【正文】 。 觀測(cè)時(shí)間和次數(shù) 如下表： 次數(shù) 時(shí)間 次數(shù) 時(shí)間 第 1 次 觀察點(diǎn)安設(shè)完成 第 58~61次 第一年 4 次（包括竣工段一次） 第 2~55 次 每加高一層各一次 第 62~63次 第二年二次 第 56 次 1/2 內(nèi)裝修完成 第 64~ 次 第三年每年一次至沉 降穩(wěn)定 第 57 次 竣工 此外，當(dāng)設(shè)計(jì)有另外要求時(shí)，重新制訂觀察方案。 預(yù)埋件砼柱、剪力墻 30 二、土方 工程 1 基坑降水 本工程基坑降水 由業(yè)主直接分包，降水深度控制至基底標(biāo)高 500mm以下，確?；A(chǔ)施工 時(shí)基坑 內(nèi) 無(wú)水。 在基坑底四周 及主樓、裙樓基坑中間適當(dāng)位置 設(shè)置排水明溝， 采 用46 石子填充 ，基坑轉(zhuǎn)角位置 設(shè)集水井。 專(zhuān)人定時(shí) 觀察 地下水位情況 并 做好記錄，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí) 采取措施。 將水排至現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置的 沉淀 池，經(jīng)過(guò)濾以后排入業(yè)主指定的 排水 管網(wǎng)。過(guò)濾池采用磚砌沉淀水池，以阻止泥 砂 外流。 由于主樓電梯井集水坑低于主樓基底 3m，需采取局部降水 措施后再進(jìn)行開(kāi)挖。 2 基坑 支護(hù) 本工程 基坑支護(hù)及護(hù)坡工程由業(yè)主直接分包 ，確?；舆吰路€(wěn)定，每天應(yīng) 由專(zhuān)人測(cè)量邊坡位移變形并做好記錄 。下雨后尤其要注意 觀測(cè) ，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)反映并采取相應(yīng)措施。 3 土方開(kāi)挖 基坑土方開(kāi)挖過(guò)程中應(yīng)做好如下工作 : 開(kāi)挖前應(yīng)會(huì)同有關(guān)部門(mén)了解施工現(xiàn)場(chǎng)地下構(gòu)筑物、基礎(chǔ)平面與地下設(shè)施管線的關(guān)系，并及時(shí)將施工范圍內(nèi)的障礙物排除，地下管線改道，以不影響正常施工。 布置好土方運(yùn)輸線路，挖出的土運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng) 西南 角指定地域堆放。 挖土過(guò)程中應(yīng)據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高控制挖土深度。機(jī)械挖土標(biāo)高控制在基底標(biāo)高以上 300mm，預(yù) 留 300mm人工清土。 對(duì)于 預(yù) 留人工清土、集水坑內(nèi)土方、及高低跨結(jié)構(gòu)斜面土方均采用 31 人工開(kāi)挖，人工挑抬運(yùn)土 ， 集中堆放 在基坑 西 南 邊隨挖掘機(jī)挖出運(yùn)走。 局部超挖部分回填級(jí)配砂石至設(shè)計(jì)標(biāo)高。 詳見(jiàn)土方開(kāi)挖施工方案。 4 土方回填 回填土采用場(chǎng)外汽車(chē)運(yùn)土。施工前，應(yīng)清除基坑內(nèi)的建筑垃圾、積水、淤泥、雜物等，修整好行車(chē)道路，保證暢通。按照現(xiàn)場(chǎng)平面水、電、降水管線布置圖探明正確位置，障礙物提前清除，坐標(biāo)及標(biāo)高控制點(diǎn)加以保護(hù)。 根據(jù)設(shè)計(jì) 及規(guī)范 要求回填，確保土的質(zhì)量及夯實(shí)質(zhì)量?；靥钔撩繉愉佁詈穸?250mm，用蛙式打夯機(jī)械分層夯實(shí)，打夯時(shí)采用連續(xù)夯擊的辦法，做到一夯壓 半 夯，不得有漏夯現(xiàn)象。 回填土應(yīng)從最低處 開(kāi)始，由下而上分層均勻鋪填土料和壓實(shí)。 回填過(guò)程中應(yīng)采取有效措施，防止破壞防水層。 雨季施工時(shí)，防止地面水流人坑內(nèi)，免得邊坡塌方或浸泡基土。冬季施工時(shí)，每層回填土厚度比常溫時(shí)減少 25％，其中凍土塊體積不得超過(guò)總填土體積的 15％，且應(yīng)分散，凍土塊粒徑不大于 15cm。 三 、 鋼結(jié)構(gòu)工程 本工程 主樓 框架及核心筒 結(jié)構(gòu) 22 層以下有 勁性鋼柱 及鋼骨 ，為此，我司特地在 主樓 基坑采用了大噸位的起吊設(shè)備 K50/50 塔吊，以滿足鋼結(jié)構(gòu)吊裝的需要，同時(shí) 考慮 一臺(tái)汽車(chē)吊備用。另外，為保證鋼結(jié)構(gòu)的制作質(zhì)量，鋼結(jié)構(gòu)將委托專(zhuān) 業(yè)單位進(jìn)行加工制作，在現(xiàn)場(chǎng)安裝中，我司對(duì)具體的連接節(jié)點(diǎn)和控制要點(diǎn)專(zhuān)門(mén)編制了控制措施，以保證鋼結(jié)構(gòu)的施工精度和質(zhì)量。對(duì)于 地腳螺栓預(yù)埋、 鋼柱加工和 安裝 等 ，我司 將在施工前 編制專(zhuān)項(xiàng)施工方案 ，上報(bào)審批。 鋼結(jié)構(gòu)的深化設(shè)計(jì) 32 鋼柱吊裝 A．鋼柱安裝前應(yīng)對(duì)下部結(jié)構(gòu)（基礎(chǔ)或下節(jié)柱）的標(biāo)高與軸線進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，超出規(guī)范的偏差應(yīng)立即修正。 B．安裝前，應(yīng)對(duì)鋼柱的長(zhǎng)度、斷面以及撓曲進(jìn)行預(yù)檢，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題即向技術(shù)部門(mén)報(bào)告，以便及時(shí)采取措施。 C．安裝前，應(yīng)在地面上把鋼爬梯等裝在鋼柱上 ，供登高作業(yè)用。 D．鋼柱加工廠應(yīng)按要求在柱 兩 端（第一節(jié)鋼柱為柱頂）設(shè)置臨時(shí)連接耳中標(biāo)確認(rèn) （技術(shù)交底） 甲方與設(shè)計(jì)院 （技術(shù)科） 工作圖系 閱圖 提出質(zhì)疑 編制設(shè)計(jì)進(jìn)度計(jì)劃 圖紙?jiān)O(shè)計(jì) 一次出圖 二次出圖 （材料科） 加工清單、型板、切板、數(shù)控編程 審核 施工 答 疑 33 板，待鋼柱對(duì)接焊接完成、且驗(yàn)收合格后，再將耳板割除。 E．鋼柱采用 現(xiàn)場(chǎng) K50/50塔吊單機(jī) 一點(diǎn)吊裝。 鋼柱的 吊裝采用 專(zhuān)用扁擔(dān)，噸位按 15t設(shè)計(jì)。 吊點(diǎn)位置在柱頂。 起吊時(shí)鋼柱的根部要墊實(shí) ，根部不離地，通過(guò)吊鉤起升與變幅及吊臂回轉(zhuǎn)，逐步將鋼柱扶直，待鋼柱基本停止晃動(dòng)后再繼續(xù)提升，將鋼柱吊裝到位。不允許吊鉤斜著直接起吊構(gòu)件。鋼柱就位后用高強(qiáng)螺栓臨時(shí)固定，以承受鋼柱的 自重下壓，保持柱與柱間隙，為了使吊裝平穩(wěn)，應(yīng)在鋼柱上端栓兩根白棕繩牽引， 單根繩長(zhǎng)為柱長(zhǎng)的 倍，直徑∮ 16。 F．鋼柱安裝就位后， 立即 進(jìn)行初校（垂直度、位移） ，并臨時(shí)固定 。 底節(jié)柱用地腳螺栓固定，上層接柱用夾板與高強(qiáng)螺栓擰緊固定。然后才能拆除索具。拆除索具采用鋼管爬梯。 G．由于核心筒鋼柱剛度較差，在砼施工時(shí)容易產(chǎn)生變形。為了保證鋼柱的安裝精度，必須對(duì)其進(jìn)行必要的加固措施。 3 鋼結(jié)構(gòu)測(cè)量 校正方法 A．底層鋼柱的標(biāo)高調(diào)整 第一節(jié)鋼柱是安裝在預(yù)埋件基礎(chǔ)上的，通過(guò)預(yù)埋在底板中的埋件進(jìn)行固定，并通過(guò)四周調(diào)節(jié)桿調(diào)節(jié)垂直度。 B．柱頂?shù)臉?biāo)高調(diào)整 柱頂?shù)臉?biāo)高誤差主要產(chǎn)生原因有以下幾 方面： a．鋼柱制作誤差，長(zhǎng)度方向每節(jié)柱規(guī)范允許177。 3mm； b．吊裝后垂直度偏差造成； c．鋼柱電焊對(duì)接造成焊接收縮； d．鋼柱與砼結(jié)構(gòu)的壓縮變形； e．基礎(chǔ)的沉降。 為了消除以上原因產(chǎn)生的標(biāo)高誤差，則在 每安裝一節(jié)鋼柱后，應(yīng)對(duì)柱頂作一次標(biāo)高實(shí)測(cè)，根據(jù)實(shí)測(cè)標(biāo)高的偏差值來(lái)確定調(diào)整與否，標(biāo)高偏差值≤ 5mm，只記錄不調(diào)整， 累計(jì) 誤差 超過(guò) 177。 5mm 需進(jìn)行調(diào)整；標(biāo)高高 則在 上 節(jié)柱截去相 34 應(yīng)的誤差長(zhǎng)度；標(biāo)高低 則 填塞相應(yīng)的鋼板， 一次調(diào)整不宜過(guò)大，一般以 5mm為限。 C．垂直度校正 本工程基準(zhǔn)柱采用經(jīng)緯儀校正： ① 在基準(zhǔn)柱的基礎(chǔ)軸線上，以 X 軸和 Y 軸分別引出等距離的補(bǔ)償線，其交點(diǎn)作為基準(zhǔn)柱的測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)。 ②在待校正的基準(zhǔn)柱頂部，設(shè)置半透明的校正靶標(biāo)（上有靶心和靶環(huán)），靶標(biāo)供經(jīng)緯儀光點(diǎn)投射用，靶心的位置與基礎(chǔ)的基準(zhǔn)點(diǎn)位置重合。 ③將經(jīng)緯儀安置在底層第一節(jié)基準(zhǔn)柱的操作平臺(tái)上；使經(jīng)緯儀與基礎(chǔ)基準(zhǔn)點(diǎn)保持在同一鉛垂線上，然后把經(jīng)緯儀垂直向上投射到柱頂靶標(biāo)上。 為了消除儀器和操作等因素造成的誤差，應(yīng)依次把經(jīng)緯儀旋轉(zhuǎn) 90176。 ，并在靶標(biāo)上測(cè)出四個(gè)光點(diǎn)，連接四點(diǎn)得出它 的 交點(diǎn)，該交點(diǎn)即為消除誤差后得測(cè)點(diǎn)。把經(jīng)緯儀光束調(diào)整到消除誤差 的 測(cè)點(diǎn)位置 ，接著即可校正基準(zhǔn)柱，使柱頂?shù)陌行呐c測(cè)點(diǎn)吻合，則此根基準(zhǔn)柱校正完成。 ④基準(zhǔn)柱的垂直度校正一般可采用千斤頂、鋼楔和手拉葫蘆進(jìn)行。 : 基準(zhǔn)柱校正完畢后 ,即可對(duì)其它柱校正 . ①在已校正完畢的基準(zhǔn)柱柱頂距“ e”值處拉緊直徑為 （高強(qiáng)度鋼絲，小于直徑 則更佳）的鋼絲矩形框。鋼絲框與基礎(chǔ)軸線的距離亦為“ e”值； ②用標(biāo)準(zhǔn)尺在本節(jié)框架的頂層梁面上逐個(gè)丈量其它柱子與鋼絲框 x 和 y兩個(gè)方向的距離，使之校正到與設(shè)計(jì)軸線尺寸的誤差控制在允許范圍之內(nèi)。 ③待所有其它柱丈量和校正完畢后，還須再用 經(jīng)緯儀對(duì)基準(zhǔn)柱進(jìn)行復(fù)測(cè)，如復(fù)測(cè)的結(jié)果再控制值之內(nèi)，則本節(jié)框架的柱子垂直度校正已 校 完畢，并應(yīng)及時(shí)做好校正記錄和終擰柱與柱高強(qiáng)螺栓。 35 四 、鋼筋工程 鋼筋工程是主體結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量中的重要一環(huán)，要 從原材料的采購(gòu)、進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)，加工、連接、安裝和綁扎等 環(huán)節(jié) 進(jìn)行過(guò)程控制， 把住材質(zhì)、焊接、機(jī)械連接、加工 工藝 、綁扎的質(zhì)量關(guān)和成品保護(hù)關(guān)。要熟悉圖紙、跟蹤質(zhì)檢，確保鋼筋工程的質(zhì)量。 本工程鋼筋的 直徑有 Ф Ф 3 Ф 3 Ф 2 Ф 2Ф 2 Ф Ф 1 Ф 1 Ф 1 Ф 1 Ф Ф Ф 6等，品種有Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼，其中 Ⅲ級(jí)鋼用量比較大， Ⅲ級(jí)強(qiáng)度高， 能節(jié) 約鋼材，降低成本 。 1 施工準(zhǔn)備工作 做好鋼筋施工的技術(shù)交底和鋼筋翻樣工作。 每次進(jìn)場(chǎng)的 材料 必須 提供 鋼 筋 合格證書(shū)，經(jīng)見(jiàn)證取樣復(fù)試合格后方可進(jìn)行制作加工。 對(duì)崗位操作人員證書(shū)的查驗(yàn)。無(wú)證焊接人員必須經(jīng)培訓(xùn)考試合格后持證上崗， 并 在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行焊接工作。 做好各種規(guī)格鋼筋接頭型式的試驗(yàn)工作。 各種鋼筋機(jī)械的保養(yǎng)，安裝和試車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。 墊塊制作：基礎(chǔ) 50mm厚鋼筋保護(hù)層采用 混凝土 制作。其它樓層中鋼筋保護(hù)層墊塊 采用塑料保護(hù)層，或 用 1： 2水泥砂漿制作， 砂漿墊塊所用 黃砂為中粗砂，水泥等級(jí)不低于 。要注意對(duì)墊塊的養(yǎng)護(hù)，確保其強(qiáng)度。 水泥墊塊厚度應(yīng)根據(jù)鋼筋的砼保護(hù)層厚度而定，縱向受力鋼筋的砼保護(hù)層最小厚度按照結(jié)構(gòu)總說(shuō)明要求施工。 2 材料 進(jìn)場(chǎng)與檢驗(yàn) 對(duì)于 原材料 鋼筋 的 采購(gòu)及使 用 等要 根據(jù)公司質(zhì)量保證體系中關(guān)于《進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)程序》及《檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)程序》的要求進(jìn)行，主要按以下幾個(gè)方面進(jìn)行管理： 鋼筋進(jìn)場(chǎng) 及驗(yàn)收 36 進(jìn)場(chǎng)鋼筋 要 有出廠質(zhì)量合格證明書(shū)或廠方試驗(yàn)報(bào)告單。 外觀檢查： 鋼筋表面或每捆（盤(pán)）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)識(shí)；鋼筋 表面不得有裂紋、結(jié)疤、折痕和銹蝕現(xiàn)象。 鋼筋進(jìn)場(chǎng)后必須經(jīng)監(jiān)理見(jiàn)證取樣送實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)合格后方可使用 。 進(jìn)場(chǎng)鋼筋按規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)抽樣做機(jī)械性能試驗(yàn)，同爐號(hào)、同牌號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋≤ 60t 為一批；同牌號(hào)、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號(hào)組成混合批的鋼筋≤ 60t 可作為一批，但每爐號(hào)含碳量之差≤%、含錳量之差≤ %。經(jīng)復(fù)試合格后方可使用，如不合格應(yīng)從同一批次中取雙倍數(shù)量試件重做各項(xiàng)試驗(yàn)，當(dāng)仍有一個(gè)試件不合格，則該批鋼筋為不合格品，不得直接使用到工程上。鋼筋加工過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)脆斷 ，焊接性能不良或機(jī)械性能不正常時(shí)，必須進(jìn)行化學(xué)成份檢驗(yàn)或其他專(zhuān)項(xiàng)檢驗(yàn)。 運(yùn)輸和堆放 鋼筋在運(yùn)輸和堆放時(shí)，不得損壞 嵌牌 。應(yīng)按批、按型號(hào)分別堆放整齊，插上醒目的標(biāo)識(shí)牌。 鋼筋 分類(lèi)堆放在枕木 或磚砌 的 離地 高 300mm間距 2m 的 地垅 壟上 ，避免銹蝕和油類(lèi)等 污染。 碼放的鋼筋應(yīng)及時(shí)作好標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上應(yīng)注明規(guī)格、產(chǎn)地、日期、使用部位等。 鋼筋集中碼放 的 場(chǎng)地必須平整，有良好的排水措施。 鋼筋使用 應(yīng)注意“先進(jìn)先用、后進(jìn)后用”的原則。 鋼筋代換 當(dāng)施工中遇有不同鋼筋品種或規(guī)格需要代換時(shí)，應(yīng)征得設(shè) 計(jì)單位或工程監(jiān)理師的同意，并辦好變更手續(xù)。 3 鋼筋的連接 鋼筋連接 接頭形式： Ⅲ 級(jí) 鋼筋 直徑大于等于 18 時(shí)， 采用直螺紋機(jī)械連接 ， 18 采用綁扎搭接 。 37 鋼筋的搭接及錨固長(zhǎng)度 縱向受拉鋼筋最小搭接長(zhǎng)度及最小錨固長(zhǎng)度按照結(jié)構(gòu)總說(shuō)明要求施工。 鋼筋的搭接要求 剪力墻的鋼筋搭接方法嚴(yán)格按照 03G1011圖集施工； 、板的上部可在跨中 1/3 范圍內(nèi)，下部在支座處；基礎(chǔ)梁、板下部鋼筋應(yīng)在跨中，上部鋼筋應(yīng)在支座。接頭位置應(yīng)設(shè)置在受力較小處，在同一根鋼筋上宜少設(shè)接頭。鋼 筋接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。在同一截面內(nèi)的接頭，搭接不超過(guò) 25%，機(jī)械連接或焊接不超過(guò) 50% 鋼筋采用綁扎搭接時(shí)，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢 ,綁扎不少于 3戶； 鋼筋安裝形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)先研究逐根鋼筋的穿插順序，并與模板工聯(lián)系工序的先后次序，以減少綁扎困難。 4 鋼筋加工 鋼筋的調(diào)直與成型 鋼筋直徑≤ 8mm 的 I 級(jí)鋼筋，用卷?yè)P(yáng)機(jī)拉直 （或用調(diào)直機(jī)調(diào)直） ，調(diào)直冷拉率不宜大于 4%。 彎曲成型工藝 對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù) 下 料 單 上標(biāo)明的尺寸進(jìn)行試彎，尺寸復(fù)核無(wú)誤后批量加工。 鋼筋成型的允許偏差，應(yīng)符合表中的規(guī)定 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)凈長(zhǎng) 177。 10 箍筋邊長(zhǎng) 177。 5 彎起筋彎折點(diǎn)位置 20 鋼筋加工質(zhì)量要求： 鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。 鋼筋下料長(zhǎng)度允許偏差為177。 10mm。 38 5 鋼筋 機(jī)械連 接 剝肋滾壓直螺紋鋼筋連接施工工藝 鋼筋絲頭加工 鋼筋應(yīng)先調(diào)直再加工，切口端面要與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄嚴(yán)重的要用切割機(jī)切除，但不得用氣割下料。 按鋼筋規(guī)格調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸。 按鋼筋規(guī)格更換漲刀環(huán)，并按規(guī)定的絲頭加工尺寸調(diào)整好剝肋直徑尺寸。 調(diào)整剝肋擋塊及滾壓行程開(kāi)關(guān)位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長(zhǎng)度符合絲頭加工尺寸的規(guī)定。 鋼筋絲頭加工完成、檢驗(yàn)合格后，要用專(zhuān)用的鋼筋絲頭保護(hù)帽或連接套筒對(duì)鋼筋絲頭進(jìn)行保護(hù)，以防螺紋在鋼筋搬動(dòng)或運(yùn)輸過(guò)程中被損壞或污染。 連接鋼筋注意事項(xiàng)： 鋼筋絲頭經(jīng)檢驗(yàn)合格后應(yīng)保持干凈無(wú)損傷。 所連鋼筋規(guī)格必須與連接套規(guī)格一致。 連接水平鋼筋時(shí)，必須從一頭往另一