【正文】 M 運(yùn)行 = M 起 = 轉(zhuǎn)速： 500rpm 慣量： J=15kgm2 啟動(dòng)過(guò)載： 測(cè)速： 進(jìn)口編碼器 齒輪箱： 齒輪精度： 6級(jí)精度硬齒面 齒輪材質(zhì)： 34CrNiMo 摻碳 、磨齒 軸承：進(jìn)口 SKF滾動(dòng)軸承 30 箱體：鋼板焊接 轉(zhuǎn)角控制：接近開(kāi)關(guān) +進(jìn)口編碼器 潤(rùn)滑： 潤(rùn)滑形式：集中潤(rùn)滑 潤(rùn)滑油型號(hào)： CLP220(相當(dāng) N220 極壓齒輪油／也可使用 N320極壓齒輪油 ) 供油壓力： ≮ 循環(huán)油用量： 55dm3/min 油 溫：≯ 40℃ 壓縮空氣： 供氣壓力： 氣體流量： 5M3/min ④ 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：曲柄連桿型式，厚鋼板焊接機(jī)架結(jié)構(gòu)。剪刃安裝在剪刃架上，剪刃架與曲柄軸和搖桿相連，曲柄安裝在懸臂軸上，通過(guò)齒輪傳動(dòng)裝置由一臺(tái)直流電機(jī)驅(qū)動(dòng)飛輪機(jī)構(gòu)傳協(xié)。剪刃運(yùn)盍軌跡為橢圓。上剪刃軸上安裝接近開(kāi)關(guān)，用于剪刃位置控制。 ⑤ 軋制線標(biāo)高 +5800mm，進(jìn)料方式為面對(duì)剪刃，左進(jìn)料。 ⑥ 飛剪前后導(dǎo)槽及切頭收集裝置 型 式：氣動(dòng)底開(kāi)關(guān) 主要結(jié)構(gòu)：鋼板焊接 設(shè)備組成：剪 前導(dǎo)槽， 剪后導(dǎo)槽 槽底驅(qū)動(dòng)型式：氣動(dòng) 溜槽主要結(jié)構(gòu)：鋼板焊接 驅(qū)動(dòng)型式：氣動(dòng) 切頭筐型式：筐斗式（鋼板焊接） 長(zhǎng) *寬 *高： 1200179。 1102179。 1100 ㈡ 2飛剪 31 ① 型 式：回轉(zhuǎn)式啟停飛剪 主要參數(shù)： 回轉(zhuǎn)半徑 ： 350mm 準(zhǔn)確剪刀斷面面積：≥ 2021mm2 剪切速度： ～ 8m/s 切頭長(zhǎng)度：～ 100mm 碎斷長(zhǎng)度：～ 1000mm 剪刃： 300/150mm 材質(zhì)： 3Cr2W8V ② 傳動(dòng)： 直流 電機(jī)（飛剪專用） 電機(jī)型號(hào)：電機(jī)： ZFQZ35542 電壓： 440V 功率 :P=355KW M 額 = M 運(yùn)行 = M 起 = 轉(zhuǎn)速： 500rpm 慣量： J=15kgm2 啟動(dòng)過(guò)載： 測(cè)速： 進(jìn)口編碼器 ③ 機(jī)內(nèi)齒輪箱： 6級(jí)精度硬齒面齒輪 齒輪材質(zhì)： 34CrNiMo 軸承：進(jìn)口 SKF滾動(dòng)軸承 箱體：鋼板焊接 轉(zhuǎn)角控制：接近開(kāi)關(guān)＋進(jìn)口編碼器 ④ 潤(rùn) 滑： 潤(rùn)滑形式：集中潤(rùn)滑 潤(rùn)滑油型號(hào)： CLP220(相當(dāng) N220 極壓齒輪油／也可使用 N320極壓齒輪油 ) 供油壓力： ≮ 循環(huán)油用量： 55dm3/min 油 溫：≯ 40℃ 32 壓縮空氣： 供氣壓力： ～ 氣體流量： 5M3/min ⑤ 軋制線標(biāo)高 +5800mm，進(jìn)料方式為面對(duì)剪刃方向左進(jìn)料。 ⑥ 2飛剪前后導(dǎo)槽及切頭收集裝置 2飛剪前后導(dǎo)槽帶有 轉(zhuǎn)轍器用于改變軋件的切頭或碎斷位置結(jié)構(gòu)：鋼支架，帶導(dǎo)槽和氣動(dòng)裝置。 溜槽結(jié)構(gòu)：鋼板焊接。 驅(qū)動(dòng)型式：氣動(dòng)。 收集料筐、吊鉤、料筐座等。結(jié)構(gòu)型式：鋼板焊接。 ㈢ 3＃飛剪機(jī)： 3飛剪位于預(yù)水冷裝置后，用于軋件的頭尾剪切。裝有 1 套收集裝置（與碎斷剪共用）。 回轉(zhuǎn)式飛剪，啟停工作制。 剪切斷面： Fmax=380mm2（φ 22mm） 剪切速度： 5～ 18 m/s 切頭尾長(zhǎng)度： 100～ 740 mm 剪切溫度：≮ 850 ℃ 電動(dòng)機(jī)（飛剪專用）： P=225KW、 n=450 r/min(含編碼器 ) 潤(rùn)滑方式：稀油集中潤(rùn)滑和手動(dòng)干油潤(rùn)滑。 飛剪的齒輪采用硬齒面 6級(jí)精度，采用 SKF 軸承。剪前設(shè)有擺動(dòng)導(dǎo)槽，剪后設(shè)有轉(zhuǎn)轍器。 ㈣ 碎斷剪：安裝在 3飛剪后，用于事故碎斷。 回轉(zhuǎn)式飛剪，長(zhǎng)期工作制。 剪切斷面： Fmax=380 mm2（φ 22mm） 剪切速度： 5～ 18 m/s 碎斷長(zhǎng)度：～ 400 mm 電動(dòng)機(jī)： N=132KW、 n=1000r/min 33 潤(rùn)滑方式：稀油集中潤(rùn)滑和手動(dòng)干油潤(rùn)滑。 ㈤ 卡斷剪：布置于預(yù)軋精前及精軋前，作用為當(dāng)精軋機(jī)組及其下游軋線上出現(xiàn)故障時(shí)，卡斷剪卡斷正在送入精軋機(jī)組的進(jìn)料或阻止來(lái)料。 活套器 7 臺(tái) 12V～ 14V之間設(shè)置立式活套器 2 臺(tái)； 15H～ 18V之間設(shè)置立式活套器 3臺(tái)；預(yù)精軋前（ 15H）及精軋前（ 19）各設(shè)水平側(cè)活套器 1臺(tái)。 活套起動(dòng)型式：氣動(dòng)。 吐絲機(jī)前夾送輥 1 臺(tái) 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：雙輥移動(dòng)，氣動(dòng)夾緊； 最大夾緊力： 3KN； 輥?zhàn)映叽纾??180179。 72mm； 最高速度： 105m/s。 電動(dòng)機(jī)功率： 160 kW, DC440V 轉(zhuǎn)速： 750/1700 r/min 來(lái)料規(guī)格： ?～ ?16mm 來(lái)料速度： ～ 90m/s 吐絲機(jī) 機(jī)型： 臥式吐絲機(jī) 傾角： 15176。 線材直徑： ?～ ?16mm 吐圈直徑： ?1050mm 最大吐絲速度： 100m/s 增速比： 電動(dòng)機(jī)功率： DC250kW 電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速： 1000/1800 r/min 延遲型散卷控冷運(yùn)輸機(jī) 1 套 八段“大風(fēng)量式”輥式運(yùn)輸機(jī)，根據(jù)鋼種既可進(jìn)行快速冷卻，又可進(jìn) 34 行緩慢的延遲冷卻，以達(dá)到所要求的金相組織和機(jī)械性能。 型式：大風(fēng)量輥式延遲型 總長(zhǎng)度： ～ 92m 冷卻風(fēng)機(jī)數(shù)量： 8 臺(tái) 每臺(tái)風(fēng)機(jī)風(fēng)量： 147999 m3/h 輥道傳動(dòng)型式：交流變頻電機(jī)分組集中傳動(dòng) 輥道運(yùn)輸速度：延遲型斯太爾摩： ～ 標(biāo)準(zhǔn)型斯太爾摩： ～ 2m/s 冷卻速度：延遲型斯太爾摩： ℃ /s～ ℃ /s 標(biāo)準(zhǔn)型斯太爾摩： ℃ /s～ 17℃ /s 集卷站 1 套 由鼻錐、線圈分配器和帶盤卷托板的集卷筒、旋轉(zhuǎn)雙芯棒和掛卷小車等組成。其中盤卷托板的升降和掛卷小車的移送為電動(dòng)，其余均為液壓傳動(dòng)。 最大盤卷重量： 2020kg 最大盤卷高度：～ 2800mm 最高盤卷溫度： 900℃ 掛卷小車可移動(dòng)和升降：移動(dòng)行程 升降行程 500mm。 Pamp。F 運(yùn)輸 機(jī) 1 套 采用橫鉤布置，該運(yùn)輸系統(tǒng)的小車可根據(jù)需要自動(dòng)停止在規(guī)定的工作位置。 工藝長(zhǎng)度：№ 1：～ 296m，№ 2：～ 368m C 型鉤數(shù)量： 60件； 小車運(yùn)行速度： 18m/min。 運(yùn)輸鏈傳動(dòng)方式：電動(dòng) 盤卷秤 1 臺(tái) 35 型式：液壓提升式電子秤 稱重范圍：≤ 3000kg（最小刻度 1kg）； 稱量精度： %（稱重 1500kg～ 3000kg時(shí)）； 壓緊打捆機(jī) 2 臺(tái) 臥式人工輔助機(jī)械打捆機(jī)； 盤卷尺寸： ?1250/?850179。 1700mm； 最大壓緊力： 300kN； 液壓壓緊和打捆、捆扎 4 道； 捆線： ?～ ?； 最工作周期時(shí)間： 33s。 卸卷站 1 套 由液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)的帶液壓升降筐架的卸卷小車及雙向移送小車和收集臺(tái)架組成。 卸卷小車速度： ； 小車平移行程： ； 升降行程： ； 收集臺(tái)架為小車式：雙工位； 雙向移送小車速度： 。 Pamp。F 線運(yùn)輸能力驗(yàn)算及 C型鉤數(shù)量的確定 “ C” 型鉤運(yùn)輸行程 從受卷位置到打捆位置： 112～ 142m； 從打捆位置到卸卷位置（平均）： 67～ 108m； 從卸卷位置返回受卷位置：～ 73m； 總行程： 296～ 368m。 “ C” 形鉤運(yùn)行總周期 C 形鉤在 P/F線上以 18m/min的速度行走 296m，所需時(shí)間：～ 986s 從集卷站接受盤卷時(shí)間：～ 50s 36 檢查時(shí)間：～ 50s 修剪、取樣時(shí)間：～ 50s 壓緊打捆及輔助時(shí)間：～ 70s 稱重、掛標(biāo)牌時(shí)間：～ 50s 卸卷時(shí)間：～ 50s 以上合計(jì)： C形鉤運(yùn)行總周期為 1306s “ C” 形鉤數(shù)量的確定 由于一根軋件最短軋制周期為 故在理 想工作狀態(tài)下需要的 C形鉤數(shù)量： 1223/＝ 25個(gè) 考慮正常的操作延誤多加 15 個(gè)。 最少正常工作運(yùn)行“ C”形鉤數(shù)量為 40 個(gè)，其中： 為保證 25 分鐘冷卻時(shí)間，打捆前松卷鉤數(shù)為 30 個(gè) 打捆機(jī)后重鉤數(shù)和卸卷站后空鉤數(shù)量共 10個(gè) 考慮打捆機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)通常在 20 分鐘內(nèi)可排除， 2 臺(tái)打捆機(jī)同時(shí)出現(xiàn)故障機(jī)率較低，按 10 分鐘內(nèi)排除故障考慮，所以空鉤數(shù)量必須要維持 10分鐘掛卷數(shù)量，共需設(shè)置空鉤總數(shù) 12 個(gè)。 補(bǔ)充新鉤數(shù)為： 12－ 10=2個(gè) 維修鉤數(shù)： 13 個(gè) 以上總計(jì)，“ C”形鉤總數(shù)為 60 個(gè)。 車間工藝平面布置 廠房平面布置 工藝平面布置見(jiàn)附圖一“ XX鋼集團(tuán)駿 XX 軋鋼有限公司高線工程工藝平面布置圖”。 主廠房由主軋跨、原料跨、成品跨、沉淀池跨 (露天棧橋 )和電氣室及機(jī)修、打捆跨等組成，采用平行布置方式，各跨間技術(shù)參數(shù)見(jiàn)表 2－ 7。 37 表 2－ 7 各 跨 間 尺 寸 序 號(hào) 跨間名稱 (m) 跨度 (m) 長(zhǎng)度 (m) 吊車軌面標(biāo)高 (m) 廠房面積 (m2) 柱距 (m) 備注 1 主軋跨 24 348 8352 12 2 原料、成品跨 30 348 10440 12 3 機(jī)修間 21 204 4284 12 4 主電室 9+5 72 2304 (三層 ) 5 沉淀池 (露天棧橋 ) 36 378 12 合計(jì) 25758 主軋跨均采用高架式平臺(tái)布置，從鋼坯上料臺(tái)架至集卷站的軋線主要工藝操作設(shè)備均布置在平臺(tái)上，平臺(tái)標(biāo)高 +5m。在平臺(tái)下設(shè)置潤(rùn)滑站、液壓站、飛剪切頭處理設(shè)施、控冷風(fēng)機(jī)、電纜及各種管 溝。 原料和成品存放能力 原料跨存放能力 原料跨鋼坯采用“一”字形堆放，每垛堆放高度約為 2m，每垛鋼 坯重量按 150179。 150179。 12021mm標(biāo)準(zhǔn)坯計(jì)算約為 650t，鋼坯跨共可堆放 24垛，總計(jì)堆放鋼坯重量： 15600t。 年產(chǎn)量為 50萬(wàn)噸，鋼坯消耗量 ，每天平均鋼坯用量為： 1800t，鋼坯跨可堆放相當(dāng)于 天生產(chǎn)用量的鋼坯。 成品跨存放能力 盤卷在成品跨內(nèi)按“品”字形堆放，長(zhǎng)度方向平行柱列線，最多堆放5 層，垛高約 。 根據(jù)堆存方式計(jì)算，按 2021kg盤卷計(jì)算，成品跨大垛可堆放 900t，中垛可堆放 800t，小垛可堆放 700t，理論總堆存量為 6250t。實(shí)際堆存量按理論堆存量的 80％計(jì)算，為 5000t。 軋機(jī)每天平均生產(chǎn)線材 1667t，成品跨可存放盤卷的天數(shù)約為 3 天。 車間工藝操作設(shè)備表 車間工藝操作設(shè)備見(jiàn)表 28，起重機(jī)設(shè)備見(jiàn)表 29。 38 表 28 工藝操作設(shè)備表 序 號(hào) 設(shè)備名稱 簡(jiǎn)要技術(shù)規(guī)格和設(shè)備性能 單 位 數(shù) 量 重量（噸） 備注 1 鋼坯上料臺(tái) 架 液壓步進(jìn)齒條拉鋼式，臺(tái)架承載能力： 55t 臺(tái) 1 臺(tái)面名義尺寸： 7600179。 10000mm 移鋼及返回速度： 2 固定擋板 擋板寬度： 1000mm，被擋鋼坯速度： 3 入爐輥道 輥?zhàn)映叽纾??400179。 850mm，輥?zhàn)娱g距：～ 1700mm 組 7 輥?zhàn)觽€(gè)數(shù)： 25個(gè)，輥面線速度：～ 運(yùn)輸鋼坯規(guī)格： 150179。 150179。 12021mm 同時(shí)運(yùn)輸鋼坯數(shù)量： 4根 傳動(dòng)方式：交流齒輪電機(jī)單獨(dú)傳動(dòng) 4 推鋼機(jī) 型式：液壓推桿式，工作行程： 1700mm 臺(tái) 1 工作壓力： 16MPa，推力： 200t 5 出鋼機(jī) 型式：摩擦 式，推力： ，最大行程： 15000mm 臺(tái) 1 工作行程： 12021mm，橫移行程：177。 400mm 推速： ，返回速度： 6 除鱗輥道 輥?zhàn)訑?shù)： 5個(gè)，輥?zhàn)映叽纾??296179。 850mm； 套 1 預(yù)留 除鱗噴咀 逆向噴咀數(shù)量： 8個(gè)，順向噴咀數(shù)量： 4個(gè)； 預(yù)留 水壓： 20Mpa，水量： 7 出爐輥道 輥?zhàn)映叽?:?400179。 450mm，輥?zhàn)娱g距 :～ 1400mm 組 1 輥?zhàn)觽€(gè)數(shù)： 15個(gè)， 輥面線速度： ～ 變頻交流電機(jī)單獨(dú)傳動(dòng)，電機(jī)功率： 3KW 8 廢坯 剔除裝置 固定臂 4個(gè) , 液壓操作傳動(dòng)臂 2個(gè) , 套 1 含于 7 夾送坯料速度： ～ 9 1H軋機(jī)機(jī)列 短應(yīng)力線軋機(jī)，液壓 機(jī)架橫移，軋制線固定 套 1 小車換輥，上、下輥彈性阻尼體減振器平衡 軋機(jī)軸承干油潤(rùn)滑，液壓馬達(dá)壓下調(diào)整 軋輥尺寸： ?610/?530179。 760mm 減速機(jī)： A=585mm， i=,Pmax=300KNm 電機(jī)： 500kW,DC660V,450/1000rpm,水平傳動(dòng) 10 2V軋機(jī)機(jī)列 短應(yīng)力線軋機(jī)， 液壓機(jī)架升降，軋制線固定 套 1 小車換輥，上、下輥彈性阻尼體減振器平衡 軋機(jī)軸承干油潤(rùn)滑，液壓馬達(dá)壓下調(diào)整 軋輥尺寸： ?610/?530179