銑削零件數(shù)控加工工藝及程序設(shè)計-資料下載頁
2024-08-30 04:05本頁面
【導(dǎo)讀】實現(xiàn)自動化、柔性化、集成化生產(chǎn)的重要手段和標(biāo)志。數(shù)控技術(shù)及數(shù)控機床的廣。藝設(shè)計是至觀重要的，在加工前都要對所加工零件進行工藝分析，擬定加工方案，選擇加工設(shè)備、刀具、夾具，確定切削用量，安排加工順序，制定走刀路線等。因此程序編制中的工藝分析和工藝設(shè)計是一項十分重要的工作。大，它對國計民生的一些重要行業(yè)的發(fā)展起著越來越重要的作用。它把機械加工過程中的各種控制信息用代碼化的數(shù)字表示，通過信息載體輸。經(jīng)運算處理由數(shù)控裝置發(fā)出各種控制信號，控制機床的動作，按
【正文】 給速度 長度 半徑 1 鉆中心孔 T4 A3 中心鉆 H04 D04 1000 50 2 鉆孔 T5Ф 鉆頭 H05 D05 800 50 3 鉸孔 T6Ф 10H7 鉸刀 HO6 D06 150 50 13 4 程序加工編制 編程原點 銑床上編程坐標(biāo)原點的位置是任意的，它是編程人員在編制程序時根據(jù)零件的特點選定的，為了編程方便，一般要根據(jù)工件形狀和標(biāo)注尺寸的基準(zhǔn)以及計算最方便的原則來確定工件上某一點為編程坐標(biāo)原點，具體選擇應(yīng)注意如下幾點： ，這樣便于坐標(biāo)值的計算，并減少計算錯誤。 2． 編程坐標(biāo)原點盡量選在精度較高的精度表面，以提高被加工零件的加工精度。 ，編程坐標(biāo)原點應(yīng)設(shè)在對稱中心上；不對稱的零件，編程坐標(biāo)原點應(yīng)設(shè)在外輪廓的某一角點上。 軸方向的零點一般設(shè)在工作表面 零件加工程序 O0010。 程序名 G54。 工件坐標(biāo)系建立 M3S600。 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 600r/min G90G94G40G69。 絕對編程，分進給，取消刀補，取消旋轉(zhuǎn) 。 取消鏡像 G0Z50。 抬刀 X0Y0。 快速定位 X70Y25。 平面銑削進刀，精銑凸臺平面 Z5。 。 X70F400。 G0Z5 X70Y25。 X70。 G0Z100。 M05。 M30。 O0020 ； 銑削方形程序 G54。 M3S1200。 G90G94G40G69G15。 。 G0Z50。 X0Y0。 X60Y60。 14 G1Z8F100 G41X47Y47 D2F400。 刀補值加入 Z5。 Y47,R10。 X47,R10。 Y47,R10。 X47,R10。 Y0。 G0Z100。 G40X0Y0。 M05。 M30。 O0030 銑削五邊形 G54。 M3S1200。 G90G94G40G69G15。 。 G0Z50。 X0Y0。 G68X0Y0R15。 坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn) 15 度 G16。 極坐標(biāo)建立 G0X60Y90。 Z10。 G1Z4F100。 G42 G01X40Y90D2F400。 Y162。 Y234。 Y306。 Y18。 Y90。 Y162。 G15GZ50。 取消極坐標(biāo) G69X0Y0。 M05。 M30。 O0040。 銑削橢圓 G54。 M3S1500。 G90G94G40G0G69。 X0Y0。 Z10。 G1Z8F50。 15 G68X0Y0R15。 G42X20Y0D3F400。 X25。 1=0。 定義橢 圓起始角度 2=360。 定義橢圓終止角度 WHILE[1LE2]DO1。判斷角度是否已到達終點，當(dāng)條件不滿足時退出循環(huán)體 3=25*COS[1]。 橢圓起點 x 軸點坐標(biāo)計算 4=15*SIN[1]。 橢圓起點 y 軸點坐標(biāo)計算 G1X[3]Y[4]。 進給銑削橢圓 1=1+1。 角度每次遞增量 END1。 循環(huán)體結(jié)束 G0Z50 快 速回退 G40X0Y0。 M05。 M30。 O0050 加工孔 G54。 M3S1000。 G90G94G99G69G15G17。 。 G0Z50。 X0Y0 G98G81X37Y37Z8R5F50。 鉆孔循環(huán)定位鉆孔（回起始平面） X37。 定位鉆孔位置點 Y37。 X37。 G80G0Z50。 M5。 M30。 16 5 設(shè)計小結(jié) 產(chǎn)品在加工后進行檢驗，產(chǎn)品在基本 尺寸上能夠保證，但存在許多不足。 加工零件時采用的是“試切法”對刀，憑借肉眼去觀察實現(xiàn)的對刀，這與采用機外對刀儀對刀有很大的差別，這是造成誤差最主要的原因。 產(chǎn)品的表面粗糙值并不理想，這與所用刀具和切削用量選擇不當(dāng)有關(guān)，同時也與冷卻不充分產(chǎn)生積屑瘤有關(guān)。 在加工時要求機床主軸具有一定的回轉(zhuǎn)運動精度，即加工過程中主軸回轉(zhuǎn)中心相對刀具或者工件的精度，當(dāng)主軸回轉(zhuǎn)時，實際回轉(zhuǎn)軸線其位置總是在變化的，也就是說，存在著回轉(zhuǎn)誤差，主軸的回轉(zhuǎn)誤差可分為三種形式：軸向竄動、徑向圓跳動角度擺角、主軸回轉(zhuǎn)誤差對加工精度的影響。切 削加工過程中的機床主軸回轉(zhuǎn)誤差使得刀具和工件間的相對位置不斷改變，影響著成形運動的準(zhǔn)確性，在工件上引起加工誤差。 總之分析零件的加工精度，得到零件表面粗糙還勉強能達到圖紙要求。加工中還有其他一些因素影響加工精度，重點與安排加工的工藝過程有很大關(guān)系，粗精加工分別在不同的工序中進行，使粗加工之后有一定的時間讓殘余的應(yīng)力從新分布，以減小對加工精度的影響，合理選擇刀具的幾何參數(shù)，合理的選擇切削用量，合理的使用切削液都可以提高零件的加工精度。 17 參 考 文 獻： [1] 山穎 .現(xiàn)代工 程制圖 [M].北京：中國農(nóng)業(yè)出版社， 2020 [2] 邱永成 .機械基礎(chǔ) [M].北京：中國農(nóng)業(yè)出版社， 2020 [3].陳于萍，高曉康 .互換性與測量技術(shù) [M].北京：高等教育出版社， 2020 [4]陳子銀，陳為華 .數(shù)控機床結(jié)構(gòu)原理與應(yīng)用 .北京 :北京理工大學(xué)出版社， [5] 顧京 .數(shù)控加工程序編制 [M].北京：機械工業(yè)出版社， 2020 [6]金晶 .數(shù)控銑床加工工藝與編程操作 . 北京：機械工業(yè)出版社， 2020. 18 致 謝 時光匆匆如流 水，轉(zhuǎn)眼便是畢業(yè)時節(jié)，春夢秋云，聚散真容易。在這個美好的季節(jié)里，我在電腦上敲出了最后一個字，心中涌現(xiàn)的不是想象已久的歡欣，卻是難以言喻的失落。是的，隨著論文的終結(jié)，意味著我生命中最純美的學(xué)生時代即將結(jié)束，盡管百般不舍，這一天終究會在熙熙攘攘的喧囂中決絕的來臨。 在論文完成之際，我首先向關(guān)心幫助和指導(dǎo)我的指導(dǎo)老師 王 老師表示衷心的感謝并致以崇高的敬意！ 在論文工作中，遇到了較多問題，一直得到 王 老師的親切關(guān)懷和悉心指導(dǎo)。王 老師以其淵博的學(xué)識、嚴謹?shù)闹螌W(xué)態(tài)度、求實的工作作風(fēng)和他敏捷的思維給我留下了深刻的印象，我將終 生難忘。再一次向他表示衷心的感謝，感謝他為學(xué)生營造的濃郁學(xué)術(shù)氛圍，以及學(xué)習(xí)、生活上的無私幫助 ! 值此論文完成之際，謹向王 老師致以最崇高的謝意 !
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