shí) 實(shí)做工時(shí) 制造人 檢驗(yàn) 1 備料 鋸床下料，? 25mm 60mm 2 鍛造 鍛成 25mm 10mm 65mm 3 熱處理 退火， HBS≤229 4 立銑 銑六面，保證尺寸 4. 5mm 28 續(xù)表 47 5 磨平面 磨兩大平面及相鄰的側(cè)面，保證垂直 6 鉗工劃線 去毛刺，劃線 7 工具銑 銑型面 20 ，留雙邊余量 ～ 8 仿形刨 按線找正刨型面，留雙邊余量～ 9 鉗工修整 修型面留余量 ， ，對(duì)樣板；倒角 R4mm 10 熱處理 淬火、回火，保證 58～ 62 HRC 11 平磨 光上、下面，找正磨削尺寸20mm 12 鉗工修整 修研磨型面達(dá)圖樣要求，對(duì)樣板 工藝員 年 月 日 零件質(zhì)量等級(jí) 29 凸模外形工序卡的制訂 凸模外形輪廓加工工序卡片如表 48 所示。 表 48 凸模 外形工序卡 宜賓職業(yè)技術(shù)學(xué)院 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 10 共 頁(yè) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 凸模 共 頁(yè) 工序號(hào) 工序名稱 7 銑 車間 工段 材料牌號(hào) 機(jī)加 W18Cr4V 毛坯種類 毛坯外形尺 寸 每坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 板材 25mm 10mm 65mm 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 銑床 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 虎鉗 離子水 工時(shí)定額 /min 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速 /（ r/min） 切削速度 /（ mm/min） 進(jìn)給量 /（ mm/r） 背吃刀量 /mm 進(jìn)給次數(shù) 工時(shí)定額/min 描圖 機(jī)動(dòng) 輔助 1 粗、精銑上平面 銑床 3000 300 200 1 4 √ 描校 2 粗、精銑下平面 銑床 3000 300 200 1 4 √ 3 粗銑兩端面 銑床 3000 100 60 1 2 √ 底圖號(hào) 4 精銑兩端面 銑床 300 20 2 √ 5 裝訂號(hào) 6 編制（日期） 審核（日 期） 會(huì)簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文 件號(hào) 簽字 日期 30 墊板的設(shè)計(jì)及工藝分析 墊板的設(shè)計(jì) 它的作用是直接承受和擴(kuò)散凸模傳遞的壓力，防止模座被局部壓陷。如果 凸模的端部對(duì)材料的壓力超過(guò)材料的許用壓力，需在凸模端部與模座之間加上墊板防止模具損壞。 墊板外形尺寸與固定板相同，其厚度一般取 4mm ～ 16mm ，該模具中大多為非標(biāo)準(zhǔn)件，設(shè)計(jì)最后尺寸為： 129mm 20mm 12mm 。 材料：墊板的材料一般為 45鋼，淬火后硬度為 HRC4843～ 。 精度要求：上、下表面應(yīng)磨平，表面粗糙度為 mmRa ～? ，以保證平行