【導讀】牛欄江引水工程盤龍江入口段防洪工程第五標段施工招標文件、招標圖紙、工程量清單等。通過現場實際的地形、地貌、氣象、水文、地質及交通運輸情況以及現場的三通一平情況。本企業(yè)的綜合實力：生產經營能力、勞力配備、材料來源及主要機械、機具的儲備。公司執(zhí)行ISO9001:2021的質量體系及質量手冊。國家及省、市現行的有關規(guī)范、規(guī)程、驗收標準；安全生產、文明施工及環(huán)保等有關規(guī)定。管理嚴密、降低工程造價的原則。嚴格遵守合同對工期、質量、安全文明等的要求。利用合理的流水作業(yè)方法、及網絡計劃。采用合理的技術措施，保證各項指標的完成。將首選運用環(huán)保材料，將防止污染貫徹于整個施工過程，環(huán)境保護納入管理目標。格落實安全生產責任制。必須保證工程質量目標，以先進的施工技術，運用“新技術、新材料、新工藝、新設備”，安全“零”事故。堅持文明施工，確保無重大傷亡事故，嚴格執(zhí)行安監(jiān)站有關文件，堅持。杜絕火災、爆炸事故發(fā)生。后干裝的原則來組織流水作業(yè)。

　　

【正文】 ，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為 5d。 ⑥ 梁端第一個箍筋應設置在距離柱節(jié)點邊緣 50mm處。梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設計要求。 ⑦ 在主、次梁受力筋下均應墊墊塊 (或塑料卡 )，保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。 ⑧ 梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于 20mm時，宜采用焊接接頭，小于 20mm時，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的 10倍。接頭不宜位于構件最大彎矩處，受拉區(qū)域內 Ⅰ 級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤 (Ⅱ 級鋼筋可不做彎鉤 )，搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50%。 （ 6） 板鋼筋綁扎： ① 工藝流程：清理模板 → 模板上畫線 → 綁板下受力筋 → 綁負彎短鋼筋 ② 清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。 ③ 按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。 ④ 在現澆板中有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。 ⑤ 綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎 (雙向板相交點須全部綁扎 )。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋 馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。 ⑥ 在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊 ，間距 。墊塊的厚度等于保護層厚度，應滿足設計要求，如設計無要求時，板的保護層厚度應為 15mm，鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。 在梁筋入模后，板筋按常規(guī)方法穿插綁扎，注意梁、板墊塊和板的支撐筋安放。為保證板筋不被踩踏變形，施工人員不得直接踩在鋼筋上進行砼澆筑施工，應搭設架空跑道。板的上層筋設馬凳見下圖間距 1000。 樓層現澆板上下筋設置馬凳 @1000 （ 7）保護層厚度控制措施 ① 基礎底板下部受力鋼筋，采用高標號混凝土墊塊縱橫間距≤ 600mm，予以控制保護層厚度。上部 鋼筋采用 Φ 20鋼筋制作的鋼筋桁架支撐。 ② 柱鋼筋采用帶綁線砂漿墊塊控制保護層厚度，間距 500，呈梅花型布置。 ③ 梁板下部受力筋，采用高標號水泥砂漿墊塊或短鋼筋控制保護層厚度，梁每米長用 2個，樓板縱橫間距 800mm設 1個，呈梅花形布置。 樓板支座處的負筋和懸臂構件的受力鋼筋，其保護層采用鋼筋馬凳預以控制，馬凳的數量和剛度應保證受力筋不變形、不位移。 （ 8）鋼筋綁扎的質量標準： 1）主控項目： 鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數量必須符合設計要求。 2）一般項目 鋼筋安裝位置的偏差應符合下表 的規(guī)定： 項 目 允許偏差 檢驗方法 綁扎鋼筋網 長、寬 177。 10 鋼尺檢查 網眼尺寸 177。 20 鋼尺量連接三檔，取最大值 綁扎鋼筋骨架 長 177。 10 鋼尺檢查 12 上部板筋與下部板筋凈距 600 Φ 12 寬、高 177。 5 鋼尺檢查 受 力 鋼 筋 間距 177。 10 鋼尺量兩端、中間各一點 排距 177。 5 保護層厚度 基礎 177。 10 鋼尺檢查 柱、梁 177。 5 鋼尺檢查 板、墻、殼 177。 3 鋼尺檢查 綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 177。 20 鋼尺量連接三檔，取最大值 鋼筋彎起點位置 20 鋼尺檢查 預埋件 中心線位置 5 鋼尺檢查 水 平高差 +3， 0 鋼尺和塞尺檢查 （ 9）施工注意事項： 主要安全技術措施： 搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛物料，特別是避免碰掛周圍和上下方向的電線。人工抬運鋼筋，上肩卸料要注意安全。 起吊或安裝鋼筋時，應和附近高壓線路或電源保持一定安全距離，雷雨時不準操作和站人。在高空安裝鋼筋應選好位置站穩(wěn)，系好安全帶。 （ 10）產品保護 成型鋼筋、鋼筋網片應按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止壓彎變形。 成型鋼筋不準踩踏，特別注意負筋位置。 運輸過程注意輕裝輕卸，不能隨意拋擲。 成型鋼筋 如長期放置未使用，在室內堆放應墊好防止銹蝕。 （ 11）其他注意事項 每個分項工程施工完畢，必須由施工班組，質量檢查員進行班組自檢驗收，符合設計及規(guī)范要求后，以書面形式通知監(jiān)理公司、建設單位進行鋼筋隱蔽驗收，達到要求后及時辦理隱蔽驗收手續(xù)。 施工現場，嚴禁施工人員踩踏成品鋼筋，現場掛有成品保護牌，鋼筋綁扎完畢，及時鋪設施工夾板，要求縱橫交錯鋪設，以確保鋼筋的成品保護質量。 平臺板上的預留洞口，必須嚴格按圖紙要求作洞口加筋處理。為確保施工安全，在 洞口邊每 1根Φ 16 鋼筋立柱，采用Φ 14鋼筋上下二根 分別與立柱鋼筋焊結形成洞口防護欄桿。樓梯間、電梯口均按此法設防護欄桿。 在鋼筋成品加工、制作、綁扎過程中對多余材料及時做好清理工作，做到現場清潔，符合文明施工的要求。 二）、模板工程 模板的選型 根據本工程特點，本工程的基礎筏板外側四周邊模采用磚胎膜，采用黃河淤泥燒結磚， M5水泥砂漿砌筑，墻厚 240mm，高度比底板上表面高 50mm。磚膜內側及頂面均抹 20㎜厚 1： 2水泥砂漿壓光。 基礎梁側模：選用 12mm厚竹膠板，木方做楞，Φ 12對拉螺栓拉結。 地下室框架及剪力墻：采用竹膠板模板方案。 現澆梁板模板：框 架梁采用 12mm厚竹膠模板，根據各種不同類型梁截面，制作模板，并進行編號使用。板材選用 12*2440*1220優(yōu)質竹膠合板。所有現澆樓板模板選用 12mm厚竹膠板，模板拼縫處采用 50mm*100mm的木方承托，防止砼漿漏出，使砼表面拆模后光滑平整。 施工工藝 （ 1）基礎模板安裝 基礎梁側模板 依據磚胎模頂面所彈的基礎兩邊線，拉線進行側模的支立。所有模板表面必須涂刷隔離劑；采用豎向鋼管作背楞，間距 500mm左右，豎向短管之間在高度方向設橫向木方背楞，間距 400mm,上道橫楞設鋼管斜撐于基礎底板內。 豎向鋼筋 套于基礎筏板上層筋上的預留Φ 16鋼筋限位上，保證梁下口不鼓模不縮模?；A鋼筋及模板經監(jiān)理驗收合格后，并做好隱蔽記錄，即可進行砼的澆筑。 基礎側面磚胎膜 本工程基礎部分側模均采用磚胎膜（ 240厚磚墻，內抹 1： 2水泥砂漿 20mm厚，磚角抹成圓?。? 地下部分墻柱模板施工 選用 12mm厚竹膠板，木方做楞，Φ 48鋼管水平背帶，Φ 12對拉螺栓拉結，鋼管斜撐系統(tǒng)。所有墻相交的陰角做定型陰角模。模板接縫處采用 50mm*100mm的木方。 模板選型及規(guī)格 本工程柱墻模板采用厚度為 12mm的竹膠板，模板的 規(guī)格以房間尺寸為標準，一面墻拼為整塊模板，保證平整度和接縫寬度。 集水坑等用木膠合板和木方制作成筒模，鋼筋綁扎完成后，用 汽車 吊將筒模吊到安裝部位安裝，在混凝土澆筑前壓上配重，防止上浮。底板集水坑、電梯井坑筒模見下圖： 基礎鋼筋位置應滿足保護層和設計要求，砼鋼筋保護層墊塊采用相應厚度的大理石塊制成，厚度根據設計而定 ，墊塊布置間距 。 （ 2）墻模施工 1）施工工藝 墻筋綁扎完畢→安裝水、電預埋件及門窗預埋件→隱檢→模板拼裝及檢查→模板清理、刷脫模劑→放墻、門窗洞位置線→安裝橫墻一側的模板→放置穿墻 螺栓→安裝縱墻一側模板→放置穿墻螺栓→安裝角膜板→安裝另一側模板→加固校?！詸z→驗收。 模板制作好后，下面用木方墊平，防止變形，并且應對模板的型號、數量進行清點，根據墻體尺寸進行編號。 用油漆在編好號的模板上做標記，并用鋼管搭好架子，模板雙向立起堆放。 鋼筋驗收后，離地 300mm墻筋上焊好模板限位，不能焊在主筋上，鋼筋為Φ 16，用圓盤鋸切割，長度控制在墻厚 +2mm，水平間距 600mm向上為梅花形布置間距 600mm。 模板安裝時，應嚴格控制墻體截面尺寸，根據頂板上放出的墻體邊線、控制線，進行模板安裝，并應根 據其施工順序安好后在背面用斜支架進行斜撐、加固、支撐在大模橫肋上。 施工過程中，利用 汽車吊 作為模板吊裝運輸機械。 2）模板施工質量標準 ① 模板及其支承必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，不允許發(fā)生下沉和變形，模 板內側平整，接縫嚴密，脫模劑涂刷均勻。 ② 在澆筑砼過程中派專人檢查，發(fā)現變形、松動等現象及時加固。 ③ 澆筑砼時需檢查扣件、對拉螺栓帽緊固情況。 ④ 拆模時注意成品保護，禁止隨意破壞墻面或用大錘狠砸墻面。 ⑤ 模板穿墻螺栓應緊固可靠，澆筑時防止混凝土沖擊洞口模板，保證洞口兩側混凝土對稱，均勻澆筑。 3）支設方法 ① 墻體模和 L型柱采用 15mm厚的竹膠板， 50 100mm 木龍骨作背帶，根據墻體高度、長度和竹膠板的規(guī)格分塊制作。 ② 竹膠板的結合部采用木帶，木帶接合采用 2″長的木螺絲連接且必須擰牢，木帶貼竹膠板側面必須刨直、刨平，竹膠板打φ 4mm孔用木螺絲擰緊在木帶上。 ③ 木方必須平直，木節(jié)超過截面 1/3的不能用。 ④ 穿墻對拉螺栓用φ 12機制螺栓，地下室外墻等有防水要求的部位，對拉螺栓設置成防水對拉螺栓。防水對拉螺栓中間部分焊接 (雙面焊 )4 40 40止水鋼片，迎水面加 40 40 12方形木片兩片 ,背水面加 40 40 12 方形木片一片 ,木片用 12mm厚模板加工 ,木片中間鉆φ 14 孔洞，混凝土澆筑完成拆模以后將木片剔出，將防水對拉螺栓兩端用氧炔焰割除，將該處混凝土鑿毛處理 ,隱蔽驗收完成后用 1： 1的膨脹水泥砂漿封堵。 （ 3）樓層梁、板模板安裝 本工程為現澆板式樓蓋形式。為保證成型效果，采用竹膠板模板，木方做楞，可調式絲杠頂撐加碗扣式鋼管排架做支撐。 工藝流程：搭設鋼管排架→鋪設底?！簜饶！卜趴烧{絲杠→鋪鋼管主龍骨→鋪木方次龍骨→鋪平板→板四周側?！炇? 施工方法 在墻柱上抄出 1m控制線，控制平板的安裝標 高。在基礎板面上彈出兩邊線，用于吊線支梁底模。 用Φ 48的鋼管搭設支撐排架，立桿縱橫向間距 1m，梁下支撐至少有兩個立桿，水平方向搭設 3排橫桿，豎向間距 ，縱橫向每隔三排立桿設置一道 450斜撐。 調整梁底下橫桿高度至正確的標高位置。根據板面所彈兩邊線吊線，在橫桿上做出標記，安放并固定梁底膜。安裝梁側模，進行初步固定，校正側模的垂直度，最終固定。 安放可調式絲杠，將其頂面高度調至主龍骨地面標高位置。鋪鋼管主龍骨，注意一個絲杠托架上至少要有兩根鋼管。鋪木方次龍骨，次龍骨間距 250mm。鋪樓蓋平板，注意板的拼 縫盡量安排在次龍骨處，拼縫不大于 2mm，且均要用海綿條塞緊。 為了保證梁柱節(jié)點施工質量，采用預拼模板進行施工，梁柱節(jié)點模板的配制形式見下圖。 柱模平面厚多層膠板內豎肋 或50 木方100 木方剖梁寬上下設二道柱箍 剖 剖梁底模柱平面梁寬尺寸梁平面梁梆模板/2 /2梁位梁底標高梁柱節(jié)點模 梁柱節(jié)點預拼模板施工圖 （ 4）樓梯模板的安裝： 放樣計算斜坡模板長度及踏步三角木的尺寸。 定標高和起步位置，根據放線的水平線，按照圖紙尺寸及標高定出平臺及起步的標高。 支基礎梁的模板，主要是外側模和梯步處側模，梯步處側模上口要與斜坡底 板坡口相接。 支撐休息平臺梁和平臺板，梁側模支撐可在底部處用鋼管卡住不讓外跑，上部用斜撐或上口卡。要掌握住結構標高。 支斜坡模板，主要是支撐必須與斜坡垂直，并要互相用拉桿牽牢，斜撐根部支點不能滑動。 釘梯幫板及踏步板，并把鋸出三角的木板倒卡在他踏步板上釘牢。 按照圖紙要求埋設好樓梯欄桿埋件。 壓頂桿踢腳面模板水平支頂桿Φ 16鋼 筋馬凳 主楞鋼馬凳梯段高度 樓梯模板施工圖 （ 5）模板搭設要點： 支模時必須嚴格按樓面上的定位放線進行施工。并嚴格控制位置、截面尺寸及標高。 模板支架、模板支撐必須牢固、可靠。 模板拼裝須嚴密，不漏漿，表面平整。 在澆筑砼過程中派專人檢查模板，發(fā)現變形、松動等現象及時加固。澆筑砼時需檢查扣件、對拉螺栓螺帽緊固情況。 模板支立完畢，要組織有關成員進行檢查，并填寫自檢記錄，符合要求后，方可進行下道工序施工。 （ 6）模板拆除 梁底、板底模板的拆除必須要砼強度達到規(guī)定要求，經主管工程師同意，并在拆模申請書上簽字之后方可生效。 梁側及墻板模板的拆除時間應是砼強度達到能夠保證在拆模及施工過程中，砼表面棱角不會被破壞的原則，自行安排就行，一般冬季施工以砼養(yǎng)護三天時間為宜，一般夏季施工以砼養(yǎng)護兩 天時間為宜，必須要有模板拆除質量驗收記錄。 模板拆除后，各施工班組必須將拆除的模板認真堆放整齊，同時做好模板的修整及涂刷脫模劑工作，以達到現場文明施工和模板備用的目的。 頂板模拆除，砼強度達設計強度的 75%（約 78天，跨度小于 8米的）或 100%（跨度大于 8米的），除留養(yǎng)護支撐以外其余模板可以拆除，養(yǎng)護支撐間距不大于 3000mm，具體為：將絲杠的可調螺旋向下退 100mm，使龍骨與板脫離，先拆主龍骨，后拆次龍